土木工程材料-实验指导书

1、w材料-实验指导书实 验 指 导 书温州大学建筑工程学院目 录实验一差不多物理性质检测1实验二水泥试验8实验三混凝土骨料试验27实验四混凝土配合比设计试验 41实验五建筑砂浆试验43实验六钢筋试验 48实验一差不多物理性质检测一、密度测定1. 试验目的通过试验测定材料密度，运算材料孔隙率和密实度。本试验 以水泥或砖粉的密度试验为例。2. 要紧仪器设备 李氏瓶，见图； 恒温水槽、温度计、干燥器； 天平，感量为O.Olg; 无水煤油或洁净水，应符合GB253要求。3. 试样制备试样应预先通过0.9mm方孔筛， 在（110士 5）。C温度下干燥Ih ,并在干燥器内冷却至室温4. 试验步骤 将液体注入

2、李氏瓶中0刻度线处（以弯月面最低处 为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，在 20。C下使刻度部分浸 入水中恒温30min，记下第一次读数即初始读数 V1 （mL）. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没 有煤油的部分擦试洁净。 称取试样m=60g,精确至0.01g。用小匙将水泥样品一点 点的装入李氏瓶中，反复摇动至没有气泡排出，再次将李氏瓶置于恒温水槽中恒温30min，记下第二次读数 V2 （mL）,再次 读当选时恒温水槽温度差不大于 0.2。C。5. 结果评定水泥的密度p c按下式运算（精确至0.001g/cm3）。式审 恥一试样质盾.V,第二次读数、5或制耳匕第一欢读数，亡占或mL

3、, 以两个试样试验结果的算术平均值作为水泥密度的测定 值，精确至0.01g/cm3。两个试样试验结果之差不得超过 0.02g/ cm3。二、视密度测定（标准法）1. 试验目的通过试验测定材料的视密度，运算颗粒状材料的体积 （不包括开口孔隙的材料体积），为运算材料的开口孔隙率等提 供依据。本试验以砂和石子为例。2. 要紧仪器设备 天平，称量1000g和5000g 一台，感量1g。称量5 kg的天平，其型号及尺寸应能承诺在臂上悬挂盛试样的吊篮， 并在水中称取质量； 吊篮，直径和高度均为150mm,由孔径为1-2mm的筛 网或钻有2-3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成； 盛水容器，放入吊篮，有溢流孔； 容

4、量瓶，500mL, 500mL; 试验筛，孔径为4.75mm; 干燥器、烘箱能使温度操纵在（105士 5）。C、铝制勺、 温度计、带盖容器、搪瓷盘、刷子和毛巾等。3. 试样制备a砂试样 将缩分至660g左右的试样，在温度为（105 士 5）。C的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，分成大致相等的两份备用)X 1C0Db、石子试样 试验前，将样品筛除4.75mm以下的颗料, 并缩分至略于下表所规定的数量，刷洗洁净后分成两份备用。 于下表所规定的数量，饕洗洁净后分成两份备用。石手视 密燈口:喘试笄皑M大做度伽ixHl A； 12踐，亦肌Im4.试验步骤755J砂口马视密度称取烘干的试样mo=300g

5、，精确至1g,将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手援容量瓶, 使砂样充分援，排出气泡，塞紧瓶盖，静置 24h;用滴管小心加水至容量瓶500 mL刻度处，塞紧瓶塞,擦干瓶飓水分，称出其质量 ml，精确至1g。 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向瓶内注入水温相差不超过2。C的冷开水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶 外水分，称其质量m2,精确至1g（2）石子的视密度 取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面 至少高出试样50mm,浸水24h,移放到称量用的盛水容器中， 并用上下升降吊篮的方法排出气泡 （试样不得露出水面），吊篮 每升降一次约为1s，升降高度为30-50m

