乳粉生产作业指导书

1、乳粉生产作业指导书为确保满足顾客需求和期望，对乳粉生产过程进行有效控制，适用于公司乳粉产品生产作业的指导。1、设备清洗1.1清洗液的制备1.1.1清洗水的制备a打开一次水阀门及蒸汽阀门，预制成水汽混合物；b调节蒸汽阀，使水汽混合物温度达到85以上；c将调节合格的水管引放清洗缸内；d清洗缸内清洗水注至缸内3/4处；e关闭水汽调节阀门。1.1.2碱液的制备a打开碱液配制罐顶部一次水阀门；b待缸内水位2/3处时关闭一次水阀门；c缓缓开启蒸汽阀门，使缸内水液温度升至55-60；d戴好防护眼镜、口罩、耐酸乳胶手套；e往小塑料桶等容器中投入一定量的碱片（含量98%的固体naoh）稀释溶解后倒入碱液缸中；f

2、通知中控化验取样检测，使其浓度控制在1-2%；g接到中控通知单后封缸盖待用。1.1.3酸液的制备a打开酸液配制缸顶部一次水阀门；b待缸内水位2/3处时关闭一次水阀门；c穿戴好防护用品（防护眼镜、口罩、耐酸乳胶手套）；d缓缓加入一定量的硝酸溶液（含量67%的工业用硝酸），稍加搅拌；e通知中控化验室取样检测，使其浓度控制在1-2%；f接到中控通知单后封缸待用。1.2设备的清洗工作（cip）1.2.1设备的水清洗工作；a开启清洗泵开关及所清洗设备的清洗管进、出口阀门；b使清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洗，温度为60-80；c开启所清洗设备底部出口阀门；d二十分钟关闭清洗泵；水清

3、洗操作程序完毕封口待用。注：喷粉工序浓奶缸、浓缩工序缓冲缸、收奶工序贮奶仓、水清洗完毕后，应用蒸汽对所用贮仓、缸、罐及管线进行灭菌处理，使之处于无菌状态。1.2.2设备的碱液清洗工作a开启碱液配制缸底部出口阀门，温度为70-85；b开启清洗泵开关及所清洗的设备清洁管线进、出口阀门；c将配制合格的清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洁；d开启清洗液回程泵开关，使清洗液进行自身系统循环清洁；e清洗时间20分钟后； f对设备进行水清洁（见1.2.1）用ph值试纸检测至中性为止；g碱液清洗工作完毕。1.2.3设备的酸液清洁工作a开启酸液配制缸底部出口阀门，温度为70-85；b开启清洗泵

4、开关及所清洗设备的清洗管线进、出口阀门；c将配制合格的清洗液通过清洗管进入所清洗设备顶部喷淋装置进行喷淋清洗；d开启清洗回程泵开关，使清洗液进行自身系统循环清洗；e清洗时间20分钟后；f对设备进行水清洗，温度为60-80用ph值试纸检测至中性为止。g设备清洗工作完毕待用。2、各工、器具及人员的消毒工作2.1粉箱的灭菌消毒工作2.1.1将粉箱用清水冲洗干净；2.1.2倒置在固定在位置处；2.1.3将蒸汽管放置在粉箱内；2.1.4缓缓开启蒸汽阀门，对所消毒工具进行充分消毒；2.1.5消毒时间10分钟后关闭蒸汽阀门；2.1.6关闭消毒间门窗，不得随意进入，使之处于无菌状态。2.2包装间、接粉间的消毒

5、工作2.2.1首先将室内清扫干净；2.2.2工作完毕后用二氧化氯溶液喷洒室内所有地面、墙壁及设备用品；2.2.3工作完毕后打开紫外线杀菌灯（一般在做全脂小袋前一天）；2.2.4关闭好门窗，杀菌4小时以上。2.3工具的灭菌消毒工作2.3.1将清洗干净的工具（锨、铲、砰、筛）放置在消毒箱内；2.3.2缓缓开启消毒箱蒸汽阀门，温度控制到85-90，对消毒箱内工具进行灭菌消毒。2.4人员的消毒工作2.4.1进入车间首先用二氧化氯溶液对双手进行清洁消毒；2.4.2在消毒间更换无菌工作服、工作帽、口罩；2.4.3用含 75%的酒精棉球对自身双手进行擦试消毒；2.4.4用75%的酒精溶液对工作服及身体所有部

6、位进行喷洒消毒后进入车间。3、收奶工序作业程序3.1设备的清洗工作收奶之前先用60-80的热水及二氧化氯溶液对容器及管线消毒（10-15分钟）。3.2原奶的验收3.2.1酒精化验检测原理：根据牛乳中蛋白质遇到酒精时的凝固特点来判断牛乳的新鲜程度。a用净化水将所用试管清洁干净；b取酒精含量72%（或75%）的20酒精溶液3ml；c在原奶桶内取3ml牛乳置平皿中与同等量的酒精溶液混合；d轻轻摆放5秒钟观察有无絮状或颗粒出现以此来判定奶质好坏，做好记录。3.2.2掺碱化验检测 原理：牛乳加碱后氢离子浓度发生变化，因而使溴麝香草酚蓝显示出正常牛乳不同的颜色。a取试管容积4/5的原奶量置试管中；b用吸管

7、吸取溴麝香草酚兰3-5滴沿试管壁轻轻注于原奶试管中；c将试管倾斜45度角；d缓缓转动2-3圈观察是否变色，以此来判定是否合格，做好记录。3.2.3体细胞检测试验a取2毫升原奶于专用器皿中（乳白色塑料盘）；b取同等的配制好的bmt乳房炎检测液于原奶器皿中；c同心圆摇动，观察有无絮状，无絮状为合格，并做好记录。3.2.4滋气味的测试a取100ml鲜牛乳于烧杯内；b在电炉将奶加热到65-70；c检测其应有纯正奶香味，无其它异味应为合格，做好记录。3.2.5杂质的感观测定鲜奶中不应有可见性杂物，均匀胶状流体，呈乳白色或浅微黄色，做好记录。3.2.6酸度测定（见中控检测）一般控制在12-180t之间。3

