检验批质量验收记录

1、表 4 模板安装工程 检验批质量验收记录表 5 预制构件模板安装工程 检验批质量验收记录表 6 钢筋原材料 检验批质量验收记录表 7 钢筋加工 检验批质量验收记录表 8 钢筋连接 检验批质量验收记录表 9 钢筋安装 检验批质量验收记录表 10 预应力材料 检验批质量验收记录表 11 预应力制作与安装 检验批质量验收记录表 12 预应力张拉与放张 检验批质量验收记录表 13 预应力灌浆与封锚 检验批质量验收记录表 14 混凝土原材料 检验批质量验收记录表 15 混凝土拌合物 检验批质量验收记录表 16 混凝土施工 检验批质量验收记录表 17 混凝土试块强度统计评定 质量验收记录表 18 现浇结构

2、外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录表 19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录表 20 预制构件 检验批质量验收记录表 21 装配式结构安装与连接 检验批质量验收记录表 4 模板安装工程 检验批质量验收记录单位（子单位） 工程名称分部（子分 部）工程名称分项工程 名称施工单位项目负责人检验批部 位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求 及规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1模板及支架用材料第 4.2.1 条2模板及支架安装质量第 4.2.2 条3后浇带处模板及支架第 4.2.3 条4安装在土层上的支架竖杆和竖向模板第 4.2.4 条般

3、 项 目1模板安装质量第 4.2.5 条2脱模剂品种与涂刷方法第 4.2.6 条3模板起拱第 4.2.7 条4结构多层连续支模第 4.2.8 条5预埋 件、预 留孔洞 允许偏 差（ mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋 螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06模板安 装允许 偏差 （ mm ）轴线位置5标高底模上表面 标高5模板 内部 尺寸基础10柱、墙、梁5楼梯相邻踏步高差5柱墙 垂直 度层高 6m8层高 6m10相邻两模板表面高差2表面平整度5编号：专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：年 月 日专业

4、监理工程师：监理单位验收结论 注：检查预埋件、预留洞中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。填表说明：根据规范第 4.2.1 条至 4.2.10条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第 1、 2项按相关标准确定，第 3、4 项为全数检查； 检验方法：对着模板设计方案及相关标准，现场观察或尺量检查。一般项目：抽样检查项目的检查数量与检验方法如下，其他项目全数检查。第 3 项模板起拱。检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m 时应全数检查，跨度不大于 18m 时应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然 间抽查 10%，且不

5、应少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于 3 面。检验方法：水准仪或尺量。第 5 项预埋件及预留洞位置。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应 抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。检验方法：观察、尺量。第 6 项模板安装允许偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽 查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%

6、，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。检验方法：尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊 线， 2m 靠尺和塞尺量测。表 5 预制构件模板安装工程 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分 部）工程名称分项工程 名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位 项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求 及规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1模板及其支架用材料第 4.2.1 条2模板支架安装质量第 4.2.2 条般 项 目1模板安装质量第 4.2.5

7、条2脱模剂品种与涂刷方法第 4.2.6 条3模板起拱第 4.2.7 条4长度偏差（ mm）梁、板5薄腹梁、桁架10柱0，-10墙、板0，-55宽度 偏差（ mm ）板、墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架+2，-56高（厚） 度偏差 （ mm ）板+2 ，-3墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-57侧向 弯曲梁、板、柱L/1000, 且 15mm墙板、薄腹梁、桁架L/1500, 且 15mm8板的表面平整性（ mm ）39相邻两板表面高低差（ mm）110对角线差 （mm）板7墙板511翘曲（ mm）板、墙板L/150012设计起拱（mm）梁、薄腹梁、 桁架3施工单位检查结果专业工长：项目专业质量

8、检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日注： L 为构件长度 填表说明：对于预制构件的模板偏差， 检查数量： 首次使用及大修后的模板应全数检查； 使用中的 模板应抽查 10%，且不应少于 5件，不足 5 件时应全数检查。检验方法：可根据各项内容， 分别采用尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线， 2m 靠尺和塞尺量测。表 6 钢筋原材料 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部）工 程名称分项工程名 称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1钢筋屈

9、服强度、 抗拉强 度、伸长率、 弯曲性能 和重量偏差进场检验第 5.2.1 条2成型钢筋进场检验第 5.2.2 条3牌号带“E”钢筋强度、 最大力下总伸长率实 测值第 5.2.3 条般 项 目1钢筋外观质量第 5.2.4 条2成型钢筋外观质量与尺寸偏差第 5.2.5 条3钢筋机械连接套筒、 锚 固板以及预埋件等产 品外观质量第 5.2.6 条专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：监理单位验收结论专业监理工程师：填表说明：根据规范第 5.2.15.2.6 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目：检查数量：第 1、3 项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。第 2 项同一厂家、