6、m; 测定水温后（现在吊篮应全浸在水中），用天平称取吊篮 及试样在水中的质量m2,精确至5g，称量时盛水容器中水面 的高度由容器的湛溢流孔操纵； 提起吊篮，将试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105士 5）。 C下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量 mo,精确至5 g； 称取吊篮在同样温度的水中的质量 ml,精确至5g，称 量时盛水容器的水面高度仍由溢流口操纵。（注：试验的各项称量能够在15-25。C的温度范畴内进行， 但从试样加水静置的2h起直至试验终止，其温度变化不应超过2。Co）5.结果评定砂的视密度p，s，按下运算（精确至10kg/m3）o式中阿试样的烘干顷虽.的M 就样、水及容Sffi

7、.a质釦叭水及容屈總息就虽，&石子的视密度p, g,应按下式运算（kg/m3，精确至10kg/m3）用=丨一t_: IXWrtc TM | 地 / 式中呗一试样轴粧干质社蚀吊建在爪屮由喷皇T职伽吊篮及试样花水中的项晁*驻砂、石子的视密度均以两次试验结果的算术平均值作为测 定值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于 20kg/m3时, 应重新取样进行试验。关于颗粒材质不平均的石子试样，如两 次试验结果之差超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值 作为测定值。三、表观密度测定1.试验目的通过试验测定材料的体积密度，运算材料的外观体积和孔 隙率。要紧仪器设备 游标卡尺，精度0.1mm; 天平

8、，感量0.1g。 烘箱、干燥器、漏斗、直尺、搪瓷盘等。3. 试样制备将规则形状的5块试样放入烘箱内，在105-110。C的温度 下烘干至恒量，取出放入规则器中冷却至室温度备用4. 试验步骤(1) 几何形状规则的材料用游标卡尺量出试样尺寸，试件为正方体或平行六面体时， 以每边测量上、中、下三个数值的算术平均值为准。试件为圆 柱体，按两个互相垂直的方向量其直径，各方向上、中、下各 测量三次，以六次的平均值为准确定直径，并运算出体积V0。用天平称其质量m。(2) 几何形状不规则的材料此类材料体积密度的测试采纳“排液法”，其不同之处在于 应对其表面进行蜡封，将开口孔隙封闭后，再用容量瓶法或广 口瓶法测

9、定其体积V 0。其他与规则形状材料相同。5. 结果评定表观密度p 0应按下式运算(kg/m3，精确至10k g/m3)。mp 0 =V0式中 m试样的质量，kg;V0 试样的体积，m3。表观密度以五次试验结果的平均值作为测定值。四、堆积密度测定试验目的通过试验测定材料的堆积密度，为估算散粒材料的堆积体 积及质量，运算材料的间隙率提供依据。本试验以砂、石子为 例。2要紧仪器设备（1）砂烘箱，能使温度操纵在（ 1055）。 C； 天平，称量10kg，感量1g;容量筒，内径108mm,净高109mm,筒底厚约5mm,容积为 1L ;方孔筛,孔径为 4.75mm 筛一只;垫棒，直径10mm,长500m

10、m的圆钢；漏斗、直尺或铝制料勺、搪瓷盘、毛刷等。（2）石子 烘箱，能使温度操纵在（1055）。C； 台秤，称量10kg，感量10g； 磅秤，称量50kg或100kg，感量50kg； 容量筒 垫棒，直径16mm，长600mm的圆钢； 直尺，小铲等。3试样制备（1）砂 用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于温度为（105 5）。 C 下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm的颗粒,分成大致相等的两份备用。（2）石子 试验前，取质量约等于规定的试样放入搪瓷盘，在（ 105 士 5）。C的烘箱中烘干，也能够摊在清洁的地面上风干，拌匀 后分成两份备用。4试验步骤砂a、松散堆积密度 取试样一份，用

11、漏斗或料勺将 试样镇定量筒中心上方 50mm 处慢慢倒入，让试样以自由落体 落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四同溢满时，即停 止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程中应 防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量 m2,精确至1g。 倒出试样，称取空容量筒质量 ml，精确至1g。b、紧密堆积密度 取试样一份，分再次装入容量筒。装完 第一层后,在筒底垫放一根直径为 10mm 的垫棒,左右交替颠 击地面各 25 次。然后装入第二层, 第二层装满后用同样方法颠 实（但筒底所垫垫棒的方向与第一层时的方向垂直）后,再加 试样直至超过筒口,然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平,称 出试样和容量