8、.2.7发酵试验（见中控发酵控制）3.3原奶的计量3.3.1关闭计量槽底部放奶口；3.3.2在收奶口挂放奶过滤网袋；3.3.3打开计量电子泵开关；3.3.4通知送奶员将验收合格的鲜牛乳倒入收奶漏斗使牛乳进入计量槽；3.3.5待计量槽放满后通知收奶员停止放奶；3.3.6记录下所收原奶数量并开具收奶凭证。3.4原奶的净乳及冷却贮存原理：利用高速旋转离心，把奶中的杂质分离出去。3.4.1开车前的设备清洗（见1.2）3.4.2净乳操作a打开一次水阀门交换位水槽注满冷却水前打开下水阀；b启动分离机待6-8分钟后达到正常转数71-73转/分钟；c确认运行正常后，将控制阀转动到“密封”位置；d待指示管流出水

9、时将控制阀转动到“补偿”位置；e启动进料泵同时打开进料阀，出料阀开始进料；f观察排渣口有无漏奶现象，调整进出料量保持正常压力0.1-0.15mpa；g净乳机每处理2吨原料乳进行一次排渣操作（关闭输送泵开关及进料阀;将控制阀转动至开启位置，听到冲击声后排渣结束；将控制阀转动至“空位”）；h若净乳机继续工作可重复（3-7）工作循环；i对过程实施记录，见原奶到货验收记录。3.4.3原料乳的冷却及贮存原理:验收后的奶及时过冷贮存,防止变质,保持新鲜度.a将清洗干净的奶仓入孔固定好；b将贮缸底部出口阀关闭打开进料阀；c打开盐水交换器盐水进、出水循环阀门；d开启物料进口阀门开始进料冷却，物料温度控制在5-

10、8；e物料处理完毕立即关闭盐水阀门；f 10分钟后关闭奶仓搅拌开关；g原料乳收完后打搅拌开关，取样送中控化验室做发酵实验（见中控发酵检测）。3.5物料处理完毕进行全线cip（见1.2）4、标准化工序工作程序 原理：根据不同的产品添加一定比例的辅料，达到理化指标统一合格。4.1开车前的准备工作4.1.1开车前的设备清洗工作，按设备清洗程序进行；4.1.2开启奶搅拌30分钟；4.1.3在所需加工的奶取样送中控检测（脂肪、比重、蛋白）（见中控作业指导书）；4.1.4将80目过滤网袋挂在配料缸进口处并固定妥当。4. 2正常操作4.2.1依据原料乳理化检测指标核定吨奶添加辅料数量；4.2.2开启奶仓底部

11、出口阀门并打开配料缸物料进口阀门；4.2.3开启原奶泵调奶至配料缸，定容2000l开启配料缸搅拌；4.2.4缓缓开启蒸汽阀门使物料加热至30-35（全脂无抗奶粉和全脂淡奶粉不需加热）；4.2.5依次序投入一定量的原辅材料（必须在容器中先化开后再投入）；4.2.6 10分钟后取样检测各项指标（脂肪、比重）；4.2.7打开均质机冷却水阀门；4.2.8开启均质机开关前先打开物料进出口阀门及物料泵开关；4.2.9调节均质压力至10-12mpa，一级压力6-8mpa，二级压力4-6 mpa；4.2.10打开缓冲罐进口阀门将物料调入罐内转入下道工序；4.2.11物料处理完毕进行全线cip（见1.2）并做好

12、记录，见岗位记录制粉车间标化工序。5、真空浓缩工序5.1设备的清洗工作，按设备清洗程序进行。5.2工序操作，首先检查双效及杀菌器有无奶垢，如有必须先打管清洗。5.2.1将一次水注满平衡槽；5.2.2开启各物料管进、出口阀门；5.2.3开启物料进出泵及循环泵；5.2.4观察蒸发器视镜待水位1/3时开启给水泵、真空泵；5.2.5效蒸发器真空度达到0.05毫米/汞柱缓缓开启蒸汽阀门使蒸发器内温度达到85-90；5.2.6同时开启冷凝水排空阀启动冷凝水泵；5.2.7效蒸发器自身85-90热水循环15分钟以上，进料后一效温度60-70，二效温度50-55；5.2.8转动缓冲缸循环阀门使蒸发器内热水调入浓

13、奶缸，使热水进入浓奶管15-20分钟进行杀菌处理；5.2.9开启物料供给泵（进料温度30）调奶至缓冲缸内2/3时；5.2.10开启号真空泵，使效真空度升至0.082-0.086毫米/汞柱，效真空度升至0.05-0.065毫米/汞柱，正常运转后可关闭1个真空泵；5.2.11开启进料阀门（注不可过大）并及时调整蒸汽压力0.6-0.8 mpa；5.2.12当物料出现排空时，马上关闭排空阀；5.2.13使物料在蒸发器内自身循环5-8分钟；5.2.14杀菌器压力0.2 mpa以下，杀菌器温度85-90；5.2.15打开回流阀自测物料浓度（注：全脂淡奶粉、全脂无抗奶粉波美度10-12，全脂加糖奶粉14-1

