南运河顶管施工方案

1、一、工程概况1，工程简介本项目为穿越 xx 公路工程，位于 xx 区中北斜乡外环线 7 号桥附近，穿越管道 内径 800 毫米，管材均为钢筋混凝土平口管，长度为 35 米。由于 xx 公路车流量较 大，不能破路明开施工，因此该段选用顶管工艺施工。2，计划开竣工时间计划开工时间 2007 年 4 月 5 日计划竣工时间 2007 年 4 月 25 日3，质量标准达到国家施工验收规范合格标准。4，地质情况根据钻孔柱状图显示，该地区土质 0 1.0 米为杂色，松散，粘性土夹石子的杂 填土， 1.0 2.5 米为灰褐色，含铁质、云母、有机质的粘土， 2.5 4.5 米为黄褐色， 可塑到软塑，含铁质、云

2、母、有机质的亚粘土， 4.5 8.5 米为灰色，流塑含云母、 有机质的亚粘土， 8.5 9.5 米为灰色，流塑，含云母、有机质的软土， 9.5 米以下 为灰色、可塑到流塑，含云母、有机质的亚粘土。5，周边环境本工程处于城乡结合部， xx 公路道路狭窄，车流量较大，经常发生塞车。道路 北侧为南运河，现状南运河污染严重，有待于治理改造。6， 本工程施工方案编制依据1）工程施工图2）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）3）天津市市政工程施工技术规程 （排水部分） JJG9-934）天津市市政工程质量检验评定标准 （排水工程） TBJ103-915）国家强制性的法律、法规、条例。6

3、）有关的技术规范及验收标准。7）对施工现场的实地考察结果。8）我单位的高新的技术能力、 先进的机械设备、 严格的施工管理和丰富的施工经验。 7，编制原则1）安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定 施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2）优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标 积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准 化管理，严格控制成本，降低工程造价。3）确保工期的原则 根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行 网络计划

4、控制，搞好工序衔、搭接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足工期 要求。二、施工现场平面布置图1，施工现场平面布置图南 运 河工作坑2，施工现场平面布置说明顶管工作坑主坑设在 xx 公路南侧，主坑尺寸为，长 7.5 米、宽 4.5 米。顶管接 收坑副坑设在 xx 公路北侧，副坑尺寸为，长 6.0 米（满足机头出坑） 、宽 4.5 米xx 公路南侧需 200 平方米存管区和 200平方米工作区（吊车位置、 泥浆罐位置）3、办公区和生活区布置 建立临时办公区和职工生活区。本工程建立办公区一处，地点根据施工现场的 实际情况确定，供项目经理部和驻地监理办公。4、其他临时设施修筑临时施工道路：在 xx

5、公路南侧通往顶管工作坑段，现场没有施工道路因工 程需要需修建一条临时道路做施工路，路宽 10 米，采用碎石路面可雨天通车，路面 厚 25cm，垫层：砂 4 5cm,底层 18cm碎石，面层 3cm碎石。施工用电：施工现场因无临近单位可借用动力电源需配备两台120KW发电机作为施工用电。三、主要工程数量序号项目名称规格单位数量备注1打、拔钢桩36b 工字钢 H=12 米根37支护2水泥搅拌桩500 毫米 H=12根306止水3打大口井500 毫米、H=15米眼6降水4钢框架支撑道2支护撑5混凝土基础7.5 3.5 0.3立方米7.9工作坑底板6顶管800 毫米米357砌筑检查井乙型座28回填四、

6、施工管理机构框图施工技术五、施工方法与技术措施（一）施工前的准备工作（顶管部分）1. 施工技术准备1-1 由项目总工程师组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸，进行图纸会审。组织 施工技术人员进行设计交底和施工技术、安全技术交底。1-2 由项目总工程师组织专业技术人员，学习设计文件和有关规范、标准。组织施 工技术人员上岗再培训工作。做好对任何可能发生的技术难题的准备。2. 测量、测试仪器的准备施工现场具备一定的测量、试验仪器及工具，满足本工程现场试验及测试。主要测试仪器计划仪器设备名称规格型号单位数量全站仪索佳套1红外线水准仪TTS套2水准仪Leica-Na 2台2混凝土强度试件模具15*15*1

