医院外墙保温工程施工方案

1、施工方案施工内容：外墙保温施工流程：施工准备外墙挂网做4cm厚玻珠砂浆框架梁挂网做 8cm厚抗裂砂浆f刷真石漆施工工艺：抗裂砂浆抹灰工程本章适用于一般民用与工业建筑室外混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙 面 抹抗裂砂浆工程。一 材料要求：1 水泥：一般采用强度等级为 32.5 或 42.5 普通 硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查， 做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结果使用。 用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保

2、证颜色一致。2 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm砂的颗粒要求坚硬 洁净，不得含有粘 土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径 的 筛子过筛。3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要 求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。 掺 合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆 中 不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。4 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰 时砂浆温度不应低于5C。为防止抹灰层早期受冻，抗裂砂 浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易 性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替

3、。二 主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm勺筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、 米 厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。三作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2抹灰工程施工的环境温度不应低于 5C,当必须在低于5C的气温下施工时， 应有保证工程质量的有效措施。3室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。4外墙抹抗裂砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关 各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。5抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装

4、的位置是否正确，与墙体联结是否牢 固。对连接处的缝隙应用1:3抗裂砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在 砂 浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。6混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒 水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3抗裂砂浆，每遍厚度应控制在 78mm7抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提 前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。8抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗

5、台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。9外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙 面及墙角200250mm以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子 应 铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单 排 外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。四操作工艺：（一）工艺流程：（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1基层处理 : 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采 用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理 ”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干 净，用 10火碱水 将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用 1:1 水泥细砂浆内掺界面

6、剂，喷或甩到墙上，其甩点要均 匀，毛刺长度不宜大 于 8mm终凝后浇水养护，直至抗裂砂浆毛刺有较高的强 度（用手掰不动）为止。基 层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适 当 洒 水湿润。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、 垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50x 50mm间距不宜大 于1.5m。3 抹底层砂浆：抹1:3抗裂砂浆，每遍厚度57mm应分层分遍抹平， 并 用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm寸，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材 料墙体相交接部位的抹

7、灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体 的搭接宽度不应小于 100mm。4弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘 分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。5修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的 箱、 槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用 1:3 抗裂砂浆把槽、孔洞口周边 修 抹 平齐、方正、光滑。6抹面层砂浆：面层砂浆应采用 1:2.5 抗裂砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰 使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻

8、刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再 从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7抹抗裂砂浆踢脚板 （墙裙） ：在抹抗裂砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水 泥 浆，立即抹1:3抗裂砂浆底子灰，厚约57mm随之抹中层灰，厚5mm表面 用 木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用 1:2.5 抗

9、裂砂浆抹罩面灰，抹 平、 压 光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。8室外抹灰的滴水线 （ 槽 ） ：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突 出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（ 槽） 。流水坡度及滴 水线（槽）距外表面不小于40mm滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。9 养护：抗裂砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5C,养护时间宜不少于 7 天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（三）加气混凝土墙面抹灰：1基层处理：抹灰前检查加气混凝土 墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、 板下的顶头缝，用聚合物抗裂砂浆填塞密实。将凸

10、出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物抗裂砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度 810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后

11、开始抹灰。2贴灰饼：用托线板检测墙面不同部 位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以 1.2m为宜。用1:3抗裂砂浆， 做成50mn见方的灰饼，灰饼间距不宜 大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚 度 1520mn为宜。上下灰饼用吊线板 找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平， 先 上后下。3抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得 在 水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。 抹 灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1: 0.5 : 56），厚度78mm表面用木抹子搓

12、毛，待底层灰达到 五、六成干时，再用1:3抗裂砂浆（厚度约58mr）i抹第二遍，用大杠将抹灰 面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm寸，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结 牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加 强 网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。4弹线、粘分格条、滴水槽:首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘 分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。5修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后，应立即把

13、暖气、电气设备的 箱、 槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用 1:3 抗裂砂浆把槽、孔洞口周边 修 抹 平齐、方正、光滑。6喷洒（第一遍）防裂剂:当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。7抹面层砂浆:刷素水泥浆后用 1:22.5 抗裂砂浆分两遍成活。罩面灰厚 5mm。8喷洒第二遍防裂剂:罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆 初 凝后

