仪表安装施工方案

1、、概述 1.1 工程简介 本工程为年产 9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目洗筛漂车间安装工吉 林化纤集团有限责任公司年产 9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目建于四川 省宜宾市江安县阳春工业园区，工程地点位于四川省宜宾市江安县阳春工业园 区吉林化纤集团有限责任公司年产 9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目现场。 本项目由中国轻工业设计工程有限公司设计， 包括洗涤、 氧脱段； 漂白段； 辅料制备与公用系统和化工辅料区的设备管道、电气仪表部分安装。 1.2 主要工程量 仪表安装工程电缆桥架约 1000 米，仪表电缆约 8 万米，气源管约 3500 米， 电缆保护管 7000 余米，仪表设备

2、 600 余台套。 现场仪表施工计划于 2013 年 9 月 1 日开始， 2013 年 11 月 20 日结束。 1.3 工程质量目标 工程质量为合格。 工程质量一次交验合格率 100% 合同履约率 100% 1.4 工程特点 （1）该工程洗筛漂车间主要特点是工作量大，工期比较紧张，施工现场场地狭 小，高空作业较多。 所以应制订出严格的安全作业规程， 确保人身和设备安全， 合理安排作业程序，以确保工期。 （2）土建工程正在施工，一定程度影响了安装工作的快速展开。 （3）厂区内现场道路运输情况较好，施工期间降雨较多，临时道路比较泥泞, 给设备及材料的运输造成困难。车间7.00m层的大型设备及材

3、料吊装需通过车 间预留砌筑墙位置吊装进车间。 （4）现场紧凑，立体交叉增多，各工种间穿插也较多，对现场施工安全的保证 要求较高。 1.5施工编制依据 （1）施工招标文件 （2）施工投标文件 （3）施工合同 （4）施工图纸 （5）施工现场实际情况 （6）国家相关施工及验收规范: 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程SY4205-2007 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

4、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501 1.6安装工程量表： 序 类别 名称及规格 计 需求 号 量 单 位 数量 一 管材及型钢 1 角钢托臂匚50XL 50 X 5 米 280 2 钢板 50 X 503 =6 个 5 槽钢8# 米 200 槽钢10# 米 70 3 无缝钢管（SS304） 14X 2 (304) m 370 e 8 m 2300 23 (304) m 3 e 32 X 2.5 m 510 e 57 X 3.5 m 150 e 89 X 3.5 m 40 4 镀锌水煤气管 3/4 m 4000 1 m 1500 1? m 1200 5 金属软管DN20

5、m 340 金属软管DN25 m 150 金属软管DN32 m 120 软管接头配DN20软管、带锁帽 对 325 软管接头配DN25软管、带锁帽 对 150 软管接头配DN32软管、带锁帽 对 110 二 电缆槽式桥架 1 电缆槽：100*50 L=2000配连接片、盖板 m 100 电缆槽：200*150 L=2000配连接片、盖板 m 220 电缆槽：300*150 L=2000配连接片、盖板 m 170 电缆槽：400*150 L=2000配连接片、盖板 m 150 电缆槽：600*150 L=2000配连接片、盖板 m 135 梯式桥架：600*150 L=2000配连接片、盖 板

6、m 45 2 水平弯通（梯式）600*150、配连接片、盖板 个 4 水平三通（梯式）600*150、配连接片、盖板 个 2 水平弯通（槽式）600*150、配连接片、盖板 个 3 水平三通（梯式）600*150、配连接片、盖板 个 3 上弯通：600*150、配连接片、盖板 个 2 下弯通：600*150、配连接片、盖板 个 3 3 水平弯通：400*150、配连接片、盖板 个 3 水平三通：400*150、配连接片、盖板 个 2 水平四通：400*150、配连接片、盖板 个 1 上弯通：400*150、配连接片、盖板 个 2 下弯通：400*150、配连接片、盖板 个 2 4 水平弯通：3

7、00*150、配连接片、盖板 个 2 水平三通：300*150、配连接片、盖板 个 2 上弯通：300*150、配连接片、盖板 个 1 下弯通：300*150、配连接片、盖板 个 2 5 水平弯通：200*150、配连接片、盖板 个 4 水平三通：200*150、配连接片、盖板 个 1 下弯通：200*150、配连接片、盖板 个 4 上弯通：200*150、配连接片、盖板 个 4 6 异径三通：600*150/400 X 150配连接片、盖 板 个 1 异径三通：600*150/300 X 150配连接片、盖 板 个 1 异径三通：400*150/200 X 150配连接片、盖 板 个 1 异

8、径垂直三通：500*150/300 X 150配连接片、盖 板 个 1 7 异径接头：600*150/400 X 150配连接片、盖 个 1 板 异径接头：600*150/200 X 150配连接片、盖 板 个 3 异径接头：400*150/200 X 150配连接片、盖 板 个 2 异径接头：300*150/200 X 150配连接片、盖 板 个 1 8 银粉漆 Kg 60 三 电缆 （一）计算机电缆 1 ZR-DJ YPVP-X 2X 1.0 m 23850 2 ZR-DJ YPVP-2X 2X 1.0 m 16385 3 ZR-DJYPVP-X 3X 1.0 m 990 4 （二）控制缆