7、5cm组63. 现场勘查对施工现场进行实地勘查，主要勘查穿越工程的进场路线、泥浆倒运的位置， 记录行走路线与里程。4、地上地下障碍设施处理4-1 测量人员进场后， 及时将现状的地面高程进行测量， 将现状占压管道位置的建筑 及占压管道的长度（雨、污水、管径、井号）列表提供给建设单位，要求建设单位 结合施工进度计划，安排拆迁。4-2 调查地下、地上其它设施。凡图纸标明的设施，开槽前必须将其挖出亮明，测出 高程，核实与拟建管道的纵横关系。图纸没有标明的可能有的设施，与其主管部门 联系确认。地上电杆、通讯杆、塔架等放线后视影响工程的具体情况，列表上报建 设单位。4-3 加固管道及构筑物措施 摸清管线的

8、功能作用，依这些功能作用计算出管线的重量和管线本身固有的 缺点（如怕碰撞、怕挤压和怕冻、怕滚等等） ，因地制宜进行加固和防护措施。自来水，煤气等管线，横向过沟槽的可采用钢丝绳、木桩上部吊固的办法进 行加固。如沿路方向管道应进行加固，用钢丝索套牢后布置地锚进行加固，以防止 滚管，自来水管线应有保温措施。电缆管线应由人工挖探沟并立牌标注于上以警示工人和机械防碰撞或挤压。 电缆杆用沙镐或型钢先摽住后并在危险方向上设置斜撑加以保护。砼排水管道可采用下部砌砖基的方法，对其加固。5. 其它5-1 ，与当地区、街、村政府及派出所联系，共同搞好联防工作。与辖区交通管理部 门联系，共同搞好境内的交通管理工作。5

9、-2，与排水管理单位联系有关施工排水、调水、管道的切改、沿途单位支管的接入 等事宜。二）前期施工方案顶管工艺流程图放样打水泥搅拌桩打钢桩降水打大口井卡板清底挖工作坑支设框架混凝土基础后背加固设备安装出土顶进测量注入泥浆做管内口纠正偏差砖砌检查井回填工作坑1、测量放样 测量放样保证精度，采用三测回制。1-1 地面测量（1）必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。（2）两井通视，按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用全站仪 放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时， 盘左，盘右要同时测， 消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测， 每顶 50cm

10、 对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。1-2 管内测量通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的 对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测 量过程中对仪器自身位置的位移监察。1-3 管道顶进轴线测量 在坑内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，镜子看管靶上刻 度。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度 板，测量掘进机的倾斜和旋转。经常对顶进轴线的测量，每顶进 250300 毫米测量 1 次，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差， 要及时采取纠偏纠正措施， 减少顶进轴线 与设计轴线的偏差数值。在

11、出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加 工作井位移与倾斜的监察测量的频率。2，施工降水 为保证工程质量和基坑的安全，本工程采取打大口井降水的方法。主、副坑内均做 300300mm排水沟，设积水窝子一个。2-1 在工作坑和接收坑的四角处各打大口井一眼，井深 15 米、直径 0.5 米、管材为 无砂砼管。大口井井中距水泥搅拌桩外皮 0.8 米，2-2 每个大口井内设 1 台 2潜水泵。2-3 大口井的施工方法：采用回转钻机，孔径比井管外径（包括过滤层）大 30 厘米 以上。钻冲成孔后井孔内的泥浆应稀释、置换、 ，而后沉设井筒，

