复杂回路的控制.

1、复杂回路的控制 一cnooc尿素二期-17 -界区的天然气控制:控制原理:174 D压力变送器 PT1041输入一个信号作为控制器 PIC1041的测量值PV, PIC1041给定一个SV值，当PV 值V SV值，PIC1041输出一个信号给 PY1041，经PY1041转换后去控制阀门 PV1041的动作，要求 PV1041 打开，直至PV值=SV值，反之亦然。设置目的：稳定进入界区的天然气压力，防止系统出现压力波动。103 J控制原理:108 DA的返H2控制：101BCF从103 J 一段出口抽出的合成气经 FV1022，在101 BCF预热后为108 DA加氢脱硫提供所需的 H2 气，

2、流量变送器FT1022输入一个信号作为流量控制器 FIC 1022的测量值，FIC1022给定一个SV值，当FIC1022 的PV值V SV值，FIC1022输出一个信号给 FY1022A，经FY1022A 转换后去控制 FV1022的动作，要求FV1022 打开，直至 FIC1022的PV值=SV值，反之关闭 FV1022阀。设置目的：提供稳定的合成气，去除天然气中的有机硫，保证后系统催化剂的安全运行，以免形成硫中毒。102 J的防喘振控制174 D101BCF控制原理：流量变送器FT1015输入一个信号作为流量控制器FIC1015的测量值PV, FIC1015给定一个SV值，当PV值V S

3、V值，FIC1015输出一个信号给 FY1015，经FY1015转换后去控制 FV1015的动作，要求 FV1015打开，直至FIC1015的PV值=SV值，反之关闭 FV1015。 设置目的：防止压缩机喘振。四、108-DA的入口温度控制：101BCF温度变送器TT1305输入一个信号作为温度控制器TIC1305的测量值PV , TIC1305给定一个SV值，当PV值V SV值，因TIC1305为反作用控制器，TIC1305输出一个信号给 TY1305 ,经TY1305转换后去控制 TV1305 的动作，要求 TV1305关闭，直至 TIC1305的PV值=SV值，反之打开 TV1305。设

4、置目的：控制108 DA的入口温度，保护108-DA的催化剂，及保证 108-DA催化剂床层反应最好。五、PI1073101BCX1001MOV1010MS10011；TFY001AFY1002FYI 1002FNFIC一_段炉H2O/C控制:FN1001FFN001A1001108-DB/DCFV1001l.: FFI .1r-1FFNFFN -；FFN001B、一1001A * 1001CAV/ALHIC控制原理：经过压力、温度补偿后的蒸汽流量FN1002送一个信号到FFI1001，经过压力、温度补偿后的天然气流量FN1001送入FN1001B，得到一个总碳计算下的天然气流量，送一个信号到

5、FFI1001，得到一个实际操作条件下的水碳比：FFI1001 = FN1002/FN1001B。FFN1001为主控设定的水碳比，它的直接去FFN1001A和FFN1001D。 FFN1001A为蒸汽流量除法器，FFN1001D为原料气流量乘法器。从FN1002来的实际补偿蒸汽量送入FFN1001A，经蒸汽流量除法器(FN1002/FFN1001 )得到一个设定水碳比下的最大碳流量，经原料气组分换算后得到一个最大原料气流量， 最大原料气流量与原料气流量要求比较由原料气流量选择器SV值，FN1001送一个信号去HN的动作，从FN1001来年实际补偿天然气流量， 量选择器FFN1001C选择较大

6、的值，送入 FN1001B ),这个最小的蒸汽流量作为 通过FIC1002的PID输出去控制阀门50- 100%, FV1002A 开。HIC1001为氨计设计加负荷比率FFN1001B选择一个较小的值 FIC1001的远程给定FIC1001作为FIC1001的测量值PV，通过FIC1001的PID输出去控制阀门 FV1001 送入FN1001B换算成碳流量，和原料气流量要求比较由蒸汽流FFN1001D得到一个设定水碳比下的最小蒸汽流量(FFN1001 XFIC1002的远程给定 SV值，FN1002送一个信号 FIC1002的测量值 PV, FV1002A/B 的动作，FV1002A/B 为