12、筒总质量 m2,精确至1g。（2）石子a、松散堆积密度取试样一份，用漏斗或料勺将试 样镇定量筒中心上方 50mm 处慢慢倒入,让试样以自由落体落 下,当容量筒上部试样呈锥体,且容量筒四同溢满时,即停止 加料。除去凸出容量筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹 陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验 过程中应防止触动容量筒）称出试样和容量筒总质量 m2,精确 至1g。倒出试样，称取空容量筒质量 ml,精确至1g。b、紧密堆积密度 取试样一份，分再次装入容量筒。 装完第一层后，在筒底垫放一根直径为 10mm的垫棒，左右交 替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法 颠实

13、（但筒底因此垫垫棒的方向与第一层时的方向垂直），然后 装入第三层，如法颠实。如此装填完毕，再加试样直至超过筒 口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，使表面稍凸起部分与 凸陷部分的体积大致相等。称出试样和容量筒总质量m2,精确 至 10g。（3）容量筒容积的校正方法容量筒容积的校正方法是以温度为（20 2）。C的饮用 水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，砂容量筒精确至 1g，石子容 量筒精确至10g。用下式运算筒的容积（mL，精确至1 mL ）。wj.i 加;式中 虫- 容址斷、肢痢战和水总质駅.0卅奔師简利圾剥板质岳丽5.结果评定砂、石子松散堆积密度p

14、, 0和紧密堆积密度p, 1分不按 下式运算（kg/m3，精确至10kg/m3）。丈中加试样恭容蛍筒想膻鐵，k由垃I 一容irt筒庾曲 技和V -容凰筒的容枳，1“以两次试验结果的算术平均值作为测定值。松散堆积密度间隙率P,和紧密堆积密度间隙率 P1 按下 式运算（精确至1%）。4 (1一叹 P!- 1-rJXlOO貳中 &-松歆堆积紧密堆积密度，kg/m3;表观密度kg/m3。实验二 水泥试验一、一样规定 1试验前的预备及注意事项 水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一样使用铁桶或塑料桶），并在容器上注明生产厂名称、品种、强度等级、 出厂日期、送检日期等； 检测前应将试样混合平均并通过 0.9

15、mm 方孔筛，记录试 样筛余百分数； 试验室温度为（20士 2）。C,相对湿度应不低于50%, 湿气养护箱的温度为（20士 1）。C,相对湿度不低于90%。 检测前，一切检测用材料（水泥、标准砂、水等）均应 与试验室温度相同，即达到（20士2）。C,试验室温度应每日 早、中、晚检查记录。 检测用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水 为准。2水泥现场取样方法（1）散装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的散 袋水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不 超过500t，随机从许多于3个罐车中采取等量水泥，经混拌平 均后称取许多于12kg。取样工具见下图。（2）袋装水

16、泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的袋 装水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不 超过100t。取样应有代表性，能够从20个不同部位的袋中取等 量样品水泥，经混拌平均后称取许多于12kg。取样工具见下图。fLIJI l * rR垣荽水观锻驛it r- lOOO-jSWOmn)(3) 检测前检测前，把上述方法取得的水泥样品，按标准规定将其分 或两等份。一份用于标准检测，另一份密封保管三个月，以备 有疑咨询时复验。(4) 仲裁检验对水泥质量发生疑咨询需作仲裁检验时，应按仲裁检验的 方法进行。二、细度检测1试验目的通过用80卩m筛筛析法测定水泥的细度，为判定水泥质量 提

17、供依据。2. 要紧仪器设备试验筛 分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见下图。网眼 为80卩m的筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处应用防水胶密封，防止水泥嵌入。AI6O$150和心LA筛框75-0 *m爲魁対M州磁朴；立貰此厭的刘隈悄1椚Lt丄0JU5-尸 :-T/S11）慷观时蔺魁宜用忆述虫的闾皿買0.5X4$: p 06一制垃止乱标眶雋味押耀給前闾用的舞卡世3.试验步骤； 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中 任一种测定，如发生矛盾，往常者为准； 试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动， 调整至试 杆接触玻璃板时应对准零点，净浆搅拌机能正常运行； 用净浆搅拌水泥浆。搅拌锅和搅拌叶片先

