建设项目工程门头钢结构安装施工方案

1、*建设项目 钢结构安装施工方案编制人：复审人：审核人：年月日*有限公司*建设项目经理部目录1、 工程概况. 12、 编制依据. 43、 施工计划. 54、 施工工艺技术 . 75、 施工安全保证措施 . 136、 施工管理及作业人员配备和分工. 217、 验收要求. 218、 应急预案. 239、 计算书及相关图纸 . 30附件一： . 32一、工程概况（一）项目简介本工程项目位于石柱县*场镇*县道边，西侧毗邻乡政府，整个场地内包括派出所、 幼儿园、公共服务中心、便民服务中心、卫生院及康养中心、*小学改扩建、民俗博物馆 共八个项目。其中，*小学位于原小学场内，民俗博物馆位于滨河建筑群旁边。整个

2、项目 属政府精准扶贫项目，属于*场镇公共建筑，为提升场镇公共服务发挥作用。民生及社会治理建设项目总建筑面积约 16100m2，建筑功能为公共建筑。其中派出所1688.51m2、幼儿园 1190.56m2、*服务中心 2608m2、便民服务中心 848.81m2、卫生院及康养中心 7657.04m2，其中地下车位 1200m2、*小学宿舍楼和综合楼 2112.65m2、民俗博物馆810m2。（二）钢结构概况钢结构部分为*便民服务中心门厅，结构体系为钢框架，建筑高度 7.9 米，主体结构 设计年限 50 年。（三）各参建单位建设单位：*实业有限公司施工单位：*有限公司监理单位：*项目管理公司设计单

3、位：*设计研究总院有限公司地勘单位：*勘察设计研究院质监单位：*县建设工程质量监督站（四）钢结构主要构件及其特征钢柱布置图- 1 *便民服务中心大门钢结构立面图平面布置图- 2 （五）施工要求 质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我 们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、 监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优 质工程。 安全目标：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝死亡和重伤事故发生，把安 全意识落实到每位管理人员和工人脑中，轻伤事故频率低于 5。 工期

4、目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进 的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施。钢结构安装工程总进 度密切配合土建的进度，确保按业主计划工期完成本项施工任务。本钢结构计划施工工期为 15 天。（六）钢结构工程难点1 钢结构焊缝质量要求高：本工程钢结构原材料拼接的对接焊缝应采用一级焊缝，角 焊缝为三级焊缝，其余均为二级焊缝。2 道路较窄：由于 597 县道较窄且，工地外县道两侧民房多，钢梁长 20.3 米，交通 极为不便，钢构件运输车辆和吊车进出、停放困难，故采用现场组装焊接。（七）与土建的配合 因与土建方需交叉作业，钢结构的吊装以及

5、所需设备、器具的搬运需吊车配合； 因钢结构主要选用汽车吊吊装，在吊车停放、行走的区域要保持场地平整，且无物品堆放； 由于为交叉作业，在施工工艺顺序上的配合尤为重要，具体要求如下：a.在结构施工时，土建提供轴线标高，钢构施工班组进行定位放线，此部分，钢构主要做配合工作，满足土建的进度要求。b.c.d.钢构件加工作业，土建需为钢构加工提供必须的场地。在构件吊装前，对应部位的外架拆除及安全防护。在吊装过程中，土建人员配合构件吊装，在吊装区域内禁止进行除吊装作业外- 3 的其他作业人员。e.f.在每层吊装完成后进行安全防护。钢构件进行除锈刷漆工序时应确认土建部分已完工该区域的吊装工作，并不再进行吊装工

6、作，避免造成成品污染。钢结构加工区平面布置图二、编制依据（一）编制依据1 施工设计图纸；2 现场情况调查；3 施工组织设计及其他相关资料；4 碳素结构钢gb/t700-2006；5 建筑结构荷载规范gb50009-2012；6 型钢混凝土组合结构技术规程jgj138-2016； 钢结构防火涂料gb14907-2002； 钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001；- 4 9 钢结构质量检验评定标准gb 50205-2001；10 钢结构焊接规范gb50661-2011；11 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法gb11345-2013；12 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb/t 89