14、6）温度为50-55；5.2.16自测浓度合格后转入下道工序（注：处理能力2.5吨/小时）；5.2.17物料处理完毕进行全线cip（见1.2）。5.3对过程实施记录，见岗位记录制粉车间浓缩工序。5.4原理：利用蒸发器加热的作用，使牛乳在沸点时，部分水不断由液态变为汽态，并将汽化所产生的二次蒸汽不断排除，从而使牛乳的浓度不断提高，达到预定浓度的要求。6、喷雾干燥工序操作程序6.1开车前的准备工作a将塔体及各检查孔全部关闭；b将所用粉箱进消毒（见2.1）。6.2浓奶缸的清洁消毒（见1.2）6.3塔体的消毒程序6.3.1启动进风机开关，待鼓机确认运行正常后，控制温度120以下；6.3.2启动引风机开

15、关，控制温度为90-95；6.3.3缓缓开启蒸汽阀门，调整温度致塔内温度控制在90-95；6.3.4开启流化床冷热风机及蒸汽阀门，温度为90-95；6.3.5开启罗茨风机及吹粉器，对整个塔体进行烘干灭菌，时间15-20分钟。6.4喷枪管及高压泵的消毒6.4.1在浓奶缸制备90以上热水；6.4.2开启高压泵冷却水阀门；6.4.3开启高压泵开关（注：无压力运行）；6.4.4打开浓奶缸底部阀门用热水对喷枪及高压泵进行15分钟以上的消毒后；6.4.5关闭高压泵开关并开启浓奶缸底部排水阀；6.4.6将喷枪安装归位并固定好。6.5正常操作6.5.1通知浓缩工序调奶到浓奶缸；6.5.2关闭浓奶缸底部排水阀门

16、，开启浓奶缸底部阀门；6.5.3开启高压泵调节压力，从而控制排风温度；6.5.4开启塔顶冷风机；6.5.5调节热风段蒸汽阀门控制温度为70-85；6.5.6开启冷风段盐水阀门调节冷风温度15-25；6.5.7开启流化床振动电机；6.5.8调节蒸汽压力，控制排风温度（注：全脂淡奶粉、全脂无抗奶粉75-85，全脂加糖奶粉80-88），并观察塔内雾化状况；6.5.9启动空压机及气锤；6.5.10调整塔内正、负压并做好记录，控制水份4.5%，见岗位记录制粉车间喷粉工序。6.6接粉操作程序6.6.1依照2.4对人员进行消毒6.6.2在消毒箱内取出60目粉筛并安装固定好；6.6.3用浓度75%的酒精对粉筛

17、整体进行喷酒消毒；6.6.4将消毒合格的粉箱固定放置在塔下粉出口处；6.6.5及时调整流化床档板；6.6.6粉堆至粉箱1/2时通知中控取样检测冲调、酒精化验及杂质等指标；6.6.7将另一空粉箱推至过筛下；6.6.8用消过毒的铁锨将粉铲至筛上；6.6.9开动过粉筛开关对塔下粉进行过筛；6.6.10待粉箱满后用无菌布马上盖好，并及时通知中控取样做微生物检测。6.6.11关闭过粉筛开关将产品转入下道工序6.7停车程序6.7.1关闭流化床冷热段蒸汽和盐水阀门，更换细粉管；6.7.2关闭总汽管阀门；6.7.3关闭高压泵电源；6.7.4打开塔体塔门；6.7.5关闭进风机电源；6.7.6对浓奶缸、高压泵、喷

18、枪管按1.2进行cip。6.8扫塔清理6.8.1用带有长竿的毛刷自上而下对塔体内部进行清扫；6.8.2人工清理旋风分离器及各风筒；6.8.3关闭所有转动运行中设备；6.8.4用专用铲清理塔锥及硫化床内部余粉；6.8.5清理出来的余粉做回投处理。6.9现场清理及消毒工作（见2.2）6.10对过程实施记录，见岗位记录接粉包装班前杀菌。6.11原理：浓奶中含有50-60%的水份，为满足乳粉生产质量要求，必须借机械的作用，通过雾化器形成微粒，与热空气接触，进行热交换，使乳粉沉降于塔底，而废汽由排风机排出。7、包装工序操作程序7.1产品接收中控室对半成品进行检验并填写首检记录，确认其指标合格后通知包装工

19、人进行包装。7.2工序消毒a包装间的清理消毒（见2.2）b所用工具消毒后摆放在规定位置（见2.3）c人员消毒（见2.4）进入包装间关闭紫外线灯7.3小袋包装7.3.1乳粉称量a台称进行初称量，净重4002克；b后序用电子称进行二次复合称量，净重4002克。7.3.2乳粉内衬热合a对热合机上打印字码进行调整，调整为所需打印号；b对热合机温度进行调节，并用废包装袋试机，热合口热封牢固即可正式生产；c奶粉在热合前双手挤压包装袋进行排气处理，直至袋内无空隙为准；d成品热合后并逐袋检查有无漏气现象，打印号是否清晰正确，否则予以重新加工。7.3.3乳粉外包装热合（同7.3.2）7.3.4外装箱a包装外箱生

20、产日期打印必须同包装袋上一致；b进一步检查有无破损，合格者一箱24袋，在箱内分4沓放，热合口朝一侧，包装正面朝上；c合格证分别由检验员、包装员、装箱员依次逐项填写，并由装箱员放入箱内最顶层；d包装箱捆扎整齐，无鼓箱、破箱，使其外观合乎要求；e填写制粉车间包装工序记录。7.3.5产品入库 入库工用板车入库并码放整齐，最高码放不超8层，存放地点清洁干燥，轻搬轻放，并填写制粉车间入库工序记录。7.4大袋包装7.4.1实际操作a将大内衬袋装入外包装袋内，将合格产品装入袋内，放在电子计量秤上准确计量，重量控制在250.02kg（净重）；b将内袋内气体排净，用捆绳将内袋口扎实；c用缝口机把外包口封合，并把