9、 5 ZR-KVV-3X 1.5 m 8255 ZR-KVV-3X 2.5 m 315 （三）屏蔽控制电缆 1 ZR-KVVP-2X 1.5 m 14840 2 ZR-KVVP-4X 1.5 m 11940 导线 BV-3X 1.5 m 135 导线 BV-3X 4 m 90 接地电缆 ZR-VV-1 X 4 m 50 接地电缆 ZR-VV-1 X 16 m 70 Profibus-dp 电缆 m 600 阀门 名称 规格及型号 材质 单 位 数量 球阀 Q21F-100E DN1Q带外套螺母 304 个 42 闸阀 Z21T-100E DN15 304 个 12 闸阀 Z41T-60E DN

10、50 304 个 89 球阀 Q41F-40E DN80 304 个 37 气动管路球 阀 PN2.5、DN10 带 14/ 14 接头 SS30 4 个 25 气动管路球 阀 PN2.5、DN80 带 80/ 80 接头 SS30 4 个 1 、施工工序 三、施工准备 3.1组装结构 项目经 电气技术 技术负r责 安全员 质检员 施工班组 3.2人力资源准备 为确保洗筛漂工段仪表安装施工项目的安全、保质、按时完成。公司项目 部对施工人员工种进行了多次研究，组织了一支强有力的施工队伍。所有特殊 工种必须持证上岗，仪表调试工应具有检定人员证书；焊工应具备操作证书。施 工过程中的管理人员，必须经过

11、相应的专业培训，并取得相应的资格证书. 3.3图纸材料准备 施工图纸已经会审。会上问题已得到落实；并同其它专业进行了衔接。图 纸资料已做好准备。 在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行幵箱 查，检查后应签署检查记录。 设备幵箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打幵包装。幵箱时对以下项 目进行外观检查： （1）包装是否破损，有无积水，幵箱后内包装是否完好，防潮、防水、防 震等措施是否失效等； （2）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技 术协议要求； （3）无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷； （4）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定

12、证书齐备； （5）装箱清单以及数量与设计要求一致 3.4 料出入库 设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入 库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进 出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。 3.5 施工进度计划准备 根据施工内容进行了合理的分解，并做出施工进度计划。详见下表 附件三自控仪表施工进度计划 自控仪表施工进度计划 序 号 安装施工内容 工作 量 单位 开始时间 完成时间 2013 年 备注 6月 7月 8月 9月 10 11月 1 电缆桥架及支架安装 2310 米 2013 7 20 2013 9 15 2 压力变送器仪

13、表支架安装 52 台 2013 9 1 2013 10 30 上 4 电磁流量计安装 45 台 2013 9 20 c-j 1 O1 UOU 20131010 4 5 液位仪表压力表安装 389 台 20 13-9-20 2013-10-1 2013-10-10 2013-10-28 6 电动阀安装 274 台 厶 J 1 yJ 1 w 1 2013 9 1 20131110 6 7 分析仪表安装 60 套 2013-9-1 j U 才1 11 u 7 8 机柜型钢基础制作安装 42 米 2013-10-1 2013-9-20 2013-10-14 2013-10-10 9 机柜间仪表盘柜操作

14、台安装 60 个 ZU 1O P ZU 2013920 ZU 1 j 1 u 1 u 20131010 9 10 保护管安装 10890 米 20 13 9 20 2013105 2013 10 10 2013 10 30 10 41 电缆测试及敷设 22500 米 2013 10 5 2013-10-1. 2013 10 30 2013一11一30 1 1 仪表端子接线 个 J 1 J 11 OHd Q d n d 0 1 j T 1 jj 12 仪表引压管安装 2013-10-12 nnd 0 d n d n 2UI3-II-25 nnd odd on I3 14 仪表管路吹扫及试压 20

15、13-10-10 2013 10 25 20 13-11-20 2013 11 15 1 *T 一 C 仪表回路联校 Z-U 1 O 1 V OH4 Q 4 n OK IO 1 11 OH4 Q 4 4 4 K 15 d 0 报警、联锁信号调试 2UI3-IU-25 2013-11-15 004 Q 4 4 4 c 16 -7 配合其它专业进行单体试运 20 13-10-25 2013-11-1 2013-11-15 2013-11-20 3.6机具的准备 详见下表： 主要施工机具和手段用料 序 号 名称 规 格型 号 数量 1 对讲机 4台 2 冲击钻及手电钻 4台 3 电动套丝机 内附各种