18、用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在 5-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水泥和水溅出；拌合时，先将锅放在搅拌机 的锅座上，升到搅拌位置，启动搅拌机，低速搅120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 后停机； 拌合终止后,赶忙将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃 底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去余外的水 泥净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心 定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝 12s 后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中；在试杆 停止沉入或开释试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起

19、 试杆后,赶忙擦净；整个操作应在搅拌后 1.5mim 内完成。4结果评定以试杆沉入净浆距底板（6 士 1）mm的水尼净浆为标准 稠度净浆,其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质 量的百分比计。 如测试结果不能达到标准稠度, 应增减用水量, 并重复以上步骤,直至达到标准稠度为止。四、凝聚时刻测定1 试验目的 水泥的凝聚时刻是重要的技术性质之一。通过试验测定水 泥的凝聚时刻,评定水泥的质量,确定其能否用于工程中。2要紧仪器设备a水泥净浆搅拌机符合JC/T729的要求。b、标准法维卡仪 见上图。测定凝聚时刻时取下试杆，用 试针见上图（ d）、（e） 代替试杆。试针由钢制成,其有效长 度初凝针为

20、（50士 1） mm、终凝针为（ 30士 1） mm、直径1. 13mm士 0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为（300士 1） g。 与试杆、试针联结的夺取结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自 由下落，不得有紧涩和摇动现象。盛装水泥净浆的试模 见上图（ a） 。c、量水器 最小刻度0.1mL，精度1%。d、天平 最大称量不小于1000 g,分度值不大于1g。 3试件制备以标准稠度用水量按步骤的方法制成标准稠度的净浆一 次装满试模,振动数次刮平,赶忙放入湿气养护箱中。记录水 泥全部加入水中的时刻作为凝聚时刻的起始时刻。4试验步骤a、调整凝聚时刻 测定仪的试针接触玻璃板时，指 针对准零点。b、初

21、凝时刻测定试模在湿气养护箱中养护至加水后 30 min 时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放 到试针下,降低试针使之与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1-2s 后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观看试针偏旁 停止下沉或开释试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板（4 士 1） mm 时,为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初 凝状态的时刻为水泥的初凝时刻,用“ min ”表示。c、终凝时刻的测定为了准确观测试针沉入的状况，在试 针上安装了一个环形附件见上图（e）。在完成初凝时刻测定 后,赶忙将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转 18 0。，直径大端向上，小端向下放

22、在玻璃板上，再放入湿气养护 箱中连续养护，临近终凝时刻时，每隔 15min 测定一次，当试 针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹 时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的 时刻为水泥的终凝时刻，用“ mi n”表示。d、测定注意事项在最初测定的操作时应轻轻扶持金属 柱，使其慢慢下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准； 在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm。 临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时，每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时应赶忙重复测一次，当两次结论 相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落

23、 入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护 箱内，整个测试过程要防止试模受振。五、安定性测定1试验目的 水泥体积安定性是重要的技术性质之一。通过试验测定水 泥的体积安定性，评定水泥的质量，确定其能否用于工程中。2要紧仪器设备a水泥净浆搅拌机符合GB3350.8的要求。b、沸煮箱 有效容积约为140mmx 240mmx 310mm,篦 板结构应不阻碍试验结果，篦板与加热器之间的距离大于 50m m。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在（30 5） min 内将箱内的试验用水由室温加热至沸腾并可保持沸腾状态 3b 以上,整个试验过程不需要补充水量。C、雷氏夹 由铜质材料制成，其结构

