微调旋钮毕业设计

1、平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）目录第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出1.1.1塑件基本信息描述1. 1.2塑件二维图、三维图显示1.2塑件工艺性分析1.2. 1塑件原材料分析1.2.2塑件原材料成型性能分析1.2.3塑件尺寸精度分析1.2.4塑件表面质量分析1.2.5塑件的结构公艺性分析第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2. 1.1计算塑件的体积和质量以及最大投影面积2. 1.2确定注射机成型设备及参数2. 1.3塑件模塑工艺卡的填写2.2型腔的布置2.2.1型腔布置方案2.2.2塑件分型面的确定第三章浇注系统的设计3. 1主流道的设计3.2分流道的设计

2、3. 3分流道浇口的设计3.4浇口套、定位圈的设计第四章成型零件的设计4. 1成型零件的设计4. 1.1型腔的结构设计4. 1.2型腔的结构二维图、三维图显示4. 1.3型芯的结构设计4. 1.4型芯结构二维图、三维图显示4.2成型零件尺寸计算4.2.1影响因素4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算第五章推出机构的设计5. 1推出机构的概述5.2所选推出机构类型第六章侧向分型与抽芯机构的设计6. 1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示第七章标准模架的选择7. 1基本模架组合型式7.2所选定模架类型及组合尺寸第八章注射机的校核

3、8. 1注射机有关工艺参数的校核8.1.1最大注射量的校核8. 1.2锁模力的校核8. 1.3装模高度的校核8. 1.4开模行程的校核8. 1.5顶出装置的校核第九章温控系统的设计9. 1温控系统的概述9.2冷却系统的设计9.3型腔、型芯的冷却第十章模具装配图10. 1模具装配图10.2模具装配过程10. 3塑件注射成型工艺卡第十一章模具成型零件数控加工工艺规程11. 1型腔的数控加工工艺规程11. 2型芯的数控加工工艺规程第十二章模具装配、调试、日常维护第十三章结论参考文献致谢第一章微调旋钮塑件产品研发分析1.1设计任务的提出微调旋钮塑件如图1-1所示，设计要求如下：材料为ABS，生产批量

4、为大批量，未注公差为MT5级精度，塑件的外表面为使用工作面，不允 许有熔接痕等表面缺陷。要求按要求完成微调旋钮模塑注射工艺设计， 绘制微调旋钮模具总装配图及非标准模具零件图，编制微调旋钮注射模 具成型零件加工工艺，阐述微调旋钮二板式侧抽芯注射模具装配过程。矚 慫润厲钐瘗睞枥庑赖。1.1.1塑件基本信息描述 塑件为回转体零件、结构简单； 塑件总体为一锥型凸台形状，故外形脱模可以不考虑脱模斜度； 塑件下部分壁厚均匀，均为2 mm,较薄；上部分壁厚为3mm,也较薄； 塑件外表面有一4的单面通孔，为保证孔的特征，故必须设计斜 导柱侧抽芯机构； 塑件无螺纹，故不涉及螺纹成型及螺纹脱模的问题； 塑件为MT

5、5级精度，总体要求精度不高。1.1.2塑件二维图、三维图显示06OO5第21页图1-1微调旋钮二维图图1-2微调旋钮三维图1. 2塑件工艺性分析1.2. 1塑件原材料分析原材料的选择名称：ABS类型：热塑性塑料结构特点：线性结构非结晶型使用温度： 70 C化学稳定性：良好性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性 较大主要用途：电器外壳、汽车仪表盘、日用品等1.2.2塑件原材料成型性能分析流动性：中等收缩性：成型收缩，收缩率0.4 0.7冷却速度：由于浇注成型时温度较高，故而塑件冷却速度较慢，必须 充分冷却为保证塑件成型这要求注射模具必须具有冷却水道系统。1.2.3塑件尺寸精

6、度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均按要求MT5查取公差，其主 要尺寸公差标注如图表1-3 :表1-3塑件主要尺寸精度基本尺寸尺寸公差塑件外形尺寸? 43? 43 0-0. 64? 21? 21 0-0. 44? 15? 150-0. 3842420-0. 64塑件内形尺寸? 39? 39 + 0. 560? 37? 37 + 0. 560? 9? 9+0. 280? 4? 4+0. 240? 6? 6+0. 280? 2? 2+0. 2007. 57. 5+0. 28033 + 0. 2001.2.4塑件表面质量分析该塑件要求“外表面为使用工作面，不允许有熔接痕等表面缺陷”而 塑件内部

