政道路工程关键工序施工技术措施

1、众鑫建设市政道路工程关键工序施工技术措施众鑫建设生产科-17 -目录一、土石方工程3二、排水管道工程5三、沟槽回填土9四、检查井质量通病控制11五、道路基层（土路基）11六、水泥稳定碎石基层12七、沥青路面14八、混凝土路面15一 17 一市政工程关键工序施工技术措施一、土石方工程1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安 排拆除或搬迁。2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1 ： 5.5,其路面应填筑适当

2、厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1 : 3 之内。4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结 合当地同类土体的稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值表2-1土的类别边坡坡度（髙：宽）砂土（不包括细砂.粉砂）11. 251 : 1. 5一般粘性土坚硬10. 751 : 1硬塑111 : 1.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性上10. 51 : 1充填砂土1ri: 1.5注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖上。2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖

3、上深度确定。5、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在 不稳定土体之下无坡脚或负坡脚（掏空）作业。深基坑每挖lm左右即应检查 通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土 体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和釆 取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。6、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案, 防止滑坡发生。-17 -7、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰 动。使用勾机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。 所有预留厚度应在基础施工前用再挖除

4、。10、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸 要求和施工组织设讣（方案）进行施工。11、土质均匀，且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，挖方深度不超过下 列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。&、密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）一一1.0m；b、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土一一1.25m；c、硬塑、可塑的粘土一一1.5m；d、坚硬的粘土一一2mo12、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时, 挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。13、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下

5、水 位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构） 筑物等惜况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可釆用连续 垂直支撑、连续水平支撑等方法。当深度较大和土质复朵时，必须选择有 效的深基坑支护技术，一般应山相应资质的设汁单位负责设计。深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度表2-2土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷 载坡顶有静 载坡顶有动 载中密的砂土1 ： 1. 001 ： 1.251 ： 1. 50中密的碎石类上（填充物为砂 土）1 ： 0. 751 ： 1. 001 ： 1.25中密的碎石类上（填充物为砂 土）1 ： 0. 501 ： 0. 671 ： 0. 7

6、5硬塑的轻亚粘土1 ： 0. 671 ： 0. 751 ： 1. 00硬塑的亚粘上、粘丄1 ： 0. 331 ： 0. 501 ： 0. 67老黄土1 ： 0. 101 ： 0. 251 ： 0. 33软上（经井点降水后）1 ： 1. 00注：静载指堆上或材料等。动载指机械挖丄或汽车运输作业等。施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，在 下雨过后更应加强检査。14、在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其-17 -挖土坑（槽）边与原建（构）筑物基础边缘的距离必须大于高差的广2倍（土 质好时可取低限），并对边坡采取保护措施。15、基坑（槽）和管沟

7、的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施 工。16、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、 逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。17、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位 情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。18、沟槽开挖，应严格控制基底的标高，控制桩间的距离W3m,以防槽底超挖。19、在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中 粗砂层的工程项必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。20、开挖至设计标高后，应办理验槽手续，检查槽底高程,基底土质情况，对于 软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良

8、地质时,应会同设计、业主共同研究， 提出处理方案。主要安全技术措施1、施工过程中注意对附近的建筑物、构筑物、高低压电线杆、树木、坟墓 等的保护，在其邻近挖土，其挖土边线与建筑物、构筑物、高低压电线 杆、树木、坟墓等的距离必须大于高差的12倍；对施工范围内地下 有关的管线（包括电力、通讯、国防光纤、给水、排水、煤气、供热等） 的保护，应先探明管线的位置、数量、埋深及管线走向，做好防护措施 并制定应急预案后才能施工。2、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示 标志和护栏。3、土方开挖前，应对周圉环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施 工中进行沉降和位移观测。4、基槽、管

9、沟的直立壁和边坡，在开挖后应有支护措施，避免塌陷。5、管沟挖土需要的支护结构，在管道施工的全过程要做好保护，不得任意 损坏或拆除。6、在高压线路下进行土方作业，高压线距离挖土机械最高点距离不小于相 应电压的安全操作距离，雨天禁止在高压线下作业。二、排水管道工程-17 -1、轴线位置及标高必须符合设计图纸要求，并办理报验手续，经监理复核后方 可施工。2、管道、接口材料进场应办理报验手续，应核查产品合格证明，检查管材外形 尺寸、外观质量。3、垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定，施工前应 排除沟槽积水，清除淤泥。4、管道安装宜自下游开始，承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度

10、以及 管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑或浇捣混凝土配合进行。5、相邻节管子的错口量，管口间隙应均匀，管底不得出现倒坡；管道内不得有 泥土、砖、石、木等杂物。6、承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀，填料应密实、饱满，表面平整, 不得有裂缝现象。7、预应力混凝土及钢筋混凝土管接口，对口间隙应符合表-1. 1.6a. 1.1.6b的 规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。安装时承口内工作面、 插口外工作面，应清洗干净。表T. 1. 6 a管径mm对口间隙曲线偏转角400700201.58001400201.0表T. 1. 6 b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口1000mm

