VRV空调施工方案

1、智能变频中央空调系统安装施工组织设计编制人：审核人：批准人：安装施工组织计划(一次冷媒系统)1、工程概况建设单位：设计单位：监理单位:施工单位：上海上风空调通风工程有限公司施工范围负责对本工程空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统 和电系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试 /试运 行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。2、项目部目标为确保优质，高速，安全，文明地完成的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定组建直属项目经 理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、 曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的 施工队伍；在现场施工作

2、业中，严格按照国家验收规范标准进行施工， 在业主的领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制 定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意” 的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优 良提供组织保障条件。3、施工组织架构图公司经理项目经理设 备 施工员 1 名水 管 施工员 0 名风 管 施工员 1 名安 全 施工员 1 名材 料 采购员 1 名质 量 检查员 1 名资 料 管理员 1 名设备施工一组 2 名设 备 施 工二组 2 名水管施工一组 0 名水 管 施 工二组 0 名风 管 施 工一组 2 名4 施工程序5 工程进度安排1.施工进度计划安

3、排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材 料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整； 项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的 监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工 进度和工程总进度的现象。2.阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段， 试运转阶段，工程收尾交工阶段。3.前期准备阶段主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作， 制定设备 /材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空 调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。 4.施工阶段在施工准备完善、土

4、建完工、给排水 /电气顺利施工的基础上； 风系统首先是支 /吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安 装，然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支 /吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是 支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是 管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配 管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆 /电线 敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、 二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直 至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完

5、，冷冻、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到 试运条件。5.试运行阶段风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测 试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装 工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。6工程收尾交工阶段本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交 工资料。6 劳动力计划该工程施工工期按 20 天时间考虑，月平均技术工人 6 人，高峰 期为 10 人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。13.7 施工机具计划序号123456789设备名称交流电焊机砂轮切割机电动试压泵冲击电钻切割机台钻手电钻

6、电动套丝机兆欧表规格型号bx1-300 21kvad32x40040-sy，46/24，24mpate-22za4112rex-n150a500v单位台台台把台台台台台数量221111202备注10万用表 mf14500个 28 主要工程施工方案8.1风系统的制作安装1.风管制作1.1 法兰连接风管的制作（1） 板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无 划痕、无锌层剥落，否则不得使用。（1） 经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管 采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟 练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管直径或长边尺寸

7、mm80-320镀锌钢板厚度 mm 矩形风管圆形风管 通风空调 消防排烟 用 用0.50 0.50连接方式风管法兰mm340-450480-630670-10001120-12501320-20002500-350035000.600.60 0.800.800.801.00 1.001.001.201.2 1.201.50 1.50插接l30x4法兰 l40x4l50x5（3）防火阀与防火墙之间的风管：采用 1.6mm 厚钢板制作。 （4）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将 油污彻底清除干静。（5） 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔 采用冲床和模具进行

8、等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进 行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。（6） 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： n 法兰组件焊对缝平整度错口不大于 0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于 120mm），孔距准确，应具有互换性。 n 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。n 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现 象。（7） 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进 行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面 平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料 开料的准确和制作

9、场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭 曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验 和编号，才能交付安装。（7） 本工程风管加固措施：n 矩形风管边长630mm 和保温风管边长800mm 时，采用楞筋或楞 线加固。n 矩形风管边长 630mm 和保温风管边长 800mm 时，采用角钢加 固。n 高压系统（1500pa）的风管的管段长度大于 1200mm 时，应采用 加固框的形式加固。（9） 风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净， 组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大 于 6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整

10、度 小于 1mm。（10） 风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。 风管连接垫层，用 d=3mm 橡胶板。（11） 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于 150mm；高压系统风管应小于 或等到于 100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。（12） 当三通长边1000mm 时，三通采用分流板加固。（13） 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁 光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。（14） 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。 （15） 成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放 时，必须

