箱梁钢筋施工安全技术交底

1、 安全技术交底书 单位工程名称： 年月日 工 程 项 目 C/D匝道 箱梁钢筋、钢绞线施工 工程 数量 HRB335 钢筋：609.8t，钢绞线：73.6t 接受班组 及有关人 员 见签到表 1、钢筋加工质量标准 序号 项目 允许误差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 L 5000 20 2 弯起钢筋各部分的尺寸 20 3 箍筋、螺旋筋各部分的尺寸 5 2、接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 接头面积最大百分率（% 受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接、机械连接接头 50 不限制 3、钢筋焊接骨架质量标准 项目 允许偏差（mrh 骨架的宽及高 5

2、骨架长度 10 箍筋间距 10 4、钢筋安装质量标准 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 5 同排 10 钢筋骨架尺寸 长 10 宽、咼或直径 10 弯起钢筋位置 20 保护层厚度 5 5、预应力管道安装允许偏差 项目 允许偏差（mr）i 管道坐标 梁长方向 30 梁咼方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 、工程概况 施 工 程 序 及 施 工 方 法 C匝道桥全长204.77m,最大纵坡为7.3%; D匝道桥全长206.77m,最大纵坡为5% 横坡均为1.5%，弯道处超高渐变为4%桥面宽9.3m。C、D匝道桥上部结构各分两联， C匝道第一联和D匝道第二联采用36.2

3、2+36.9 X 2+35.75=145.77m预应力混凝土连续 箱梁，梁高2.0m,为直腹式单箱单室截面，箱梁顶板厚25cm底板厚20cm腹板厚 50cm端横梁和中横梁两侧各9.0m范围内，顶底板、腹板须加厚；C匝道第二联和D 匝道第一联采用3X 18=54m普通钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.4m，也为直腹式单箱单 室截面，主梁箱梁顶、底板厚 25cm,腹板厚50cm,端横梁和中横梁两侧各3.0m范围 内，顶底板、腹板须加厚。 二、施工准备 1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外， 尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检测， 检验

4、试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。 2、钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每 批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数）应增加一 个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一 浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差不大于0.02%，含 锰量之差不大于0.15%。 3、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、 规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月， 存放地应有防、排水设施，且钢筋不得

5、直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部 应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 4、在施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀，对设置在结构或构件 中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防 锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。 三、钢筋制作 1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已 伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调 直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%

6、 HRB335级、HRB40C级钢筋的冷拉率 不宜大于1% 3、工艺流程 配料设计f调直、除锈f下料f弯制f库存标志f运输f安装。 4、钢筋配料 依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料， 设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班 组进行下料。 a、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=设计图纸标示长度； 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度； 箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度。 上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度，设 计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处

7、理；配料计算时，要考虑 钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 b、弯曲调整值 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。 c、弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为 6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 d、箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内 包尺寸而定。 箍筋弯钩调整值 箍筋量度方法 箍筋直径（mm 45 6 8 10 12 量外包尺寸 40 50 60

8、70 量内包尺寸 80 100 120 150170 5、钢筋切割 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，采用钢筋切断机进行切割。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短 头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度， 并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须 切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于土10mm 6钢筋弯曲成型 a、加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央， 放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成

9、型钢套与中央钢套相切， 钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋 形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（B16-32mm钢筋，可在钢筋弯曲机的工 作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的 内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加 工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 b、注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣 除钢筋弯曲调整值。戈懺应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应 使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一

10、根钢筋弯曲 成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确， 平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长土10mm弯起钢筋起弯点位 移20mm弯起钢筋的起弯高度土 5mm箍筋边长土 5mm c、钢筋弯制及末端弯钩要求 半圆形弯钩图 r(10 或 或 12）观 弯起钢筋图 直角形弯钩图 箍筋末端弯钩图 四、钢筋的绑扎与安装 r（10 或 12加 梁体钢筋种类较多，预应力管道纵横交错，结构较为复杂。钢筋绑扎顺序为：底 板钢筋绑扎一 腹板及横梁钢筋绑扎、预应力管道安装 一顶板（含翼板）钢筋绑扎。 1、箱梁底、腹板及横梁钢筋绑扎 在底模上梅花布置混凝土垫块，焊设“井

11、”字架立钢筋定位，并且要有足够的数 量以确保钢筋骨架的强度，防止在绑扎、浇筑过程中变形。在绑扎腹板及横梁钢筋时， 注意保证箱梁顶面的保护层厚度，保护层过大或过小均严重影响箱梁质量。在认真复 核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。底板钢筋绑扎 前要按钢筋布间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎。 2、箱梁顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎在箱梁浇筑完第一次砼并在内模安装完后进行，在顶板钢筋绑扎前， 在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋设，设立位 置选择在仪器便于观测部位。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板顶 开设150

12、x120cm的人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋及横向钢筋须断开，此断开的钢 筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度不小于15cm下料时要特别注意，待内模拆出 后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。 3、钢筋的保护层 梁体钢筋最小净保护层需满足设计要求，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。采用 与梁体砼等强度的垫块控制净保护层。放置的保护层垫块成梅花形分布，垫块间距不 大于0.5m，保护层垫块数量以不少于 4块/卅，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨 架的重量，因此要求适当增加垫块数量。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层 厚度的准确性，有利于钢筋的定位。垫块加工尺寸满足误差要

