手机电池检验标准

1、手机电池检验标准电池来料检验标准保密文件A/0保密文件电池来料检验标准文件编号： HBS PZ -WI 013拟文人/ 时间 FROM/DATE: /2017.8.1文件类型： GATEGORY 检验规范传阅 CIRCULAR 阅后存档 FILIG 保密 / 期限 CONFIDENTIAL/TERM 其它 OTHERS更改记录发行 / 修定日期修定内容摘要页次版本/ 版次总页数拟制审核批准2017-08-01初版1-7A/07陈斌A/0保密文件电池来料检验标准1.0目录目. 的2.0 3.0 计划4.0 4.1 . 条件4.2 . 标准5.0 和定义5.1 . 等级5.2 . 缺陷定义范. 围

2、抽. 样定. 义检. 验抽. 样术. 语缺. 陷电. 池不良6.0 检. 验内容6.1 外 观不良A/0保密文件电池来料检验标准判定标准6.2 尺 寸判定标准7.0 可. 靠性试验及判定标准8.0 周. 期 性测试要求9.0 包. 装要求10.0 出. 货附带报告A/0电池来料检验标准保密文件手机电池检验标准1.0 目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量 检验标准，确保产品质量达到客户要求。2.0 范围 本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量 检验和控制。3.0 抽样计划按 GB2828.1 2003 中一般检验的级水平进行抽 检，合格质量水平（ AQL ）及检验查

3、水平规定（见表 1）。表1目检验项抽样方案量水平合格质包装箱GB2828.1 2003CR MajMin常最小包装箱级0 0.41.0规颜色 / 外观检尺寸测量取样 10PCSACC=0 ； REJ=1验结构 /Sample取样 3PCSACC=0 ； REJ=1组件配装取样 3PCSACC=0 ； REJ=1性能测试参照可靠性测试标准ACC=0 ； REJ=14.0 定义 ：4.1. 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 250mm-350mm ；4.2.2 时间：每面检查时间不超过 5-10S ；4.2.3 位置：检视面与桌面成 45 ，上下A/0保密文件电池来料检验标准左右

4、转动 15 ，前后翻转；4.2. 光源： D65-CLE 标准光源（光源必 须在检验测者正前上方） ；4.2.5 温度： 23+/-3 ；4.2.6 湿度： 30%-85% ；4.2.7 光照强度： 1000 200LUX ；4.2.8 视力：检验员视力需在 1.0 以上；4.2.9 检测工具：卡尺；4.2 抽样标准 :采用 MIL-STD-105E II 表，正常检验、单 次抽样计划，AQL 订定为 CRI（0 ）MAJ （ 0.4 ） 及 MIN （1.0 ）； 5.0 术 语和 定义5.1. 缺陷定义 致命缺陷：（CRITICAL ） 产品存在对使用者的人身及财产安全构成 威胁的缺陷或造

5、成电池不能使用的缺陷或严重 影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷； 主要缺陷： （MAJOR） 重要的质量特性和功能特性不符合部件规 格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货 标准及其它可能引起投诉的缺陷； 次要缺陷：（MINOR ） 影响电池外观的缺陷，不影响产品使用，A/0保密文件电池来料检验标准最终有可能愿意让步接受的缺陷；5.2 电池不良缺陷定义 上盖偏：与电芯错位； 气泡：贴纸未贴平； 上下 错位：贴纸上下未对齐； 异物：表面未清洁干净； 条码断条、模糊：条码印刷断条，模糊不清，扫 条码后无数据； 左右错位：贴纸时未对齐； 触片脏：接触片上面脏污； 触片下陷：接触片下陷，低于正常；