10、同一类型、 同一钢筋来源的成型钢筋， 检验批量不应大于 30t， 每种钢筋牌号、规格应至少抽取 1个钢筋试件，总数不应少于 3 个。检验方法：第 1 项、 2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 3 项检查抽样检验报告。般项目：检查数量：第 1 项全数检查。第 2 项同一厂家、同一类型的成型钢筋，检验批量不应大于 30t，每批随机抽取 3 个成型钢筋试件。第 3 项按国家现行相关标准的规定确定。 参考 JGJ107、JGJ256及相关标准，给出套筒、锚固板的进场检查数量要求。检验方法：第 1 项观察；第 2 项观察、尺量；第 3 项查产品质量证明文件，观察，尺量。表 7 钢筋加工 检验批质

11、量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程 名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规 范规定样本 总数抽样 数量检查记录验收结果主 控 项 目1钢筋弯折的弯弧内径第 5.3.1 条2纵向受力钢筋弯折后平直 段长度；光圆钢筋末端弯钩 的平直段长度第 5.3.2 条3箍筋、拉钩末端弯钩第 5.3.3 条4盘卷钢筋调直后力学性能与重量偏差第 5.3.4 条般 项 目1钢筋加工 形状、尺 寸受力钢筋沿长度方向净尺寸10弯起钢筋的弯 折位置20箍筋外廓尺寸5施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理

12、单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第 5.3.15.3.5 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目：3件。30t 为检查数量：第 1、2、3 项按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 第 4 项同一加工设备 、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于 批，每批见证抽取 3 个试件。检验方法：第 1、2、3 项尺量；第 4项检查抽样检验报告。 一般项目： 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量。表 8 钢筋连接 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名 称施工单位

13、项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规 范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1钢筋连接方式第 5.4.1 条2钢筋机械连接和焊接连接的力学性能、弯曲性能第 5.4.2 条3螺纹接头拧紧扭矩 和挤压 接头的压痕直径第 5.4.3 条般 项 目1钢筋接头位置第 5.4.4 条2机械连接接头和焊接接头的外观质量第 5.4.5 条3同一连接区段内机械连接 接头或焊接接头面积百分 率第 5.4.6 条4纵向受力钢筋绑扎搭接接头设置第 5.4.7 条5梁、柱类纵向受力钢筋搭接 长度范围内箍筋设置第 5.4.8 条专业工长：施工单位检查结果项

14、目专业质量检查员：监理单位验收结论专业监理工程师：填表说明：根据规范第 5.4.15.4.8 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第 1 项全数检查。第 2 项按现行 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 和钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定确定，见教材第二篇第5.4.2 条内容。第 3 项按现行钢筋机械连接技术规程 JGJ107 的规定确定，见教材第二篇第 5.4.3 条内容。检验方法：第 1 项观察。第 2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。第 3 项采用专用扭力扳手或专用量规检查。一般项目：检查数量：第 1 项全数检查。第 2 项按现行 钢筋机械连接技术规程 J

15、GJ107 和钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定确定，见教材第二篇第5.4.2 条内容。第 3、4 项，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然建抽查10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。第 5 项在同一检验批内，应抽查构件数量的10% ，且不应少于 3 件。检验方法：观察，尺量。表 9 钢筋安装 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名 称施工单位项目负责人检验批部位分包单位

16、分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规 范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查 结果主 控 项 目1受力钢筋的牌号、 规格、数 量第 5.5.1 条2受力钢筋安装位置、 锚固方 式第 5.5.2 条般 项 目1绑扎钢筋网（ mm ）长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨 架（ mm ）长度10宽、高度53纵向受力钢 筋（ mm ）锚固长度20间距10排距54纵向受力 筋、箍筋保护层厚度（ mm ）基础10柱梁5板墙壳35箍筋、 横向钢筋间距 （mm）206钢筋弯起点位置（ mm ）207预埋件 （ mm ）中心线位置5水平高差3,0专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：监

17、理单位验收结论专业监理工程师：注：钢筋保护层厚度的实测合格点率应在90%以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。填表说明：根据规范第 5.5.15.5.3 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般项目：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间 ， 墙可相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。检验方法：尺量。 “网眼尺寸”和“绑扎箍筋、横向钢筋间距