24、见下图。当一根指针 的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根针尖距离增加应在（17.5士 2.5） mm范畴以内，即2x= （17.5士 2.5） mm,当去掉砝码后针尖的 距离能复原至挂砝码前的状态。每个雷氏夹需配备质量约78-85g的玻璃板两块汨氏奥曲鵬他醐运悄L蛊莊，P KI丿垩 2垃畀挂标配m 4 丄壮；S利.貽隹値桁总；LftiJ?,7ft 抑曲頂怦d、雷氏夹膨胀值测定 仪见左图，标尺最小刻 度为1mm。e、其他设备量水器 （最小刻度为0.1mL,精 度）、天平（感量1g）、 湿气养护箱能使温度操 纵在（20士 3）。C,相对湿 度大于90

25、% 等。3.试样制备a、 水泥标准稠度净浆的制备以标准稠度用水量加 水，按标准稠度测定方法制成标准稠度的水泥净浆。b、试饼的成型 将制好的净浆取出一部分分成两等份， 使 之呈球形，放在预先预备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用 湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径 70-80m m、中心 厚约10m m,边缘浙薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿 皑气养护箱内养护（ 242）h。c、雷氏夹试件成型将预先预备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并赶忙将已制备好的标准稠度净浆装满试 模,装模时一只手轻轻扶持试模,另一只手用宽约 10mm 的小 刀插捣 15次左右, 然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接

26、着赶忙 将试模移至湿气养护箱内养护（ 242） h。4试验步骤a、安定性的测定 能够采纳饼法和雷氏法，雷氏法 为标准法,饼法为代用法,雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中 沸煮后的膨胀值。饼法是观看水泥净浆试件沸煮后的外形变化 来检验水泥的体积安定性。当两种方法发生争议时,以雷氏法 测定结果为准。b、调整好沸煮箱内水位使水能保证正整个沸煮过程 中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在（ 30 5）min 内升到沸腾。c、 当用雷氏法测量时先测量试件指针尖端间的距离 A， 精确至0.5mm。按着将试件放入水中囱板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在（30士 5） mim内加热至沸，并恒沸（

27、1 80士 5） min。d、当试件为试饼时 应先检查试饼是否完整，如已开裂翘 曲，要检查缘故，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮。 在试饼无缺陷的情形下，将试饼放在沸煮箱的水中囱板上，然 后在（30士 5）min内加热至沸，并恒沸（180 士 5）min。5.结果评定沸煮终止，即放掉箱中热水，打开箱盖，等箱体冷却至室 温，取出试件进行判定。a、试饼法 目测试饼未发觉裂缝，用钢直尺检查也没有弯 曲，则为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼的判定结果 有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。雷氏夹法 测量试件针尖端之间的距离 C,记录至小数点 后一位，准确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-

28、A）的 平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥的体积安定性合格；当 两个试件的（C-A）值有关超过4.0mm时应用同一样品赶忙重 做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。六、胶砂强度检测1. 试验目的通过试验测定水泥的胶砂强度，评定水泥的强度等级或判 定水泥的质量。2. 要紧仪器设备a、试验筛 金属丝网试验筛应符合 GB/T6003要求， 其筛孔尺寸见下表系列网眼尺寸/mm系列网眼尺寸/mm2.00.5R201.6R200.161.00.08b、胶砂搅拌机 行星式，应符合JC/T681要求。用多 台搅拌机工作时，搅拌锅与搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距

29、离，应每月检查一次。c、试模 由三个水平的模槽组成。可同时成型三条截 面为40mmX40mm,长160mm的棱形试体，其材质和制造尺 寸应符合JC/T726要求。成型操作时，应在试模上面加有一个 壁高20mm的金属模套。为了操纵料层厚度和刮平胶砂，应备 有两个播料器和一个刮平直尺。d、振实台 振实台应符合JC/T682要求。振实台应安装在 高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为 0.25m3,重 约600kg。将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水 平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们完全接 触。e、 抗折强度试验机应符合JC/T724的要求。f、抗压强度试验机 在较