21、合格证缝在袋口外；d外包装打印生产日期；e将所装产品数量按批次认真填写自检记录奶粉。7.4.2产品入库入库工按批次用板车入库，并码放整齐，存放地眯要清洁干燥，轻搬轻放，并及时填制粉车间入库工序记录。7.5包装工序的自检、互检程序a色泽呈均匀一致的乳黄色；b颗粒为干燥均匀的粉末；c杂质度16；d单件定量包装产品，同批产品的平均净含量不低于标签上标明的含量；e要求本班次出产品内包装和外包装净含量和生产日期要求相符，并认真填写自检记录奶粉。7.6现场清理7.6.1工作完毕对现场进行清理（见2.2）；7.6.2做好工器具的消毒工作（见2.3）。7.7对过程实施记录，并填写制粉车间包装工序记录与互检记录

22、奶粉。8、设施管理8.1设施出现大的故障由设施负责人填写设施检修单，通知维修工进行修理并由维修工填写设施管理卡片予以标识。8.2设备科建立设施台帐并记录管理。酸牛乳和乳酸菌饮料标化生产作业指导书为确保满足顾客需求和期望，编制作业指导书，对酸牛乳和乳酸菌饮料的标化生产过程进行有效控制，适用于公司对酸牛乳和乳酸菌饮料产品的标准化过程的操作指导。1、生产工艺线的cip1.1清洗溶液的配制1.1.1碱液的配制（naoh）a放入碱液配制缸内800l清水；b用蒸汽加热至30-35；c戴好各种防护用具（防护眼镜、口罩、耐酸碱乳胶手套）；d按1-2%浓度溶液配制，加入一定量的含量98%naoh固体碱片，在小容

23、器中稀释溶化再倒入碱液缸中；e开蒸汽加热至55-60使naoh充分稀释后关闭蒸汽阀门；f通知化验室取样分析其溶液浓度；g由中控化验室送达产品检测合格单合格后待用，否则重新配制。1.1.2酸液的配制a放入酸液配制缸内800l清水；b穿戴好各种防护用具（防护眼镜、口罩、耐酸碱乳胶手套）；c按2%浓度溶液配制，加入一定量的含量67%的硝酸溶液；d通知化验室取样分析其溶液浓度；e由中控化验室送达产品检测合格单合格后待用，否则重新配制。1.2生产工艺线的cip 生产前对工艺线按1.2.1进行水清洗消毒，生产后对工艺线按1.2.1、1.2.2、1.2.3进行水清洗、碱液清洗、酸液清洗。1.2.1水清洗a先

24、用贮水罐温水冲洗后排掉，操作工用手或用刷子将其卫生死角刷净。b在清洗水储存罐内制备60-80热水；c用清洗泵将制备合格的清洗水打入所清洗的设备管线中；d通过清洗管进行喷淋清洗，清洗时间为10-20分钟后将水排净；e用95以上的热水对管线及设备进行清洗消毒；f用蒸汽对管线、贮罐进行10分钟的灭菌消毒，使之处于无菌状态；g将储罐的顶盖及底部阀门关闭待用。1.2.2碱液清洗a用1-2%碱溶液（以中控检测记录单为准），温度为70-85；b通过清洗泵将碱溶液打入所清洗的设备管线进行循环清洗；c通过清洗管进行喷淋清洗；d清洗时间20分钟以上；e用50-60热水进行冲洗,时间以ph值试纸检测至中性为准即可。

25、1.2.3酸液清洗a用配制合格的1-2%硝酸溶液，温度为70-85；b通过清洗泵将酸溶液打入所清洗的设备管线进行循环清洗；c通过清洗管进行喷淋循环清洗；d清洗时间为20分钟以上；e用60-80热水进行冲洗，冲洗时间以ph值试纸检测为中性即可。1.2.4对cip过程实施记录填写标化工段cip记录2、发酵2.1原奶的验收与标化2.1.1据排产和现有缸容积发酵工序通知收奶工序所需鲜奶数量。2.1.2由发酵操作工取混合样至中控室做发酵试验，用锥形瓶取适量混合样用棉塞塞好在电炉上加热至沸腾（目的是杀死原奶中所含微生物）后用自来水冷却至40-45，接种2-5%，培养1.5-2h，看其状态，凝固为发酵。2.

26、1.3根据中控室测算的原奶干物质标化至干物质14%。2.2准备操作2.2.1对所用设备进行水清洗。2.2.2通蒸汽对所用管道及发酵缸进行消毒20-30分钟，及时填写岗位记录班前杀菌；2.2.3开启杀菌器缓冲罐进水阀，打开均质机冷却水阀，使系统处于循环状态开启杀菌器供奶泵、缓冲泵、均质机进行水循环。2.2.4缓缓开启蒸汽阀门使杀菌温度控制在115-120，均质压力控制在10-12mpa2.2.5调奶至物料缸内，物料1/3时开启物料缸搅拌，加入适量酸奶粉，使物料充分均匀，停止搅拌。2.3实际操作2.3.1杀菌器水出口温度循环控制在90以上（为了对杀菌器内部进行消毒）。2.3.2开启供料阀门关闭缓冲

27、罐水阀门,转动循环管出口至缓冲罐外。2.3.3观察循环管出口至流出水奶混合物后马上打开出料阀进行出料。2.3.4开启盐水冷排阀门使物料温度控制在42。2.3.5发酵缸内杀菌奶1/2时开启搅拌；2.3.6注意观察罐内温度控制，温度表使之在40-42之内；2.3.7若缸内温度高，可开启盐水阀门进行降温至可控范围之内；2.3.9待缓冲罐内物料完毕用净化水进行扫线顶料；2.3.10观察溢流管处有水奶混合物流出即可关闭罐上部物料进口阀门，并及时进行cip清洗（见1.2.1-1.2.4）（对于板换与相关管线）。2.4接种2.4.1准备工作a先用清水将所用容器清洗干净；b用蒸汽直接对容器进行灭菌处理10分钟