16、型号板牙（NPT或管螺纹）两套 2台 4 切割机 2台 5 电焊机 3台 6 火焊工具 2套 7 手动液压开孔器 内附各种型号模具两套 4台 8 磨光机 4台 9 管子割刀 5把 10 微型压线钳 5把 11 双头梅花板手 整套式（各型号） 4套 12 双头呆扳手 整套式 5套 13 各式活动扳手 12”14”1618 各10把 14 管钳 1014 18 各10把 15 台钻 配各式钻头 1台 16 收缩梯 2把 17 人字梯 2把 18 线锤 5个 序 号 名称 规 格型 号 数量 19 钢直角尺 8把 20 钢板尺 2把 21 内八角板手 微型整套式 3套 22 软柄一字螺丝刀 刀口 3

17、-4MM L=150MM左右 20把 23 软柄十字螺丝刀 刀口 3-4MM L=150MM左右 20把 24 皮卷尺 50M 或 100M 2个 25 手持弯管器 弯0 6,0 8,1 4管子 各2把 26 液压升降车 2吨 2辆 26 电工工具 20套 27 手动试压泵 0-60MPa 以上 2台 28 塑料电缆扎带 L=100MM 150MM 各1000根 29 塑料电缆扎带 L=200MM 300MM 各1000根 30 线鼻（接线端子） 针形（穿1.5MMf电缆,带塑料护套） 各2000个 31 塑料电缆标记牌 3000 个 32 铜接线端子 4MM6MM 各40个 33 钢制水平尺

18、 12把 34 台钳，虎钳 各2台 35 生料带 50卷 36 防锈漆 100公斤 3.7施工安全方案及应急预案的准备 质量检验计划 非仪表控制阀（仪表取压阀、排污阀等）的实压管理、特殊 工况（高温高压、低温）和适用于特殊介质的设备材料检验计划； 3.8文档管理的准备 文档管理的准备包括施工管理过程中资料文件、监督检查整改、验收等信息 流程的规划 质量管理体系文件均为受控文件，文件的编制、批准、标识、发放、使用、 更改、作废、收缴、销毁等过程均应按公司文件控制程序文件的规定执行。项目 部根据项目的需要，配备一名专职资料员对文件资料进行管理，并制定项目部文 件管理程序和规定。 文件编 3.9项目

19、部文件控制程序 必要时文件评 3.10 项目部文责人领取、发放 是 处理否 (1) 到建设单位或EPG PC单位领取图纸、资料，办理领取手续, 组织 并根据工程 务施 工的需要，及时将有关的施工图纸、 修改 设计资料分发给施工相止否人员 (2) 建立相应的施工图纸、设计资料收发台帐，施工图纸 、设计资料领取、发 放时必 须手续健全目有负发人审批帐 废止通 (3)初步设计(或扩初设计)，技术设计, 保留在项目部，以便查阅 外文资料原稿等，属非下发设计资料, *保留文件 保留否 领取、发放制度; (4)建立相编号、标登规范发放司文件、往来公函的登记、 阅、发 放必须手续健全，有收发登记台帐。 废止

20、文件收缴、 销毁 文件存档 5）资料室存查的施工图纸和非下发的设计资料，不外借，只能在项目部内部 查阅。 3.11 交工技术文件的控制 3.11.1 交工技术资料的策划、形成、整理、交接和归档等工作，执行中油集团统 一标准。 3.11.2 竣工图管理 （1）竣工图是指作为施工依据的最终版施工图，包括按照图纸目录新列的施工 图、流程图、复用图及后发的修改图，现场组对安装的设备构造图等。 （2）施工图必须是最新版蓝图，不少于 3 套。 （3）竣工图的编制：由设计单位绘制竣工图，由施工单位在竣工图上加盖“竣 工图”标识，并签署编制人、审核人姓名。 四、仪表单体校验及校准 4.1 综述 所有的仪表在安

21、装之前，应进行单体校验及检定 / 校准，仪表的检定 / 校验 按中国轻工建设工程有限责任公司计量器具分级管理规定执行（见下表） 制浆车间仪表统计表 洗选漂车间仪表统计表 序 号 仪表位号 垫片规格 材质 数 量 法二标准 临时垫片 正式垫片 备 注 压 力 等 级 规格 是否 有 领 用 人 领用 安装 时间 更换下 后存放 地点 安装 人 安装 时间 1 TV-03D005 DN150 碳钢 1 GB/T9112-2000 2 TV-03D010 DN100 碳钢 1 GB/T9112-2000 3 PV-03D033 DN100 304 1 GB/T9112-2000 4 PV-03D04

22、3 DN200 碳钢 1 GB/T9112-2000 5 PV-03D060 DN100 316 1 GB/T9112-2000 6 PV-D03D067 DN80 GGG-40.3+PFA 1 GB/T9112-2000 7 （1）用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入中华人民共和国强制检定 的工作计器具目录的仪表。 在安装前 2 至 3 个月，由施工单位送经公司审核认定 的计量检定机构（如成都监督检定测试院） 进行检定。 生产厂家派技术人员到计量 检定机构配合检定。未经计量检定或经检定不合格的不得安装。 （2）除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验，不能开展校验项目的仪表， 可依托其