12、跟着洗井。井筒的 底部，用草袋片或土工布（ 3040 厘米）包裹，下面用粗砂、砾石作反滤层，厚度 约 20 厘米。井筒与井孔之间的空隙，用砾石或石销等滤料回填至地下水位。地下水 位以上可用土回填。大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试 抽水 6 小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、 过滤层等，如发现问题应及时修复或重新打井。在大口井开始抽水至基坑（槽）回 填到地下水位前，不得中断抽水。可使用水位自动开关控制井内水位。在抽水期间 应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管 被回淤掩埋。大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设

13、备，将井孔回填粗砂密实。现 场泥浆的处理办法： 在每个工作坑内挖设沉淀池， 沉淀池尺寸 5米5 米深度 0.5米， 必要时为了防止泥浆外溢，在沉淀池四周做挡土埝。在做工作坑时泥浆与工作坑出 土搅拌外运。地面土体封底塞无砂砼 管土工布潜水泵大口井施工示意图2-4 大口井与水窝子排出的地下水，经过临时沉淀池沉淀后排出。沉淀池尺寸BHL=1.51.2 3m，沉淀池一侧设溢流堰一道。3、打设水泥搅拌桩工作井和接收井从作井到还填在 1 个月以上，为防止四周地面坍塌沉降，所有 的工作井、接收井都采用复合桩坑。顶管工作坑打设水泥搅拌桩一方面作为止水帷幕，另外为增加后背处土壤的密 度，增强后背的反作用力，后背

14、打三排水泥搅拌桩增加后背稳定性。水泥搅拌桩桩长 12米，桩径 0.5 米、咬合 0.15米，水泥参量 15%、后背设置三 排，其余 3 面为双排（双排水泥搅拌桩间距 850，）根据测量人员给出的坐标点，放 线出顶管坑内数据，打入控制木桩，并用白石灰粉画线，用人工刨土方法，刨出水 泥搅拌沟，挖深 1.0米，宽度 1.0 米。钻机入位。水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证 延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的三分 之一，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在 15%、外掺 3%石膏粉来增加水泥浆凝 结速度，为保证水泥强度，控制水灰比 0.5。采用双轴机架式打桩机，保证搅拌桩的

15、 垂直度和桩体的搭接。4、打设支护钢桩打设工作坑支护桩，采用 36#工字钢桩，桩长采用 12 米，间距为：后背 0.5 米， 其余 0.7 米，龙门口两侧距管外皮 0.2 米各打 1 棵钢桩。施工前先根据图纸尺寸进行 测量放线，挖出桩沟，用两根 1515 厘米方木做水平控制梁，用 1010 厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入， 16t 吊车配合施工。打桩时 应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。5、开挖和框架支撑主顶坑尺寸为 7.5 米4.5 米, 接收井尺寸 5.0 米4.5 米。采用钢框架支撑：根据计算工作坑做两步框架支撑，第一框架距地面以下 1.

16、2 米，第二步框架在管顶以上 0.2 米。第一步采用 36#工字钢 2根卧焊， 4角处做三角 形斜撑。施工时先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面 2 个，再将组装好的 顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水） ，再放长顺水 （与顶进方向垂直的顺水） ， 用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接 4 个 角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用 16 钢筋将顺水与钢桩焊 接牢固。步骤一平面图。用木板卡工做第二步顺水。利用挖掘机挖土，一步到位（第二步顺水位置处）子钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用 16 钢筋做横肋与钢桩焊牢。挖第三步土至槽底： 做排水沟和水窝子

17、， 清平槽底。挖第三步土改用 20t 吊车吊 土，人工挖土。当挖至基坑底时（底板下平） ，四边挖排水沟，深 0.3 米，宽 0.3 米， 沟内安装 200 无砂混凝土管，坡度 1%，空隙的地方用石硝填充。在坑底的做水窝 子 1 个，直径内口 0.5 米，深 0.5 米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子 内设 1 台 2潜水泵，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土 回填片石或混渣石料以加固土体。 同时用木板卡工子钢槽口做基坑底四面的挡土板。6、工作坑的防护：工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管 40MM），当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面 80 厘米深