30、大的五分之四量程范畴内使 用时记录的荷载应有士 1%精度，并具有按(2400 200) N/s 速率的加荷能力。g、抗压强度试验机用夹具需要使用夹具时，应把它放在压力试验机的上下压板之间并与试验机处于同一轴线，以便将 试验机的荷载传递至胶砂试件的表面。夹具应符合JG/T638的要求，受压面积为40mmx 40mm。夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并在试验中保 持不变。3. 试样制备材料预备a中国ISO标准砂应完全符合下表规定的颗粒分布 和湿含量。能够单级分包装，也能够各级预混合以（1350士 5） g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得阻碍试验结果。水泥从

31、取样至试验要保持24h以上时，应贮存在差不多 装满和气密器内，容器不得与水泥起反应。方孔边长/mm累计筛余（%）方孔边长/mm累计筛余（%）2.000.567 51.67 50.1687 51.033 50.0899 1水 仲裁检验或其他重要检验用蒸馏水，其他试验可用饮 用水。（2）胶砂的制备a配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥、 三份 标准砂和半份水（水灰比为0.50） o 一锅胶砂成型三条试体，每 锅材料需要量见下表。每锅胶砂的材料质量材料水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥450 21350士 5225 士 1b、配料 水泥、标

32、准砂、水和试验仪器及用具的温度应与 试验室温度相同，应保持在(20士 2)。C,相对湿度应不低于5 0%。称量用天平的精度应为士 1g。当用自动滴管加225mL水 时，滴管精度应达到士 1mL。c、 搅拌每锅胶砂采纳胶砂搅拦机进行机械搅拌。先将搅 拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入 锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，然后赶忙开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始在同时 平均地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依 次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30sa,停拌90s。在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅 中间，

33、在高速下连续搅拌60s。各个搅拌时期，时刻误差应在 士 1s以内。(3)试件制作a、用振实台成型胶砂制备后赶忙成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直截了当从搅拌锅 里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶 砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层 播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平， 再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺 以近似 90。的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向 以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将试模部分的胶砂刮 去，并用同一直尺以近似水平的情形下将试体表面抹平。在试 模上作标记或加字条

34、标明试件编号和试件有关于振实台的位 置。b、用振动台成型 使用代用振动台时，在搅拌胶砂 的同时将试模和下料斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好胶砂平 均地装入下料斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振 动（120士 5） s停车。振动完毕，取下试模，用刮尺以规定的 刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记 或用字条标明试件编号。（ 4）试件养护a脱模前的处理和养护去掉留在试模四周的胶砂.赶忙将作好标记的试模放入雾室或湿气养护箱的水平架子 上养护，湿空气应能与试模各边接触，雾室或湿气养护箱温度 应操纵在（20士 1）。C,相对湿度不低于90%。养护时不应将 试模放在其他试模上。一直养

35、护到规定的脱模时刻取出脱模。 脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。 两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分 在两个以上的龄期内。b、脱模 脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。 关于24h龄期的，应在破型试验前20min脱模。关于24h以上 龄期的，应在成型后 20-24h 之间脱模。已确定作为 24h 龄期试验（或其他不下水直截了当做试验）的已脱模试体，应用湿布 覆盖至做试验时为止。c、水中养护 将做好标记的试件赶忙水平或竖直放在（2 0 1）。C水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易 的腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六 个面

36、接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件，不承诺在养护 期间全部换水。除 24h 龄期或延迟至 48h 脱模的试体外，任何 到龄期的试体应在试验（破型）前 1 5分钟从水中取出。 揩去试 体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。d、 强度试验试体的龄期 试体龄期从水泥加水搅拌开始算 起。不同龄期强度试验在下列时刻里进行： 24h 15min；48 3 Omin; 72h士 45min; 7d2h;28d士 8h。4试验步骤a、总则 用抗折强度试验机以中心加荷法测定抗折强 度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型的 两个侧面，面积为4

37、0mmx40mm。当不需要抗折强度数值时， 抗压强度试验应在不使试件受有害应力情形下折断的两截棱柱 体上进行。b、抗折强度测定 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱 上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以（ 50士10） N/ s的速率平均地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折 断，分不记下三个试件的抗折破坏荷载 F。保持两个半截棱柱 体处于潮湿状态直至抗压试验。C、抗压强度测定 抗压强度在试件的侧面进行。半截棱柱 体试件中心与压力机压板受压中心差应在士 0.5mm内，棱柱体 露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以（2400士 2 00） N/s的速率平均地加荷直至破坏，分不下抗