14、尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。9抹抗裂砂浆踢脚板 （墙裙） :在抹抗裂砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水 泥 浆，立即抹1:3抗裂砂浆底子灰，厚约 57mm随之抹中层灰，厚 5mm表面 用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用 1:3 抗裂砂浆抹罩面灰，抹平 、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。10室外抹灰的滴水线 （ 槽） ：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和 突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽） 。流水坡度及 滴水线（槽）距外表面不小于40mm滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。窗口上 的滴水槽距窗侧边20mn处断开

15、，防止形成导水槽。11养护：抗裂砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5C,养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。五 质量标准：（一）主控项目：1 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的 分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。 当抹灰总厚度大于或等于35mm寸，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接 处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各 基 体 的搭接宽度不应小于 100mm。3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空 鼓，面层应无裂缝。4当设计要求抹灰层具有防

16、水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆 外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二） 一般项目：1抗裂砂浆抹灰工程的表面质量应符 合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（ 毛面纹路均匀一致 ） 。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平 直方正、清晰美观。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管 道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱 满， 表面平整光滑。3抹灰层的总厚度应符合设计要求；抗裂砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩 面石膏灰不得抹在抗裂砂浆层上。4

17、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑， 棱角应整齐。5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水 线应内高外低。6 .抗裂砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。抗裂砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检杳3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上 口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六成品保护1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘

18、贴保护膜，嵌 缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗 台、 线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板 做 防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留 的孔洞不要抹死。4喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。5抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。七 应注意的问题：1 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水 ，每层灰抹得过厚，跟得太

19、紧 ; 对于混凝 土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚 至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰 ; 加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹 灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、 清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控 ; 第三，施工后及时浇水养护， 并注意成品保护。2 滴水线 （槽） 不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持 滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符 合 要求。3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损 坏的棱角及时修补好。4 窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台

20、抹灰时为保证横竖线角的规 矩需拉线找直故造成窗台吃，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边510mm,并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。5 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹 灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹抗裂砂浆中 的 水 泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹 压， 不 得洒干水泥面收光。6 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的 厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍 厚度宜78mm应在第一遍灰终凝

21、后再抹第二遍，切忌一遍成活。7 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振 动， 在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责 。 加 气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随 着 墙体 砌筑按规定间距砌筑安放。8 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改 进办法: 各层灰的配合比要适宜，尤其 是底子灰的材料，要采用与基层材料性能 相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子 灰 强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。9抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰

22、饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙 面 尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼 。 阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。 10管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办 法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干 净。 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。 11高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80 91)的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88)的相关

23、规定。玻珠砂浆抹灰工程 本章适用于一般民用与工业建筑室外混凝土墙面、加气混凝土墙面、砖墙墙 面 抹玻珠砂浆工程。一 材料要求：1 水泥：一般采用强度等级为 32.5 或 42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查， 做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结果使用。 用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm砂的颗粒要求坚硬 洁净，不得含有粘 土、草根、树叶、碱质及其

24、他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径 的 筛子过筛。3 其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要 求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。 掺 合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆 中 不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。4 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰 时砂浆温度不应低于5C。为防止抹灰层早期受冻，玻珠砂 浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易 性，可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。二 主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm勺筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一 般常用工具外，还应备有软毛刷、

25、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、 米 厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。三 作业条件：1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关 部门验收合格后施工。2抹灰工程施工的环境温度不应低于 5C,当必须在低于5C的气温下施工时， 应有保证工程质量的有效措施。3室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。4 外墙抹玻珠砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关 各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。5 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢 固。对连接处的缝隙应用 1:3 玻珠砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，

26、应在 砂 浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之 间 的缝隙，应按设计要求嵌填。6 混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒 水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面， 刷 聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3玻珠砂浆，每遍厚度应控制在 78mm7 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提 前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。8 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两 面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。9 外墙抹灰施工前，外架子应搭设

27、完好，横竖杆要离开墙 面及墙角200250mm以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。四操作工艺：（一）工艺流程：（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采 用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。艮先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干 净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用 1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均 匀，毛刺长度不宜大 于 8mm终凝后浇水养护，直至玻珠砂浆毛刺有较

28、高的强 度（用手掰不动）为止。基 层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当 洒水湿润。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50X 50mm间距不宜大 于1.5m。3 抹底层砂浆：抹1:3玻珠砂浆，每遍厚度57mm应分层分遍抹平， 并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mn时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm4 弹线、粘分格条、滴水槽：首