7、没有较高的表面要求。根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙 度可取Ra0. 8um。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.2.5塑件的结构公艺性分析 该塑件适合采用注射成型方法加工； 根据塑件结构特点适合采用侧浇口，推件板推出的两板式模具结 构； 考虑到塑件单边通孔的特征，故采用斜导柱侧抽芯机构成型孔特 征； 考虑到塑件为MT5级精度，总体要求精度不高，又是大批量生产，故设计时采用一模四腔的模具结构，以提高生产效率；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 推出机构采用简单的推板推出机构。 塑件台阶表面上有一 ？4的单面通孔，故设计到斜导柱侧抽芯分型结 构的模具。第二章塑件的相关计算2.1塑件数据的相关计算2. 1.1计算塑件

8、的体积和质量以及最大投影面积1计算塑件的体积：根据零件的三维pro/ e模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积3为:Vi=8230. 34mm其塑件所需浇注系统的体积为：V2 = 1 9752. 816mm3则一次注射所需的塑料总体积为：V=4V1+V2 = 52674. 1 76口卅2. 计算塑件的质量：查手册（常用塑料性能）则取密度p =1. 16g/c由公式计算塑件的质量：M=V1 X p =9. 55g浇注系统与塑件的总质量：M= V X p =61. 1 g3. 最大投影面积：塑件二维投影为一43的圆，故最大投影面积S= n r 2 = 1451. 465mni2. 1.2确定注射

9、机成型设备及参数由塑件的体积V1=8230. 34mm5其塑件所需浇注系统的体积为：V2 = 1 9752. 816mm3则一次注射所需的塑料总体积为：V=4V1+V2 = 52674. 1 76口卅贝U由公式V2+ n V1 65842. 72 mm查国产常用注塑机表，则选择螺杆式注射机XS- ZY- 1 25，其主要参数 见下表2-1 :表2-1螺杆式注射机XS- ZY- 125主要技术参数公称注射量（cm3/ g）125模具最大厚度（mm）300螺杆直径（mm）42模具最小厚度（mm）200注射压力（Mpa）120拉杆间距（mmx mm）260 X290注射时间（s）1. 6合模方式液压

10、一机械注射方式螺杆式定模板定位孔直径1 00(mm)合模力900喷嘴球直径（mm）1 2最大成型面积320喷嘴孔直径（mm）4（cm3）模板最大行程（mm）300顶出型式中心机械顶出2.1.3塑件模塑工艺卡的填写模塑工艺卡2-2如下（单位名称）塑料注射成型工艺卡片资料编号第001号车间注塑车间共1页第1页零件名称微调旋钮材料牌号A BS设备型号X S - Z Y- 1 25装配图号材料定额每模件数4零件图号单件重量约 3 8. 2g工装号零件草图材料干燥设备螺杆式温度/C80 85时间/ h23料筒温度后段/C150 17017C中段/ C 前段/C 喷嘴温度/ c 模具温度/ c注射/S保压

11、/ S后处理温度 70时间定额165180180 200170 18050 8020 90冷去卩/ S201 20注 射 压 力 60100 /M p a背压/ M p a辅助/min单件/min2. 2型腔的布置2.2.1型腔布置方案型腔布置：采用一模四腔的型腔布置方案；理由：塑件为回转体零件、结构简单；塑件尺寸精度要求不高，为MT5级塑件要求大批量生产，故设计时采用一模四腔的模具结构，以提 高生产效率；型腔的排列方式应遵循平衡式原则；故而型腔布置如图2-3所示：2.2.2塑件分型面的确定1分型面的确定原则：选取所要成型零件最大轮廓处；保证塑件能够顺利脱模；保证塑件外观质量；保证塑件精度要求

12、；使分型面容易加工；有利于排气；故根据以上原则则确定该塑件易采用水平分型方式进行分型；如上图分型面应选择哪一个呢？说明理由根据分型面的选择原则，分型面一般选择塑件最大轮廓处； 能够使型芯与型腔容易分开；能够保证塑件精度要求； 还要有利于排气；酽锕极額閉镇桧猪訣锥。而右面A A分型面保证不了塑件表面质量，同时对同轴度有一 定的影响，故选择左面A A水平分型面。第三章浇注系统的设计3. 1主流道的设计1模具主流道的设计尺寸：根据手册查得XS-ZY- 125型注塑机喷嘴的有关尺寸如下：喷嘴球半径Ro = 12mm ;喷嘴孔直径d 0=4mm ；则根据模具主流道与喷嘴的关系可得：d=4+1 = 5mm

