某高架桥连续箱梁施工方案

1、某高架桥现浇箱梁连续梁施工方案编制：复核：审批：XXXX项目经理部2007年6月XX 某高架桥连续箱梁施工方案一、工程简述XX 某高架桥上部结构采用 3 孔一联连续箱梁，全桥共 9联，其 中有 300 米梁在曲线上，下部构造采用实体圆端墩， 承台加群桩基础。 具体配跨为 30+30+30m组成。现浇箱梁采用单箱四室、 预应力体系结构。 纵向预应力钢筋采用 j15.24 钢绞线。桥梁高度 1.70m 等高梁，顶板厚 22cm，底板厚 20cm， 箱梁腹板分别是 40、 70cm，悬臂板端厚 2045cm。桥梁宽度：梁顶 22.00m，梁底 18m，悬臂板宽 2.0m。箱梁 C50混凝土圬工量为

2、1285.0m3。二、支架基础处理、支架基础施工首先沿地界两侧挖 0.4 0.4m 排水土沟，由于整个连续梁场地为 种植土，地表较软，为此在现浇箱梁施工时，立交桥下沿线需要将软 土挖除换填 0.5 1.0m 的混和料，然后进行整平、夯实碾压，铺设 20cm厚的 3 5的水泥稳定土、用 16t 振动碾压路机压实，在上浇 注 8cm的 C25 混凝土面层，作为支架基础。从而满足现浇箱梁的施工。 、地基承载力试验先按要求施工一跨基础后， 选择两处有代表性的地基进行承载力 试验。试验时将加工好的 4 块 15 1520cm的木块，分别放在 60 60cm四个角（木块中心对准正方形的四个角） ，上铺两根

3、槽钢作为荷 载受力梁，上面满铺 810cm木方，木方上放置砂袋作为模拟荷载。按箱梁施工时地基实际承受压力 610KPa（计算过程见基底承载力 计算 ）, 即相应标准加砂袋 410KN（4300Kg）：加载采用分级加载， 每级间隔 1 小时，第一次加载标准荷载的 10%（430Kg），测出地基的 下沉量 1，第二次加载至标准荷载的 100%（4300Kg），测出此时地基 的下沉值 2，第三次加载至标准荷载的 120%（5160Kg），持荷 24 小 时，测出地基的下沉值 3，在木板周围泼水湿润地基 1 小时，模拟 强降雨过程对地基的影响，测出地基的下沉值 4。然后逐级卸载至 100%和 10%、

4、0%，分别测出此时地基的下沉值 2、 1、 0， 则 0- 0为地基的非弹性变形量， 0-4 为地基的弹性变形 量，据此推算地基的承载力及变形值是否满足施工要求。、注意事项操作中应注意加载与卸载过程中要均衡， 保证地基受力均匀， 测 量数据要求准确，精确至 1mm。三、支架搭设、滿堂支架搭设施工1、支架采用普通钢管，钢管外径 D=48m、m 内径 d=42mm；钢管接 头采用双对接扣对接，横杆与立杆用直角扣、斜杆与立杆用旋转扣； 梁底 支架立杆 间距采用 60cm60cm（其中 腹 板处加强 为 30cm 60cm），悬臂板立杆间距按 60 90cm，水平杆间距为 l 0=1.2m。 其详细搭

5、设形式见附图（现浇箱梁满堂支架构造图） 。2、先在砼基础上按立杆间距尺寸，用墨线立杆准确位置，支架 立杆下端分别铺设 15cm15cm 钢板，上顶端设可调螺栓顶托。支架 设置斜撑固定，斜撑在纵横向排架立杆上，每隔两排设置一对，以加 强支架的稳定性和刚度。、支架预压(1) 预拱度设置： 30 米跨跨中设置 3.5cm，按抛物线均匀分配。(2) 支架预压： 支架预压重量为该段梁体混凝土自重的 1.2倍，加上模 板和施工荷载。 压载采用砂袋预压， 在压载过程中采用水准仪观测支 架的变形情况并作好记录， 待支架不再发生沉降， 预压过程即告结束 支架顶预压：加卸载顺序及时间：加载时，按照预压荷载的 30