7、分程调节，0- 50%时，FV1002B 开;(主控可以设定)，HN1001为装置流量调整补偿器，它的输出直接去原料气流量选择器(FFN1001B )和蒸汽流量选择器(FFN1001C )。在系统负荷大于 70%时，装置可通过设定 HIC1001。 HIC1001最大加负荷比率为每小时不超过负荷的 以自动加负荷。此控制回路要求增加负荷将在原料气流量增加之前增加工艺蒸汽流量，蒸汽流量之前降低原料气流量。通过此控制回路，FFN1001 o控制目的：确定装置产量和期望的水碳比，5%,通过 HN1001送信号给 FFN1001B、FFN1001C，系统可降低负荷将在降低工艺FV1001阀和FV1002

8、A/B 不停地调整，直至 FFI1001靠近保护一段炉,防止一段炉析碳。六、141 - D汽包液体三冲量控制1006LI00HS1103LI0011102-C141-D103-C1/C2HS1104FI1033HS1104FIC1006LIC1001FY10331033LV1001ALV1001B控制原理：汽包从开车到正常生产期间，由于所处工艺条件不同，汽包液位控制分三种：刚开车时，由于上水流量低，单冲量控制。141 D汽包左右各有一个液位调节器LI1001A和LI1001B。汽包液位由LI1001A和LI1001B来测量。HS1103为DCS手动选择器。LI1001A和LI1001B测量的信

9、号送至 HS1103，选择后的信号送给控制器 LIC1001 , HS1104为DCS切换开关。单冲量控制时， HS1104A只选择LIC1001 一个信号，通过 LIC1001的PID输出去 控制LV1001阀门的动作。汽包开始产汽，汽包压力低，锅炉给水上水流量较低，双冲量控制。双冲量控制时，LIC1001的PID输出发送给选择器 HS1104B。经HS1104B后作为FIC1006的设定值，FT1006测量的锅炉给水流量作为FIC1006的PID输出去控制LV1001阀门的动作。在正常生产期间，锅炉给水上水流量大，液体稳定，汽包产汽正常时，采用中冲量控制。FY1033A经压力和温度补偿后，

10、得到一个校正的蒸汽流量送至显示器FI1033。在FY1033B中运算后，经选择器 HS1104B作为FIC1006的给定值。FY1033B接受LIC1001的PID输出和FI1033两个信号。FY1033B 的运算方程式： FIC1006 SV = FI1033 PV +( LIC1001 MV % 50%)X KK0.25X (FI1033 全程)三冲量控制，切换开关 HS1104A选择FIC1006来的信号，FF1006作为FIC1006的测量。FIC1006的设定值经上述运算后得到一个蒸汽流量补偿的值，通过FIC1006的PID输出去控制LV1001阀门的动作。设置目的：防止汽包出现假液

11、位，防止汽包液位低而干锅，防止汽包液位高而带水，保证汽包的安全运行。七、蒸汽管网的控制控制原理：高压蒸汽总管压力由 PIC1012控制。PIC1012的PID输出提供103-JT背压透平调速器的给定，高压蒸汽 总管最大压力由 PIC1018控制，PIC1018控制高压蒸汽减压阀 PV1018A、PV1018B的动作。103- JT电子调速 器接受从PIC1012来的4 20mA信号，执行软件去调节背压透平调速阀SV1003A和冷凝透平进气阀 SV1003B的动作。升高电子调速器转速给定将引起SV1003A开大和SV1003B关小，降低电子调速器给定将引起SV1003A关小和SV1003B开大。