11、办好验收手续。1.2 无法兰连接管的制作（1） 插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有 太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到 1012mm，另外插条 连接风管端部制作先翻 180，而法兰风管须在上法兰时才翻 90。 （2） 法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接 接头形式不同，接头密封方式不同。（3） 插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为 25mm， 插头应在中门位置留 34mm 左右，加工完后的插条高（厚）应为 3mm 左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。（4） 制作插条镀锌板厚为 0.8mm，可用边角料。将其裁成 50mm宽条，在插条

12、 机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三 次压折而成（先折一边 135，再折另一边 135，最后在折方机上将两边 180 压平）。（3） 风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面 风管壁和翻口形成“x”缝隙，用插条一根根楔缝隙。（4） 插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短 23mm），另一对 面插条比此面风管边长大出 40mm，风管对接时先插相等对面插条， 再插长出 40mm 的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm 时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。（7） 插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连 接。法兰连接是

13、靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上 有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封 作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出 来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。 （8） 涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。 2.风管的支吊架安装（1） 根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。 吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加 工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以 根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 （2） 吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的

14、支吊架应及时进行防锈处 理。（3） 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝 土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。（4） 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架 应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊 架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。（5） 风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊 架处，一般风管每隔 3 米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖 通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫 刷过防火漆的硬木垫。（6） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆 不得直接固定在法兰上。（5） 每

15、隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。（8） 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按 照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的 标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。（8） 风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。（8） 吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降， 以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时 要注意安全。（9） 钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风 道表面应平齐，并应进行密封处理。（10） 风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防 护套管，套管采用 0.5mm 厚的薄钢板制作，套管与风

16、管间应添加阻燃 材料。（11） 管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处 应放置 3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于 70的风管，应采 用石棉橡胶板。密封板条接头处采用 45或60，不得采取直接缝，保证接口 吻合，联接后的风管应严密。（12） 无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后， 可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要45 节为一段，也可 89 节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜 组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。 （15） 风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心 线为准，

17、方开风管应风管底为准。（16） 空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度2m 带保温 层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。（17） 风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。（18） 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合 要求。（19） 风管的密封性要满足国标 gb50243 通风空调工程及验收规 范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后， 要检验合格才交会下步保温工序。3.风管系统检测(1) 空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。(2) 系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。(3) 系统风管漏光检

18、测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应 侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧 进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记 录。(4) 采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没 10 米接逢漏光点不超 过两处，且 100 米接逢平均不超过 16 处，中压系统风管，每 10 米接 逢漏光点不超过 1 处，且 100 米接逢平均不超过 8 处为合格。 (5)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。4.风口安装(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。 (2)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。(3) 风口安装应与装修贴实无缝隙

19、，面无凹凸和翘角，横平竖直，不 扭歪。螺丝应在风口侧面。(4) 风口安装的水平偏差不大于 3/1000，垂直偏差不大于 2/1000。三 个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 (5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点 光滑。5.风阀安装(1) 风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装 置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀 安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。(2) 变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动 作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。 (3)保温层应牢固可靠，圆弧均匀，

20、无断裂，无缝隙和松弛现象。 (4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。(5) 防火阀必须单独设支吊架。(6) 防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀 体上标志的箭头一致。(7) 高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为 1000pa 时，允许漏风量应小于 300m3h.m3；当两侧压力差为 2000pa 时，允许漏风量应小于 480m3h. m3。(8) 防火阀动作应可靠，关闭时应严密。(9) 风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。 6.风管保温(1) 空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保 温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温

21、过程中。如 有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。(2) 本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃 b1 极聚乙烯保温 15mm 厚。(3) 保温材料纵缝不宜设在风管的底部。(4) 保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试 验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不 易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应 保温良好。(5) 无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接 风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“ c”型插条接口仅比风管 表面微微隆起 3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接 口应包入在内。(

22、6) 风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够 的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上 保温层碎料，外面在贴上一层保温层。(7) 保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置， 以便调节.(5) 风管安装的水平度应符合下表规定：类别 允许偏差（mm） 总偏差（mm） 水平安装 3/1000 20垂直安装 2/1000 20(9) 风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。(10) 保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检 验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管 系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材

