宁安长青除氧给水综述

1、HKYERFA 13 -NCSWFDTS-QJ11-2宁安长青环保能源有限公司生物质发电厂除氧、给水系统调试方案批 准：审 核：编 写：黑龙江省科远电力技术有限公司2013年08月25日I 目的12系统简介及设备规范13 编制依据24 调试说明25调试前应具备的条件 36阀门动作试验及开关时间测定 47联锁保护及报警试验48电动给水泵带再循环试运行 59 电动给水泵系统投运及停止 510 除氧器的投运6II 安全注意事项712组织分工79HKYER1目的为保障除氧、给水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导 除氧及给水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认除

2、氧及给水 系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满 足机组整套启动需要。2系统简介及设备规范2.1系统简介除氧、给水系统是由一台咼压除氧器、两台电动给水泵（一台变频泵；一台工频泵）、 高、低压给水管道及阀门组成；系统的功能是给水泵将高压除氧器水箱内的给水经电动 给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器 所需的减温水。电动给水泵组是保证锅炉给水的关键设备，在机组正常运行时，电动给 水泵组处于一 台运行，一台备用状态。高压给水系统基本流程为：除氧器水箱一电动 给水泵-2号高加-1号高加-锅炉省煤器。2.2 设备规范2.2.1给

3、水泵序号给水泵电动机（变频）项目单位数值项目单位数值1型号25SB-P型号YKS5004-22出力mi/h145容量KW10003扬程M1499电压KV104转速rpm2950电流A69.15生产厂家郑州电力机械厂给水泵稀油站序号泵电机项目单位数值项目单位数值1型号XYZ-63G型号TYEY100L1-42流量L/min63容量KW2.23压力MPa0.4电压V380稀油站双筒网式过滤器HKYER扁査兀借科送砲力憔尹秒艰处词1型号SLQ-32过滤精度0.12mm2公称压力0.63MPa稀油站冷却器1型号GLL3-6水压0.5MPa2换热面积6m油压0.63MPa3允许温度100C222除氧器序

4、号项目名称单位内容YY440高压旋膜式除氧器1容器类别-类12最咼工作压力Mpa0.493工作温度C158.14设计压力Mpa0.655设计 温度除氧头C300除氧水箱3006安全阀开启压力Mpa0.657水箱有效容积m3408额定出力t/h1509设备型号-XMC-150-G3编制依据3.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）3.2 火电工程启动调试工作规定3.3 火电机组达标投产考核标准（2006年版）3.4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇1995年版）3.5 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210 - 20093.6 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、说明书和

5、现场实际情况。4调试说明4.1 除氧、给水系统调试需除氧系统、给水系统、凝结水系统设备及阀门单体调试完第3页共8页MUt兀借科送电力憔*茬覗仕词HE力JA毕，从电泵、辅助油泵单体调试结束后交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及 动态调整等项目，具体程序如下：4.2 为保证试运行安全、可靠地进行，各辅助设备的联锁保护试验及试运转应安排在 试运前进行。4.3 泵联锁试验时，其动力电源开关置于试验位置，以避免泵频繁启停；4.4 在各水泵试运行期间，应通过再循环管路返回除氧器，不经过高加给水系统；4.5 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂运行 规程执行，以确保设备安全

6、运行。5调试前应具备的条件5.1除氧、给水系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；5.2 热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、振动等开关的校验清单；5.3 电泵电机单转、辅助油泵单体调试已结束，已确认转向正确，参数正常，CRT犬态显示正确，运行状况良好；5.4 各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT犬态显示正确;5.5 电机绝缘测试合格；5.6 辅助油泵已正常运行；油循环结束且临时管路已恢复；油箱清扫干净，并注入合 格的润滑油，保证油位处于正常位置；5.7 系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；5.8 调试资料、工具、仪表、记录表格

7、已准备好；5.9 轴承冷却水系统畅通并以签证验收；5.10 试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5.11仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。6阀门动作试验及开关时间测定6.1 确认各电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间6.2 确认各执行阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间7联锁保护及报警试验7.1辅助油泵联锁保护及报警试验7.1.1 稀油站一台运行，一台备用，同时联锁投入；7.1.2 轴承入口油压0.15MPa时，联启备用辅助油泵；7.1.3 轴承入口油压0.3MPa时，跳辅助油泵；7.1.4 当油压低于0.06