12、PIC1012为反作用调节器，设定压力为12.07Mpag。当蒸汽管网出现微小波动，管网压力低于设定压力，即 PIC1012的PV值v SV值，贝U PIC1012的MV值减小，引起103 JT电子调速器降低转 速的给定，通过关小SV1003A ,开大SV1003B来保证压缩机的功率，而SV1003A关小将促使高压管网压力的回升，直到达到设定压力。当SV1003A关小，SV1003B开大，中压管网压力将下降，PIC1015跟踪中压管网的压力，在中压管网压力低于设定值时，打开PV1015阀，增加快锅2201 U的负荷，提供所需的中压蒸汽，保证中压蒸汽总管压力为4.5Kpag。当高压管网压力高于设

13、定值时，上述阀门的动作相反。高压蒸汽总管最高压力由PIC1018控制。PIC1018设定值比 PIC1012高，PIC1018控制PV1018A/B的动作。PV1018A/B 分程调 节，0 50%, PV1018A阀开；50 100%, PV1018B阀开。PIC1018为正作用调节器，当系统由于波动，高压 管网压力高于PIC1018设定值时，PV1018A/B开始动作，而在正常生产中，蒸汽管网稳定，高压管网压力由 PIC1012控制。此时管网压力低于PIC1018设定值，PV1018A/B处于关闭状态。高压管网减压站还设置一个手动减压阀HV1028，在PV1018A/B调节不过来时，可通过

14、手动打开HV1028阀，调整高压管网。 PIC1016控制中压减压站PV1016阀的动作。PIC1016测定的是低压管网压力，在低压管网压力低于设定值时，PV1016阀门打开，维持低压管网的稳定。设置目的：保证高、中、低压蒸汽管网的稳定。八、一段炉101 B炉膛负压控制控制原理：一段炉101 B炉膛负压由低范围变送器PT1019A和高范围变送器 PT1019B测量。对应的低范围和高范围压力控制器为 PIC1019A和PIC1019B。PIC1019A和PIC1019B的输出通过选择开关块 PN1019。PN1019正 常选择PIC1019A的输出，输送信号至PY1019，以PY1019去控制1

15、01 BJ的转速来维持101 B炉膛的负压。当燃气透平101GT跳车，PN1019自动选择PIC1019B的输出去101 BJ的转速。高范围控制器PIC1019B已经设定为高真空。引风机1010-BJ将在较高转速下运行。因没有燃气透平101-GT的燃烧空气，所以保证引风机101-BJ在较高转速运行，维持101 B小的真空，提供单独的动力用于燃烧空气。PIC1019A和PIC1019B是直接动作控制器。PN1019在PIC1019A和PIC1019B之间的选择是无扰动的。设置目的：在正常生产或101 GT跳车情况下能很好地控制炉膛引风压力，维持一段炉的运行。九、106 D入口温度控制142D21

16、06D控制原理：变送器TT1012测量106 D的入口温度，送入调节器 TIC1012，作为TIC1012的PV值，TIC1012给定一 个SV值，通过TIC1012的PID输出去控制阀门 TV1012A和TV1012B的动作。TIC1012为分程调节：TIC1012 的 MV 为 0 50%时，TV1012B 的 MV 为 100 0%; TIC1012 的 MV 为 50 100%时，TV1012A 的 MV 为 0 100%。设置目的：控制106 D的入口温度，保证 106 D床层反应最佳，延长 106 D催化剂的寿命。十、142 D2出口压力控制142D2114C控制原理：变送器PT1

17、005测量142 D2后系统压力，送入 PIC1005，作为PIC1005的PV值。PIC1005给定一个SV值，通过PIC1005的PID输出经PY1005转换为动力信号去控制阀门PV1005的动作。当PIC1005的PV值SV 值，PV1005 打开；当 PIC1005 的 PV 值v SV 值，PV1005 关闭。设置目的：控制142 D2出口系统压力，防止系统憋压，在后系统跳车时，工艺气自动在PV1005放空。I一、二段炉空气的控制103D101BCA控制原理：流量变送器FT1003送入FN1003，经压力温度校正后作为FIC1003的测量值PV。 FIC1003给定一个SV值，通过