23、它有资质的机构进行校验，但须向业主提供相关的资质等资料。 （ 3）开展校验或检定 / 校准的机构应向业主提供如下资料： a）检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术 法规）。 b）检定/校准人员资质（相关检定/校准项目的计量检定员证）。 c）校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。 d）相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。 （4）对没有检定 /校准机构的仪表， 应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程， 由公司批准实施。 （ 5）校验记录要求数据准确，字迹清晰；出具的合格证、表格清单作为附件，均 要符合现场校验计划和施工要求， 校验记录、 检定合格证上均

24、应注明检定日期并有 校验人签字。 （ 6）经校验合格的仪表粘贴合格证。不合格（品）应填写不合格报告，并及时报 告业主相关管理部门， 采取补订货措施。 现场变送器和智能变送器未经业主确认许 可，禁止调整。 （ 7）设计文件规定或关键部位（安全联锁）的一次元件（仪表），如安全联锁的温 度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时， 可按照制造厂的校验报告执 行，不再单校 4.2 压力表与差压表校验 试配置： 4.2.2 校准程序 在以下各点进行校准检查，按照配置图连接仪表和测试设备。 升压时：在满刻度压力的 0%、 25%、50%、 75%、 100%各点作校准检查，然再以 25%的幅度降低压力

25、； 降压时：在满刻度压力的 100%、75%、 50%、25%、0%各点作校准检查。 将所有读数记录在相应表格中。 4.3 压力变送器、差压变送器 4.3.2 校准程序 按照配置图连接变送器和测试设备，向配置图所示测试回路通电（24VDC）。 （1）对照技术规范检查并确认变送器的工作范围。 （2）利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。 （3）进行以下各点的校准检查： 升压时： 在满范围压力的 0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查， 再以 25% 的幅度降低压力； 降压时：在满范围压力的 100%、 75%、 4.4 液位仪表校验 4.4.1 浮筒液位计和其

26、他液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下： （1）根据液位变送器的测量范围介质的比重，计算水柱高度。 （2）将液位升到水柱高度范围的 0%、25%、50%、 75%和 100%并记录读数。 （3）降低液位到水柱的高度范围的 100%、 75%、50%、25%和 0%并记录读数。 （4）必要时，根据说明书进行调整，直到达到应有的精度为止 （5）将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。 4.5 温度检测元件及其温度变送器校 （1）将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中，按下面的典型配置图与过程校验 仪 F744 连接 （2）将电偶（或热电阻）与过程校验仪 F744 典型连接 （3）在过程校验仪 F

27、744 选择热电偶或热电阻的相应型号， 检查热电偶或热电阻所 测量的环境温度的示值， 并与标准热电偶测量的环境温度进行比较， 不超过允许的 误差，则此热电偶或热电阻为合格。 4.6 调节阀校验 行程调校程序： （1）按照配置图所示连接调节阀和试验设备； （2）向调节阀提供额定压力的空气； （3）用FLUKE-741B向V/P定位器输入12.00mADO的信号。调节阀的阀杆应处于行 程中间的定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全幵状态的位置或全关闭状态 的位位置； （4）向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全幵状态的位置或全关闭状态的 位置； （5）向定位器输入20.0mADC

28、的信号，阀杆应处于全幵状态的位置或全闭状态的位 置； （6）重复上述第d）、e）两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要球。 （ 7）以下不同各点进行阀量程试验： 以相对于阀量程 0%、 25%、 50%、 75%、 100%的各点升高驱动压力， 然后再以 25% 的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、 75%、 50%、 25%、 0%各点。 （ 8）检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。 4.7 节流装置的检验 首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有 位号、测量孔径和厚度。然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记 录检验结果。 4.

29、8 流量仪表的检验 流量仪表、 流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告， 根据 GBJ50093-2002 和 SH/T3521-2007 的要求， 对于出厂合格证、 检验合格报告在有效期内时可不进行 精度校验， 但应通电或通气检查各部件工作是否正常， 电远传转换器则应作模拟试 验；当合格证及校验合格报告超过有效期时， 则应重新进行计量标定， 标定工作由 业主负责，施工单位配合。 4.9 在线分析仪表的校验由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应商（集成 商）校验、调试报告 五、电缆桥架的安装 5.1施工程序图 重点检查：电缆桥架接地，分支与总桥架的对接等，施工完毕后，安装桥架 盖板。 5.

30、2安装位置的定位划线 桥架的走向、方位和标高，在施工图中，均有详细的标注，施工时必须严格遵 守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装位 置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电 缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。 5.3 支架的制作安装 根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构最上面和冷却塔屋面上。支 架间距按图施工，制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作， 原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈 防腐, 按除锈防腐和涂料管理及有关的规定执行。 5.4 桥架组装 由于在桥架

31、的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合 式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切 割，切割手段只能使用机械方式 , 严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进 行适当的清理、抛光，除去尖角。桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道 为了减少在高空作业的工作量 , 各种连接件与桥体的连接 , 应在地面进行，连接 时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。对于玻璃钢槽盒应根据厂商 提供的要求和规范进行操作。在搬运切割和钻孔过程中要特别小心轻拿轻放，防 止开裂。 5.5 搬运吊装 桥架组装完毕现场堆放地点 , 按就近堆放的原则 , 同时又不影响其它专业

