冲击钻钻孔及灌注桩施工方案设计

1、实用标准 冲击钻钻孔及灌注桩施工方案 1、工程简介： XXXX中桥，起于KXXXX+XX止于KXXXX+XXX桥长75m 半幅桥宽12.75m,设 计桥孔和跨径(孔X m 3X 20m中心里程桩号为KXXXX+XXX,部构造采用预应 力混凝土简支小箱梁，桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩 采用柱式墩，桩基础。 桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m的 C30昆凝土摩擦桩，桩基长度为18m桥墩桩基采用直径为1.6m的C30昆凝土摩擦 桩，桩基长度为21m桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。 2、施工万案： 2.1施工准备 清理场地：清除杂物、换填软土

2、并平整夯实。 探桩：要求对桩位进行100淋桩。办法是：人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径 大40cm深 1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门 协商解决。 2.2施工放样 桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通 过护筒顶标高来控制。 2.3施工平台与护筒埋设 a、施工平台 钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚 实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。 b、护筒埋设要求 (1) 护筒内径比桩径大300mm 护筒平面位置允许误差为20mm倾斜度不大于0.5%。 (3) 护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填

3、，夯填粘质土至护筒底以上 0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 护筒长度为2.0m，埋置深度为1.51.7m，护筒顶高出地面0.30.5m。 c、桩位对中 桩位中心点的测量对中误差小于10mm护筒外围3n安全范围内设置四个指示 桩(护桩)，以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触 动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负 责保护。 2.4泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同， 如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标表 钻孑L 方法 地层情况 泥浆性能指标 相

4、对密度 粘度 含砂率 胶体率 酸碱度 (S) (% (% PH 7冲击钻孔 硬塑粘性土、粗 砂砾石 1.1-1.30 1622 95 6.5 2.5钻孔施工 a、一般规定 (1) 钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。 钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣， 存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。 (3) 钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情 况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在 地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。 b、钻孔顺序 桩基施工，应遵循“先下后上”的原则。由

5、于承台桩基数量较多，且桩间距 较小。严禁随意摆放钻机，按照现场施工技术人员安排就位。由于桥台桩基桩间 距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的 地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一 根原则。 施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排 钻机按顺序开钻。 C、钻进注意事项 开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上 限，使之起到护壁的作用；刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据 进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大， 使护筒底部有足够的泥浆护壁，防

6、止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。 (2) 钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施， 以防坍孔。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实 后重钻。 d、成孔检查 (1) 在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度， 具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺， 标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻头 中心到标尺中点的距离H,将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢 丝绳在标尺上得偏距e,根据e/H求得倾斜度，小于1 %者合格。检查合格后才可 拆除钻头，并做好记录。 (2) 达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻

7、进 时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。 e、清孔 (1) 清孔目的： 减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求； 减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。 (2) 清孔要求 终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即 清孔。 采用换浆法清孔。 吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉 淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 允许沉渣厚度：不大于25cm (3) 清孔时应注意事项 清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 (4) 清孔后泥浆的指标 成

8、孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将纯泥浆压入。清孔后泥浆 的含砂率降到2%以下，粘度为17S20S,相对密度1.031.1。清孔后灌注水下 混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测， 合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。 (5) 沉淀厚度的检测方法 沉淀厚度的测算基准面 沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。 检测方法 将测锤慢慢地沉入孔内，凭手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔 深之差，即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测 点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同(分别)进行，互相验 证，

9、防止误判。 (6) 钻渣废浆的处理 钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部 稀泥浆抽回循环系统继续使用。 2.6制作、安装钢筋骨架 a、钢筋笼加工 钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数 量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距， 根据钢筋骨架设计长度的不同，钢筋笼分多节制作与安装，每一节笼长根据现场 实际情况确定。 b、骨架安装 (1) 为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用龙门吊配合起吊， 按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处； (2) 钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊车大钩在距两端3

10、m位置 处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部 起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除吊车大钩 起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。 (3) 骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下 放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降 到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直 线上，进行连接。 (4) 孔口钢筋笼焊接采用套筒连接，同时保证同一截面接头数量不得大于钢 筋根数的50%连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如 此循环，直到设计标高位

11、置。 (5) 为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊 接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。 钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。 钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩 形，下部焊接与主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。 c、钢筋笼安装注意事项 (1) 起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。 (2) 对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。 (3) 钢筋焊接需对称施焊，防止焊接变形，形成钢筋笼折角。 (4) 骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无 误后再焊接定位筋。然后在定

12、位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢； 在钢筋笼四周对称放两根导向钢管， 底部卡于钢筋笼加强箍筋，上部焊接到槽钢 上，通过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。 2.7导管安装 (1) 采用丝扣导管，具有以下优点： 每节标准长度2.85m,并有1.5m、0.5m、3.78m调节管。具有密圭寸好、不易漏 水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝的优点。可抖管，有利于保证 桩中心处混凝土的灌注质量。 料斗 料斗要有足够容积。初灌料斗容量(2.5m3 )满足首批灌注砼的要求。正常 灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。 (3) 钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，导管底部离孔底0.4m

13、。储料斗 的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求 (不小于1米)，首批砼方量 要通过计算确定。 (4) 导管质量：要求管身圆顺，不得破损或凹陷。 (5) 在导管使用前和使用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查 外，还要做拼接、水密、承压、接头试验。 2.8二次清孔 钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标，达不到要求时要二次清孔。 二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求，且沉淀厚度不大于25cm 629灌注水下砼 a、首批灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度 ( 1.0m)和填充导管底部需 要。 b、浇筑混凝土过程中注意事项： (1) 灌注水下砼的搅拌机能力，能保证在首盘混凝土初

