仪表JHA分析单

1、工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务：测高温、高压一次仪表的维修作业 分析人员：柳志国、王建宏 装置名称： 设备名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93 分析日期：20 年 月曰 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 控制措施 确认人 1 工具仪器劳保准备 工具不符合要求 损坏设备，造成人员伤害 2 1 2 仪器不符合要求 损坏设备 2 1 2 仪器定期检查 劳保不符合要求 造成人员伤害 2 2 4 穿戴劳保用品 2 联系工艺仃用仪表 联系不到位，相关控制 阀未改手动，介质喷出 打乱工艺操作，损坏设备，人身伤害 2 3 6 制定咼温、咼

2、压 作业联系单 3 关闭相关阀门 高温、高压介质喷出 人员烫伤 4 维修，调校 隔离液流失 损坏设备，影响生产 2 2 4 调校方法不正确 损坏设备，影响生产 2 2 4 高压介质喷出 人员伤害 2 2 4 高温 人员烫伤 2 3 6 5 投用 投用步骤不正确 损坏设备，人员伤害 2 2 4 6 现场清理 废料杂物 污染环境 3 1 3 分析时间：年月日时分 我保证我的作业班成员阅读，理解和执行本危害分析。工作负责人： 我们已经进行了本危害分析，理解了工作条件，清楚并落实控制措施。工作班成员： 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务：可燃气报警器的维修调试 装置名称： 编 号：QG/CLJD

3、-JL-93 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 建议改正/ 控制措施 确认人 1 具仪器工劳保准备 工具不符合要求 损坏设备，人员伤害 2 1 2 仪器定期送检 仪器不符合要求 损坏设备 2 1 2 不按规定配戴劳保用品 人身伤害 3 2 6 按时发放劳保 2 环境因素分析 3 联系工艺 工艺未告知 操作人员产生误会 2 1 2 维修校验 现场工况不允许作业 人员伤害 2 2 4 便携式报警器 仪器定期送检 样气泄漏 人员中毒污染环境 2 1 2 报警监测仪报警不正常 无声光报警 报警未及时，易引起火灾爆炸事故 2 3 6 4 未派专人校

4、验 人员伤害损坏设备 1 2 2 5 投用，告知工艺 未告知工艺 未及时发现系统报警而引起事故 2 1 2 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期：20 年 月曰 分析时间：年 月 日 时 我保证我的作业班成员阅读，理解和执行本危害分析。 分 工作负责人 我们已经进行了本危害分析，理解了工作条件，清楚并落实控制措施。工作班成员 工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：联锁仪表检查作业 装置名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 (L) 严重性 (S) 风险度 (R) 控制措施 确认人 1 工具仪器劳保准备 工具不符合要求 损坏设备

5、，造成人员伤害 2 2 4 标准仪器不符合要求 损坏设备 2 2 4 劳保不符合要求 造成人员伤害 2 1 2 2 联系工艺开联锁作业 票,切除联锁 自保未切除 部分仪表失灵造成停工 3 5 15 3 确认现场仪表位置 位置弄错 部分仪表失灵造成停工 2 3 6 3 介质隔离，排放 介质喷出，舌L排乱放 人员伤害，污染环境 2 2 4 4 维修调校 仪表调校错误 损坏设备操作失灵 2 2 4 5 投用，恢复自保 投用步骤不正确 损坏设备，人身伤害 2 2 4 6 现场清理 废料杂物 污染环境 2 1 2 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期：20 年 月曰 工作负责人 我们已经进行了

6、本危害分析，理解了工作条件，清楚并落实控制措施。工作班成员 工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：液位计仪表的维修调校作业 装置名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 (L) 严重性 (S) 风险度 (R) 控制措施 确认人 1 工具仪器劳保准备 工具不符合要求 损害设备 造成人员伤害 2 1 2 仪器.劳保不符合要求 损害设备，人员伤害 2 1 2 2 联系工艺改手动 联系不到位相关控制阀 未改手动 打乱工艺操作 影响产品质量 3 2 6 3 关一次阀或三阀组 阀关不严 污染环境 造成人员伤害 3 2 6 4 打开放空阀 阀门损坏，未

7、排放到指 亠 疋位置 污染环境 2 1 2 5 调校 维修方法不正确 损害设备 2 2 4 6 浆液蹦出 人员伤害，污染环境 2 2 4 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期：20 年 月曰 7 咼温 人员烫伤 2 2 4 8 投用 投用步骤不正确 损害设备 造成人身伤害 2 2 4 9 现场清理 废料杂物 污染环境 3 1 3 分析时间：年月日时分 我保证我的作业班成员阅读，理解和执行本危害分析。工作负责人： 我们已经进行了本危害分析，理解了工作条件，清楚并落实控制措施。工作班成员： 编 号：QG/CLJD-JL-93 工作/任务：仪表电缆、补偿导线的绝缘检查及更换作业 工作危害分