23、料纵向接缝不宜设在风 管或设备底面。7.柔性短管安 装 不 得 有 扭 曲 和 开 裂 现 象 , 松 紧 要 适 度 , 长 度 一 般 为 150250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。8.静压箱安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；静压箱安装时均应再 单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。8.2空调设备安装1.室外主机安装a.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要 的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属 备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀， 设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开

24、箱检查后，必须 采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。 b.查验设备安装位置及基础：（1）安装位置的确认在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位 置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。1)、 该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。2)、 室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允 许范围内。3)、 通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否 满足。4)、 核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。(2)安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风 条件是否良好。c.室外机的运输1)、 机器在运至安

25、装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造 成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。2)、 搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于 30。d.室外机的安装1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机 的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。e.室外机就位1）、 室外机与机座之间应加 10mm 厚的减振橡胶垫，应垫成条形 而非仅仅垫四只角。2）、 室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查 机器的水平度。水平度保证在1mm 之内。以免室外机运行时由于水 平问题产生振动

26、及噪声。3）、 管道的连接、保温应符合设计要求。2.室内机的安装a.安装位置的安装要求1)、 根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检 查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、 送回风管是否能排得下，气流是否通畅。2)、 冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。3)、 天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在 安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承 重。4)、 附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场 所无腐蚀性气体。b.室内机的检验机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开 箱时，必须仔细进行检

27、查。c.室内机的安装室机机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。 1)、安装悬吊螺栓 根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋 头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为 m10 以上，长度根据 室内机安装高度现场定。2)、 将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。3)、 将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置， 其上平面距天花板至少 30mm。4)、 用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平， 并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在1mm 之内。5)、 校正好后，拧紧螺母，并用保

28、温材料包裹吊架金属（有的机 型可以不包）。8.3多联空调系统管道施工工艺及技术措施1.制冷剂配管安装制冷剂配管工程是直接蒸发式空调 系统安装工程中最重要、最细 致的部分。配管工程做得好坏，将直接影响到机组的运行效率，严重 的甚至影响机组能否正常运行。a.作业顺序室内机安装完成后确定配管尺寸（管径、长度）配管临时安装扩管加工充氮气、焊接吹净管内垃圾气密性试验真空干燥b.制冷剂铜管配管三原则必须遵守的原则干燥不符合的主要原因 1)雨水、工程用水从外部侵入2)管内凝露产生水分预 防 措 施配管养护、吹净、抽真空效 果内部无水分清洁1) 焊接时管内生成氧化物 1)充氮焊接2) 垃圾、尘埃、异物进入管内

29、 2)配管养护、吹净1) 采用合适的材料 ( 铜管、内部无垃圾气密1)焊接不完全引起的漏气 2)扩管不良引起的漏气焊条)2)严格遵守焊接规程 3)严格遵守扩口规程制冷剂不泄漏4)气密试验c.制冷剂配管的管材选择配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管 接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合 有关标准。应仔细阅读随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施 工。1)、 长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。若无法避免， 则该处焊接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一 失。2)、 分支接头、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层 内。d.制冷

30、剂配管的养护配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是非常重要的，以防 止水分、垃圾、尘埃进入配管中。1)、 管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均要注意不要变 形、折弯，两端管口必须加盖盖子，无盖铜管不允许搬入现场。2)、 配管安装、连接时，未连接的管口必须加盖盖子或用封尾法、 捆扎法进行封口。3)、 在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋 包裹好。双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不 会有进水、进灰尘的危险，可确保施工过程管内的干燥和清洁。4)、 下雨时施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。5)、 配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以防止毛刺粉末进入管 内。e

31、.制冷剂配管允许长度及高度差在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管 的布局和走向，配管路程应尽量合理、尽量短。f.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：1)、 配管安装是从离室外机最远的室内机开始。此时的配管管径 应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。2)、 根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。3)、 分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来 选定，该管径不能超过室外机的相应的液管管径或气管管径。4)、 室外机与第一分支接头之间的配管，其管径与室外机上的配 管管径相一致。5)、 做好记录。在制冷剂配管安装施工过程