29、先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘 分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。5 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3玻珠砂浆把槽、孔洞口周边 修 抹平齐、方正、光滑。6 抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5玻珠砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分

30、格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7抹玻珠砂浆踢脚板 （墙裙） ：在抹玻珠砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水 泥浆，立即抹1:3玻珠砂浆底子灰，厚约57mm随之抹中层灰，厚5mm表面 用 木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用 1:2.5 玻珠砂浆抹罩面灰，抹 平、 压 光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。8室外抹灰的滴水线

31、 （ 槽 ） ：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突 出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（ 槽） 。流水坡度及滴 水线（槽）距外表面不小于40mm滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。9 养护：玻珠砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5C,养护时间宜不少于 7 天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（三） 加气混凝土墙面抹灰：1基层处理：抹灰前检查加气混凝土 墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、 板下的顶头缝，用聚合物玻珠砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物玻珠砂浆整修密实、平顺。用吊线板检

32、查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风 干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。2贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以 1

33、.2m 为宜。用 1:3 玻珠砂浆， 做成50mn见方的灰饼，灰饼间距不宜 大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚 度 1520mn为宜。上下灰饼用吊线板 找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。3抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得 在 水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。 抹 灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1: 0.5 : 56），厚度78mm表面用木抹子搓毛，待底层灰达到 五、六成干时，再用1:3玻珠砂浆（厚度约58mr）i抹第二遍，用大杠将抹灰 面刮平，表面压光。用吊线板检查

34、，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm寸，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结 牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加 强 网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。4弹线、粘分格条、滴水槽:首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘 分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。5修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的 箱、 槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用 1:3 玻珠砂浆把槽、孔洞口周边 修 抹 平齐、方正、光滑。

35、6喷洒（第一遍）防裂剂:当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。7抹面层砂浆:刷素水泥浆后用 1:22.5 玻珠砂浆分两遍成活。罩面灰厚 5mm。8喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。9抹玻珠砂浆踢脚板 （墙裙） ：在抹玻珠砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水 泥 浆，立即抹1:

36、3玻珠砂浆底子灰，厚约57mm随之抹中层灰，厚5mm表面 用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用 1:3 玻珠砂浆抹罩面灰，抹平 、 压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。10室外抹灰的滴水线 （ 槽） ：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和 突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽） 。流水坡度及 滴水线（槽）距外表面不小于40mm滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。窗口上 的滴水槽距窗侧边20mn处断开，防止形成导水槽。11养护：玻珠砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5C，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应

37、及时喷水养护。五 质量标准：（一）主控项目：2 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2. 抹灰工程应分层进行，不同材料的 分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mn时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接 处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各 基 体 的搭接宽度不应小于 100mm。3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空 鼓，面层应无裂缝。4当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆 外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二） 一般项目：1玻珠砂浆抹

38、灰工程的表面质量应符 合下列规定：1 ）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（ 毛面纹路均匀一致 ） 。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平 直方正、清晰美观2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管 道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；玻珠砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩 面石膏灰不得抹在玻珠砂浆层上。4 立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑， 棱角应整齐。5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺

39、直，滴水 线应内高外低。6 .玻珠砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻珠砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检杳3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上42拉5m线，不足5m拉口直线度通线，用钢直尺检查六成品保护1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌 缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗 台、 线

40、角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板 做 防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留 的孔洞不要抹死。4 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果 。5 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层 有足够的强度。七 应注意的问题：1 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水 ，每层灰抹得过厚，跟得太紧 ; 对于混凝 土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚 至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰 ; 加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰

41、，抹 灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、 清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控 ; 第三，施工后及时浇水养护， 并注意成品保护。2 滴水线 （槽） 不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持 滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符 合 要求。3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损 坏的棱角及时修补好。4 窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规 矩需拉线找直故造成窗台吃，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于

42、框底边510mm,并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。5 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹 灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹玻珠砂浆中 的 水 泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹 压， 不 得洒干水泥面收光。6 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的 厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍 厚度宜78mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。7 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振 动， 在门窗框两侧产生空鼓、

43、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责 。 加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随 着 墙体砌筑按规定间距砌筑安放。8 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改 进办法: 各层灰的配合比要适宜，尤其 是底子灰的材料，要采用与基层材料性能 相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子 灰 强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。9抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙 面 尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼 。 阴阳角处应用方尺