38、压破坏荷载 F。5.结果评定（1）抗折强度 每个试件的抗折强度fce,m按下式运算（精确至0.1MPa）。3FLfce,m =0.00234F2b3式中F折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;L支撑圆柱体之间的距离， mm, L=100mm;b棱柱体裁面正方形的边长，mm, b=40mm。 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个超出平均值士 10%时，应剔除后再取平均 值作为抗折强度试验结果。如有两个试件的测定结果超过平均 值的士 10%时，应重做试验。试验结果，精确至 0.1MPa。（2）抗压强度 每个试件抗压强度fce,m按下式运算（MPa，精确至 0.1MPa)f

39、ce,m =0.000625FA式中F试件最大破坏荷载，N;A受压部分面积， mm2 (40mmX 4mm=1600mm2) 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算 术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均 值的士 10%,应剔除那个结果，以剩下五个的平均值作为结果。 如果五个测定值中再有超过它们平均值士 10%的，则此组结果 作废。试验结果精确至O.IMPa。实验三般砼用冃料试验一样规定1 .砂a、在料堆上取样取样部位应平均分布。取样前先将 取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致相等量的砂 8份, 组成一组样品。b、单项试验的取样 最少数量应符合下表的规定。 做几项

40、试验时，如确能保证试样经一项目试验后不致阻碍另一项试验 的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。单项试验取样质量试验项目最少取样质量/kg试验项目最少取样质量/kg颗粒级配4.4硫化物与硫酸盐含量0.6含泥量4.4氯化物含量4.4石粉含量6.0牢固性天然砂8.0泥块含量20.0人工砂20.0云母含量0.6表观密度2.6轻物资含量3.2堆积密度与间隙率5.0有机物含量2.0碱集料反应20.0C、试样处理除堆积密度、人工砂牢固性检验所用试样不 经缩分，在拌匀后直截了当进行试验外，其他试验用试样须经 处理，方法如下。 分料器法，将样品在潮湿状态下拌合平均，然后 通过分料器，取接料斗的其中一份再次通过

41、分料器，重复上述 过程，直至把样品缩分到试验所需量为止； 人工四分法，将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌 合平均，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两 条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新 拌匀，再堆成圆饼，重复上述过程，直至把样品缩分到所需量 为止。2. 石子a在料堆上取样取样部位应平均分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部平均分布的 15个不同部位取得） 组成一组样品。b、单项试验的取样 最少取样质量应符合下表的规定。 做 几项试验时，如能保证试样经一项试验后不致阻碍另一项试验 的结果，可用同一试样

42、进行几项不同的试验。单项试验最少取样质量kg7最大粒度/mm试验项目9.516.019.026.531.537.563.075.0颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.0针、片状颗粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0有机物含量硫酸盐和硫化物含量按试验要求的粒级和质量取样牢固定岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品压碎指标值按试验要求的粒级和质量取样表观密度堆积密度与间隙率8.08.08.08.

43、012.016.024.024.0碱集料反应40.040.040.040.080.080.0120.0120.020.20.020.020.020.020.012.020.0C、试样处理 将所取样品置于平板上，在自然状态下拌合平均，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大 致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。 重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度 检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直截了当进行试验。二、砂的筛分析试验1试验目的通过试验测定砂各号筛上的筛余量，运算出各号筛的累计 筛余百分率和砂的细充模数，评定砂的颗粒级和粗细程度。2.要紧仪器设备 电热鼓

44、风干燥箱，能使温度操纵在（105士 5）。C; 方孔筛，孔径为150 m、300m卩、600m卩、1.18mm、 2.36mm、4.75及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 天平，称量1000g,感量1g; 摇筛机、搪瓷盘、毛刷等。3. 试样制备按规定方法取样约1100g,放入电热鼓风干燥箱内于（105 士 5）。C下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，记录筛余百分数；将过筛的砂分成两份备用。（注：恒 重系指试样在烘干1-3h的情形下，其前后两次质量之差不大于 该项试验所要求的称量精度。）4. 步骤 称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径从大 到小顺序排列、