32、，要记录好气管、液 管的管径及长度，以备将来补充制冷剂用。g.制冷剂配管的连接1)、配管与分支接头的连接1 若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割 出所要的管径尺寸。2 分支接头可水平安装或垂直安装。3 切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。4 分支接头与配管的连接采用焊接。2)、配管与分支集管的连接1 根据配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的 管径尺寸。切割在该管径的中心部位进行。2 当连接的室内机台数小于分支集管的支管数时，不用的支管应 安装闭锁管（分支集管附属品）3 支集管只允许水平安装，不允许垂直安装。4 断部位要注意清除毛刺和金属粉末。5 支集管的吊架要根据

33、保温后的挂钩来设计。6 支集管各支管与配管的连接也是采用焊接。3)、配管与室内机的连接1 内机的气管、液管均采用扩口连接。首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母。必须使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一 把扭转扩口螺母。此时会有少量气体发出“嘶”的声音。2 将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。3 安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中 心对准。4 一些冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑通过。用手 轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。5 两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转 1.5-2 周。是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检查。 6 格讲，扳紧扩口螺母

34、时，一把用普通扳手，另一把应该用力矩扳手，根据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧的过紧会损坏扩口。 4)、配管与室外机的连接1 外机的液管与配管的连接，和室内机与配管的连接相同，也 采用扩口连接，其做法相同。2 外机的气管与配管的连接是法兰连接的，安装时，首先从法兰处拆下随机带来的带有扩口的一段配管，与从室内机引来的气管用 焊接连接。重新安装法兰。法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油， 放好垫片，再用螺钉拧紧。h.制冷剂配管的焊接和扩口连接制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、 直管接头），除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采用扩口连 接外，其他的连接均采用焊接连接。由于焊接

35、质量的好坏，直接影响 到空调的使用，焊接必须由专业人员仔细地进行操作。1)、焊接要点及注意事项1 焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向 上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。2 制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用 指定规格的配套产品。3 管、气管的分支组件的安装，必须注意安装方向和角度，以避免引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷 剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。因此一定要注意：分支接头若 水平安装时，其倾斜度一定要小于 30 度；若垂直安装时，必须完全 垂直。分支集管只能水平安装，不要倾斜。4 接材料用于普通场合一般都采用磷

36、铜焊条（bcup-2）。 5 接时应采取充氮气焊接的方法。焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。注意：只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的 压力约为 0.02-0.05mpa。6 工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备 急用。水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，无论吊架还是托架， 都不能将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。支撑间隔的标准见下表公称直径/mm 最大间隔/m20 以下1.025-401.5502.02)、扩口工序的

37、作业顺序把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断，注意管与刀 面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。2 管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入 铜管。3 口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。4 用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格与铜管尺寸要相配， 模具内壁要干净。冲模面到管端面的尺寸，必须留足，否则易造成气 体泄漏。5 将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋 转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表 示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。6 下扩口模具，检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部的大小是否合适，可在相应的抛光

38、管接头的锥形面上试一试。扩口部表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重 新加工。i.制冷剂配管的冲洗在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可 能会有垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十 分必要的。冲洗是用气体（如：氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水 气、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。同时通过冲洗， 也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。注意：室外机不参加冲洗。1) 氮气钢瓶安装减压阀。2) 用耐压软管连接减压阀与表式分流器。3) 再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流 器；另一头连接室外机的气侧配管，另

39、一头管口空着。4) 用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减 压后的氮气压力升至 0.5mpa。5) 快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一 次冲刷。6) 管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以检查随高速氮气 带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。7) 再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到 0.5mpa 时再 次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。8) 所用的气体只能是氮气，不能用其他气体（如用制冷剂或二氧 化碳会有冷凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。j.气密试验制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以