18、。当基坑周边采用板桩时， 钢管可在板桩外侧进行焊接。工作坑四周采用 1.0米1.2 米封闭围挡。工作坑上下 应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于 30 厘米，工作坑在二步框架处应 设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登，也不得任 意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。7、底板混凝土浇筑首先下预埋钢板，根据计算，底板厚 0.30 米，满铺浇注 （ 基础混凝土等级，均 采用 C20混凝土 ） 。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出管中、底板 长及宽的边线。保证底板距工字钢桩留 0.1 米的间隙量，然后支模。模板采用钢模 P3012，U 型卡连接， 后背用木支杠

19、或钢管顶牢加固， 模板的边线由给定的井中反出， 混凝土底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识， 并在旁边明显的地方标出向下反的数；混凝土采用商品混凝土，为使混凝土的早期 强度提高的更快，应使用普通硅酸盐水泥；浇筑时用混凝土溜管。应先从中央浇筑， 均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣 棒进行振捣。浇筑混凝土前将导轨预埋钢板安装到位，钢板按中线每侧 5 块铺设， 共计 10 块，按导轨的长度均匀布置，钢板尺寸 0.20.4 米，厚 1 厘米下面焊接 14 锚固钢筋，长 25 厘米，钢板顶面高程误差控制在 2 毫米以内，在两根导轨之间处

20、的 区域应用木抹子抹出一个凹状的流弧来，并使其坡向排水沟，以利流水。 防止收缩裂缝和渗漏的措施：底板浇筑完成后，即刻进行苫盖及洒水养护，以防止 由于混凝土的内热使底板出现裂缝和渗漏现象。8、混凝土后背的浇注、导轨的安装及设备安装导轨采用重型钢轨，型号 151，数量 2 根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向 的槽钢（8 厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于 2 厘 米，导轨长度按工作坑长度减去 0.3 米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制 在应控制在 2 毫米内。后背墙采用定型后背铁，与钢桩之间灌注混凝土（ C25、厚 1015 厘米）找平， 使后背墙的平面垂直于导

21、轨。 后背铁与钢桩用 16钢筋焊接牢固 .主顶坑内布置低压 电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙 1 米处三组千斤顶之间安 装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装水准仪支架， 用14膨胀螺栓将支架底盘和混凝土基础固定， 支架用 40钢管和 3毫米厚的钢板 制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上， 同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激 光经纬仪。经纬仪稳定好后 ,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪， 木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨。主顶坑设 2 个液压千斤顶（ 200吨），在顶管

22、机头刚进入土体时采用 2 个液压千 斤顶， 2 层千斤顶支架，两个高压油泵（ 32MPa 其中一个作为备用）和高压油管。 其中，高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶和千斤顶支架布置在主顶坑内，安 装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用 16 吨吊车吊装，分两步进行，第一步先安装 底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后 再安装上面一排的两个千斤顶，在稳放时一定要注意不能碰到水准仪，稳好后可用 调整垫对千斤顶的位置进行细部调整， 使千斤顶顶力的合力点落在管中心下 1/4 管内 径处。地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则， （即尽可能的不要摆在管线的 中线上），将

23、高压油泵布置在顶坑的侧面， 以利于时时观察和操纵； 各种线路、 电源、 空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；用高压油管将液压千斤顶 和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨 46#液压油，接通电源， 进行空 顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返 2 个来回正常时即可使 用。9、计算管径 mm每一米顶力吨最大井距 m 最大顶力 吨d8003.0135105.5角撑二步顺水钢导轨混凝土底板激光经纬仪千斤架二步支架混凝土 找平层 后背铁 挡土木板钢桩工作坑内前期设备布置图顶力计算 :根据以往的施工经验，顶力的计算如下800 P=K.F. .D.L=2x0.5x3.