13、;H=5mm;L=15mm;R = 12+2 = 14mm;r=0. 72mm;为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度 为2。4 0,经换算的主流道大端直径D = 7. 19mm;其主流道如3-1所示： 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。图3-1主流道图3.2分流道的设计该塑件由于采用大批量生产，故采用工字型平衡式的分流道布置较 合适，这种布置能够达到各种型腔能均衡地进料，同时充满各型腔，保 证注塑要求；謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。分流道截面采用半圆形截面，则表面积/体积比最小，冷却速度最低， 热量及摩擦损失小。进料流道中心冷凝慢，有利于保压；厦礴恳蹒骈時盡继價 骚。分流道设计如图3-2 ;

14、3. 3分流道浇口的设计由于塑件为ABS,不宜用直接进料口，同时塑件要防止翘曲变形及其 他表面缺陷。故而综合对塑件成型性能和浇口的分析比较，确定成型该 塑件的模具采用侧浇口。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。一50-RI-于1 9-图3-3侧浇口图3.4浇口套、定位圈的设计根据所成型塑件所需标准模架的选择以及查标准件表，得以确定所选 浇口套、定位圈的尺寸；浇口套、定位圈具体尺寸如下图3-4 ；图3-4浇口套、定位圈二维、三维图第四章成型零件的设计4. 1成型零件的设计4. 1.1型腔的结构设计1塑件结构分析如下：塑件为回转体零件、结构简单；塑件总体为一锥型凸台形状；塑件为MT5级精度，总体要求精度不高；由

15、塑件以上结构分析可知，再从模具零件加工工艺性方面考虑，型腔结构设计选择整体安装式凹模，整体安装式凹模型腔适用于小型且 形状简单的塑件成型。4. 1.2型腔的结构二维图、三维图显示型腔二维及三维布置图如4-1所示：口=+ T 巴口-l.-Tar件-dlM寸寸611川a材料：T12A热处理：50-55HRC图4-1型腔二维、三维布置图4.1.3型芯的结构设计1型芯是成型塑件的内表面的成型零件，然而该塑件：型芯为回转体零件、结构简单；塑件尺寸公差为MT5级精度，总体要求精度不高；为了节约贵重磨具钢材和便于加工，通常把模板与型芯采用不同 材料制成，然后连接起来；一般采用台阶连接，连接牢固可靠；由以上分

16、析可知型芯选择组合式型芯。4. 1.4型芯结构二维图、三维图显示型芯二维及三维布置图如4-2所示：045-06403.U.U材亂T12A热处理：50-55HRC图4-2型芯二维、三维布置图4.2成型零件尺寸计算4.2.1影响因素1. 收缩率 S ； S= (Smax+Smin)/2 X100% = ( 0. 7% + 0. 4% ) /2 X100% =0. 0055 鹅娅尽 鹌惨歷茏鴛賴。2. 制造误差z ;z= / 34.2.2型腔、型芯部分尺寸计算1. 引入公式4-3;L m=【L s ( 1- S) -3/4 】o+z;Hm=【H s ( 1- S) -2/3 】o+z;l m=【ls

17、 ( 1 + S) + 3/4 】0 二 hm=【hs ( 1 + S) + 2/3 】-z；图4-3引入公式4.2.2型腔、型芯部分尺寸计算表4-4所示型腔、型芯尺寸型 43-0.64 21 0 -0. 4 4 1 5 0- 0. 381 0-0.282 0-0.4412-0.3211 0- 0. 32腔对应 42. 76+0. 2130 20. 79 + 0. 1470 1 4. 80 + 0. 1 27 09. 8 7+0. 0 9301 9. 82 +0. 1 47011. 8 5+0. 1 0701 0. 8 5 + 0. 1 07o型 39+ 0.05 60 1 7 + 0. 3

18、80 9+0. 2808 + 0. 2 8 020 + 0. 44 01 4+0. 03201 0 + 0.2 80-H-心对 38. 790-0 .1 87 1 6. 8 1 0-0. 1 2 7 8.84-0.0 938. 2 3 0- 0. 09 320. 40 0-0. 1 471 4. 2 90 -0. 1 071 0. 2 9 0- 0. 10 7应第五章推出机构的设计5. 1推出机构的概述1在注射成型的每一循环中，都必须使塑件由模具型腔中脱出，模具 中脱出塑件的机构称为推出机构，或称脱模机构。籟丛妈羥为贍债蛏练淨。2推出过程：包括开模、推出、取件、闭模、推出机构复位等过程。3.推