7、23.1-2011；13 建筑施工起重吊装安全技术规范jgj276-2012；14 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺.母垫圈与技术条件gb/t1231-2006； 15 钢结构高强螺栓连接技术规程jgj82-2011；16 “危险性较大的分部分项工程安全管理规定”有关问题的通知建办质 201831 号文；17 “危险性较大的分部分项工程安全管理规定”住建部 37 号令。（二）编制原则1. 遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目施工方法编写，按设计要求，并 执行现行施工规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量合格。2. 坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，结合本公司的实际施工经验，

8、做到科学 组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。3. 加强施工全过程严格管理的原则。在各工序施工中，严格执行监理工程师的指令， 密切配合、严格管理。4. 加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面，充分发挥专业管理人员和专 业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。5. 坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工 艺、新设备，发挥科技在建设中的先导作用。三、施工计划（一）钢构件吊次分析与台班计算序号1吊装内容钢构件吊装设备qy-25t 吊车构件数量60吊装次数40设备使用台班5备注（二）施工进度计划- 5 为满足项目施工进

9、度要求，要求钢结构施工进度配合土建施工进度和装饰施工进度。 钢结构工期 15 天，以外架拆除为工期起点，15 天内完成所有钢结构的制作和吊装工作， 为装饰施工争取更有利的时间，进度计划见附件一。工序划分：原材料计划测量下料加工制作起吊安装打磨除锈底漆面漆。 根据工种及工序的划分，合理安排人员及材料，确保流水段的形成和正常运行，以达到满足进度要求的目的。（三）施工进度保证措施在施工组织中，充分考虑工期的重要性，合理制定了生产要素的配置和工序安排方案。 在实施过程中，我们将认真组织，实行动态管理，确保计划目标的实现。拟采取确保工期 的措施：1 为确保总工期的实现，公司将组建强有力的生产组织机构，项

10、目经理部将选有施工 经验的管理人员及技术工人担任该项目施工，负责项目实施，为保证工期提供组织保证。2 实行项目法管理，落实经济承包责任制，充分考虑季节客观因素，运用科学方法组 织施工，提高劳动效率，根据总目标工期制定分阶段工期目标，层层落实到各施工班组， 深入细致地制定日作业计划。根据各项工程进度，进行严格考核，发现问题及时采取调配 足够的劳力和机械投入施工的相应措施，确保目标工期的实现。3 优化施工方案，优化配套机械设备，提高机械利用率和机械化作业程度，为工程赢 得时间，确保工期。4 提前做好施工准备，做到进场快、安放快、开工快，抓住有利时节。5 抓质量、安全以促进度。6 严密组织，精心安排

11、工序，实行均衡生产。7 严格工序衔接，形成平行交叉作业，遵章有序地进行施工。8 积极开展劳动竞赛和达标活动，调动一切积极因素，确保工期按目标实现。 加强设备保养，保持机械完好率，确保机械设备正常运行。（四）材料、设备计划因钢结构体量较小和工期的原因，钢结构主材根据项目进度需要一次进入场内制作加 工，底漆面漆根据装修进度要求适时切入施工。 设备计划- 6 序号12345678910机具名称汽车吊钢丝绳卡环co 气体保护焊机 2手工电弧焊机扭剪型电动扳手爬梯经纬仪水准仪钢卷尺规格型号qy-2526mm15tng-500zx5-400d自制j2-2s35-20m单位台副副台台把套台台把数量14211