32、的 施工；现场搬运采用人工、人力两轮车或货车方式 ,运抵就位地点 , 然后用麻绳绑 扎可靠 , 依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊 车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方） ，然后再用人工进行摆放、就位。 5.6 就位组对 桥架组对时 , 所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用 直通连接件 , 但每隔约 50 米, 需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则 使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。 六、机柜的安装 6.1 机柜安装准备及安装条件确认 （ 1） 根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。 （ 2）现场土建或钢结构工作已完成（包括

33、装修、型钢基础等），接地系统已经安 装，接地电阻已复测并符合要求。 （ 3）检测机柜及控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的 焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要完成防锈 漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。 6.2 盘柜基础型钢安装与调整 盘柜底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎2mn左右的 塑胶管，长度按实际需要确定，两端各装一段300-500mm 长的玻璃管，管内充 水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。 使用时软管不得有折死或压瘪的现象， 以保证管内水流畅通。使用时两端玻璃管紧靠标尺（如500mn

34、钢板尺）上，以其一 端固定在基准标高位置（以高出盘底座平面300mn或 400mn为宜），另一端标尺始 终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。若被测 点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减 少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读 玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。 6.3盘柜就位安装 （1）在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤； 进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油 漆的损伤。 （2）就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺

35、的方法来确定盘柜的垂直度和平直度，在 安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求。 （3）依据接线图和仪表说明书， 进行盘柜与DCS系统的电源线、信号线的连接, 这部分的工作必须与 DCS厂商密切联系；按 DCST商和设计的指导进行接线。 6.4盘柜保护 系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持机柜室内清洁 七、电缆敷设和接线 7.1电缆材料控制及出库检查 对接收到的所有电缆进行检查核对， 确保没有机械损伤，如有损伤或不合格, 应做记录并立即报告业主相应的管理部门。 （1）核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值 和绝缘类型）。 （2）电缆应在敷设之前在电缆盘上进行

36、测试。所有电缆都按以下步骤测试：确 保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。将兆欧表电压选定在规定的电缆 电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求 （ 3）测试结果应由现场仪表工程师和质检员签字并记录在表格上。测试完成之 后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设 之前仍在电缆盘上存放。 7.2 电缆敷设 （ 1）主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致. 然后 按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽 内有较多的交叉。 （ 2）电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须 有中间接头时，事前应征

37、得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。 （ 3）电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。并 挂永久性电缆标志牌， 做好标记号， 及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录， 确认无误后，尽快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。 （4）现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。 （ 5）端子板接线进行时，多芯主电缆中的芯线直接接在端子上时, 应在盘柜内对 多芯电缆使用支架固定。 （ 6）仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有一 定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。给端子排 配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端子所接

38、芯线放在汇线槽最里侧，最 下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以 后维护时查找芯线提供方便。主电缆两端的备用芯线均应接在备用端子上 7）仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子， 单股芯线不用压接线端子， 但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。回路正负极所接芯线的颜色通常 根据到货的电缆芯线颜色确定，以色标统一、便于查线区分为原则。 （ 8）仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。设计有 特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。 （9）电缆接线完成后，每根电缆要进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。 八、现场仪表设备安装 8.

39、1 总要求 （ 1）所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂 商的特殊要求。仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对 仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。 （ 2）仪表设备的安装高度 （由表中心至地面或操作面） 应符合规范或图纸要求， 显示仪表应朝向便于观察的方向。 （ 3）所有在线仪表、阀门及测量元件，由仪表部门负责校验，管道负责安装。 在压力测试和管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。 （ 4）仪表防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位 置既要容易接近、 方便维护、不影响通道， 又要排列整齐， 满足仪表的功能要求；

40、 仪表接线箱的标高按设计图高度进行施工。 （5）仪表设备支架应牢固可靠，支架应作防腐处理。 8.2 仪表成品保护措施 1）安装完成的仪表设备要用塑料苫布加以保护，以免有雨水、灰尘、杂物进 入仪表设备。确保在交工之前仪表设备的完好。 （2）电缆敷设完成以后及时将电缆槽加盖盖板，以防电缆丢失。 （3）夜间增加人员巡视。 8.3 仪表垫片的管理 垫片到现场后，先在仪表垫片上做好位号标识，临时垫片和正式垫片要分类 保存。 凡是打压或吹扫需要拆除的仪表（如阀门和节流元件） ，第一次安装时只能 用临时垫片；打压吹扫结束后，才能安装正式垫片。 在安装正式垫片前，必须要有业主书面确认（确实打压吹扫结束了）并批