28、以上，使之处于无菌状态，稍待自然冷却；c用含75%的酒精棉球对菌种缸底部阀门出口进行擦试消毒，并对操作者手及相关部位消毒（为了防止菌种感染）；2.4.2接种a放入容器中2-5%的制备菌种；b迅速打开发酵缸盖，将菌种倒入后关闭缸盖并封好，用消毒后的密封袋封死所有管口，防止奶被感染杂菌；c 15分钟后待菌种与鲜奶搅拌均匀关闭发酵罐搅拌并记录时间；d 4小时后取样检测其产品酸度在850t-950t开启发酵缸搅拌，开盐水进出口阀门进行后熟降温（为了使发酵奶保持一定酸度并保持良好的滋气味），当发酵奶降至零上15-20关闭盐水阀门及搅拌待用（注：发酵奶要求状态均匀、细腻，有正常的乳酸香味）。2.5菌种的制

29、备2.5.1设备的清洗（见2.2.1、2.2.2）2.5.2工艺操作（同发酵奶工艺）2.5.3菌种的接种操作a将菌种包装袋用75%的酒精进行喷洒消毒；b用75%酒精用喷壶对菌种缸投料口进行外部消毒或点燃酒精棉球对投料口外部环境进行灼烧消毒；c打开菌种袋并迅速开启菌种投料口将菌种迅速投入，并马上关闭投料口；d拆开各管口用酒精消毒后封死（包括膜及管口）；e 15分钟后关闭菌种缸内搅拌开关；f 2.5小时后取样检测其酸度至500t后开盐水搅拌后熟降温；g待温度降至10-15时关闭盐水及搅拌待用，菌种酸度一般控制在60-750t。注：c、d防止菌种罐内被感染。2.6发酵工序自检互检要求2.6.1操作工

30、下班前对当班所生产发酵奶酸度、滋气味、状态进行检测评定；2.6.2操作工接班后对所有发酵奶滋气味、状态、酸度进行检测评定。2.6.3及时填写岗位记录标化工段发酵工序、自检记录发酵奶、互检记录发酵奶。2.7化料工序2.7.1准备工作a开净化水泵打入450l净化水（大缸800-850l），然后开启搅拌并开启蒸汽阀门升温至90以上关闭蒸汽阀门；b开启物料泵，将水打入配料罐，对相关管道进行消毒，及时填写岗位记录班前杀菌。2.7.2实际操作a开净化水泵打入450l净化水（大缸800l-850l），然后开启搅拌并开启蒸汽阀门升温至70，立即关闭蒸汽阀门；b缓缓均匀投入所要求的物料数量并严格按投料顺序进行操

31、作（见科技部下发的产品配料单）；c最后定容在大缸1000l，小缸500l；d投料完毕将温度控制在70，剪切缸内保温15分钟（为了使原辅材料充分溶解）；e通知化验中控室取样检测其半成品各项指标（见中控检测）注表1；f接到中控化验室检测合格通知后物料转入下道工序，并认真填写岗位记录标化工段配料工序和相关材料的消耗情况及相应时间、温度等。2.7.3清洗工作（见1.2.1或徒手清洗）2.8配料工序2.8.1设备的消毒 各配料缸通蒸汽消毒15分钟以上，及时填写岗位记录班前杀菌。2.8.2发酵奶的选择a发酵奶使用之前必须根据所存发酵奶指标情况进行使用，指标酸度应在90-1300t最佳；b未经化验合格不可使

32、用。2.8.3实际操作a接到中控化验产品合格放行单将经检验合格的物料用物料泵透过60目过滤网打入配料缸后用清水将管线内物料冲净，并开启配料缸搅拌；b将检测合格的发酵奶（一定量）调入配料缸内，并用净化水定溶至1000l，控制料温至40以下；c搅拌10-15分钟（以搅拌均匀为准）后取样检测半成品酸度并核算柠檬酸的投入量，每吨加70g柠檬酸增长1个酸度，每吨加入100ml乳酸增加一个酸度，柠檬酸添加量不大于3kg/吨；d将一定量的柠檬酸用10倍的水充分溶解后缓慢加入配料罐中（加酸过快，可能引起发酵奶产生絮片），待搅拌均匀后测其酸度。e待半成品酸度检测合格后调入（一定量）的配制香料；f经搅拌10-15

33、分钟后取样送检，由中控室进行检验并填写首检记录；g待中控化验各项指标合格后转入下道工序，并进行详细的过程记录，填写岗位记录标化工段配料工序和各种材料的消耗情况。2.8.4设备的清洗（见1.2.1-1.2.4）2.9杀菌工序2.9.1准备工作a检查各灌装泵管道80目过滤网是否齐全清洁；b由杀菌机制备95以上热水2000l对各物料管道及待装罐消毒、杀菌并以备各灌装机消毒清洗，并及时通知灌装工； c各待装罐通蒸汽消毒15分钟以上，及时填写岗位记录班前杀菌。2.9.2设备的清洗（见1.2.1-1.2.4）2.9.3实际操作a超巴氏杀菌机操作程序打开一次水阀门至平衡槽，同时开启物料泵及进出口阀门；缓缓开

34、启蒸汽阀门，将进口温度升至115-120，关闭一次水阀门；调整各相关阀门使之形成灭菌机自身循环，使出口温度升至85对灭菌机自身及相关管线消毒处理；打开配料缸底部物料出口阀门，关闭缓冲桶下水阀门；注意观察并调整进出口温度使之保持不变（见2.10）；调整好进出阀门，打开均质机冷却水，在不带压力的情形下开启均质机，按常规性产品均质压力调至16-18mpa（注：一级压力10-13 mpa，二级压力5-8 mpa），开启物料输出阀，关闭灭菌机循环阀门，杀菌时间为3-5秒钟；缓缓开启水阀门及盐水阀门使物料通过冷板换自身降温至15-20（冬季为20-25），流量为2吨/小时，屋顶包需10以下；常规产品当待装