14、凝前灌注完毕。 (2) 拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、 泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍 达不到要求，不得使用。 (3) 成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开 始灌注砼，并应连续进行，不得中断。 砼采用钢导管灌注，导管内径250mm首批灌注砼的数量能满足导管初次 埋置深度大于1.0m。在整个灌注砼的时间内，导管埋深至少1m以防止泥浆及水 冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监 视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作。 (5) 灌注砼时，溢出的

15、泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河 道和交通。 (6) 砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。 (7) 灌注的桩顶标高比设计高出0.5m左右，以保证砼强度。 (8) 砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理 文档大全 工程师经研究后，进行处理。 (9) 在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，施工队质检员必 须全过程旁站。发生异常情况现场技术人员、监理工程师及时组织工人进行处理。 (10) 灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔；当导管内混凝土不满时， 应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。 (11) 在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入方量，确定所测混凝土的灌

16、注高 度是否正确。 c、水下混凝土灌注注意事项 (1)孔深及砼面深度测量 测量方法：采用二点或三点测量法(至少两人分别测)，测深取平均值作 为计算深度，以防误测、误判。测点位置尽量靠边，不得以锥面深度作为孔深。 测绳：不得使用断绳，不得用长度标注不清(磨损)的测绳。终孔及清孔 检测时测绳的测长必须以钢尺复量值为准。 测锤：用短钢筋焊成圆锥形的测锤，重 4kg以上，防止误判孔底及砼面深 度。 d、终浇时段注意以下几点： (1) 提高漏斗高度，保证有足够的压力，确保桩头段砼密实。 (2) 以长竹竿或粗钢筋插试比较，防止错将浮渣面当作砼面。 3、质量保证措施 3. 1质量标准 钻孔桩钻孔允许偏差和检

17、验方法应符合表 3.1的规定。 表3.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序 号 检查项目 允许偏差 检查方法 备注 1 混凝土强度 符合设计要求 2 桩位 (mm 群桩 100 全站仪 排桩 允许 50 极值 100 3 孔深(m 符合设计要求 测绳 4 孔径(mn) 符合设计要求 探孔器 5 钻孔倾斜度(mr) 1%B长，且不大于 500 钻杆垂线法 6 沉淀厚度(mr) 不得大于30cm 沉淀盒或标准测 锤 7 钢筋骨架地面咼程(mm 50 水准仪 钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表3.2的规定 表3.2 钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 检查项目 允许偏差 检

18、查方法 备注 1 受力钢 筋间距 (mm) 两排以上排距 5 钢尺检查 同排 梁、板、拱肋1 10 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm 10 钢尺检查 3 钢筋骨架尺寸 (mm 长 10 钢尺检查 宽、咼或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm 20 钢尺检查 5 保护层厚度 (mm 柱、梁、拱肋 5 钢尺检查 基础、锚碇、墩台 10 板 3 3.2质量保证措施 严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩基摩擦力影响较大的沉 渣厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。 制定严密的试桩方案，通过对桩基础单桩静载试验和群桩持荷沉降试验研

19、究，获取桩基的极限承载力和荷载传递规律， 了解桩基沉降随荷载与时间的变化 规律； 4、安全保证措施 桩基施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防 机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。 所有吊装设备，钢丝绳定期检查。在泥浆池醒目位置树立安全标示牌， 以警 示施工和其他人员。各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作 业，装吊作业中严禁超载。 8.2.1桩基工程施工安全防护措施 (1) 泥浆池开挖过程中应注意按照“泥浆池施工技术交底”放坡开挖，杜绝 垂直开挖以防边坡坍塌。 (2) 钻机安装前应检查地基情况、禁止钻机安装在松软地面上。 安装就位应位置准确、平稳、

20、牢固；钻机移动时应首先切断电源、固定桩架、 警示无关人员远离、移动过程中专人指挥；同时观察道路情况，及时采取加 固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生。钻机就位后，对钻机及配套设施进 行全面安全检查。 (3) 钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、 各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆，有情况立即纠正。钻机钻进过程中应经 常检查卷扬机钢丝绳是否在卷筒上有序排列、是否整齐；经常检查维修钢丝绳， 如断丝超过百分之五时，必须更换新品，绳卡应按相等强度安装；卷绕钢丝绳时， 禁止人员在其正上方跨越，发现问题时应立即切断电源进行整改。钻机钻进时， 卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上

21、档后，方可开车。 (4) 如突然停电、停机，应首先关闭电源，然后查找原因排除故障。现场施 工人员、技术人员量测成孔深度时应穿防滑鞋。清孔过程中试验员泥浆取样应注 意加工方便取样的工具，禁止直接弯腰伸手到钻孔中取样泥浆， 防止不慎跌入钻 孔中。 (5) 水下混凝土灌注过程中混凝土罐车应有专人指挥倒车于混凝土灌注漏斗 位置。罐车到来时施工人员应注意避让。灌注混凝土时，漏斗的掉具、漏斗、串 角挂钩和吊环均要稳固可靠。 4.2钢筋工程安全防护措施 (1) 工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查 设备各部件是否安全可靠。 (2) 焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较

22、高空载电压的 焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料(如木板、橡 胶板等)；焊接过程中，要注意防爆、防火，远离可燃物体及危险物品；在金属 容器内 金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时， 导致触电的可能性增加，要加强 防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳， 要设监护人，随时注意焊工的 安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线， 禁止乱拉、乱接电线。 (3) 调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁 闲人站立观看。 (4) 进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时， 做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。 (5) 在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的 布设(粗调电流)等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作 要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；钻孔灌注桩施工安全 4.3钢筋笼转运及吊装安全保障 根据钢筋笼分节长度、设计专用炮车转运，转运过程中炮车两侧