41、准 后才可以安装正式垫片。这类垫片需要单独保存，每个垫片必须标注相应的仪表 位号。在未安装正式垫片之前，业主和监理不定期检查正式垫片，如果发现有问 题，要对施工单位进行考核。临时垫片在安装之前要标识好位号。临时垫片换下 来之后，要妥善保管，供业主检查，如果发现换下来的临时垫片少了，则视为临 时垫片没有拆除，正式垫片没有安装。 在吹扫时，可以不拆除的仪表，安装时就可以装上正式垫片。 8.4 压力、差压变送器的安装 变送器的安装时， 着重考虑变送器指示表的高度、 阀组和排放阀的可操作性， 首先安装一台作为样板，请监理和业主代表进行评价决定，多方达成一致意见后 再进行大批量的制作。 8.5 压力表、

42、双金属温度计的安装 这类就地指示仪表的安装容易，但其安装地点分散，其安装位置单靠仪表图 纸查找困难。因此，在工艺管道的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合， 尽量在管线施工时同步进行这些仪表管嘴的安装，并按照带控制点的工艺流程逐 一进行检查，以防遗漏。由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到 收尾阶段才集中进行安装。 8.6液位仪表(液位计-浮筒安装-双法兰液位变送器)的安装 浮筒、玻璃液位计都应垂直安装，液位指示处在便于观察的方向，特别对浮 筒与设备的连接法兰要进行检查，其垂直度误差要在2mr之内，设备的法兰间 距和垂直度不合格要进行返修；差压液位变送器安装高度应低于液面下部取口

43、8.7开关阀、调节阀的安装 短管上标注仪表位号；这类仪表安装由管道专业完成，特别注意：调节阀的 流向应符合流程图的要求；业主确认扫线结束，在复位控制阀。 8.8热电偶、电阻安装 (1) 工艺设备上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺设备上的接口 为法兰方式，工艺设备到达工地后，应尽快组织人力检查、核对法兰的规格、压 力等级、螺栓孔是否符合要求。本装置使用的炉管表面热电偶，在与炉管焊接时 应注意焊条的使用(由焊接工程师指导)。并由专业焊工焊接，确保焊接质量 (2) 工艺管道上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺管道上的接口 为法兰接口，法兰和短管应由管道专业进行焊接。仪表人员应检查法

44、兰的规格及 短管长度保证热电偶、热电阻的插入深度符合设计的规定；并向管道人员讲清楚 法兰在管道上的焊接方位要求，特别是在并排管道处，以保证热电偶、热电阻有 足够的安装空间。 重点检查：插入深度是否合适。 8.9 流量仪表（含节流装置）的安装 流量仪表安装基本要求： （ 1）流量仪表预安装安装就位； 拆下流量仪表， 安装吹扫短管， 流量仪表返库 待吹扫结束，业主确认后再将仪表复位。吹扫短管上标注仪表位号； （ 2）对于所有在线式流量仪表，其前后直管段必须符合设计、规范要求；流量 仪表的流向必须与管道的流向一致； （3）对于体积较大、较重的流量仪表需要在流量仪表两端安装法兰以外的管道 上进行支撑固

45、定。 8.10 电磁流量计的安装 电磁流量计可安装在水平管道上或垂直管道上，安装在垂直管道上时，介质 流向应自下而上 电磁流量计外壳、被测介质及管道三者连成等电位，并有良好的接地 8.11 分析仪表系统安装 分析仪表采样管线的安装：分析采样系统的管线为奥氏体不锈钢，一般采用 卡套连接，应尽量减少卡套使用数量，以免增加过多的泄露监测点，安装前应仔 细进行管路清洗和保护，并按照设计和厂家文件进行管路安装保证试样的正确流 向及处理 分析仪表安装必须依据厂家及设计文件进行安装 8.12就地盘和接线箱安装 （1）根据施工图和现场条件确认就地盘 /接线箱的安装位置和安装高度。 （2）安装、固定就地盘/接线

46、箱时，应为电缆进线及操作人员留出足够的空间, 方便操作。 （3）安装过程中应保证其安装的水平及垂直度，并进行自检、填写自检记录， 由质检员检查安装质量复查。 8.13仪表工艺连接 （1）仪表工艺连接工序图 （2）导压管安装必须严格按照接线图进行施工，所用的管配件的规格、型号、 压力等级、材质等参数均应符合设计要求，如有疑问应由设计澄清，无原设计单 位出具设计变更，一律不得修改和代用。 （3）对阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，并有试验记录。导压 管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；从事导压管路焊接作业的焊工均应持 有有效合格证书。 （4）导压管在满足测量要求的条件下应尽量短。水平敷

47、设之导压管应与水平面 成1： 50到1： 100的坡度，其坡度方向应保证能排除管里的气体或液体要求；不 锈钢管不应与其他材料直接接触，应有隔离措施。 8. 14管路试压 1)导压管线安装完毕均进行试压，试验压力应根据管线设计压力要求，符合 规范要求，试压合格后作好试验记录。 (2)按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性或真空度试验 九、仪表回路校验及报警连锁试验 9.1 总要求 (1)遵守设计、规范的相关要求。 (2) DCS控制系统、PDS ESD等系统必须在厂商的指导下进行试验和调试。 ( 3)回路试验的目的是保证全部安装的仪表功能正确，仪表回路的试验是一个 完整系统试验，在回路试验时，应