19、出零件有推杆、复位杆、推杆固定板、和推板等。4推杆将塑件从型芯中推出；复位杆在闭模过程中使推杆复位；推杆 固定板和推板连接，固定所有推杆和复位杆，传递推出力并使整个推出 机构能协调运动。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。推出机构的驱动方式：手动推出机构；机动推出机构； 液压推出机构； 气动推出机构；5.2所选推出机构类型1根据以上推出机构的设计原理，该塑件为壳类零件，表面不允许留 有推出痕迹，所以采用推件板推出方式；驱动方式采用液压机械驱动。渗 釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2. 推件板推出结构如5-1所示：图5-1推件板推出机构第六章侧向分型与抽芯机构的设计6. 1侧向分型与抽芯机构的典型结构显示1塑件上具有内外

20、孔或内、外侧凹，塑件不能直接从模具中脱出，此时需要将 成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧型芯。铙誅卧泻噦 圣骋贶頂廡。2在塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧 型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3侧向分型与抽芯机构典型结构见6-1图；图6-1侧向分型与抽芯机构典型结构6.2斜导柱、滑块、楔紧块的尺寸设计1确定抽芯距：S=侧 孑L 深度 +3m m=2mm+3mm = 5m m2斜导柱的设计：直径d应侧孔形状较小、深度不深且形状简单，故斜导柱直径按经验值12mm取。模具所需抽芯距不大，所以斜导柱斜角设计为25 斜

21、导柱有效长度l=s/si na=5/s in25 = 10mm斜导柱其他部分的长度加载模型以后直接在图上量取。斜导柱安装 在定模板上固定。3滑块的设计、楔紧块的设计：因侧孔形状简单、深度较浅，所以将滑块和侧型芯设计成整体式。楔紧块与滑块配合的斜面的斜角为20 ,使用挂台安装在定模板 上。6.3斜导柱、滑块、楔紧块的二维、三维图显示5r平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第七章标准模架的选择组合组合型式图型式$4a3返第直浇 口基 本型 A型直浇 口基 本型B型直浇 口基 本型 U型直浇 口基 本型D型组合型式图-47. 1基本模架组合型式标准模架如图7-1所示图6-2斜导柱、滑块、楔紧

22、块的二维、三维图模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。辈竺旦直浇口基本型模架组合型式（摘自GB/T125552006）型式LOCQr-I匸I21页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）18-19点浇口基本型模架组合型式（摘自GB/T12555-2006）组合型式组合型武组合型式组合型式图点浇口基DA型点浇 口基 本型DC型点浇 口基 本型DB型点浇 口基 本型DD型返回图7-1标准模架7.2所选定模架类型及组合尺寸1根据所成型塑件的设计要求，则选取单分型面的二板式注射模；选 择侧浇口模架。2所选标准模架B型如图7-2所示：第25页图弘12直浇口模架组成零件的名称返回I 内六角舞钉；2内六

23、角蝶钉；咅一垫块；4支承板；3动模板；6推件板;7定摸板：8 内六角螺钉：9 一定模板：10-#头导套：11直导臺：12带士导柱；13宜泄杆；14推杆固定板；板；16动模板.图914直浇口模架组合尺寸图示平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文)图7-2标准模架B型3最后选定模架规格为1 50 X150的模架；A、B、C板分别为50mm、20m m、60m m ,才能满足微调旋钮注射模的需要。4标准模架1515组合尺寸如表7-3所示：表7-3所示为1515模架组合尺寸LW 1W2W3ABCH 1H 2H 3H 4H 5H61 502002890502060203020251 31 5W4W5

24、W6W7L 1L 2L 3L 4D1D2M 1M 2487211 41201 321145611416124 XM 1 04 XM 6第八章注射机的校核8. 1注射机有关工艺参数的校核8.1.1最大注射量的校核为了保证注射成型正常进行，注射机的最大注射量应大于塑件的质量 或体积。由公式K利V公AV校核；即塑件的体积为：V1 =8230. 34mm3其塑件所需浇注系统的体积为：V2=19752.816mm3则一次注射所需的塑料总体积为：V = 4V1 + V2 =52. 6741 76 cm3K利一般取K利=0.8;又知所选注射机为螺杆式注射机XS-ZY- 125 ,故V公=125cm3 ;有0