18、FIC1003的PID输出去控制 FV1003阀的动作。设置目的：保证二段炉所需的空气量。十二、104 D1入口温度的控制102C104D1控制原理:温度变送器TT1010送一个信号给温度控制器TIC1010,作为TIC1010的测量值PV, TIC1010设定一个值SV，通过TIC1010的PID输出去控制 TV1010阀的动作。设置目的：控制104 D1的入口温度，保证 104-D1的反应最好，保护 104 D1催化剂，延长催化剂的寿命。十三、出102 C的高压蒸汽温度控制103D控制原理：从101 C出来的工艺气部分去 102 C和高压蒸汽换热后去 104 D1，这里高压蒸汽从102 C

19、获取热量， 部分不经102 C走旁路经阀TV1004直接去104 D1，变送器TT1004测量出102 C的高压蒸汽温度关一个 信号入TIC1004，作为调节器 TIC1004的测量值PV, TIC1004给定一个SV值，通过TIC1004的PID输出经 TY1004转换为动力信号后去控制阀门TV1004的动作。TIC1004为反作用调节器，当 TIC1004的测量值PV SV值，TIC1004输出信号要求 TV1004打开，以降低 TIC1004温度，直到PV = SV值，反之亦然。设置目的：稳定高压蒸汽的温度，保证蒸汽品质合格。十四、低变入口温度控制104D2103C1PG103C2PG控

20、制原理：温度变送器TT1011测得一个值送入 TIC1011作为TIC1011的测量值，TIC1011给定一个值SV，通过 TIC1011的PID输出去控制 TV1011A/B 阀门的动作。 TV1011A和TV1011B为分程调节。TIC1011的MV为0 50%时，TV1011A阀打开；50- 100%时，TV1011B阀关闭。TV1011A/B在动作过程中随时保证一个阀全开。设置目的：控制104 D2的入口温度，保证低变处于最佳反应，保护低变催化剂。卜五、142 D1入口温度控制101U142D1控制原理：脱盐水经106 C和工艺气换热后送入 101 U，部分脱盐水走旁路直接去101 U

21、。TT1352测量去142 D1的工艺气温度， 送入调节器 TIC1352 ,作为TIC1352的测量值 PV, TIC1352给定一个 SV值，通过TIC1352 的PID输出去控制阀门 TV1352的动作。TIC1352为反作用调节器。当 TIC1352的PV值V SV值，TV1352开 大；当TIC1352的PV值SV值，TV1352关小。设置目的：维持142 D1的入口温度，保证 121 D的吸收效果。十六、101 U液位控制控制原理：脱盐水经 FV1056通入101-U。由LT1030测量101-U的液位，送入 LIC1030作为PIC1030的PV值， LIC1030给定一个 SV

22、值，通过LIC1030的PID输出送入 FIC1056作为FIC1056的设定值 SV。FT1056测量脱 盐水流量，作为 FIC1056的PV值，FIC1056的PID输出经FY1056转换成动力信号去控制阀门FV1056的动作。此回路为串级调节，受FIC1056、LIC1030两个调节器的控制。设置目的：维持101 - U的液位，保证系统所需的脱盐水量。控制原理：从2201 J/JA来的锅炉给水经 LV1020送入131-C2。LT1020测量131 C2液位，送入 LIC1020，作为调 节器LIC1020的测量值PV, LIC1020给定一个SV值，通过LIC1020的PID输出去控制