18、” ，尺量连续三档，取最大偏差 值；“纵向受力钢筋间距、排距” ，尺量两端、中间各一点，取最大偏差值； “钢 筋弯起点位置”尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值； “预埋 件水平高差”塞尺量测。表 10 预应力材料 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及 规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1预应力筋抗拉强度、伸长率第 6.2.1 条2无粘结预应力筋涂包质量第 6.2.2 条3预应力筋锚具、夹具、连接器性能第 6.2.3 条4

19、无粘结预应力筋锚具系统防水性能第 6.2.4 条5灌浆用水泥、外加剂及成品灌浆材料第 6.2.5 条般 项 目1预应力筋外观质量第 6.2.6 条2锚具、夹具和连接器外观质量第 6.2.7 条3预应力成孔管道外观质量、径向刚度和抗渗漏性能第 6.2.8 条施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第 6.2.16.2.8 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第 1 项、 5 项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。第 2 项按现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG161 的规定确定。第 3 项按现行

20、行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85 的规定确定。检验方法：第 1 项、 5 项检查质量证明文件和抽样检验报告。第 2 项观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。第 3 项检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。第 4 项检查质量证明文件和抽样检验报告。般项目：检查数量：第 1、2 项全数检查。第 3 项外观全数检查，径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：第 1、 2项观察 .第 3 项观察，检查产品质量证明文件和抽样检验报告。表 11 预应力制作与安装 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部

21、） 工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及 规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1预应力筋品种、规格、级别和数量第 6.3.1 条进场检验报告* 编号符合要求2预应力筋安装位置第 6.3.2 条般 项 目1预应力筋端部锚具制作质量第 6.3.3 条2预应力筋或成孔管道安装质量第 6.3.4 条3预应力筋或成 孔管道定位控 制点竖向位置 偏差（ mm ）h3005300150015施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日注： h 为构件截面高

22、（厚）度（ mm ）填表说明：根据规范第 6.3.16.3.5 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般项目：检查数量：第 1 项对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不少于 5 件；对压花锚，每工作班抽查3 件。对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。第 2 项全数检查。第 3 项在同一检验批内， 应抽查各类型构件总数的 10% ，且不少于 3 个构件， 每 个构件不应少于 5 处。检验方法：第 1 项观察，尺量，检查镦头强度试验报告； 2项观察，尺量； 3项尺量。表 12 预应力张拉与放张 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程

23、名称分部（子分部） 工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及 规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1张拉或放张时的混凝土强度第 6.4.1 条2预应力筋断裂或滑脱第 6.4.2 条3实际预应力与设计规定值的允许偏差第 6.4.3 条般 项 目1预应力筋张拉质量第 6.4.4 条2先张法预应力筋张拉后的位置偏差第 6.4.5 条施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第 6.4.16.4.5 条，各验收项目的检查数量与检查方法

24、如下： 主控项目：检查数量：第 1、2 项全数检查。第 3 项每工作班抽查预应力筋总数的 1%，且不应少于 3 根。检验方法：第 1 项检查同条件养护试件试验报告。 第 2 项观察，检查张拉记录。第 3 项检查预应力筋应力检测记录。般项目：检查数量：第 1 项全数检查；第 2 项每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不应少于 3 束。检验方法：第 1 项检查张拉记录；第 2 项尺量。表 13 预应力灌浆与封锚 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及 规范规定样本

25、 总数抽样 数量检查记录检查结果主 控 项 目1孔道灌浆饱满密实第 6.5.1 条2现场搅拌的灌浆用水泥浆性能第 6.5.2 条3现场留置孔道灌浆料试块抗压强度第 6.5.3 条4锚具封闭保护措施第 6.5.4 条般 项 目1后张法预应力筋锚具外的外露长度第 6.5.5 条施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第 6.5.16.5.5 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目：检查数量：第 1 项全数检查。 第 2 项同一配合比检查一次。第 3 项每工作班留置一组。第 4 项在同一检验批内，抽查预应力筋

26、总数的5% ，且不应少于 5 处。检验方法：第 1 项观察，检查灌浆记录。第 2 项检查水泥浆配比性能试验报告。第 3 项检查试件强度试验报告。第 4 项观察，尺量。一般项目： 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于 5 束。检验方法：观察，尺量。表 14 混凝土原材料 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名 称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收规范的规定设计要求及 规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主控 项目1水泥进场检验第 7.2.1 条2混凝土外加剂第 7.2.2 条一般