40、检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有 没有漏点。即使是微小的漏点也是不允许存在的。气密试验用氮气进 行。注意：室外机不参加气密试验。在接试验软管时，千万不要拧动 气侧、液侧的两只截止阀。1)、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；第一阶段，当加压到 0.3mpa 时，保持压力 3min，检查有否压力 下降。若有，表示系统存在有大的漏点。第二阶段，若加压到 0.3mpa，保持压力 3min 后无压力降，则继 续加压到 1.5mpa，保持压力 3min，检查有否压力降。此时若有，表 示系统存在较大漏点。第三阶段，若加压到 1.5mpa，保持 3min 后仍无压力降，则继续 加压到

41、 2.8mpa，保持压力 24h，再检查有否压力降，此时若有，表示 系统存在微小的漏点。2、)观察压力是否下降如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于 合格。如果有压力降，则应找到漏气处。1 规检查。主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不 排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。听觉检查：用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。手触检查：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。肥皂水检查：肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。特殊检查。主要检查微小的漏气口，加压试验时发现压力降， 而用常规手段又找不到漏气口时。首先将系统中的氮气放至 0.3mpa， 向系统加输制冷剂（r22）气体，使压力升

42、至 0.5mpa（氮气与 r22 处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏 仪等检查漏气口处，测到的量剧增，如果还发现不了，则继续加压到 2.8mpa 再次检查。注意：加压到 2.8mpa，保持压力 24h。如果加压时的气温与观察 时的气温不同时，每 1约有 0.01mpa 的压力变化，应该按下式修正 压力值；修正值=（加压时温度观察时温度）0.013)、气密试验完成后气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持 2.8mpa 的压力。此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。 目的是检查装潢过程中系统的气密性是否受到损坏。2.多联空调系统冷凝水排水管安装直接

43、蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采用微型提升水 泵排水两种方式。a.排水管的基本要求1) 排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜 过大。积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管的 直管套管、弯头、三通等连接件，与排水管的规格一定要相同。2) 冷凝水排管安装斜度至少为 1/100。3) 冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果横向走管比较长时， 为了保持 1/100 的倾斜度，并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支 （吊）架，将排管支（吊）起，间隔见下表排水管支（吊）架间隔排 管 名 称排水管公称直径/mm 25-40支（吊）架间隔/m1.0-1.55) 存水弯处应安装

44、堵头或阀门，以便于日后清洗。6) 冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要 保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。b.采用提升水泵的情况有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内的水位到一定 高度，液位开关导通，提升水泵开始工作，将积水盘内的凝露水排入 冷凝水排管。水排尽、水泵停机，如此反复。1) 水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制， 不能超过。不同机型的提升高度不同，安装时应注意。2) 排水升程管距室内机的距离应小于 300mm。3) 有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。c.多台室内机冷凝水集中排放1)横向主配管从上首安装起，要保证安装的

45、倾斜度 1/100 以上。 2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可以分成两组甚至三组。3) 自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统 中。d.注意事项1) 冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。冷凝水 排管的垂直管部分应埋入墙内。与下水道的接口必须做好，要防堵防 漏，与水电工协调好，做好这个接口，还要与装潢协调好，埋有冷凝 水垂直排管的墙面，严禁钉钉子或打洞。尽可能避免冷凝水排管直接 向室外排放。2) 自然排水式的冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下 橡胶圈，用手提式补水泵，通过注水口向积水盘注水，检查系统排水 是否顺畅，排水后积水盘

46、内是否还留水，各接口是否有漏水。3)提升水泵排水式的冷凝水管安装完成后，尚无法检验，要等电 气工程完成后，提升水泵能够工作时，用手提补水泵，从注水口向积 水盘注水，注水到一定量，提升水泵开始工作，此时可检查到积水盘 中的水正在排除，运行声音从连续到间断，直至停止，属于正常排水。 排水结束后，将橡胶圈装回注水口处。8.4电控仪表安装1.施工工艺流程电 气 配 管 敷设/穿线电 控 设 备安装取 源 部 件制安现 场 仪 表安装电缆敷设 / 穿线配 合 空 调系统调试仪表调校、 端子接线2.主要施工方法2.1 一般注意事项a. 设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进 行，施工中的各种