48、检查相关的报警及联锁功能。 ( 4)回路试验至少由两人操作，一人在控制室，一人在现场，并给他们提供足 够的通讯工具。回路实验必须有业主及现场监理在现场见证。 9.2 仪表回路校验的准备 ( 1)在仪表回路校验前，确保具有全部回路图，每个点都由测试组或安装组根 据要求进行单体动作一遍 , 为仪表回路校验准备。 ( 2)根据回路图，验证回路单元内各设备，检查仪表的单体校验和压力试验情 况； ( 3)试验前，应检查仪表设备的电源和气源，特别要注意：确保调节阀和切断 阀的供风压力与仪表规格表和铭牌一致。 (4) 按生产厂说明书检查电气回路电压及极性 , 测量回路阻抗和匹配； 9.3 检测回路试验 (

49、1)使用过程校验仪在变送器端子模拟变送器输出信号。 （2）信号设定在零点 , 检查回路单元的零点。 （ 3）信号从 0%到 100%，每档增加 25%，记录各回路单元对应的读数。 （4）如果任何一个回路单元没有试验，则应按出厂说明书，断开并重校。 （5）改变从现场仪表端送来的信号，检查报警或联锁停车功能。 （ 6）如热电阻温度指示回路按图 7 进行接线 图 7 热电阻温度指示回路试验接线图 （7）将检查结果填写在相应的表格上，并签字。 9.4 控制回路 。 （1）控制回路的测量变量应按上述方法试验。 （ 2）控制功能设定在手动，使阀门行程从零开始，每次增加25%，直到 100%为 止。 （ 3

50、）检查控制阀或气动闸阀的运行情况，确保平稳运行和满行程，此时阀门定 位器或其他配套仪表都应“在线”。 （4）如果控制阀的行程不正确，则应按说明书的要求对控制阀重新进行校验。 （ 5）向调节器输入一个相当于输入量程50%的信号，调节器设定点应调到 50%, 将开关从手动转到自动 , 检查转换功能，当不能实现平稳转换，则按厂家说明书 进行调整，使之达到正常的自手动切换功能。 （ 6）当检查成功完成后 , 应将检查结果填写在相应的表格上 , 并签字 9.5 配合单机试运 单机试运时，仪表要派人参加，试运过程中有问题的仪表要重新试验，漏点 及时处理 9.6 系统调试 （1）确认系统安装完成后，在厂家的

51、指导下或按照产品说明书的要求进行各个 系统的功能调试。系统调试前，应按照不同的系统分别准备系统调试文件包，该 文件包至少应包括：机械完工检查报告、电缆绝缘和连续性试验报告、电气连接 回路图、接线图、厂家说明书、试验记录表格等。系统试验须有业主代表和监理 见证，试验成功后，须业主代表和监理在试验记录表上签字认可。 （2）施工人员必须校验建筑物和成套机组的火焰、可燃气体的探测器，要模拟 进行系统调试，此项工作必须有业主仪表检验和安全人员协调完成。 （ 3）压缩机组联动试车时， 检查各跳闸停车点， 高位油箱液位、 机组本体振动、 位移过大，温度过高、压力过大，超速、正反向等停车联锁试验要一一完成，不

52、 能有漏项。 （4） DCS ESD以及成套机组的PDS系统要进行模拟试验，作好各种全厂停车， 单元停车关闭等试验，并反复检查各停车点的参数是否符合设计要求。 9 7 安全联锁系统调试 配合生产部对安全联锁进行开车前的确认，执行相关的要求。 十、HSE和质量管理 由于仪表的有效施工工期较短，施工相对集中，劳动强度大，且仪表施工多 集中在酷夏，交叉作业，高空作业较多，因此仪表施工的安全就显得尤为重要， 为清除隐患，杜绝危险事故的发生，应采用如下安全技术措施： 10.1 建立安全保证体系 10.2现场施工安全措施 （1） 制定和细化工作安全性分析，具体分析和措施参见下表：工作安全性分析 报告。 （

53、2）根据项目部要求，严格遵守项目部体系所规定的各项要求，严格执行建设单 位和公司有关安全的各项规定。 （3）建立仪表施工安全管理网，队长、专业队安全员要以身作则，严格把关， 坚决杜 绝人身事故的发生。 （4）做好班前安全讲话与记录，施工中要互相督促。 （5）凡进入现场人员必须着装整齐，配戴好保护用品。 （6）使用操作电气设备，严格执行电气设备安全操作规程 工作安全性分析报告 编号: 项目经理部/施工单 位： 中国轻工建设工程有限公司四川天竹项目部 提交日期： 版次： 工作描述： 仪表电缆保护管安装 修订人： 签名：日期： 工作（作业）位置： 制浆车间现场 审核人： 签名：日期： 项目准备人：