35、缸内液面达1/2时，开启待装罐（无菌缸）的搅拌，灌装至液面低于1/2时停止搅拌，屋顶包生产当待装缸内液面达2/3时开启搅拌，时间为10分钟，为了使待装罐内物料均匀。待装缸存有一定量物料（1/10）时通知中控化验室取冷排后样测其各项指标合格后待用（屋顶包待搅拌停止后通知中控化验室取样测其各项指标，合格后待用）。及时填写岗位记录标化工段均杀工序。b返投奶的操作因下机奶破损及其他原因而造成的产品返投接中控化验室产品放行通知单后，用返投泵（离心泵）打入同等产品或可允许返投的配料罐内；与同等产品操作相同。c无菌罐的开启注意事项因需要开启待装罐，应将缸盖开启45度角为宜；应尽量减少开启次数。注：为了尽量减

36、少产品被感染机会。2.9.4设备的最终清洗（1.2.1-1.2.4）2.10备注说明注：*纯天然屋顶包、果汁酸乳杀菌温度控制在100。*本地纯天然屋顶包、杀菌产品均质压力控制在6mpa（低压），南方纯天然屋顶包均质压力16-18mpa、果汁酸乳均质压力16 mpa。2.11果汁产品2.11.1化料工序a开车前的设备清洗工作（见1.2.1）b实际操作打开净化水阀门调净化水450l至化料罐后开启化料缸搅拌开关；缓缓开启蒸汽阀门升温至45-50（果汁酸乳化料温度为70-75）；依次投入要求一定量的原辅材料（以技术质检部下达工艺单为准）；保温剪切15分钟以上（标准为料液中无不溶颗粒存在）；取样送中控检

37、测其各项指标；收到中控化验单后开启出料泵将物料打入下道工序；认真填写岗位记录标化工段配料工序。c设备的清洗工作（见1.2.1或徒手清洗）2.11.2配料工序a开车前的准备清洗工作（见1.2.1）b实际操作接中控化验检测单后开启物料进口阀门，调料入配料罐；开启配料缸搅拌开关；开启果汁原浆泵将一定量的果汁原浆调入配料缸；配料缸物料充分搅拌10-15分钟（以均匀为准）后取样检测其各项指标（见表2）接到化验数据后依据指标加入一定量的柠檬酸或其它添加剂（依技术质检部配方）；搅拌10-15分钟后取样送化验室检测其指标；接到化验室通知后通知下道工序接收物料。及时填写岗位记录标化工段配料工序。c设备的清洗（见

38、1.2.1-1.2.4）2.11.3杀菌工序a操作前的准备工作（见2.9.1）b设备的清洗（见1.2.1）c实际操作超巴氏杀菌机操作程序（详见2.9.3a-c）注意观察并调整进出口温度使之保持不变（100-105）（果汁酸乳温度为90-95）；关闭杀菌机循环阀门，开启均质机冷却水后接着开启物料输出阀，关闭缓冲桶水阀门；开启缓冲罐进口阀，开启号均质机，压力为18mpa将物料注入2/3处后开启缓冲罐物料泵，同时开启均质机冷却水及均质机号开关；调整均质机进、出口阀门并调整均质机压力，号机12 mpa，流量为2吨/小时；缓缓开启盐水阀门使物料通过冷板换自身降温至20以下；开启待装缸搅拌；待装缸内物料1

39、/10时通知中控取冷排中物料检测（见表2）合格后待用；及时填写岗位记录标化工段均杀工序。d设备的最终清洗（见1.2.1-1.2.4）2.12酸牛乳2.12.1开车前的设备清洗工作（见1.2.1）2.12.2实际操作a设备的清洗工作（见1.2.1）b化料工序打开原奶泵或打开净化水泵将奶调入化料缸定容至800l，开启化料缸搅拌开关；缓缓开启蒸汽阀门升温至60,加入定量纯粉,搅拌均匀；依次投入要求一定量的原辅材料（以科技部下达工艺单为准）最终定容至1000l；保温剪切15分钟（标准至料液中无不溶颗粒存在）；取样送中控检测其各项指标；收到中控化验通知后开启出料泵将物料打入发酵线缓冲缸中。2.12.3发

40、酵a准备工作（见2.2.1-2.2.4）b实际操作（见2.3）2.12.4接种（同2.5.3 a-e）2.12.5调香调香的程序与接种相同，但芦荟高品香精在发酵缸中打入50-100kg灭菌奶时投入，目的对香精进行一步热处理，达到杀菌要求。2.12.6后熟a立冷、待装缸及相关管道通蒸汽30分钟进行消毒；b制备90无菌水1000l入待装缸，对已拆下过滤网的相关管道及灌装机进行杀菌处理。c待发酵缸内产品ph为4.6时降温后熟，打料入待装缸进行灌装，见岗位记录标化工段发酵工序、自检记录发酵奶、互检记录发酵奶。2.12.7设备的最终清洗见（1.2.1-1.2.4）2.13净化水的制备2.13.1开车前的

41、准备工作a检查各机泵是否正常；b检查各管线阀门是否开、关到位及连接管线是否正确；c检查控制柜上指示灯及仪表是否灵活、好用、正常；2.13.2开车制水 a启动一次上水水泵电机开关； b开启平衡槽进水阀门注满液位； c开启一次原水泵同时调节平衡槽进水阀门使液位在2/3以上； d依次打开、级过滤器放空阀待有水流出且不含气泡后再按顺序依次关闭放空阀门； e打开净化水循环阀门，启动增压泵，并调节压力达到1.55 mpa，浓水压力达到1.5mpa；f从级浓水流量、级产水流量、级产水流量，依次调节范围50lpm、50lpm、25lpm后将净化水循环阀门关闭；g将纯净水打入贮存罐，等贮罐满了先停增压泵，接着停

