吸塑成型不良原因分析及改善方法

1、吸塑成型不良原因分析及改善方法序号不良项目原因改善方法1吸不到位1、片材加热温度太低a、调整（延长）加热时间b、提高电炉温度c、检查电炉是否损坏（部分）2、真空眼堵塞a. 检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够b. 将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。3、抽真空太慢 / 漏气a. 缩短抽真空时间b. 换用较强功的真空泵c. 检查模具是否漏气，密封是否良好4、底模与上架时间配合不当a. 适当调整二者之动作5、上模配合不当（未压到位）a. 仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当2冷却太早1、模具未干a. 调慢冷却时间（缩短冷却时间）b. 将模具烤干，保持真空眼畅通3真空眼1、真空眼过大

2、a. 一般采用标准的钻头，吸塑模打孔时注意区分底面 打孔方法（一般打孔均打在模具 R 位置）b. 用原子灰修补后，重新用钢针钻孔2、真空泄压太快a. 适当调整泄压速度3、片材温度过高a. 降低温度或缩短加热时间4表面水纹1、抽真空不良a. 检查抽真空系统有无漏气，真空孔有无堵塞2、气压不够a. 检查气压是否正常，正常为3、模具排版尺寸过密a. 在吸塑行业中排版尺寸均采用 1：1 的比例进行排列模具，特殊情况除外4、排模位置不当a. 检查吸痕位置，重新排模5、上、下配合时间不当a. 调整上、下模以及抽真空三者之间的时间6、上模配合不当a. 观察上模压下来时导到处压痕的位置，适当调整上模的角位7、

3、抽真空过慢a. 加快抽真空时间8、底盘过高a. 适当调整底模高度5发白1、拉伸速度过慢a. 加快抽气和拉伸速度2、电炉烤片长度与模具长度不符a. 适当调整烤片长度 APET，PS（本色）易发白b. 减少此两种胶片加热时间c. 使用热风枪将发白部份加热，会减轻发白现象（对A-PET材料不适用）3、温度过高a. 降低温度和缩短加热时间6重影1、模具温度过低a. 待模具温度正常后再试产，可先预热，一般为首批生产或刚生产时7拉线1、模具凹凸位置间隙小且成直角a. 修改模具结构，将直角改为圆角；b. 调整上模压下来的方法以及角位，试着不同方位助压c. 电炉、烤片温度过高或过低2、真空孔位置不当a. 修改

4、真空孔，在被最后拉伸的部位加多真空孔3、片材加温太高a. 降低温度或缩短加热时间，提高冷却效率4、上模调节不当a. 使用适当之片材或使用格子状之上模助压5、下闸配合不当（后部拉线）a. 调整下闸时间6、上模结构不合理a. 重新制作上模或修改上模方位7、真空时间太快或太慢a. 适当调整二者之时间，两者兼备8脱模不良（变形）1、模具调计或加工不良a. 模具设计，提高加工精度（尽量避免直角）2、真空眼数量不够a. 适当增加真空眼3、模具温度偏高a. 降低模温（延长冷却时间）4、脱模力度不足或过高a. 可采用脱模吹风或震模5、片材拉伸过度a. 修改模具结构或加厚片材9厚薄不均1、片材厚度不均a. 更换

5、原材料2、局部拉伸过度a. 采用上架辅助拉伸，减少局部过度担伸3、模具排列太密a. 减少模具排列个数，重新排版4、片材加热不均a. 改善加热装置，重新调整电炉温度5、上下模不对称a. 调整上、下模压力均匀6、真空吸气太快a. 调慢吸真空时间10成型后变形1、脱模太慢a. 加快脱模时间2、片材不均匀a. 使用均匀原材料3、脱模吹风过大a. 减少脱模吹风4、真空时间太短a. 延长真空时间5、上模配合不当a. 调整上模角度11压伤、刮花1、模具不平a. 调整至模具不平2、上模护物太厚a. 减少护物厚度3、脱模擦花a. 适当使用脱模剂4、产品叠放擦花a. 整齐、有规则叠放1、片材有异物a. 使用较好片材2、模具表面不干净a. 用天那水、砂纸擦亮12麻点