注塑车间管理制度VIP

1、前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的 要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同 ,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、 后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注

2、塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来 越大本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料 /色粉的管理、注塑机 /周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房 /混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位

3、人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理 注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你 日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工合理，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每

4、位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一 样，甚至相差甚注塑厂是每个企业的“龙头”部门，如果注塑厂的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门 的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、零件质量的管理、辅助物料的管理、运作

5、流程的建立、规章制度 / 岗位职责的制定、样板 /文件 资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工 并制订出各岗位人员的工作职责。工厂组织结构图二配料房的管理1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引 ;2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放 ;3. 原料(含水口料)要分类摆放 ,并要标识好 ;4. 色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号 );5. 混料机要编号 /标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作 ;6. 配

6、备清理混料机的用品 (气枪、火水、碎布);7. 配好的料需用封袋机封口或扎好 ,并贴上标识纸 (注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、 产品名称 /代号、配料员等;8. 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9. 白色/浅色料需用专用混料机配料 ,并保持环境清洁 ;10. 对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作 ;三.碎料房的管理1. 制订碎料房的管理制度和碎料工作指引 .2. 碎料房内的水口料需分类 /分区摆放.3. 碎料机之间需用隔板隔开 ,以防碎料飞溅出来造成干扰 .4. 碎好的料袋后需及时封口 ,并贴上标识纸 (注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料

7、 员等.5. 碎料机需编号 /标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作 .6. 定期检查 /紧固碎料机刀片的固定螺丝 .7. 透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8. 更换不同料的水口料粉碎时 ,需彻底清理碎料机及刀片 ,并保持环境清洁.9. 做好碎料员的劳动保护 (佩戴耳塞、口罩、眼罩 )及安全生产管理工作 .10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作 .四.注塑车间的现场管理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作 ,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、 不良品、水口料及工用具的摆放区域 ,并标识清楚 .2. 注塑机的工作状态需挂“状态

8、牌” .3. 注塑车间生产现场的“ 5s”管理工作.4. 生产需规定出单班产量 ,并挂牌.5. 烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作 .7. 做好生产过程中的巡机检查工作 ,加大各项规章制度的执行力度 (适时走动管理 ).8. 合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查 /监督工作.9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作 .10. 做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作 .11. 产品质量及生产数量的跟进与异常处理 .12. 零件后加工方法、包装方式的检查与控制 .13. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工

9、作.14. 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作 .15. 加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督 .五.原料/色粉/水口料的管理1. 原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2. 原料/色粉/水口料的领用记录.3. 拆包的原料 /色粉/水口料需及时封袋 .4. 塑料性能、材料鉴别方法的培训。5. 制订水口料添加比例的规定 .6. 制订色粉的存放 (色粉架)与使用规定 .7. 制订料耗指标及补料申请的规定 .8. 定时对原料 /色粉/水口料进行盘点 ,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有 :模温机、变频器、自动吸料机、机边碎料机、盛

10、料桶、烘料桶(干燥器 )等,对所有周边设备应做好使用 /保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行 , 其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作 .3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引” .4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定 .5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时 ,需挂上“状态牌” -设备故障,待维修.7. 建立周边设备 (名称、规格、数量 )清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、零件定形夹具、零件披峰 /水口加工的夹具、钻

11、孔的夹具等 ,为保证零件加工的质量 ,必须对所有的工装夹具 (治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类 .2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引” .4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等 ).6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架 ,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具 ,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利 ,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及

12、管理工作,其主 要管理工作内容如下:1. 模具的标识 (名称与编号 )要清晰(最好用颜色标识 ).2. 做好试模工作 ,制定模具验收标准 ,把好模具质量关 .3. 制订模具的使用、维护、保养守则 .4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 .5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作 .6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序 (贴告示牌).7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车 ).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表 (清单)或摆放区域看板 .九喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有 :脱模剂、防锈剂、顶针油、零渍清除剂、模具清洗剂等 ,

13、对 所有的喷剂应做好使用与管理工作 ,才能发挥其应有的作用,主要管理如下 :1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定 .2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作 .3. 喷剂需摆放在指定的地方 (通风、环境温度、防火等 ).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容 ).十.注塑车间安全生产管理1. 制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则” .2. 制订注塑机、碎料机、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、喷剂的安全使用管 理规定.3. 签订“安全生产责任书” ,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4. 坚持“安全第一、预防为主”的方针

14、,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5. 做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度 ,消除安全隐患 .6. 做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7. 做好注塑车间的防火工作 ,并确保安全通道畅通.8. 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合 /检查与管理工作 .十一.生产的管理1. 做好“生产”产品的机台安排要求 .2. 加强“生产”模具的使用 /保养工作.3. 提前做好“生产”生产准备工作 .4. 加强“生产”生产过程中的品质控制 .5. 制订“生产”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定 .6. 机位上挂“生产产品产量” ,并规定出每小时或