24、14x0.96x35=105.5（吨 ）（三）顶管施工方案1、采用的机械设备简介1- 1 ，主顶设备：高压油泵、液压千斤顶规格为 200 吨2 台，液压系统及操作盘、 电器系统，注浆及拌浆设备， 10t 龙门吊， 2t 电葫芦1- 2 ，导轨：导轨采用重型导轨，安放在砼基础面上，导轨定位时必须稳固、准 确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道必须相互 平行、等高，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高设置。在顶进中经常观测调 整，以确保顶进轴线的精度，导轨安放前先校核管道中心位置。导轨的轨距计算公式如下：B=2（R外2 - R内2） 1/2其中： B导轨与砼相接触的间隙（ m

25、m）R 外管节外半径（ mm）R 内 管节内半径（ mm）1-3 ，顶铁：采用弧形顶铁。1-4 ，注浆设备：采用螺杆注浆泵。1-5 ，其它附属设备： 120KW发电机二台，电焊机 3台，气焊机 1台。其它设备：32MPa 油泵二台；拌浆机一台，注浆机一台；储浆罐一个，千斤架两个；压力表60MPa两块，注浆管（接顶进长度计算） 。2、准备工作 准备工作，工作坑完成后，在各种设备调试好之后，开始顶管。顶进前的准备工作：2- 1 把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用。2- 2 液压系统、顶进系统安装试运行正常。2-3 检查后背加固是否牢靠2-4 检查轨道安装是否牢固2-5 吊装设备运行正常，

26、吊具、吊索准备齐全。2-6 管内排浆管道及连接螺栓备齐。2-7 管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。2-8 防雨设备齐全。2-9 顶铁配置齐备。2-10 运浆车辆及地点的选定。2-11 人员安全防护用具、手用具等配备齐全。2-12 发电设备试运行正常备用。3、安全技术交底与分工3- 1 由项目总工对全体施工作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。3- 2 由项目主管生产经理进行人员安排和具体分工。4、具体顶管过程如下4- 1 拔桩、开镐、刃机头。用 60 吨吊车将机头吊至坑内，平稳放在导轨上， 要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。在工作坑洞口范围内的钢桩 都要拔掉

27、，用吊车将钢桩拔起，不要全部拔出，钢桩底只要比管外皮稍高（ 20 厘米） 即可。此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土 体紧密顶严；迅速顶机头入土。拔桩、刃机头纵断面图（全）回缩千斤示意图4- 2 开启千斤顶进测量。顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切 不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开顶后都应测量一次，此时 若发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进一米时测量一次。测量采用激光经纬仪和 水准仪配合进行。机头前方有固定光靶。将油缸缩回。4-3 第三步，回千斤下管。下管前，将千斤回到头，将管道内所有的工艺管路全部临 时断开，管内及坑内所有电源断掉，坑

28、内的人员全都走道管内或上到地面上。下管 要由专人指挥。管子下到导轨上时，管外皮与导轨之间不能有空隙。激光 激光经纬仪开镐顶进测量纵断面图4-4 采用吊车配合振锤。桩拔起后不要全部拔出，比管外顶稍高即可，当机头全部被 顶进接收坑内，再将桩拔出。顶管结束后及时将弯管连接，工作坑范围内管道成 形后再进行回填土和拔桩工序。4-5 在机头伸缩部位设有上、 下、左、右四个螺旋千斤， 根据误差数据随时调整千斤 顶力的显示，由四个千斤串联组合，每个千斤活塞直径 30 厘米。15 15 4=2826 (cm)2826 10.1972=28.82 (kg)当压力表显示 1Mpa时，实际顶力为 28.82 吨4-6

29、 注浆减磨：本工程采用膨润土做为顶管注浆润滑材料。A:为保证注浆效果处于最佳状态，故本工程选用脉动小的螺杆泵，使浆液基本上从空隙中挤出，浆套形成，保持十分的容易。注浆时控制好压力，压力不宜过高。B:在工具管后的砼管上设置注浆孔，以免浆液流失并设截止阀。C:注浆形成浆套后，应不断注浆，使浆套在管子外面保持完善，以后再间隔几 节放置一节有注浆孔的管子用以补浆。4-7 由上面的顶力计算， 需要注浆减阻来缓解后背和管口的压力， 在顶进的同时向管外壁注射触变泥浆， 一般顶力可减少1/21/3 ，后背和管口满足顶管要求。 触变泥浆的配合比如下：水 ： 膨润土纯碱（重量比）4-812、4-983.725卸管