25、.8 X125药2.6741 76 ,故而满足要求。8. 1.2锁模力的校核1. 锁模力是指注射机的锁模装置对模具施加的最大夹紧力。2为了防止分型面处产生溢料现象，保证塑件在高度方向上的尺寸精 度，注射机的额定锁模力必须大于胀模力，即：贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。F锁刊A分3.查表 F 锁=900kN ; q=34,3MPa;即：900泛4. 3 X8. 64 9 ,故而满足要求。8. 1.3装模高度的校核1注射机XS- ZY- 125要求模具最大厚度为300mm模具最小厚度为 200mm；而微调旋钮设计闭合厚度为220mm,介于两者之间，符合注射机要 求。 坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2微调旋钮模具定位

26、圈尺寸、浇口套设计均按注射机喷嘴尺寸参数设 计，符合注射机要求。8. 1.4开模行程的校核1注射机XS- ZY- 1 25为“液压机械“合模方式，因此注射机最大 开模行程与模具厚度无关，对于该塑件的单分型面注塑模具；蜡變黲癟報伥 铉锚鈰赘。2. 开模行程可按下式校核：S H1 +H2 + (5 10)其中制品推出距离为 30mm，制品总高度 H2 为 42 mm,即 S=30+42 + 10=82mm, S小于模板最大行程300mm故注射机满足开模要求。買 鯛 鴯譖昙 膚遙闫撷凄。8. 1.5顶出装置的校核制品的推出距离要求为30mm 微调旋钮注射模设计垫块高60mm，推板 厚2 8mm.因此

27、模具的推出距离实际为60- 28=32mm 30mm,故满足塑件推出 要求。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。第九章温控系统的设计9. 1温控系统的概述1塑件成型工艺过程中，模具温度会直接影响塑件的充模、塑件的定 型、成型周期和塑件质量。2模温过低，熔体流动性差，塑件成型性能差，塑件轮廓不清晰，表 面产生明显的银丝、云丝，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不 光泽，缺陷多，机械强度降低。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3模温过高，成型收缩率大，脱模后塑件变形大，并且易造成溢料和 粘膜。4模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致 塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。因此，为保证塑件质量， 模温

28、必须适当、稳定、均匀。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。5多数情况下，由于模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高， 靠模具自身的散热不能使模具保持较低的温度，一般应加设冷却装置。锹 籁饗迳琐 筆襖鸥娅薔。6模具设置的温控系统应使型腔和型芯保持在规定的温度范围之内， 并使模温均匀，以便成型工艺得以顺利进行，保证塑件尺寸稳定、变形 小、表面质量好、物理和机械性能良好。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。9.2冷却系统的设计1模具冷却概述模具的冷却就是将熔融塑料传给模具的热量尽可能迅速地全部带 走，以缩短成型周期，并获得最佳的塑件质量。模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等，常用的是水冷却 方法。冷却形式一般是在型腔、

29、型芯等部位合理地设置冷却通道，并通过 调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水一般为室温冷水，必要时也可以采用低温水来满足需要。2冷却通道的设计原则冷却通道离凹模型腔壁不易太远或太近，以免影响冷却效果和模具 的强度。塑件壁厚基本均匀时，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽 量多，这样冷却会愈均匀。冷却系统应防止漏水，特别是不能渗透到成型部位第27页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。冷却通道要避免接近塑件的熔融部位，以免使塑件产生熔接痕，降 低塑件强度。进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀。冷却通道的设置应考虑节水原则，

30、应设冷却水的循环供应系统。3冷却装置的形式沟槽式冷却管道式冷却隔板式冷却套管式冷却间接式冷却9.3型腔、型芯的冷却1根据以上冷却系统设计原则以及冷却装置形式，得以确定所选塑件 的型腔选择管道式冷却、型芯选择隔板式冷却。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。2型腔、型芯冷却图见9-1所示：第37页图9-1型腔、型芯冷却图第十章模具装配图10.1模具装配图1-O1图1L U41ffli1UK1HMtDIAMBf1H111mtt11MUtoM1n1IM1jm1I1MM1yMU1f8Kp1aiti1i11lIti1Aft1cMMw图1 0-2模具二维装配图10.2模具装配过程表1 0-3模具装配过程1.将定模板放在等