27、 项目1矿物掺合料性能第 7.2.4 条2粗、细骨料质量第 7.2.5 条3混凝土拌制及养护用水第 7.2.6 条施工单位检查 结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第 7.2.17.2.6 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目：检查数量：第 1 项按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场 的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样数量不应 少于一次。第 2 项按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的外加剂，不超 过 50t 为一批，每批抽样

28、数量不应少于一次。检验方法：第 1、2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 一般项目：检查数量：第 1 项，按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、 矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t 为一批，矿石粉不超过 120t 为一批，硅灰不超过 30t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。第 2 项按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 的规定确定。第 3 项同一水源检查不应少于一次。检验方法：第 1 项检查质量证明文件和抽样检验报告。第 2 项检查抽样检验报告。第 3 项检查水质检验报告。表 15 混凝土拌合物 检验批质量验收记录编号：单

29、位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名 称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收规范的规定设计要求及规范 规定样本 总数抽样 数量检查记录检查 结果主控 项目1预拌混凝土进场质量第 7.3.1 条2混凝土拌合物不应离析第 7.3.2 条3混凝土中氯离子和碱含量控制第 7.3.3 条4开盘鉴定第 7.3.4 条一般 项目1混凝土拌合物稠度第 7.3.5 条2混凝土耐久性第 7.3.6 条3抗冻混凝土含气量第 7.3.7 条施工单位检查 结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规

30、范第 7.3.17.3.7 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目：检查数量：第 1、2 项全数检查。第 3、4 项同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：第 1 项检查质量证明文件，第 2 项观察。第 3 项检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。第 4 项检查开盘鉴定资料和强度试验报告。般项目：检查数量：第 1 项，对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 时，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少 于一次； 3）每次连续浇筑超过 1000 m3时，每 200 m3取样不得少于一次； 4）每 一楼

31、层取样不得少于一次。第 2 项， 同一配合比的混凝土， 取样不应少于一次， 留置试件数量应符合国家现 行标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082 和混凝 土耐久性检验评定标准 JGJ/T193 的规定。第 3 项， 同一配合比的混凝土， 取样不应少于一次， 取样数量应符合现行国家标 准普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080 的规定。检验方法：第 1 项检查稠度抽样检验记录。第 2 项检查试件耐久性试验报告。第 3 项检查混凝土含气量检验报告。表 16 混凝土施工 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名 称施工单位

32、项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范 规定样本 总数抽样 数量检查记录检查结果主控 项目1混凝土强度、试件取样和留置第 7.4.1 条一般 项目1后浇带的留设位置， 后浇带和施工缝的留设方法第 7.4.2 条2混凝土养护时间和方法第 7.4.3 条施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：施工验收日期：年 月 日混凝土强度报告验收日期：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：施工验收日期：年 月 日混凝土强度报告验收日期：年 月 日填表说明：根据规范第 7.4.17.4.3 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目检查数量：对同一

33、配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100 m3时，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制不足 100盘时，取样不得 少于一次； 3）连续浇筑超过 1000 m3时，每 200 m3时取样不得少于一次； 4）每一 楼层取样不得少于一次； 5）每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目检查数量：第 1、2 项全数检查。检验方法：第 1 项观察；第 2项观察，检查混凝土养护记录。表 17 混凝土试块强度统计评定 质量验收记录编号：工程名称强度等级施工单位养护方法统计期年 月 日至 年 月 日结构部位试块组数 n强度标准 值

34、 fcu,k(MPa)平均值 mfcu (MPa)标准差 sfcu(MPa)最小值合格判定系数f(cu,min MPa)12每组 强度值MPa评 定 界 限 统计方法 非统计方法0.9 fcu,kmfcu- 1 sfcu2 fcu,k1.15 fcu,k0.95 fcu,k判 定 式mfcu-1 sfcu 0.9 fcu,kf cu,min 2 fcu,kmfcu 1.15 fcu,kfcu,min 0.95 fcu,k结果施工单位检查结果统计人：审核人：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日表 18 现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（

35、子分部） 工程名称分项工程名 称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据主 控 项 目验收项目设计要求及规 范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查 结果1外观质量严重缺陷及处理第 8.2.1 条2过大尺寸偏差及处理第 8.3.1 条般 项 目1外观质量一般缺陷及处理第 8.2.2 条2轴线位移（mm）整体基础15独立基础10墙、柱、梁83垂直 度（mm）层 高6m106m12全高H 300mH/30000+20 300mH/10000 且 804标高 (mm)层高10全高305截面尺寸（mm）基础15， 10柱、梁、 板、墙 10， 5楼梯相邻踏步高差66电梯井