30、、下管按顺序排列，机头、13)： 0.751、2、（3）、（4）、5、6、（7）8、9、（10）、11、。（ ）为带有注浆预埋孔的管材。接口采用钢外套环加胶管。接口结构详见施艺图 2要求做混凝土管座。4-10 ，每趟管道前部安装有预埋铁的管材三个，利用钢板焊接在一起，加强整体的 稳定性. 用激光水准仪进行监测，仪器固定在坑内管道中线上，机头处设有活动三角 形靶盘，激光点对准靶心。在顶进过程中测量人员要随时监测管子的动向，发现误 差及时校正，做好管子误差的原始记录。绘制出管子的轨迹图和顶力曲线图。六、质量目标与质量保证措施质量目标：1，本工程争创市级优质工程，确保局优质工程，单位工程一次交验合格

31、率100%。2，外观检验合格率 95%以上。3，实测实量合格率 90%以上。4，工序优良率达到 90%以上，5，其它指标达到（ CJJ-90）国标要求。质量保证措施：1，本工程质量管理全面执行 GB/T19002ISO9002 标准及程序文件要求，监控施工 全过程。2，为实现质量目标，工程中的各项质量计划及管理工作由分公司主任工程师全面监 控，项目经理全面负责，质量负责人全面执行落实。贯标员负责经理部贯标具体事 项。3，各种原材料，在采购过程中每一个环节要严格按照物资采购程序办理。尤其是对 各型号管材的强度、规格、尺寸，进场前必须经严格的检验，符合规范要求方可使 用。4，严禁使用不合格产品、半

32、成品、施工材料及附件，所有材料进场必须“双证”齐 全。5，认真执行三检制度，作好隐蔽工程的验收工作。6，定期对水准点进行复核，特别是大雨、地震后，必须对所有成品进行全面复核。 7，相关人员的职责 项目经理职责： 主抓全面质量管理工作，组织方针、目标的贯彻实施。 项目副经理职责：协助项目经理搞好质量管理工作， 为达到方针目标具体的组织实施， 协调人工、 机械、材料的使用，参加踏勘施工现场，控制施工进度。 技术负责人职责： 负责施工组织设计的编制，组织编桩、接点工作，负责工程技术问题的处理及 工程变更；组织图纸会审、技术、设计交底工作。 质量负责人职责： 参加方案制定；主持隐蔽工程验收；结竣工资料

33、的整理，参加竣工验收；同理 为完成质量目标，对各施工队作出相应的质量要求，明确采用的质量标准，负责工程施工过程中的检验的试验 安全负责人职责：定期对计量器具进行检定，检定合格产品的数量。 计划、统计负责人职责： 为达到质量目标、方针合理的安排施工计划，对已完工程部位作好统计、评估 工作。 测量负责人职责： 为工程施工提供准确的水准点，规划中心桩、保管、保养好仪器，认真进行周 检。材料负责人职责： 按照项目经理部上报的计划落实材料的供应；向质量负责人提供合格证，材料 单等；明确材料的类别、型号、等级，安排存放地点，方法。各施工作业队负责人职责： 服从项目部工作安排，严格按技术规范施工；严格执行质

34、量检验制度，将质量 隐患控制在施工过程中。8，本工程的关键部位和注意事项：工作坑开挖中控制好槽底高程，严禁起挖。排水沟宽深以及槽底中线每侧宽 度必须符合规定要求，设专人清理排水沟，看管抽水设备避免泡槽。基础厚度符合设计要求，石子不得与管道接触，排水沟不能拆除。（3）各种管径的管材，在下管前要认真检查管口、管身，如有坡口、裂痕不准使 用。七、安全目标与安全保证措施 安全目标：消除隐患、事故为零。安全保证措施： 1，对施工人员进行安全教育，施工人员必须熟知本岗位的安全技术操作规程，特殊 工种必须持证上岗。2，加强用电管理，生产用电线路架设合理，严格遵守“三相五线”供电制。各种电 器设备的金属外壳必