11、15/J I-.23相邻管内 底错口DW 1000mm3两井之间3用尺量D1000mm厂0同上3-17 -妊抗压强度不低于规定100m试验蜂窝而积1%两井之间每 侧而1用尺量蜂窝总面积管道安装质量控制表-1. 3c9、检查井质量控制标准与检验方法见表-14. 2表-1.4.2序号检验项目检验标准、允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1井身尺寸长、宽20mm2用尺量直径20mm2井底高程DW1000 10mm同上1用水准仪)1000土 15mm3井盖高程非路而20mm路而5mm10、水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使 用。11、开挖至设计标高应办理验槽手续，检查基底土质情况

12、，有无积 水、杂土，如有腐植土、淤泥或超挖，应进行处理。12、检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行，垫层材料应符合设 计要求。13、混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检 查验收，混凝土浇筑时基底不得有积水。14、砌体砌筑必须在栓底板验收合格后与管道安装同步进行（与管道 连接部位），井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。15、井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求，收口应注意收口坡 度和收口方向。16、预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定，管与井 壁衔接处应严密。17、检查井砌筑前，砖应充分湿润，底板表面必须清理干净，砌筑 时不得留直搓，砌筑砂浆必须饱满，与管壁接触处砂浆

13、必须密 实，顶部一皮砖应顶砌。-17 -18、铁爬梯的位置、高度必须符合设计要求，砌筑时应注意保护， 施工过程中不得碰撞，不得有松动现象。19、抹灰前应检查井壁与管道连接处是否密实，如有空隙，应先填 实，井壁的抹面应符合质量要求，砂浆抹灰必须到位（到边、到 底）。20、井框安装应注意控制好顶面标高，以保证与路面的平整，井框 不应直接搁置在井壁砌体上，井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混 凝土压顶，安装井框时再用水泥砂浆找平、压实,并盖好井盖。21、井内不得有建筑垃圾等杂物，应在井筒内搁置临时盖板，即能防 人掉入井内又能防止过多的泥土、石子等杂物掉入井内，减少后 期清理费用。三、沟槽回填土1、沟槽回

14、填材料、含水量应符合设计规定，管顶以上50cm范围内 不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。2、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物 质。3、管顶沟槽位于路基范围内时，回填土的压实度应符合见表-2. 2 规定。表一2. 2序号检验项目压实度（轻型 击实试验）检验频率检验方法备注范围点数1管顶以上250mm范囤内87两井之间每层一组（3点）川环刀法检 验2由路槽底 起算的深 度范围（cm）W800主干道98次干道95支路923001500主干道95次干道93支路90?1500主干道90次干道90支路90-17 -4、回填前应检查槽底的质量情况，淤泥质土、杂物必须清除，基槽

15、不得有积水。5、回填时应检查回填材料、含水量，当原土含水量高且不具备降 低含量条件，不能达到要求的压实度时，应换填其它可以达到 密实度要求的材料。7、施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合 格后，方可进行上层回填。8、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确 定，对一般压实工具可按表-2. 3. 2选取用：表-2. 3. 2压实工具虚铺厚度(cm)人工打夯W 20小型打夯机2025压路机2030振动压路机W 409、回填土每层压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度 和含水量，经现场试验确定。10、管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，两侧压

16、 实面高差不应超过30cm,压实时两而应对称进行，且不得碰撞 管壁。11、采用小型压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重 叠宽度不得小于20cmo12、采用砂石回填时，可采用洒水、振动的办法。13、井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。-17 -通质量病项目产生通病的原因控制要点1.检查井渗水(1)井底確垫层尺寸、厚度不足，或井 壁直接砌在泥丄上，后用砂砂抹面加强检查，砌筑井壁前应对垫层 进行验收(2)垫层施工时未采取排水措施，垫层 质虽:得不到保证做好排水(3)砌筑砂浆不饱满认真施工，加强检査；回填土前四. 检查井质量通病控制-17 -i:技术（4）砌筑.抹灰时，垫层表而

17、未淸理干 净,积水未排除，抹灰不到位应进行隐蔽验收（5）管道与井壁接口不严密管.井施工顺序应合理安排，协 调进行，以保证管与井壁接合严密， 塑料管应先在管壁用专用胶做好介 面层，再用水泥砂浆填实（6）井壁混凝丄振捣不密实，有蜂窝、 孔洞严格控制混凝丄配合比.水灰 比，井壁与底板接缝处先用同标号的 水泥砂浆处理再浇灌混凝土，应分层 浇灌分层振捣，不得漏振。2井壁口大、井盖框（座）小,搁置长度不 足砌筑前未复核査井盖框大小，砌筑 时井口收口尺寸未控制好井盖框（座）应符合设计要求， 做好进场验收：砌筑井壁前应复核井 盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大 小，安装井盖框（座）时应进行验收3.复合井盖框损坏