42、原水泵，最后停一次上水泵，并把增压泵调压阀归零，这样就完成了一次制水过程。2.13.3对过程予以记录并填写制水工序岗位记录2.14设施管理2.14.1设施出现大的故障由设施负责人填写设施检修单，通知维修工进行修理并由维修工填写设施管理卡片予以标识。2.14.2设备科建立设施台帐并记录管理。注：级过滤器为石英沙，其目的主要为了过滤一些颗粒较大的水杂质。级过滤器为活性碳，为了去除水中异味，脱去水中色素。级过滤器为阳阳离子树脂，其目的为去除水中的钙镁离子。级为微孔过滤器，其目的是为了进一步去除水中的细小微粒。反渗透膜的主要目的是去除碳酸钙，金属氧化物，硅沉积物及有机物或生物沉积物，最终达到软化、净化

43、水的目的。灌装作业指导书为确保满足顾客要求，对产品生产灌装及包装入库过程进行有效控制，适用于公司乳酸菌饮料产品的灌装过程的作业指导。1、灌装工序1.1灌装程序1.1. 1准备工作a压下灌装机浮子，开启溢流管阀门，对灌装机及相关管线通蒸汽消毒15分钟以上；b制备消毒水温度90-100（由标化负责）；c开启灌装泵，用热水对全线奶管及灌装嘴进行10-15分钟消毒后关闭灌装泵及溢流管阀门，打开浮子；1.1.2与包装膜相接触的机体内滚轴擦干净后，使用含75%的酒精棉球进行擦拭消毒，消毒时转动滚轴，作到彻底消毒（尤其与膜内侧相接触的部位），而后再对机前包装的成形器（即与膜的内表面相接触的部位）及灌装嘴进行

44、酒精消毒。注：进行以上消毒时，事先要对双手用75%的酒精擦拭消毒10秒钟。1.1.3换膜（要求见1.4）及生产打印号；1.1.4开成品泵放奶（下机奶处理见1.9）并通知中控人员对产品鉴定。1.1.5中控员对下机产品进行首检，并填写首检记录确认合格后以产品放行单的形式通知灌装工开始灌装；1.1.6灌装温度控制在20-25（夏季控制在15-20），流量控制在250-300kg/h。1.1.7灌装计量、重量控制及破损奶回投见1.7、1.8、1.9。1.2包装膜的存放标准1.2.1包装膜的放置柜内要保持干燥、清洁，不得有杂物，存放膜放置时应使光标端与柜的底层相接触（防止袋奶内部感染）。1.2.2灌装机

45、后膜的暂存箱内只能放置备用膜、胶带、酒精瓶、废酒精棉球（装入塑料袋中），其它物品一概不得放置，且箱内应保持干燥，箱内膜应平放于箱内，如立放也必须是光标一端在下面，换膜后的废物要及时清除。1.3机身及其内部消毒控制1.3.1灌装机内部要保持干燥清洁，且机盖不得随意打开（除换膜和维修），并且每次打开的时间控制到最小期限；1.3.2灌装机故障维修，修理后要对机上相关部件用75%酒精喷淋或擦拭消毒后方可生产。1.4中间换膜时的操作标准1.4.1将膜平放，对两端使用75%酒精进行消毒；1.4.2换膜的过程中如需长时间开启箱盖，则必须使杀菌灯在开启机盖的情况下也开启（力求做到后盖开启时间最短，杀菌灯为紫外

46、线灯靠其散发臭氧杀死菌点）。注：做以上换膜操作首先要对两手消毒（同1.1.2之注）。1.5工作人员操作过程中的消毒控制1.5.1生产过程中操作工的双手在和包装膜相接触前，必须使用75%酒精消毒（消毒后的双手所接触的第一个物体必须是膜）；1.5.2生产过程中灌装机溢流阀门必须处于关闭状态，以防微生物通过溢流管对产品感染。1.5.3生产过程中如需停车维修，且修理的部位为消毒部位，则维修人员必须对两手消毒,维修后对其相关部位必须充分消毒。1.6员工消毒的注意事项1.6.1员工使用的泡剂棉球的酒精度不可小于75%（由中控室配制）；1.6.2消毒后的物质不可再与其它非消毒物相接触，否则消毒将失去作用；1

47、.6.3被消毒的物质必须和酒精球充分接触，否则重新消毒。1.7重量控制 学生奶、菠萝、草莓标准量130克，最低量128克，最高量132克；消毒奶标准量250克，正负2克。1.8漏奶控制1.8.1横封漏：挤压可检出；1.8.2竖封漏：拉压膜可检出；1.8.3打印号漏：挤压奶可查出。1.9回投奶控制放出的奶及破损奶及时通知中控取样检测尽量回投到本品中，如不能进入本品而转下个品种，则必须按以下顺序：学生奶、菠萝、草莓等酸奶，按其顺序前者可往后者投，具体回投量执行产品返投量控制表。1.10灌装机的清洗 灌装完毕，应对灌装机进行cip清洗。酸碱液的配制见标化生产作业指导书1.1.1、1.1.2。1.10