54、祝泗元 PC承包商审批人： 签名：日期： 使用的工具/设备/ 材料： 直梯、人字梯、气焊工具、电焊机、套丝机、切割机、台钻、镀锌钢管 监理单位审批人： 签名：日期： 序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 管子切割 切割机伤害 戴防护眼镜，防飞溅伤害。操作人员不能站切割机正面，防止砂轮片崩裂伤害。 2 套丝扣 套丝机伤害 紧好袖口，不使用纱织手套以免卷入机械，不能在机械转动时清理铁屑盘。 3 支架制作 台钻伤害 紧好袖口，不使用纱织手套以免卷入机械，不能在台钻工作时清理铁屑。 4 支架安装 坠物伤害、高空坠落 氧气乙炔瓶按规定放置，在拖拉火焊胶带、电焊把线时注意

55、不要刮落作业平台的工具 或材料。支架组对焊接时要抓紧支架，抓支架的手要米取防汤措施，纠正支架水平、 垂直度时，以防敲打脱落要一只手抓支架一只手敲打。正确系挂安全带。 5 管子安装 绑扎不牢，爆开伤害 用专业方法绑扎钢管，作业下方要有专人看护，不让人员穿过，不能重叠作业。 6 坠物伤害、高空坠落 按规定戴好个人劳保用品，高空系好安全带，工作面下方不能有人施工或行人。使用 直梯要有人扶持。 注：当你接受并了解该项项目部工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措 进行作业 接受人签名： 工作安全性分析报告 编号: 项目经理部/施 工单位：

56、中国轻工建设工程有限公司四川天竹项目部 提交日期： 版次： 工作描述： 仪表槽架安装 修订人： 签名： 日期： 工作（作业）位 置： 制浆车间现场 审核人： 签名： 日期： 项目准备人： 祝泗元 PC承包商审批人： 签名： 日期： 使用的工具/设 备/材料： 吊车、气焊工具、电焊工具、角钢 监理单位审批人： 签名： 日期： 序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 槽架分段组装 压伤、砸伤 搬运、移动槽架时统一指挥齐心协力，同时用力抬，同时放，避免局部受力伤人。 2 槽架吊装 坠落伤人、碰撞伤人 由专业人绑扎，专业人指挥，吊臂下禁止站人 3 支架安装 坠物伤害 氧

57、气乙炔瓶要按规定放置，在拖拉火焊胶带、电焊把线过程中注意不要带落作业平台 的工具或材料。支架组对焊接时要抓紧支架，抓支架的手要米取防汤措施，纠正支架 水平、垂直度时，以防敲打脱落要一只手抓支架一只手敲打。 4 槽架组对就位 高空坠落 戴好防护用品，系好符合要求的安全带，使用工具放在不易碰落的地方，检查脚手架 搭设质量是否符合规定要求。移动槽架时不要碰落工作面的工具或材料。 注：当你接受并了解该项工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。 接受人签名： 工作安全性分析报告 编号: 项目经理部/ 施工单位： 中国轻工建设工程有

58、限公司四川天竹项目部 提交日期： 版次： 工作描述： 测量管线安装 修订人： 签名： 日期： 工作（作业） 位置： 制浆车间现场 审核人： 签名： 日期： 项目准备人： 祝泗元 PC承包商审批人： 签名： 日期： 使用的工具/ 设备/材料： 人字梯、直梯、气焊、电焊、磨光机、钢管角钢 监理单位审批人： 签名： 日期： 序 号 基本工序/工作步 骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 钢管下料 磨光机伤害 穿戴劳保用品、戴防护眼镜、正确使用磨光机，磨光机电源要用符合规定的电缆 2 火焊煨弯 烫伤 戴手套，互相提醒不要触摸刚煨弯的管子，刚煨弯的管子要放到不容易触碰的地方 3 管线安装 坠

59、物伤害、高空坠 落 按规定穿戴劳保用品， 系好安全带，该搭脚手架的一定要搭设脚手架。空中用气焊吹 害啲管头要用东西盛住，用人字梯、直梯要绑扎固定或专人扶持。 4 支架安装 坠物伤害 氧气乙炔瓶要按规定放置，在拖拉火焊胶带、电焊把线过程中注意不要带落作业平台 的工具或材料。纠正支架水平、垂直度时，以防敲打脱落，要一只手抓支架一只手敲 打。 注：当你接受并了解该项工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。 接受人签字： 工作安全性分析报告 编号: 项目经理部/施工 单位： 中国轻工建设工程有限公司四川天竹项目部 提交日期： 版

60、次： 工作描述： 仪表电缆敷设 修订人： 签名：日期： 工作（作业）位置： 制浆车间现场 审核人： 签名：日期： 项目准备人： 祝泗元 PC承包商审批人： 签名：日期： 使用的工具/设备/ 材料： 人字梯、支梯、导链、吊车 监理单位审批人： 签名：日期： 序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 作业前召开安全会 N/A 1.1 确保所有人员熟悉电缆敷设作业相关的程序文件； 1.2 在作业前召开参加人员的安全会议；1.3保存记录。 2 作业准备 机械伤害、物体 伤害、触电 2.1正确配戴个人防护用品； 2.2检查施工电源电缆，电缆埋地或悬空，电气设备绝缘良好，测量