35、须有接地保护。做到“一机、一闸、一保护” 。3，打桩机的行走轨道必须有夹板，操作时必须有专人指挥，停止操作时，必须将油 锤落地、切断电源，必须将行走轮打眼固定。4，工作坑周围设置护拦，大口井设置安全防护罩，路口设置施工标牌。5，下管时工作坑内不准站人，起重时先检查钢丝绳扣，如有断丝破损禁止使用。6，施工现场夜间必须有足够的照明设备和警示灯。 7，每周工地负责人对各种机械、 电器设备进行检查， 作好记录， 发现隐患及时解决。 8，场生活区及材料场必须备有消防器材，任何人不准随意挪动，经常教育职工及民 工，增强防火意识做到“四懂、四会” 。9，职工宿舍和地下使用的照明必须使用安全电压。10，雨季安

36、全措施 施工中遇雨时， 及时检查支撑情况， 对临近建筑物的地段进行加固， 以防工 作坑受雨浸泡后发生塌方。（2）现场中、小型机械加防雨布或防雨棚，必须严密防止漏雨；闸箱防雨漏电 保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况；机电设备必须防雨防掩，以 免因漏水而损坏设备，做好接地保护以防漏电伤人，雨后应对电气设备进行检查。 （3）下雨时应及时排水，避免工作坑遭雨浸泡。八、成品保护措施1，合理安排施工，遵循先深后浅的原则，保护好已有的管线及新建的设施。2，检查井砌筑完毕后，采取覆盖措施，起到防冻、防晒、保温保护的作用。3，管道顶进时，管口与后背顶铁之间加一层柔性材料，防止管口压伤。九、文明施工保

37、证措施1，施工现场设置文明施工标语牌，现场有宣传形势。2，加强对施工人员的管理， 教育施工人员讲求职业道德， 杜绝违法乱纪以及不文明、 不道德的行为。3，作业过程中如遇电力、通讯、自来水、煤气、供热等设施，必须加固处理，必须 与有关单位联系，把损失和影响减少到最低程度。4，施工现场合理利用各种色彩，正确使用安全、消防、交通等标志，实行标准化管 理，创建良好的施工秩序。5，施工现场设置岗位责任人标识牌，落实岗位责任制，以及标识出工地的各种设施 的位置。6，工地项目经理部推行加强项目管理，施工任务和完成情况，制成图表，施工现场 管理制度要张贴上墙。7，实行持证上岗制度，进入现场的所有机械司机，电工

38、、焊工、起重工等特殊工种 施工人员必须持证上岗。十、环境保护措施 1，对施工的噪音、粉尘、废气和废液加强监管力度，要与文明施工的现场管理一起 检查。2，施工现场的垃圾、弃土及时清理出现场，施工现场的道路采用一定级配的石子铺 砌，并指定专人洒水、清扫。3，运输水泥、白灰等粉状材料采取覆盖措施，防止沿途遗洒，装卸时防止扬尘。 4，车辆不得将泥砂带到施工现场以外的路面，在大门口铺设一段松散的石子路，车 辆行驶不超载，不急刹车。5，施工现场严格控制人为的噪声，进入现场不得高声叫喊，不得无故乱吹口哨，限 制高音喇叭的使用。6，在人口稠密的地区从事强噪音作业， 应严格控制施工时间， 一般在晚 10 点到早 6 点停止作业。7，施工废水不经处理不得排入城市排水管道内。 8，对库房路面采取防渗措施，防止施工用油的跑、冒、滴、漏。十一、工程施工机械计划序