12、12114备注 材料计划序号1234材料名称钢管矩形管矩形管矩形管规格型号q235,32510q235,2501508q235,2001008q235,80804数量32m24m42m54m备注5花纹钢板q235，3mm49m26焊条e43 型按需 现场临时用电量统计序号12机具名称co 气体保护焊机 2手工电弧焊机每台用电量20kva20kva数量11总用电功率20kva20kva四、施工工艺技术（一）吊装设备的选择本工程其钢构件主要为钢柱和钢梁，钢柱单根最大吊装重量约 1 吨，最大吊装高度 8m， 根据工程实际情况，考虑吊重与起吊距离选用 25t 型号汽车吊，作为施工现场钢构件的主- 7

13、要起重设备。（二）吊装计划根据现场实际环境，钢结构吊装时汽车吊的最佳停放点如下图：（三）钢结构的安装 工艺流程预埋件预埋预埋件复测验收钢构件验收钢结构吊装就位临时固定测量校 正点焊固定组织验收现场组装、焊接除锈涂装 地脚锚栓的安装在基础混凝土施工前将地脚锚栓在基础钢筋笼内用定位钢板固定，定位轴线测量、标 高、定位钢板平整度要反复测控，准确无误后邀请监理验收，验收合格后方可进行砼浇筑， 具体安装工艺如下：a.构件预检：检查构件型号、数量；检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，定位钢板上划出构件的基准准线；检查定位 钢板、锚栓、螺母、锚固钢板是否齐备，检查构

14、件表面是否生锈；检查混凝土浇筑孔是否 能满足振捣要求，出气孔是否留设；混凝土浇筑前检查地脚螺栓的上部丝口是否做好防污 染处理，固定是否牢固。b.定位轴线检查：复核定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。c.间距检查：采用标准尺实测间距，间距偏差值应严格控制在3mm 范围内。地脚锚栓预埋：采用直埋法，上部用 5mm 厚钢板控制住地脚锚栓相互之间的距离保证不变形，钢板尺寸同砼牛腿底垫板尺寸，下部在绑扎梁钢筋时将地脚螺栓焊接在牛腿筋上固定，- 8 控制好位置，同钢筋连成一体，混凝土浇筑前再复核一次地脚螺栓及钢板位置。 钢柱安装钢管柱现场根据设计图

15、纸进行加工。在钢管柱顶对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳 侧加焊肋板，以确保钢管柱处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏现象。准备工作完成 后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接。采用两点起吊法吊装钢管柱，将管体缓慢吊起，至垂直位置，进行钢管柱主筋连接。 缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定 位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位，对钢管柱位置进行微调，这四根扣件位 于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、 垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、 垂直度已由定位法兰确定

16、，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在垂 直方向投影重合，钢管位置已精确定位。待钢柱螺栓安装完毕，经复验合格后，对柱脚关模用 c40 细石混凝土进行浇筑。柱脚大样 主梁安装安装前，必须对钢梁定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径，和伸出长度等进行 检查和办理交接验收，并对钢梁编号，外形尺寸，螺栓位置及直径，连接板的方位等等，- 9 进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，方可进行分线施工。钢梁吊装之前，在钢梁的地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个垫板，用于 调节钢梁的安装标高。在钢梁吊装之后，通过调节螺母的标高，将所有垫板的标高误差控 制在 1.0mm 以内。本工程钢梁吊装

17、采用汽车吊作为主要吊装设备。根据安全进度及卸车等多方面因素， 必须要求钢梁在运抵现场安装前在厂家将吊耳或吊孔制作完毕，吊点设置在钢梁的两端处， 焊接牢固，吊孔根据现场的实际卡环直径大小而定，示意图如下：用钢丝绳绑住钢梁的两个吊点，先慢慢的吊起，试看吊点是否在中心，如不在中心放 下在调整使之平衡为止后，在梁的两端绑好缆风绳后，由专业的起重工指挥下起钩慢慢上 升，由钢结构工人和起重工、指挥工配合，待钢梁就位后并依次完成初拧、终拧，便可进 行焊接。 次梁及钢板安装在整个钢结构的吊装过程中，遵从先主梁后次梁，先加固再加多的原则，务必在主梁 就位并已经定位加固完成后方可进行次梁安装。次梁安装完成后上铺