8、 MPa时，给水泵自动停止；7.1.5 当油温大于50E时，自动切断电加热装置。7.2电动给水泵联锁保护及报警7.2.1 给水泵电机轴承温度升至70C报警；80C停泵；7.2.2 给水泵轴承温度升至70T报警；80T停泵；7.2.3 给水泵入口滤网差压升至 0.035 MPa时报警；7.2.4 给水泵电机线圈温度升至135C报警并停泵；7.2.5 给水母管压力降至12.5MPa时，联动备用泵（工频泵）7.3 除氧器联锁保护及报警731除氧器水位至1800mm寸，报警；7.3.2 除氧器水位至1850mm寸，自动联开除氧器溢流电动门；7.3.3 除氧器水位至1950mm寸，报警并打开除氧器危急放

9、水门、同时关闭抽汽逆止门;7.3.4 除氧器水位至1700mm寸，报警并关闭除氧器溢流电动门7.3.5 除氧器水位至1500mm寸，报警并关闭除氧器危急放水门8电动给水泵带再循环试运行8.1 试运前检查、确认条件满足8.2 电动给水泵启动准备8.3 电动给水泵试运行9电动给水泵系统投运及停止9.1 系统投运前检查9.1.1 合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一，暖泵温升速度一般应 为1-2 C /min。要保证泵体温度缓慢上升，直到泵体与管路表面温度相近；9.1.2 暖泵结束，泵运行前，盘动转子，转子应转动灵活；9.1.3 壳体温度与给水温度之差8-10 C，壳体上下温差应不大于15 C， 检

10、查水泵的进水压力和温度。9.1.4 进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。9.2 电动给水泵投运按“启动”按钮，注意到电流表指针在3-5秒内回到正常数值。9.3 电动给水泵启动后的检查9.3.1 电流在正常范围内；9.3.2 给水泵出口压力及平衡盘出口压力正常。轴承油位正常，油环转 动灵活，冷却水畅通。水泵及电动机声音，振动，温度均正常；9.3.3 稍开给水泵出水门对高压给水冷母管进行充压。待母管压力升到正 常压力后逐渐开足给水泵出水门；934通过高压给水热母管向锅炉供水，并用给水泵再循环门调整给水压力。9.3.5 检查给水泵电流正常，高加出口流量正常。电流不超过69.1A ； 936给

11、水泵联锁投入。9.4 电动给水泵的正常停运9.4.1联系值长或锅炉人员，注意给水母管压力变化。9.4.2 开足给水泵再循环门。9.4.3 关闭给水泵出水门，如给水母管压力过低，应调节关闭另一台运行 给水泵再循环门。9.4.4 给水泵联锁放置“解除”位置，按“关闭”按钮，注意电流到零。9.4.5 注意给水泵惰走时间，并注意倾听给水泵内的声音。9.4.6根据情况，如作备用，应将该泵出水门开启。9.5给水泵的运行与维护9.5.1 给水泵 电流： 69.1A9.5.2 给水母管压力： 15.06MPa9.5.3 给水泵轴承温度许可值：65 C9.5.4 电动机外壳温度许可值：80 C9.5.5 电动机

12、轴承温度：许可值70 C9.5.6 轴承振动许可值：0.05mm10除氧器的投运10.1咼压除氧器投运10.1.1 确认除氧器水位正常。10.1.2 检查除氧器排氧门有一定开度。适当开启除氧器加热蒸汽再沸腾门，加热除氧 器水箱水温。根据锅炉汽包的壁温，手动操作辅汽至除氧器压力调节阀， 缓慢提升压力, 加热除氧器水箱水温至合适的温度。10.1.3 根据情况，可启动给水泵进行循环。10.1.4 当除氧器抽汽压力达允许值时，将加热汽源切换至除氧器抽汽。10.1.5 检查投入运行的设备是否工作正常；10.1.6 通过调整排气阀开度、给水流量、补充水流量、进入除氧器的各疏水流量、水 箱水位等，对给水进口

13、温度压力、出水温度、加热蒸汽温度压力、除氧器内温度压力、 进水含氧量、出水含氧量等参数进行测量观察，以确保最佳运行工况。10.1.7 应经常检查除氧器系统无漏水、振动现象，检查除氧器就地表计与远传表计指 示相符。10.1.8 应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。10.1.9 保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排气阀开度。10.1.10 冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假 的现象。10.1.11 当除氧器温度小于0C时，则必须先用小于0.045MPa的蒸汽预暖至少1个小时, 且保证除氧器温度大于15C时，方可向除氧器上水。11安全注意事项11.1调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；11.2调试过程中发生异常情况，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参 数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；11.3调试人员在调试现场应严格执行安