18、（1）复合井盖框质量差必须提供产品标准和检验报告， 严格把好进场验收关，（2）井盖框安装时未坐浆，搁置不平整,井盖框下应用混凝土垫实，搁置 平整（3）压路机压坏而层碾压时压路机应避开井口， 井边应采小型压实机械压实4路面与井框边高差过大标高未控制好路而施工前应加强复核，注意路 而坡度、坡向5.井四周回填土不实施工马虎分层回填分层夯实，加强检查6.井内杂物过多无防护措施井简内侧加设临时盖板，防人防 杂物掉入井内五、道路基层（土路基）1、路基填土应不含有任何不适宜使用的土，如淤泥、沼泽土、含有残 树根和易于腐朽物质的土，以及含水量超过规范的土；2、路基填土应分层回填夯实，每层压实厚度不得大于303

19、5厘米，保 证压实厚度为20 cm左右；3、每一层填土铺松土后，应检查含水量是否接近最佳含水量，若含水 量超过最佳含水量过多（一般大于3%以上），就必须进行翻松、晾 晒。5、道路路基施工在重型击实条件下的压实度为：路基以下030厘米 路基压实度为87%, 3080厘米以下路基压实度为90%,挖方在0-17 -30厘米内的路基压实度为90%o6、路基、路床检验的评定标准：序号项目允许偏差及压实度(%)检验频率检验方法范围点数1填方080cm, 95%1000亦每层1组3点用灌砂法检验80cm 以下，93%1000亦每层1组3点用灌砂法检验2挖方030cm, 95%每层1组3点用灌砂法检验3中线高

20、程2020m1用水准仪测量4宽度不小于设计规泄40m1用尺量5横坡20,且不大于土 03%20m路宽(m)156六、水泥稳定碎石基层1、各种原材料应根据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使 用。2、施工中应严格控制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和 分层摊铺的规定。3、混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同混合料的水化结硬速度 而定，应予注意。4、压实厚度应根据压路机械的压实功能决定，并不得大于20公分， 且不得小于10公分。5、压实成型并经检验符合规范规定标准后，应保持潮湿状态下养生, 养生期的长短应根据温度确定，当温度在20C以上时不得小于7d； 520C时不得小于14d,并封闭交

21、通。-17 -6、在混合料基层上铺筑沥青面层时，应对基层表而进行一次检查和 清扫。发现局部变形，松散和污染，应及时修补清理，并宜适量 洒水，保持基层表而湿润。7、混合料应采用碾压成型的最底含水量的情况下压实，其最底含水 量宜小于最佳含水量的1% (集料用量为85%时)8、水泥稳定土的验评标准：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度93%20m1弯沉法2厚度+20, -101000m31用尺量3宽度-2040m1用尺量4平整度1520m1用3米直尺疑取最大值5中线高程2020m1用水准仪测量6横坡度土20,且不大于1%20 m路宽(m)156七、沥青路面1、沥青而层所用的沥青标

22、号，可根据设计要求、地区气候条件、施工季节气温、路面类型、施工方法、矿料种类和等级等情况选用。2、配制所需材料的比例，应由实验室在施工前，按规定要求进行试配后决定；施工时配制的沥青，应由实验室每天取样进行检验，如不-17 - 符合规定要求时，应重新调整配制比例。3、沥青运至指定地点后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别保管，并应加以标记, 同时注意站点周围排水的疏通。4、各种规格的矿料到达工地后，应进行试验检查，达到规范要求后方能使用。5、拌制沥青混凝土混合料时应严格控制各种矿料和沥青用量、各种材料和沥青混合料的温度以及矿料级配的组成，同时做好各项检

23、查记 录。6、拌制沥青混凝土混合料摊铺时，宜采用全路幅摊铺，并控制厚度(松铺系数)，同时注意碾压、复压的遍数，以及温度。7、控制摊铺温度：石油沥青混合料不应底于140Co8、沥青混凝土面层的验评标准(如下表)：序号项目压实度(%)及允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度M952000m=1称质量检验2厚度TO, -52000m：1用尺量3弯沉值小于设计规路宽1564平整度2.620m路宽(m)W202用测平仪测量204520m路宽(m)153L0宽度-2040m1用尺疑6中线高程2020m1用水准仪测量7横坡10且不大于士 03%20m路宽(m)1568检查井框与路而的高差5每座1用

24、尺量量取最大值八、混凝土路面1、基层的检查：水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定层或级配碎石基层 的表面进行检查。应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保 持表面整洁，水泥混凝土浇筑前，应保证作业而表而的充分湿 润。2、严格组织拌和、运输、振捣等工序：混凝土料车进场后，要有专人 指挥停放、卸料，尽量缩短浇筑间隔延迟时间，正确确定模板固定 方式及弯曲度(弯道)、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝 时间。3、严格检查模板标高、平整度、中心线及平面位置、纵坡坡度、宽度、 横坡度等质量保证项目：模板安装应顺直，无扭曲，相邻钢模应平 头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活 动；模板高度应与混凝土路而厚度相同，误差为+0, -5mm；模板在 整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的-17 - 坡度和纵向安置，模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之