18、3mm 厚花纹钢板焊接 固定。次梁在安装过程中严格按照图纸施工，成型如下图：- 10 2 除锈、涂装a. 钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清 除干净。b. 除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量应符合涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定（gb/t8923.2-2008）标准的 sa 级的规定。 以下位置禁止涂底漆：高强螺栓摩擦接触面、钢骨柱内型钢、埋入或与混凝土接触的表面 及工地焊接部位及两侧 100mm 的范围内。c. 当钢材表面温度低于露点以上 3 度，相对湿度大于 85%时，不得油漆。露天作 业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温

19、度在 5 度以下时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。d. 除锈后的构件必须立即按设计要求喷涂底漆。手工除锈的焊接部位，除锈后， 立即手工涂刷底漆。构件端头预留 10cm 非涂区，以便满足焊接要求，焊接完清理干净后 再补涂底漆。喷涂完的构件，应用油漆重新编号于端头外壁。并按编号分类堆放。e. 涂料必需具备产品合格证书。f. 涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。g. 不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过 5%。 h. 目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。i. 损伤涂膜应根据损伤的

20、情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。j. 最短涂装间隔 8 小时以上。 钢结构组装、焊接操作要点a.钢结构组装要点：a. 钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、- 11 规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清除干净。b. 组装平台应经测平，组装平台平面高低差不应超过 4mm，并加以固定构件的组 装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。c. 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内 产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。d. 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接

21、结构的质量，防止焊接产生应力、变形 和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用 两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加 罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反 的方向。b.焊接操作要点：a. 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 b. 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。c. 焊缝必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。d. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得

22、有咬边、未焊满等缺陷。e. 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣 和飞溅物清除干净。f. 咬边：焊缝咬边深度 h0.5 ，且两侧咬边总长10%焊缝长度。g. 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。 q235 钢温度低于 -10 时应 焊前预热。h. 不准随意在焊缝外母材上引弧。i. 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，预防造成构件尺 寸偏差。j. 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序的焊接。k. 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 检查要求a.原材料：- 12 a. 用游标卡尺量测钢板及钢管厚度及允许偏差应符合

23、其产品标准的要求。b. 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差值的 1/2。c. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。d. 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家 产品标准和设计要求，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。检 验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b.预埋地脚螺丝检查标准及要求：其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项支承面地脚螺栓（锚栓）目标高水平度螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度允许

24、偏差 mm3.0l/10003.0020.0020.0预留孔中心偏移10.0c.焊缝外观：a. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。b. 焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的，在 二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高 、错边，部分焊透的对接与角接组 合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力，必须加以 限制。五、施工安全保证措施必须坚决按照“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“安全为了生 产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视

25、，行动上支持，控制- 13 和减少伤亡事故的发生。（一）安全文明施工目标实施规范化、标准化现场管理。（二）安全文明施工组织保障在钢结构安装现场建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，专职安全员、各部组 负责人为组员的项目安全文明生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制，并建立安全 生产岗位。 项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程 技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或 修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织 项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人

26、的安全责任和考核指标， 支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗 人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并 监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现 场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提 出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全 防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现 问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生 矛盾时，必须服从

27、安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事 故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 安全生产经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在 生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计 划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、 钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安 全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管 理制度，经上级批准后负责执行。发生事故时，应及时向

28、主管领导和安全部门报告，并协 助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的- 14 安全管理措施。 安全员职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全 技术措施费，做到专款专用。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入 项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并 持有操作合格证，方可独立操作。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况， 查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂 停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检

29、查记录，及时填写隐患 整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚 持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保 健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场， 立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。 安装工长的职责认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务 前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业 点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上 级报告。