13、求，对每批进场垫块由 试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有 垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。 4、钢筋的连接 a、箱梁钢筋直径D22mm勺采用剥肋滚轧螺纹连接，其余均采用焊接。 b、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处， 并应错开布置。对焊接接头和机械 连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内 的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合要求。 c、钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊，每批钢筋焊接前，应选定焊 接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检查接头外观质量及规定的力

14、学性能， 试焊质量经检验合格后方可正式施焊。电弧焊宜采用双面焊缝，采用搭接电弧焊时， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时， 帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧 焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。 电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 d、 钢筋的机械连接宜采用滚轧直螺纹接头，连接件的最小混凝土保护层厚度，应 符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm连接件之间或连接件 与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm标准型接头连

15、接套筒外应有有效螺纹外露，正 反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过 2倍螺距。 5、钢筋骨架 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列规定： a、拼装前应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在 需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。 b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上， 较小直径的钢筋在焊接 时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架 下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 6注意事项 在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板

16、或预应力管道。 钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢，绑扎 宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm以上的钢筋，宜采取双 对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部 分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜站全部交叉点的40%以上，钢筋绑扎时， 箍筋应与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。遵循“普 通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则。所 有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，绑扎中为确保腹板、顶板、

17、底板钢筋的位置 准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设w形或 矩形的架立钢筋等措施。 五、钢筋施工质量控制与技术措施 1、钢筋检验及加工 在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，检验合格证明，并检查其外观质 量。在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。加工完毕后校对半成 品与图纸是否对应。如有错误，应及时纠正。 2、钢筋绑扎“六不准”和“五不验” a、“六不准”： 模板表面未清除干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不

18、准绑扎钢筋。 b、“五不验” 钢筋未完成不验收（以构件为单位，自检可分为底腹板、顶板等分二阶段进行报 检）； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按验标、设计图施工的不验收。 3、支座及锚下钢筋检查 注意支座及锚下等重要部位（加密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、 平直长度等是否满足设计要求。 4、梁体预埋件（筋）或预留孔检查： 根据施工图纸的要求设置预留件 （筋）或预留孔，必要时加设措施钢筋焊接固定， 防止混凝土浇筑时移位，所有预留孔处均应增设相应的螺旋钢筋，对预埋钢筋锚固长 度应重点控制。 六、钢绞线施工 1、

19、钢绞线的下料及制作 钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm勺总长 度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。 严禁使用气割、电焊设备切割钢绞线。 钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺 畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。 2、预应力管道安装 箱梁侧模安装完毕后，预先在侧模上用油漆以50cm的间距画点标记预应力管道的 位置，对于曲线段，应缩小间距，以不大于 25c m的点标记。 待腹板外侧钢筋绑扎完毕后，将波纹管按照标记点布置，并焊接定位钢筋固定牢 固。腹板预应力管道曲线段较长，且管道沿腹板竖向排列

20、，定位时，须严格控制高度 及与腹板的间距。焊接定位钢筋时，须在波纹管上临时加垫铁皮，以防止损伤波纹管。 3、钢绞线穿索 钢绞线在后场下料，下料后按照不同使用部位编号存放； 钢绞线运至前场时，应平直放置，防止出现死弯，避免在地上拖拽，影响钢绞线 强度； 钢绞线采用人工配合卷扬机整束穿索，穿索前先人工将1根钢绞线穿入波纹管内， 用钢绞线把卷扬机钢丝绳由波纹管的一端引导出钢束的穿入端，然后将钢束与卷扬机 钢丝绳连接牢固，开始整束穿索，为避免在穿索过程中对钢绞线端头造成损伤，穿索 时在钢绞线端部加戴子弹型护帽。穿索完成后，检查两端预留长度是否足够，防止一 端过长一端过短，造成张拉长度不够。 4、锚垫板

21、安装 锚垫板预先与加工好的锚盒固定，待钢绞线穿索完成后，将锚垫板自端头套入， 与波纹管套接定位，及时固定。张拉面与波纹管轴线应垂直，波纹管套入锚垫板的深 度不小于10cm其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或 其它材料填塞，并用防水胶布封闭，防止在浇筑砼时水泥浆渗入，锚垫板安装完成后, 及时绑扎锚下螺旋筋及防崩钢筋网片，锚垫板结构示意图见下图。 r 浪纹管 5、注意事项 波纹管的接长须使用大一号的专用接头进行连接，并用防水胶带将接头处缠紧密 封。 在焊接定位钢筋或者在波纹管附近使用电焊、气割设备时，须用薄铁皮或废旧竹 胶板临时覆盖住波纹管，避免因操作不当对波纹管造成损伤。

22、 每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用 ？20mm勺钢丝胶管，安装于每个波纹 管曲线变化的至高点。安装好的钢丝胶管根据波纹管进行编号、用扎丝绑扎在胶管上， 并从箱梁的顶板引出。 所有预应力管道定位必须准确牢固，管道轴线必须与锚垫板垂直。直线段纵向定 位钢筋间距不得大于50cm曲线段纵向定位钢筋间距不得大于 25cm。纵向预应力管道 位置偏差不得大于1cm,横向预应力管道位置偏差不得大于 0.5cm。 混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及 固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及 时处理。在砼浇筑过程中应组织专门人员不断的巡视检查，防止在砼施工过程中造成 波纹管的破坏和变形、移位等。 环保 要求 在钢筋加工过程中要严防各种加工机