23、阀门 LV1020的动作。 当LIC1020的PV值低于SV值时，LV1020打开；当LIC1020的PV值高于SV值时，LV1020关小。设置目的：维持131 C2液位稳定，防止干锅及满液位。十八、131 C1低压蒸汽压力控制131C15 .，LS管网控制原理：131-C1所产低压蒸汽经 PV1040送入LS蒸汽管网。PT1040测量131-C1蒸汽压力送入调节器 PIC1040 , 作为PIC1040的测量值。PIC1040给定一个SV值，通过PIC1040的PID输出，经PY1040转换后去控制阀门 PV1040的动作。当PT1040的压力低于蒸汽管网的压力时，PV1040关小；当PT1

24、040压力高于蒸汽管网压力时，PV1040开大。设置目的：控制131 C1的产蒸汽压力，防止131-C1憋压。十九、142- D2液位控制控制原理：PT1005测量142 - D2的液位，送入 LIC1005的测量值 PV, LIC1005给定一个 SV值，通过LIC1005的 PID输出经LY1005转换为动力信号去控制阀门LV1005的动作。LIC1005为正作用调节器，当 LIC1005的PV值SV值时，LV1005开大；当LIC1005的PV值V SV值时，LV1005关小。设置目的：维持142 - D2的液位，防止142 -D2高液位，脱碳液带入后系统甲烷化炉。防止142 - D2低

25、液位，高压串低压。工艺气串入 163- D，损坏163 - D。二十、122- D2液位控制tI复杂回路的控制 一cnooc尿素二期121DFV1014FT108J控制原理：LT1042测量122-D2的液位，送入调节器 LIC1042，作为LIC1042的PV值。LIC1042给定一个 SV值， 通过；LIC1042的PID输出送入FIC1042，作为流量调节器 FIC1042的远程给定SV，FT1014送信号FIC1014， 作为FIC1014的PV值，通过FIC1014的PID输出，经FY1014转换成动力信号后控制阀门FV1014的动作。此回路为串级调节，受LIC1042、FIC104

26、2两个调节器的控制。设置目的：维持122 D2塔内液位，防止空塔，损坏108- J。二-一、144 D液位控制142D1控制原理：变送器LT1008测量144 D的液位，送信号去 LIC1008，作为LIC1008的测量值PV。调节器LIC1008给 定一个SV值，LIC1008的PID输出经LY1008转换为动力信号后去控制阀门LV1008的动作。在LIC1008的PV值SV值时，LV1008开大；在LIC1008的PV值v SV值时，LV1008关小。LIC1008为作用调节器。设置目的：控制144 D液位，防止144 D高液位带水入后系统，防止144 D低液位，泵122 J抽空，损坏12

27、2J 。二十二、130 C液位控制LV1009120CF2TX_b-kl_1X1-控制原理：从120- CF2过来的液氨经阀 LV1009送入130 C。LT1009测量130-C的液位，送入调节器LIC1009 ,作为LIC1009的测量值。LIC1009给定一个SV值，通过LIC1009的PID输出经LY1009转换为动力信号后控制阀门LV1009的动作。LIC1009的PV值v SV值时，LV1009开大；当LIC1009的PV值SV值时，LV1009 关小。LIC1009为正作用调节器。设置目的：稳定130 - C液位，提供130-C所需氨冷量。二十三、120- CF2液位控制149D

28、控制原理：变送器LT1021测量120- CF2的液位。调节器 LIC1021接受LT1021来的信号，作为 LIC1021的测量值PV。LIC1O21给定一个设定值 SV ,通过LIC1021的PID输出经LY1021A转换为动力信号去控制阀门 LV1021 的动作。LT1214测量120-CF2液位，它的信号送到 I 105J，在LT1214液位达到高联，LAHH1214诱发I 105J动作。I 105J送信号去LY1012B，控制阀门LV1021的动作，要求 LV1021关闭，此时阀LV1021不接受 LY1021A的信号，LV1021处于关死状态。设置目的：维持120 - CF2液位，