47、支/吊架应按图纸用有关技术资料的规定要求， 事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。 b. 各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气 割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等 防止松动。c. 按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线 良好连接。d. 所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。2.2 配管a. 在配管施工中，要仔细核对建施 /结施图及其它专业图，避免 发生打架或位置错误。b. 明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定， 在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽 量采用管排形式敷设，明配管应排

48、列整齐，固定间距应符合规范 要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。 c. 金属软和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜 大于 2m，固定点长度不应大于 1m，管卡与终端、弯头中点的距 离宜为 300mm。2.3 电缆敷设在电缆设前，应按系统图、接线图，原理图、盘内配线图核对清 单中的电缆编号、规格、芯数；将电缆的编号、规格、起迄点、长度、 走向编写成清单；电缆敷时应尽量做支纵看成片，横看成线，引出方 向一致，余度一致，松紧适当，挂牌位置一致。8.5多联空调系统的调试1.接通电源前的检查1) 首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是 通过观察安装在室外机处

49、的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加 压的压力值是否仍然保持恒定。2) 检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长； 相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。3) 检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内 机接口的保温处理是否完好。5)电源电路的绝缘试验使用 500v 兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加 500v 的直流电压，检查绝缘电阻。要求绝缘电阻必须 大于 2m。注意：500v 直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。2.制冷剂配管系统的抽真空1) 首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止 阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。2) 使

50、用抽真空良好（4mpa 以下）、排气量大（40l/min 以上）的 真空泵。3) 室外机不参加抽真空，因此不要打开室外机气侧、液侧的截止 阀。4) 抽真空度为 4mpa，抽真空时间为 2-3h。若抽 3h 以上还达不到 4mpa 时，检查漏气处。5) 抽真空完成，真空度达到 4mpa，关闭表式分流器全部阀门， 关闭真空泵。3.制冷剂的追加填充抽真空作业完成后，用制冷剂储气钢换下真空泵，根据液管的实 际长度，追加制冷剂。（1） 根据制冷剂配管安装施工过程中记录的液管管径及长度， 计算制冷剂的追加量。（2） 制冷剂的充注方式制冷剂添加前首先用真空泵抽真空，制冷剂一般从制冷系统的低 压段加入，可通过

51、低压关阀的旁通孔或气门注入。1)气体注入法制冷剂以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒 立竖放，出口在下面，使流出的是制冷剂液体。冲注时，制冷剂可从 输液管上的工艺阀内注入。加制冷剂液体时，不允许开机运行，防止液击。2）液体注入法制冷剂以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立，出口 在上面，流出的是气体。冲注时，应开机运行。4.空调系统试运行调试过程中应注意下列事项：1） 第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热 才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热 器通电预热。2） 直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有 错，会在控制屏上显示；

52、若接线均正常，系统自检会自动停止。3） 在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。1 室内机：制冷（或加热）的进气温度和排气温度。2 室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气 管道的温度；进、排气气流的温度；压缩机频率5.综合效能测定综合馆竣工投产后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测 定，测定项目如下：送回风口状态参数测试与调整。空调机组性能参数测试与调整。空调室内噪声测定。空调室内温度、相对湿度测定。为主要求有其它测试项目。9、质量保证措施9.1 质量保证体系9.2 质保人员职责1.掌握质量管理方针政策坚持“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，认真贯彻 国家和上级关于质量工作的政策，贯彻国家和上级颁发的各项技术标 准、施工规范和技术规程，组织贯彻保证质量的各项管理制度，制定 质量目标计划及质量管理奖惩办法。2.按 iso9002 国际标准，严格质量管理，制定如下措施：1)、监督检查施工人员按设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、 操作规程及其它施工文件进行正确施工。2)、监督检查设备、材料、成品、半成品的质量，防止不合格产品 用到工程上去。3）、 对施工中的重要部位和资料进行监督检查，如