6、拉边折痕：上下盖与电芯未百分百平整； 电池漏液：未装配好或电芯漏液； 电池鼓包：电芯内部短路长时间发热； 字体图文错误：印刷、丝印、字体与规格书要求 不一致；触片氧化：表面生锈 , 发白；6.0 检验内容6.1 外观判定标准 备注：1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；A/02.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；检查项目判定标准缺 CR陷定义 MAJ MIN上盖偏不允许（或以品质部签样为主）气泡不允许（或以品质部签样为主）上下 错 位不允许（或以品质部签样为主）异物不允许条码断 条、模糊不允许左右错位不允许（或以品质部签样为主）触片脏不允许触片下陷不允许拉边折痕不允许（或以品质部签

7、样为主）电池漏液不允许电池鼓包不允许字体图文 错误不允许触片氧化不允许电池来料检验标准保密文件9A/0保密文件电池来料检验标准6.2 尺寸检查电池的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS7.0 可靠性试验实验项目实验 方法及要求实验要 求时间 （H）实验取样 （PCS）判定标准高温性 能电池充电结 束后，将电 池放入 55 高温箱中恒 温 2h ，然后 以 1CA 电流 放电至终止 电压，试验 结束后，将 电池取出在 环境温度 20 摄氏度左右 搁置 2H23电池放电时间 不低于 51MIN ，电池 外观应无变 形，无爆裂低温性电池充电结23放电时间应不10A/0能

8、束后，将电池 放入-20 低 温箱中恒温 20h 后，以 0.2CA 放电 至终止电压， 试验结束后， 将电池取出 在环境温度 20 摄氏度左 右下搁置 2H低于 3H ，电池 外观应无变 形，无爆裂高温高 湿电池按 1C 或 0.2C 充满电 后，放入40 ，相对 湿度 95% 的 恒温恒湿箱 中搁置 48H ，之后取 出在环境温 度下搁置 2H483电池无明显变 形、锈蚀、冒 烟或爆炸， 1C 放电时间不低 于 36 分钟高温存温度 70 243电池测试后电电池来料检验标准保密文件11A/0储时间 24H性能 pass ，电 池外观无明显 变形，锈蚀， 冒烟或爆炸， 放电时间不低 于 36

9、min低温存 储温度-40 时间 24H243电池测试后电 性能 pass ，电 池外观无明显 变形，锈蚀， 冒烟或爆炸， 放电时间不低 于 36min温度冲 击测试将外壳放入 温度冲击试 验箱内，并设 置温度为：高 温+70 ， 低温-30 ， 每个温度持 续 30 分钟， 温度转换时483外观及结构上 应无任何不良 现象，开壳检 查时螺丝柱或 其它部件不能 有任何开裂现 象电池来料检验标准保密文件12A/0间在 15 秒 内，总共测试 32 个循环。 测试完后在 室温条件下 恢复 2 小时， 进行功能、外 观及开壳检 查标示耐 酒精测 试500G 砝码 擦拭 100 次23标示应不被擦 除

10、，模糊，缺 省电池金 手指耐 插拔测 试在手机 关机状 态下拆 装电池 2000 次23插拔后电池金 手指不允许有 底材，电池插 入手机可开机ESD4K contact/air discharge0.53电池应不爆 炸，不起火， 不冒烟或漏液 , 测试后电池性电池来料检验标准保密文件13A/0能正常充放电 曲线/ 容量检 测电池以 1CA 或 0.2CA 充 满后，静置30 60min ，然后 电池以 1CA 或 0.2CA 放 电到终止电 压（2.75V ）； 以 380mA 放电至 3.5V容量85放电时间不少 于国标要求； 以 380mA 放 电至 3.5V 容 量 / 标称容量70%电池来料检验标准保密文件8.0 周期性测试 所有电池每个订单一个周期，当订单大于 50K 时，其周期性测试自动更改为 50K 一个周期，如有异常需 及时反馈。9.0 包装9.1 确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合 格供应商，是否有供应商贴好的 PASS 标签或印章；9.2 确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产14A/0保密文件电池来料检验标准日期、生产批号是否正确；9.3 外包装箱标识是否正确，不可有标识不