6、%、60%、 100% 分级进行，跟踪观测时间暂定为 24h，若沉降量大时，则适当延长预 压时间。卸载按预压荷载的 50%、 0%进行。支架压载观测点布置在距支点 lm 处、 1/4 跨处、跨中位置，每 个位置在底板上横向布设 3 个点。观测点在压载前布设， 观测分压载 前、压载完、卸载后 3 个阶段进行。根据压载完的观测数据调整底板 标高。卸载：压载完毕后进行卸载，卸载时在同跨内先中间、后两 边对称同时进行。、注意事项预压前在支架顶、 底分别设置沉降观测点和变形观测点， 根据加 载情况实施全天候跟踪观测， 同时记录下相关数据， 发现异常情况(如 沉降量较大、支架形变过大)时，应立即停止加载，

7、及时通知相关技 术人员，调查其原因并采取相应的措施。四、箱梁模板的施工(1) 底模板：底模板采用 122244cm 的竹胶模板；底模放置在 812cm 的方木内楞上，内楞间距 30cm；内楞置于 1212cm 的方木 龙骨上，其间距 60cm；为保证连续梁的外观质量，模板必须平整， 模板与支座缝连接处用乳胶拌合水泥抹密实不漏浆。(2) 外侧模板：外侧模板采用 122cm244cm 的竹胶模板进行组装， 侧模板加肋支撑在横梁上并立于底模板。(3) 内模板：箱梁底板钢筋和腹板钢筋绑扎完成后安装内模板。 内模板采用厚 12 mm竹胶板进行拼接，用 5cm方木制成方框，中间 每隔 60cm设1 根带木

8、，而后把竹胶板用铁钉固定在方框上，内模板 用 68cm方木支撑。在顶板底模上留 15060cm顶留工作口， 以便施 工人员进出箱室和拆除内模。 竹胶板首先从箱梁下锲角开始拼装， 拼 装到箱梁的梗肋位置后， 安装模板内框架， 然后拼装顶板位置的固定。 竹胶板与竹胶板联结处缝隙密实，不得出现大于 2mm 错台与缝隙。(4) 底模板标高的控制：首先根据设计图纸计算出底板内、外两 侧边缘之间隔 5m 点的坐标及高程，然后，根据墩柱中线放出轴线确 定每跨跨中、端头板边线，调整出底板横坡，铺设底板，用全站仪放 出每跨底板边线， 用水准仪测设底板标高， 用底板下可调丝杆作微量 调整，在标高控制上每跨中段顶置

9、预拱度及支架下沉量。(5) 箱梁底板轴线控制： 根据设计图纸计标底板边缘每隔 5m 点的 坐标，经复核无误后，利用全站仪结合桥梁测量控制图放出底板边线， 并在放完后对所放点相互的距离进行丈量，复核所放点位。五、绑扎钢筋卸载完毕调整底板标高后，在模板上放线绑扎底板和腹板钢筋。 骨架钢筋安装前应通过底板轴线，分别划线标出每个骨架片所处位 置，搭设骨架就位后调整好间距， 人工调整落至准确的位置上并垫好 工程塑料垫板，若一次不能就位，可通过多次起落，逐渐就位。骨架 钢筋尽可能在制作平台上按尺寸焊接， 骨架钢筋双面焊接。 保护层垫 块采用与保护层等 （净）尺寸的工程塑料垫块，与主筋安装牢固。波纹管定位架

10、设钢筋绑扎完毕时， 焊波纹管定位钢筋，架设波纹管， 接头处用防 水胶带密封， 每 0.5m 用铅丝固定在定位筋上， 波纹管与钢筋相交处， 钢筋弯折通过。纵向预应力钢束的锚下控制张拉力为 2343.6KN，采 用公称内径 90mm的波纹管成孔；横隔梁预应力钢束的锚下控制张拉 力为 1757.7KN,采用公称内径 80mm的波纹管成孔。波纹管架设同时， 锚垫板等设施同时预埋， 且锚垫板与波纹管管 口垂直。六、梁体支座安装支座安装前对柱顶标高复测后予以安装橡胶支座。 盆式支座橡胶 支座下垫 2cm3cm水泥砂浆， 确保橡胶支座与柱顶密切接触。 橡胶 支座上的支座钢板中心与支座中心、 柱顶垫石中心重合