15、单班的产量.7. 做好“”生产产品的标识、存放与管理 (分区)工作.8. 生产应优先安排熟手工人 ,实行轮流开机 .9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高生产产量 .10. 做好生产过程中的巡查及交接班工作 .十二.工具/辅料的管理1. 做好工具 /辅料的领用记录工作 .2. 实行工具领用者负责制 (丢失赔偿).3. 工具/辅料需定期清点 ,及时发现差异 .4. 制订工具 /辅料的交接管理规定 .5. 制做工具 /辅料存放柜 (加锁).6. 易耗品需“以旧换新” ,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板 /文件资料的分类、标识与存入工作 .2. 做好样板 /文件资料 (

16、注塑工艺卡、作业指导书、报表 )的领用记录工作 .3. 列出样板 /文件资料清单(列表).4. 做好样板 /文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板 /文件资料的管理规定 (建议设专人管理 ).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置 , 实行领用登记制度 ,防止丢失 .否则 ,会影响上落模的工作效率 , 延误 生产时间 ;上模工具应一次到位 ,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间 .如果上模技工对螺丝的力度掌控不当 ,套筒的长度过长或用力过猛 ,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙 , 对模具安装带来困难并存在安全检查隐患 . 因此 ,对套筒的长度需加以限制 与管理,根据螺丝直径的

17、大小来合理使用不同长度的套筒 .m12、m14 螺丝,适宜用 l2530cmm16 螺丝,适宜用 l3035cmm18 螺丝,适宜用 l3540cmm20 螺丝,适宜用 l4045cmm24 螺丝,适宜用 l4550cm十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用 :a :节省时间 ,一目了然 .b :方便查寻 ,提高效率 .c :掌握趋势 ,及时发现发现问题 .d :生产信息公开化 ,减少工作遗忘 .e :控制生产过剩所造成的浪费.f.目视管理的工具 ,便于跟进 .(一)注塑生产计划看板机号名称 模具编号 原料颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划

18、安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板机号订单编号 产量名称 名称订单数量 交期今日产量累计产量 欠数备注1234作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。（四）每月零件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位看板的作用：a 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。b 随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。c 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进度。d 防止出现欠单落模或超单生

19、产现象。e 防止相关人员配多料或送错料 /加错料现象。f 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。g 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。h 便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板”的填写工作。（7） 注塑模具看板（8） 零件良品与不良品看板（9） 塑零件品管看板（十）换模计划看板（十一）生产记录看板十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用 :a. 用数据说话，客观性强。b. 工作绩效量化，易于实现科学管理。c. 有利于增强各岗位工作人员的责任心。d. 能够激发员工的工作积极性。e. 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。有利于分析分析问题原因，提

20、出改善措施。十七.注塑部机位应有的文件资料1、 注塑机位员工“作业指导书”。2、 注塑机操作指导书。3、 注塑件品质标准书。4、 标准注塑成型工艺条件。5、 注塑工艺条件更改记录表。6、 注塑机/模具保养记录表。7、 品管人员零件巡检记录表。8、 机位生产记录表。9、 机位样板（如：确认 ok 签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板 等）。10.机位看板和状态牌（包括急件牌）。十八.注塑部产品质量的管理1、 产品开调机人员需自检，自己认为 ok 后再开送检单（附样品）给品管部确认。2、 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“零件质量标准表”及机时

21、品管部末确认不进行批量生产。3、 注塑生产过程中需有：产品确认 ok 板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、 试装样板及不良品样板等。4、 “优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生 产。5、 做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的 零件要标识清楚，并分类 /分区摆放，防止混乱。6、 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因 /积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。

22、7、 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、 每个人的工作质量的好坏。8、 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好 零件的包装、存放和管理工作。a检查零件质量的部位b. 控制零件质量的时间侧边位水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印转模开机时十九.注塑部主要的管理制度开始接班时修模再吃饭换a. 注塑部员工守则1、 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2、 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马 虎了事。3、 严禁在

23、车间内吸烟、玩火及酒后上班。4、 所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。5、 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸 或做与工作无关的事情。6、 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。7、 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8、 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制 度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。1 维护车间内环境卫生，一切物品（如：零件箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方 整齐，不得乱

24、放，保持过道畅通。2 爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及零箱等。3 搞好“ 5s ”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13 工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员 处理。14 做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。15 团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16 努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来 发展的需要。b.注塑部员工安全守则1每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志 /功能及走火