30、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安 排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发 放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检 查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配 合事故的调查。（三）施工安全技术措施 做好个人安全防护a.b.c.d.e.f.必须系好安全带；安全带高挂低用，且必须系在固定物上；临边作业、2 米以上高空作业必须使用安全带； 必须佩戴安全帽；必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套； 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜；-

31、15 g.h.i.施工作业，长发必须盘入安全帽内； 严禁酒后作业；特殊工种必须持证上岗。 施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全 生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的 安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管 理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用 品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施 工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生 活区域的施工安

32、全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好三级教育活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查 活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发 现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到 每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上高空作业必须佩带安全带，采用 50 角钢，18 棉纶绳制作安全绳供钢结构顶面施工悬挂安全带，见附图二。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，

33、是否有损伤，所有起重指挥及操 作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 高空作业应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具 （如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作 业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架 设风速仪，遇有大风或雷雨天气时应禁止吊运，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得 悬空过夜。 消防安全措施- 16 a.电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相 对集中场所，配置绝缘灭火器材。全场禁止烟火，

34、并设置禁止烟火标志。b.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放 置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。 工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。c.易燃易爆物品存放管理本工程易燃易爆物品主要是氧气、乙炔、油漆材料，其存放、保管，要符合防火安全 要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合 防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。d.现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理动火证审批手续，明 火

35、作业管理应增加作业前清理作业面及周边易燃物，配置灭火器、看火人，并采取严密的 消防措施，切实保证施工安全。钢管焊接时，要将易燃物清理干净，在焊点垂直下方设置接火盆，并在侧面用石棉布 围挡防止火花掉落。 高空作业安全控制措施a.施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。b.用。c.d.e.高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，进行专业知识考核和体格检查。 必须正确佩戴安全带和劳保用品。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。f

36、.施工作业场所有可能坠落的物件，一律加以固定。高空作业中所用的物料，做到堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用的工具放在工具袋内。作业中，走道内余料应 及时清理干净，不得任意抛掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。- 17 g.h.必须进行雨天高空作业时，采取可靠的防滑措施。本工程涉及高处作业施工，事先将设置避雷设施。遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防高温等措施。大风暴雨前 后，将对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。 起重机施工安全控制措施本工程所用多种起重机机械，如发生事故，将会造成严重的人员伤

37、亡和财产损失。在 操作过程中，应严格按起重机械的操作规程操作，并采取必要可靠的措施，来保证起重机 械的正常作业。a.b.c.d.严禁超载吊装。熟悉起重机的性能，进行吊装作业。吊装过程中，起吊构件下面位置设置警戒线，不得站人。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的做出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中出现掉件事故。e.保证机上和机下的信号一致。 攀登作业安全控制措施现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行攀登作业时，也可使用梯子或 采用其他攀登设施。a.构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固、

38、可靠。b.c.梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于 l/20，并应控制在 100mm 以内。 悬空作业安全控制措施a. 安全设施。b.悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，设置防护栏网、栏杆或其他悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。- 18 c.钢结构的吊装时搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型

39、构件前， 也应搭设悬空作业中所需的安全设施。d.悬空作业人员，必须系好安全带。 防止高空坠落和物体落下伤人a.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。b. 高空坠落。c.安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的在雨期里，构件上常因潮湿或积有雨水而容易使操作人员滑倒，应清扫积水后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。d.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。e.高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可向下丢掷。f. 引起火灾。g.在高空气割或电焊切割施

40、工时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。11 接地、接零施工机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于 10 欧姆，以确保施工现 场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金 属构架与保护零线连接，如下所示：- 19 12 临时用电保护措施严格执行施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 的要求，采用三级配电、tn-s 接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工 24 小时维护检修，确保安全用电无事故。整个施工现场临时用电线路及设备采用三级