45、有筛底的套筛上。 将套筛置于摇筛机上，筛分10min;取下套筛，按孔径 大小顺序再逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试验总量在 0.1% 为止。通过筛的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样 一起筛分；依次按次顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 称取各号筛的筛余量，精确至1g。试样在各号筛上的 筛余量不得超过按下式运算出的质量。Ad1/2G =200式中 G在一个筛上的筛余量，g;A筛面面积，mm2;d筛孔尺寸，mm。筛余量若超过运算值应按下列方法之一处理。 将该粒级试样分成少于按上式运算出的量， 分不筛 分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量； 将该粒级及以下各粒级的筛余混合平均，称出其质量，

46、精确至1g;再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，连续筛分。运算该粒级及以下各粒级的 分计筛余量时，应按照缩分比例进行修正。5. 结果评定a、运算分计筛余百分率以各号筛的筛余量占筛分试样总质量的百分率表示，精确至 0.1%。b、 运算累计筛余百分率该号筛的分计筛余百分率与大于 该号筛的分计筛余百分率之和，精确至 0.1%。如各号筛的筛余 量同筛底的剩余量之和，与原试样质量之差超过1%时，须重新 试验。c、 砂的细度模数级按下式运算(精确至0.01)。(A2+A3+A4+A5+A6 ) -5AMX=100-A1式中Mx细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6 分

47、不为 4.75mm、2.36mm、 1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 筛的累计筛余百分率。d、测定值评定 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平 均值，精确至0.1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1；如两次试验的细度模数之差超过 0.20 时，须重做 试验。三、砂的含泥量测定1试验目的通过试验测定砂中含泥量，评定砂是否达到技术要求，能 否用于指定工程中。2要紧仪器设备 鼓风烘箱，能使温度操纵在（105士 5）。C 天平，称量1000g,感量0.1g; 筛，孔径为75卩m及1.18mm各一个； 容器，要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；

48、搪瓷盘、毛刷等。3试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 1100g,置于湿度 为（105士 5）。C的烘箱中烘干至恒量，冷却至室温后，赶忙称 取为m0=500g的试样两份备用，称量精确至 0.1g。4试验步骤 取烘干的试样一份置于容器中，并注入清水，使水面高 出试样面约150mm,充分搅拌平均后浸泡2h。然后用手在水中 淘洗试样，使尘屑、污泥和粘土与砂粒分离，把浑水慢慢倒入 1.18mm及75卩m的套筛上（1.18mm筛放置在上面），滤去小 于75卩m的颗泣。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试 验过程中应注意幸免砂粒丢失。 再向容器中注入清水，重复上述操作，直到容器内的水 目测清亮为

49、止。 用水淋洗剩余在筛上的细粒。并将75卩m筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75a m的颗粒。然后将两只筛的筛余颗料和清洗容器中差不多洗 净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105士 5）。C下烘干 至恒量，待冷却至室温后，称出其质量 ml,精确至0.1g。5.结果评定（1）砂的含泥量Qa按下式运算（精确至0.1%）。m0-m1Qa=x100%m0式中 m0试验前的烘干试样质量，g;m1试验后的烘干试样质量，g。（2）以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。砂泥块含量测定试验目的通过试验测定砂中泥块含量，评定砂是否达到技术要求，能否用于指定工程中。2. 要

50、紧仪器设备鼓风烘箱，能使湿度操纵在（105士 5）。C; 天平，称量1000g,感量0.1g; 试验筛，孔径为600 a m及1.18mm各一只； 容器，要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度在于250mm）。,3. 试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约 5000g,放在烘箱 中于（105士 5）。C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于 1.18mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。4. 试验步骤 称取试样m仁200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗 容器中，注入清水，使水面高出砂面约 150mm,充分搅拌平均 后浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 600卩m 筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清亮为止。 保留下来的试样应小心地从筛中取出，装入浅盘后，放 在烘箱中于（105士 5）。C烘干至恒量，待