8、析(JHA)记录表 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 (L) 严重性 (S) 风险度 (R) 控制措施 确认人 1 工具仪器劳保准备 工具不符合要求 损坏设备，造成人员伤害 2 1 2 仪器不符合要求 损害设备 2 1 2 劳保不符合要求 造成人员伤害 2 2 4 2 环境因素分析 3 联系工艺改手动或副 线 联系不到位 打乱工艺操作影响产品质量 1 3 3 绝缘检查 未断电，一.二次 表未隔离 人员伤害，损坏设备，打乱操作 2 3 6 装置名称： 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称: 分析日期：20 年 月曰 4 摇表使用不当 人员伤害，损坏设备 2 2 4 更换 高空作业

9、人员伤害 2 2 4 咼空落物 人员伤害 3 3 9 绊倒,滑倒 人员伤害 2 2 4 5 误操作 引起仪表失灵,打乱操作 2 2 4 6 投用 投用步骤不正确 损害设备造成人身伤害 2 2 4 分析时间：年月日时分 我保证我的作业班成员阅读，理解和执行本危害分析。工作负责人： 我们已经进行了本危害分析，理解了工作条件，清楚并落实控制措施。工作班成员： 工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务： 调节阀的维修作业 装置名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 (L) 严重性 (S) 风险度 (R) 控制措施 确认人 1 工具仪器劳保准 备 工

10、具、仪器不符合要求，不按规定配 戴劳保用品 损坏设备，人员伤害 2 1 2 2 环境因素分析 3 联系工艺改副线 联系不到位相关控制阀未改副线 打乱工艺操作，影响产品质量 2 2 4 4 拆除保温 石棉解体 污染环境，人员伤害 2 1 2 5 降温 未降温 人员伤害 2 2 4 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称: 分析日期：20 年 月曰 6 介质隔离排放到 指定地点 未排放到指定地点，介质喷出 环境污染，人员伤害 2 1 2 7 调节阀拆卸 阀体滑落 损坏设备，人员伤害 2 2 4 维修调试 未按规定调试 损坏设备，人员伤害 2 2 4 垫片不符和要求 人员伤害，污染环境 2 2 4 8

11、回装调校 调节阀装错，校错 损坏设备 2 2 4 9 投用 未告知工艺 损坏设备 2 1 2 10 清理现场 废料杂务 污染环境 2 2 4 分析时间： 我保证我的作业班成员阅读 年月日时分 ,理解和执行本危害分析。 工作负责人： 我们已经进行了本危害分析 ,理解了工作条件，清楚并落实控制措施。 工作人员： 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务：仪表电磁阀维修作业 装置名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 控制措施 确认人 1 工具仪器劳保准备 工具不符合要求 损坏设备，造成人员伤害 2 1 2

12、 标准仪器不符合要求 损坏设备 2 1 2 劳保不符合要求 造成人员伤害 2 2 4 2 联系工艺开联锁作 工艺未告知，自保未切除 部分仪表失灵造成停工 2 2 4 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期：20 年 月曰 业票 3 环境因素分析 4 切除联锁，现场阀 门改手操 阀门未改手操 装置停工 1 3 3 电磁阀检查，更换 电击，仪表风喷出 人员伤害 2 2 4 5 型号规格不对 电磁阀损坏 2 2 4 回讯器检查更换 阀误动作 人员伤害 1 2 2 6 回讯器电源接地 损坏设备 2 2 4 7 投用，恢复自保 投用步骤不正确 损坏设备造成人身伤害 2 2 4 8 现场清理 废料

13、杂物 污染环境 2 1 2 分析时间：年月日时分 我保证我的作业班成员阅读，理解和执行本危害分析。工作负责人： 我们已经进行了本危害分析，理解了工作条件，清楚并落实控制措施。工作 人 员： 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务：一次表（监控设备）的安装作业 装置名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 控制措施 确认人 1 作业前准备 工具仪器佩戴、劳保穿 工具仪器选用不正确，劳保 损坏设备，人员伤害；影响进度， 2 2 4 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称: 分析日期：20 年 月曰 戴齐全安装

14、材料准备 穿戴不齐全，安装材料准备 不齐全 影响生产 2 环境因素分析 3 安装步骤 1 ）资料及外观检查 缺损或不完好 损坏设备 2 2 4 2 ）配套安装 动火作业；高空作业 火灾爆炸；人员坠落，物体坠落 2 3 6 安装方法、步骤不正确 影响生产，损坏设备 2 1 2 不正确吊装，滑落 损坏设备，人员伤害 2 2 4 4 调校或试压检查 没有调校、调校不正确；管 线、接头漏 损坏设备 2 1 2 5 质检及施工记录 没有质检，质检走过场；施 工记录不全，没有记录 人员伤害、设备损坏；安装质量 差，无记录存档 2 3 6 6 现场清理 废料杂物 污染环境 2 1 2 7 作好施工记录 以备存档 失去原始资料 1 1 1 8 分析时间 :年月日时分 我保证我的作业班成员阅读，理解和执行本危害分析。 工作负责人： 我们已经进行了本危害分析，理解了工作条件，清楚并落实控制措施。 工作班成员： 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务：DCS送、停电操作作业装置名称： 编 号：QG/CLJD-JL-93 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 控制措施 确认人 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称: 分析日期：20 年 月曰 1 告知工艺 工艺未告知 损坏设备 2 1 2 2 环境因素分析 3