41、配电，漏电保护作两级保护。配电箱内电 器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔 丝。手持照明灯使用 36v 以下安全电压，潮湿作业场所使用 24v 安全电压，导线接头处用 绝缘胶带包好，并具备防护罩，无罩碘钨灯禁止使用。13 其他安全措施a.参加设备吊运的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照安装工艺要求，精心操作，特殊工种操作人员要做到持证上岗。b.施工前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会，并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。c.主体作业人员要戴好安全帽，系好安全带，使用时必须高挂低

42、用。高空作业人员的手用工具放在工具袋内，禁止高空扔掷传递。d.雨后风后对立放的设备进行检查，保证垫木、支撑有足够的稳固性。必须对吊运的设备进行整体系统的充分检查，确保问题排查清楚后方可吊装。e.f.g.h.i.吊装、焊接作业区域利用警示绳拦出安全禁区，并悬挂警示牌。构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。安全作业平台必须牢固连接在钢结构上，安全栏杆要充分完整。电器用具要放在通风、干燥的的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于 4。 现场气割、电焊要有专人管理，在进行电焊机气焊工作时，作业面需有专人看- 20 护。j.千斤顶操作时，与基础及顶升物之间必须牢固防滑，千斤顶顶升过程中必须另加

43、木垛来保险。k.采用施工电梯运输小型设备及材料、机具时，注意不能超尺寸、不能超过电梯的允许载荷。同时对要伸出顶部检修口的材料进行固定，防止滑落产生高空坠物的事故发 生。l.m.n.遇有大风、雨天、雾天，禁止吊装作业。所有高空手动操作工具一定穿上安全绳（手锤、扳手、撬棍等）。 吊装作业时必须设专人看护，防止行人穿过或接近吊装区域。六、施工管理及作业人员配备和分工（一）专职安全生产管理人员为满足钢结构的安全生产要求，根据项目体量及安全要求，项目部配备专职安全生产 管理人员 1 名，并要求专业分包配备安全管理人员 1 名，以满足施工现场的安全进度要求。 （二）特种作业人员计划表工种构件加工组构件检验

44、组安装组（包括电焊工）面漆施工组 其他合计人2142312数以上工作人员均持有特种作业人员上岗资格证书。七、验收要求（一）验收标准 所有钢构件材质为 q235，其质量等级、化学成份及力学性能应分别符合现行国家标- 21 准碳素结构钢gb/t700-2006 和低合金高强度结构钢gb/t1591-2008 的规定。 对 q235 钢选用 e43 型焊条，应符合低合金钢焊条gb/t5118-1995 及碳钢焊条gb/t5117-1995 的要求。 高强度螺栓均为 10.9 级，q235 钢摩擦面的抗滑移系数不小于 0.45。（二）验收程序及内容1 本工程所用钢板、预埋螺栓、焊接材料、高强度螺栓等在

45、进场使用前均按要求取样 复试，审报监理单位、建设单位，有完整的产品质量证明书及复试报告。2 隐蔽工程验收记录、技术复核、吊装记录、结构安装记录、高强螺栓施工记录、分 部分项检验批质量验收记录等相关技术资料齐全。（三）危大工程告示牌危险性较大的分部分项工程施工告示牌分 部 分 项工程名称实施区域实施时间验收时间*便民服务中心门厅钢结构工程作业人数具体负责人项目专职安全 生产管理人员备注：本图尺寸不宜小于 600mm400mm，细部尺寸和文字大小可自行掌握。 （四）验收人员项目经理项目总工 施工负责人*- 22 159*7151*1158*5安全主管 * 159*6八、应急预案钢结构安装危险源较多

46、。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的 安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。1. 危险源辨识及管理根据本工程特点和施工范围，对施工过程进行安全分析，各个环节可能发生的危险因 素及构件的不安全状态进行辨识、登记、汇总重大危险源明细，制定相关控制措施，对施 工现场重大危险又部位进行环节控制，并公示控制项目、部位、环节及内容等，以及可能 发生的事故类别，对危险源采取的防护设施情况及防护设施的状态，责任落实到人。2. 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经 理*任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体安全管理机构如下图：*3.