25、门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外 需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2 树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。3 任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得 使用（操作）电器设备 /注塑机，以防出现安全意外。4 严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。5 使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管 好，以防漏气，造成意外。6 爱护消防器材

26、，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火 器、消防栓等）。7 保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱 /电闸下面（红线区域）禁止 堆放物品。8 不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手 指。9 液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如： 火焰、高温熔零及加热炮筒等），以免引起爆炸。10 严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产机货。11 每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须 停机，挂警示牌，并通知 ie 部相关人员来检修

27、。12 成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到 人或倒下伤人。13 不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14 严禁用手触摸高温炮筒、热的熔零或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防 护罩上，以防烫伤手脚或触电。15 严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹 /开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、 位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16 注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等 处），以免夹伤手指

28、。17 注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不 得清理料斗或加料，确保安全。18 严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器 /设备的操作，确保人、模具、机器的安全。19 检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。 此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。20 任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对 空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。21 不得拆卸机器上

29、的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修 /清理机器需要而拆下时， 工作结束后应及时将其装回。22 上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定 要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。23 不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。24 当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知 相关管理人员处理。25 不要用手去拉 /摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴 /漏油时，切勿用手去阻止管路 或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。26 当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用

30、手去接触，应立即关掉电源。27 积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的 能力。c注塑部产品质量控制要求“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达 98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量 意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。1、 产品开机时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开机样板需经 qc 检查确认 ok 板后，方可批量生产。2、 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、 包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标

31、准的情况下开机操作。3、 新工人上班或转班机新产品时，组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机 要求、包装要求及注意事项。4、 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格 流入成品箱中。5、 生产过程中，注塑领班/组长每 3 小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。6、操作工需按要求对每机产品的外观质量进行自检，每 30 分钟对照一次机位 ok 样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺零等不良现象，发现问题应立即停机通知管 理人员改善。7、保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒

32、置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品 互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。8、 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤 产品和受压变形。9、 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜 棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。8. 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，组长需及时 安排人手对其进行返工处理。9. 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的

33、问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情 况。12. 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。13. 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意 产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。14 。努力熟悉零件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训 和操作和操作培训，不断提高工作质量。d白色或透明零件黑点问题的控制措施为严格控制塑零件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预 防措施如下：1、 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩

34、料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。2、 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、 气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。3、 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4、 所有装料的零袋或加料的工具必须彻底清理干净。5、 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干 净，并关好料闸。6、 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7、 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及 时将料袋口封好。8、 料斗中的料

35、不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9、 将水口零桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10、 开机调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11、 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳 化现象。e.机位水口料的控制措施目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的零桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，零桶中常有不同原料产品的水口、零头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、生力布、油污的零件、 烧焦的零头等异物。为防止水口污

36、染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需 按以下要求去控制：1、 盛装水口料的零桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2、 盛装水口料的零桶需分类使用。3、 严禁向盛装水口料的零桶中扔异物（如：不同色、不同料的零件或水口、纸片、污染的零头 及五金工具等）。4、 接班时本机位员工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5、 生产过程中机位机工、组长等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。6、 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料零桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的 原因，并追查相关人员之责任。7、 零桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标

37、识纸），注明日期、班别、机台及原料编号，以便 发现问题时，能追查相关人员之责任。8、 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9、 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、零头、碎布、 纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。.水口料添加比例的规定1、 根据产品要求，水口料不可回用（只能做为它用）。2、 根据产品要求结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料机。3、 根据产品要求结构较复杂且需受力的内装件，可加 30%左右的水口料（需检测其强度）。4、 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可

38、考虑加 20%以内的水口料。5、 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加 50%左右的水口料。6、 可以添加水口料的产品，在机货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水 口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。7、 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。g.注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度 ,规范各级员工的工作行为 ,发现问题及时处理 ,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：1、 巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。2、 巡查生产现场及各机台周边的“ 6s”

39、状况。3、 巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。4、 巡查各机台生产的零件品质状况和产品包装情况。5、 巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废零头、不同料的产品或水口、碎布、 刀片及五金工具等）。6、 巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7、 巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。8、 巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。9、 巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成零件擦花）。10、 检查上/落模、拆卸喷嘴 /螺杆、清理料斗 /加料及清机

40、/洗炮过程中的操作情况（操作是否 正确、有无违反“安全操作规程”现象）。11、 查模具开 /合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开 /合 模动作是否合理）。12、 检查机房内的一切物品（纸箱、零箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的 摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。13、 特别跟进急单生产进度的完成情况。14、 巡查机器 /模具的保养状况及周边设备的运行情况。15、 巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。16、 巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。17、 巡查各级员工的交接班工作情况。18、 巡查各相关报表 /数据记录的填