48、.1灌装后水清洗a由机长负责拆下灌装嘴及相关部件进行彻底水清洗至无奶渍、奶垢及异味，并安装到位。b压下灌装机浮子开启溢流阀门，全部开启灌装机调量阀门。c在清洗罐中制备60-80热水；d开启清洗泵喷淋待装罐；e开启成品泵对全线管道及设备进行清洗；f清洗时间20分钟。1.10.2灌装机的碱清洗a在碱罐中制备1-2%碱溶液，温度70-85（以中控检测通知单为准）；b开启清洗泵喷淋待装罐；c开启成品泵，对全线管道及设备进行清洗，同时开启1/4灌装机调量阀，开启回程泵，使碱溶液返回碱罐；d循环清洗，20分钟以上停止；e用50-60热水清洗（见1.10.1）；f水清洗时间以ph值试纸检测至中性为止。1.1

49、0.3灌装机的酸清洗a在酸罐中制备1-2%的硝酸溶液，温度70-85（以中控检测通知单为准）；b开启清洗泵，喷淋待装罐；开启成品泵，对全线管道及设备进行清洗，同时开启1/4灌装机调量阀，开启回程泵，使酸溶液返回酸罐；c循环清洗20分钟以上停止；d用75-80热水清洗（见1.10.1）；e水清洗时间以ph值试纸检测至中性为止。1.10.4对过程填写标化工段cip记录1.11对灌装过程进行控制并填写液体奶车间灌装工序记录。1.12本工位生产中的产品过程自检程序1.12.1检测下机奶袋含量花色奶在128-132g，1.12.2用双手挤压检验袋奶横竖封渗漏；1.12.3检查版面是否端正并清晰；1.12

50、.4检查打印日期是否准确、清楚；1.12.5及时做好吨产品自检记录乳酸菌饮料。1.13工序间生产中产品过程互检程序1.13.1检测上工序产品的袋含量在128-132g，1.13.2用双手挤压检验产品的渗漏情况并及时反馈上道工序；1.13.3检查版面是否端正或清晰；1.13.4检查打印日期是否准确、清楚；1.13.5及时做好吨产品互检记录乳酸菌饮料。1.14单机产量记录程序见灌装车间灌装工序产品产量日报表。2、设施管理2.1设施出现大的故障由设施负责人填写设施检修单，通知维修工进行修理并由维修工填写设施管理卡片予以标识。2.2设备科建立设施台帐并记录管理。3、包装工序3.1后工序对前工序产品进行

51、检测，发现异常情况及时通知前工序，前工序的不合格产品拒绝进入本工序。3.2外包装3.2.1对前序产品进行互检（见1.13）。3.2.2四袋一包，包装正面均朝上。3.2.3外包装热合必须均匀无漏气。3.4装箱3.4.1包装箱打印号必须同包装袋一致。3.4.2一箱10包，侧放两行，一行五包，包装正面朝一侧，产品编码一端在上。3.4.3合格证依次由检验员、包装工、装箱员填写，并放于箱最顶部。3.4.4吸管放顶部，排列整齐。3.4.5箱顶双盖折合整齐，开缝不得大于0.5cm，胶带粘合包装箱两侧长度不得大于2cm。3.4.6及时填写产品包装工序记录。4、入库工序4.1轻搬轻放并检查箱体指定处是否有打印号

52、。4.2码放高度不高于8层。4.3低温贮存，按打印号码放整齐，不高于8层。4.4及时填写产品入库工序记录。5、屋顶包工序作业程序5. 1无菌间消毒5.1.1灌装前使灌装间内的紫外线杀菌灯充分开启1小时以上，达到使屋内无菌的目的；5.1.2人员进入无菌间操作时，必先接受风淋2分钟后进室内马上打开无菌进风机，使无菌灌装间处于正压状态，防止室外有菌空气侵入；5.1.3用1-2的次氯酸（或漂白粉）配制液对室内地面进行喷洒消毒。5.2操作人员消毒5.2.1所有操作人员进无菌室进行灌装和包装工作之前，必须用酒精对双手进行喷洒消毒；5.2.2更换无菌工作服、工作帽、口罩；5.2.3进风淋室进行风淋，指示灯灭

53、后方可进入无菌室。5.3灌装机消毒5.3.1在标化工段用蒸汽软管连接到奶泵接口处，使灌装机处于蒸汽杀菌的状态，充分开启溢流管，然后开启蒸汽阀门，使蒸汽从溢流管、灌装嘴和cip接口处饱满的流出为好，杀菌时间为30分钟；5.3.2蒸汽停止后，用90热水对灌装机进行喷淋清洗消毒10分钟；5.3.3 20以下无菌冷水对灌装机进行冷却；5.3.4对灌装机芯轴、灌装嘴、纸盒滑道1次打折处、2次打折处分别用75%的酒精喷淋消毒，使与纸盒内壁接触的地方达到无菌状态，及时填写岗位记录班前杀菌。5.4灌装5.4.1使灌装机充分排放物料，物料经化验室化验合格后方可回投至杀均工序重新消毒；5.4.2调整好日期打印，至

54、要求日期；5.4.3加入200枚纸盒（灌装工双手必须用75%酒精消毒后方可加纸盒）；5.4.4使日期打印底部和顶部加热到所定温度（450）；5.4.5启动灌装机做3个产品，前两个废弃不要，第三个产品确认日期、灌装量均达到要求后送化验室化验；5.4.6化验室下发产品放行单后允许灌装，便开始连续灌装。5.5装箱5.5.1灌装工与包装工共同确认纸盒与纸箱的打印日期是否一致；5.5.2灌装工每隔5-6分钟确认一下灌装量进行自检，如发现异常及时通知包装工停止包装（注：酸奶248ml :268-273g；500ml:536-540g；1000ml:1020-1025g；236ml:256-260g；果汁：500 ml：537-544g；果汁乳：500 ml528-533 g）；5.5.3检验员装箱前对整箱产品复检；5.5.4包装：1箱20盒，分四行码，方向一致；5.5.5 1箱内放1包吸管，排列整齐放于顶部；5.5.6合格证由检验员