29、提供120 - CF2的氨冷量。二十四、120- CF1的液位控制复杂回路的控制 一cnooc尿素二期LV1023120CF2031X1控制原理：变送器LT1023测量120- CF1的液位。LT1023送信号入调节器 LIC1023，作为LIC1023的测量值PV,LIC1023给定一个设定值 SV。通过LIC1023的PID输出经LY1023转换为动力信号后去控制阀门LV1023的动作。调节器LIC1023为正作用调节器。当 LIC1023的PV值v SV值时，LV1023开大；反之当LIC1023的PV 值SV值时，LV1023关小。设置目的：控制120 CF1的液位，提供120 CF1

30、的氨冷量。卜五、149 D驰放气压力控制127CTN1401C1109TI1401149DPT1109146D氨放空124DT PV1109A PIC1107的SV值，此时PV1107打开，多余的闪蒸气去氨放空系统。设置目的：除去液氨中闪蒸出来的混合气，保证液氨的纯度。二十九、121 D液位的控制复杂回路的控制 一cnooc尿素二期MOV1031107JAHTLV1004AW163D控制原理：变送器LT1004测量121-D的液位，送信号入液位调节器 LIC1004 ,作为LIC1004的测量值PV。LIC1004 给定一个 SV值，通过LIC1004的PIC输出，经LY1004A、LY100

31、4B去控制阀门 LV1004A、LV1004B的动作， 调节器LIC1004为分程调节：LIC1004的MV为0 50%时，为LV1004A动作，其MV为0 100%; LIC1004 的 MV 为 50 100%时，为 LV1004A 动作，其 MV 为 0 100%。设置目的：溶液通过水力透平107 JAHT回收热量，带动一台半贫液泵。稳定121 D的液位，防止低液位，高压窜低压，121 D内高压气体窜入163 D,损坏163 D。防止高液位，脱碳溶液带出121 D。三十、142D1的液位控制142D1LT1003LIC1003地沟121JLYLV1003A1LY1003183C3LYLV

32、1003BLY1003F11控制原理：142D1分离出来的水分，在工艺冷凝液汽提塔系统运行正常后，一路经泵121J打出，经LV1003A送至183C3; 一路经LV1003B直接送至地沟。变送器LT1003测量142D1的液位，送信号入调节器LIC1003，作为LIC1003的测量值 PV, LIC1003给定一个 SV值，根据 LIC1003的PID输出，经 LY1003A、LY1003E去控制 阀门 LV1003A、LV1003B 的动作。LIC1003 为分程调节：LIC1003 的 MV 为 0 50%时，LV1003A 动作，MV 为 0 100%; LIC1003 的 MV 为 5

33、0 100%时，LV1003B 动作，MV 为 0 100%。在 142D1 的液位低低联锁 时，诱发 I 130D 动作。I 130D 发出信号，经 LY1003B、LY1003F，关闭 LV1003A、LV1003B，此时 LV1003A、 LV1003B不受调节器LIC1003控制，处于联锁关闭状态。设置目的：回收系统的工艺冷凝液，防止142D1液位低，工艺气串入 130D，损坏130D。122D1塔盘冲洗水量的控制控制原理：从116-J打出的工艺冷凝液经阀门FV1016送去122D1，作为122D1的塔盘冲洗水，洗涤 122D1出来的C02气体。LT1040测量180D的液位，送信号入

34、 LIC1040作为LIC1040的测量值 PV。LIC1040给定一个设定 值SV，通过LIC1040的PID输出送入 FIC1016，作为FIC1016的远程给定 SV。FT1016测量116-J送入122 D1的塔盘冲洗水量，送入FIC1016作为FIC1016的测量值PV，通过FIC1016的PID输出去控制阀门 FV1016 的动作。设置目的：控制122 D1塔盘冲洗水量，防止脱碳溶液带出122D1 。三十二、130D入口蒸汽流量的控制101B复杂回路的控制 一cnooc尿素二期控制原理：从蒸汽管网来的中压蒸汽进入 130-D。汽提后的蒸汽经阀 FV1019送入101- B。FT1019测量入130 D 的蒸汽流量，送信号入调节器 F