31、高块上2.将定模座板放在定模板上3.装入浇口套4.在定模扳和定模座板之间装入销钉和连接螺钉5.安装定位圈并拧上连接螺钉6.将支撑板放在等高垫块上7.将动模板放在支撑板上8.在动模板上装入导柱导套f9.将型芯装入动模板：10.将组合件反面1 1.按规定方向放上推杆固定板 * 11 2.在推杆固定板中装入复位杆1 3.再放上推板14.在推杆和推杆固定板之间安装连接螺钉并拧紧利1 5.将装配的组件翻面，并放上垫块16.放上定模座板并装上螺钉，拧紧 1 r 01 7.放上推件板，并轻轻敲下118.动定模合在一起10. 3塑件注射成型工艺卡表10-4塑件注射成型工艺卡（单位名称）塑料注射成型工艺卡片资料

32、编号第001号车间注塑车间共1页第1页零件名称微调旋钮材料牌号A BS设备型号X S-Z Y- 125装配图号材料定额每模件数4零件图号单件重量约38. 2g工装号材料干燥设备螺杆式温度/C8085时间/h23平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第49页零件草图料筒温度(C )后 段/C中段/C前段/C后处理150 170165180180 200SJ2O+T-模具温度/ c50 8070注射/S保压/ S冷却/ S匕冃20 9020 1 2060 1 00/min/min第十一章模具成型零件数控加工工艺规程11. 1型腔的数控加工工艺规程热处理:50-55HRC图ii-i模具型腔结构

33、图11-2型腔机加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件 图 号共1页微调旋钮定模板第1页工件材料T 12 A毛坯种类或材料规格1 50 X 150 X50 （标准 模板）总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具/、车间车量具/、工时定额10备料采购标准模板（1 50 X 150 X 50模板）20划线确定各需要加工型腔孔的中心平板、划针30钻预孔钻4 4的预孔加工中心40铳加工铳4 43、4 37、4 2 1、4 1 5的孔 和槽纹到尺寸加工中心50精铳按图上要求到尺寸加工中心60热处理淬回火50 55H RC加热炉70坐标磨坐标磨以上孔到尺寸精度坐标磨床80修整去毛朿

34、9什锦锂90检验按照零件图要 求检验小组成员签名指导老师日期编制审核批准（单位名称）CNC数控加工编程如下： （铳床铳型腔孔）子程序：0200;G 90G54G 97G 99 ;G 00Z 150;G00X0Y0;G 00Z 2F 1 00;G 01 G41X25Y30D01;Z-10F100;X21. 5Y0Z-10F120;G01G0 3X-21.5Y0R21.5F80;X21. 5;G01X25Y30;Z-18F100;X 1 0. 5Y0Z-18F120;G01G0 3X-10. 5Y0R10. 5F80;X 10. 5;G01X25Y30;Z-14F100;X 7. 5Y 0F 12

35、0;G 01 G03X-7. 5Y0R7.5F80;X 7. 5;G 00X 25Y30;Z 100;G00G40X0Y0;M 05;M 30;主程序：00001 ;G90G54G00X0Y0Z1 00;S1 000M 03;M 98P200;G 51. 1X0;G 50. 1 ;G 51. 1X 0Y 0 ;M 98P200;G 50. 1 ;G 51. 1 Y 0;M 98P200;G 50. 1;GOOXOYO;Z 100;M 05;M 30;11. 2型芯的数控加工工艺规程042询4+ D.389 |00 珂* 卜 H材料：T12A热处理:50亦HM图11 -3模具型芯结构图11-4型

36、芯机加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件 图 号共1页微调旋型芯第1页钮工件材料T 12 A毛坯种类或材料规格42 X90棒料4件总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具/、车间量具/、工时定额10备料42 X90 棒料20车加工车40端面车床30车外圆至 39 X82车床40车退刀槽3 X2车床50精车39. 86的端面与外 圆，留出磨 削余量0. 3 ;车床60铳加工铳出3 X1 0 的长方形凹 槽铳床70热处理淬回火50 55H RC加热炉80磨削夕卜圆磨39. 65符公差要求磨床90磨端面14. 85 符合公差要求磨床1 00检验按照零件图要求检验小组成员签名指导老师日期编制审核批准（单位名称）CNC数控加工编程如下：（粗、精车外圆）0 0001 ；G40G97G99;S1 000M 03;T 0101 ;G 00X 1 00Z50;X45Z 3;G 71 U 1.5R0. 5;G71P10Q20U0.3W0.1F0.06;N10G 00X42;G01Z0F0. 1 ;X9;Z-14;X 15;G 03X 17Z -15R 1 F0. 05;G 01 Z