36、洞（mm）中心位置10长、宽尺寸+25，07表面平整度（ mm ）88预埋件中 心位置 （mm）预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他109预留洞、孔中心线位置15施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：监理单位验收 结论专业监理工程师：填表说明：根据规范第 8.2.1、8.2.2、8.3.1、8.3.2 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目 检查数量：第 1、2 项全数检查。检验方法：第 1 项观察，检查处理记录；第 2 项量测，检查处理记录。一般项目 检查数量：第 1 项全数检查。第 29 项按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和 独立基础，应抽查构件数量

37、的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3 面；对电梯井，应全数检查。检验方法：第 1 项观察，检查处理记录。第 29 项可分别采取经纬仪、水准仪、尺量、吊线及靠尺、塞尺量测等。表 19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名 称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位 项目负责人施工依据验收依据主 控 项 目验收项目设计要求及 规范规定样本 总数抽样

38、 数量检查记录检查 结果1外观质量无严重缺陷第 8.2.1 条2过大尺寸偏差及处理第 8.3.1 条般 项 目1外观质量一般缺陷第 8.2.2 条2轴线位置203不同平面标高0，-204平面外形尺寸205凸台上平面外形尺寸0，-206凹槽尺寸+20，07平面 水平度每米5全长108垂直度每米5全高109预埋地 脚螺栓中心位置2顶标高+20，0中心距2垂直度510预埋地 脚螺栓 孔中心线位置10断面尺寸+20，0深度+20，0垂直度h/100 且 1011预埋活 动地脚 螺栓锚 板中心线位置5标高+20，0带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平 整度2施工单位检查 结果专业工长：项目专业质量检查员： 年

39、 月 日监理单位验收 结论专业监理工程师： 年 月 日注： 1 检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。2 h 为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为 mm 。填表说明：根据规范第 8.3.3 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目 检查数量：第 1、2 项全数检查。检验方法：第 1 项观察，检查处理记录；第 2 项量测，检查处理记录。一般项目 检查数量：全数检查。检验方法：第 1 项观察，检查处理记录。第 211 项可分别采取经纬仪、水准仪、尺量、吊线及靠尺、塞尺量测等。表 20 预制构件 检验批质量验收记录编号：单位（子单位） 工程名称分部（子分 部）工程名

40、称分项工程名 称施工单位项目负责 人检验批部位分包单位分包单位 项目负责 人施工依据验收依据验收项目设计要求 及规范规定样本 总数抽样 数量检查记录检查 结果主 控 项 目1质量证明文件第 9.2.1 条2结构性能检验第 9.2.2 条3外观质量严重缺陷；影响结构 性能、安装、使用功能的尺寸 偏差第 9.2.3 条4预埋件、预留插筋、预埋管线 等的材料规格和数量以及预 留孔、预留洞的数量第 9.2.4 条般 项 目1构件标识第 9.2.5 条2外观质量一般缺陷第 9.2.6 条3粗糙面质量和键槽数量第 9.2.8 条4长度偏 差（ mm ）楼板、 梁、柱、 桁架12m512m 且18m1018

41、m20墙板45宽度、 高（厚） 度偏差 （ mm ）楼板、梁、柱、 桁架5墙板46表面平 整度（ mm ）楼板、梁、柱、墙板内表面5墙板外表面37侧向楼板、梁、柱l/750 且20弯曲 （ mm ）墙板、桁架l/1000 且208翘曲 （ mm ）楼板l/750墙板l/10009对角线 （ mm ）楼板10墙板510预留孔 （ mm ）中心线位置5孔尺寸511预留洞 （ mm ）中心线位置10洞口尺寸、深度1012预埋件 （ mm ）预埋板中心线位置5预埋板与混凝土面 平面高差0， -5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中 心线位置2预埋套筒、螺母与 混凝土面平面高差513预

42、留插 筋（ mm ）中心位置5外露长度+10，-514键槽 （ mm ）中心线位置5长度、宽度5深度10施工单位 检查结果专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位 验收结论专业监理工程师： 年 月 日注： 1、 l 为构件长度， mm;2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大 值。填表说明：根据规范第 9.2.19.2.8 条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目 检查数量：第 2 项每批进场不超过 1000 个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一 个构件进行检验。第 1、3、4 项全数检查。检验方法：第 1 项检查质量证明文件。第 2 项检查结构性能检验报告或实体检验报告。第 3 项观察，尺量；检查处理记录。第 4 项观察。一般项目 检查数量：第 1、2、3 项全数检查。第 414 项同一类型的构件， 不 超过 100 件为一批， 每批应抽查构件数量