11、。 将钢板安装 好，钢筋就位后焊接支座锚筋。七、浇注梁体混凝土混凝土采用强制式搅拌机拌和， 电子计量， 混凝土输送泵输送混 凝土，插入式振捣器结合平板式振捣器振捣，草袋覆盖洒水养生。C50 配合比设计配比要求：水泥： 42.5R 普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂碎石：选 5 20mm 掺早强剂：按试验数据及规范要求坍落度： 16-18cm配合比的选定由试验室现场取样通过设计和试配选定。砼由工地搅拌站搅拌， 直接送入砼泵送站料斗内， 减少中间运输 环节。梁体混凝土浇注(1)梁体混凝土灌注前，必须高度重视检查工作，检查模板的标 高、模板的接缝以及支架的拼装情况，重点检查以下几项：支架的拼 装情况、模板的

12、支撑及严密性、钢筋绑扎及保护层的设置、预埋件和 预留孔位置的准确性、振捣人员分工定位情况、模内有无杂物等。检 查无误后，用水冲洗，开始浇注梁体混凝上。(2)梁体混凝上浇注顺序浇注箱梁混凝土时， 应遵循按桥梁的纵、 横向坡度由低处向高处 浇注的原则。箱梁底板、腹板、顶板混凝土一次浇注成型，应分段分 6次。为避免腹板和顶板结合处出现明显的施工缝，在浇注腹板混凝 土时应高出顶部结合面 12cm。浇注时混凝土错台阶分层斜向浇注向前推进，底板预留通气孔。 施工人员分班连续作业， 一次浇注成型。(3) 穿钢铰线砼浇注前，在波纹管内先穿 12 圆钢，与波纹管采用锥型连接 器，当砼浇注完成后，在张拉前将钢绞线

13、穿好，根数一定要符合设计 要求。(4) 安装锚具a. 根据设计要求， 浇注砼前在梁端安装锚固端锚具， 施工缝端安 装连接器。b. 所有锚具的承压面， 在浇筑砼及张前清洗干净， 并垂直于预应 力管道。(5) 张拉 本连续箱梁为曲线梁，纵向预应力钢束张拉后有较大的径向力， 故腹板内预应力钢束必须加设防崩钢筋， 两端设直钩， 必须钩住腹板 外侧的纵向钢筋， 使张拉钢束产生的径向力由腹板整体受力， 以免砼 崩裂。a. 对砼试块抗压检验，当达到设计强度 90以上方可张拉。张 拉机具与锚具配套使用。b. 张拉：预应力工程所需千斤顶均采用专为预应力系统所设计 的，在工程师同意的校验设备上校准。张拉设备 :

14、采用与 OVM-9及 OVM-12锚具配套使用的张拉机具。c. 操作人员应在经验丰富的、 熟练的技术人员指导下进行， 张拉 时平稳均匀受力d. 千斤顶在预应力钢筋未被接紧时仍稳定可靠， 当张拉时千斤顶 后面或前面接近应力作用线处不许站人。e. 张拉时，钢绞线的断丝数控制在 1以内，如果超出 1，需 更换，若不能更换，则提高该束线其它的张拉力，但不得超过千斤顶 额定能力及钢绞线标准强度的 80。f. 采用两端张拉施工， 以张拉力为主， 施工以张拉力和伸长量双 控，即既要控制张拉力，又要控制伸长量。测量的钢束伸长量与理论 伸长量误差允许为 -6 +6。钢束张拉的程序为： 00.10 k0.20 k

15、1.0k（075Ryb另加锚口摩阻损失 ）持荷 5min 锚固（不准超张 拉）。（6）压浆a. 压浆主要设备有灰浆拌合机、储浆罐、压浆泵、高压胶管、压 浆嘴、截门等。b. 压浆所用水泥浆用普通 525#水泥制成，水灰比为 0.4-0.45 、 掺高效减水剂和铝粉，铝粉掺量为万分之一，拌合稠度、泌水率等指 标依据规范由试验确定。水泥浆 28 天抗压强度应不小于 50MPa（用 70.7mm立方体测试 ） ；c. 压浆按先低后高、 先下后上的顺序进行压浆， 以一端锚孔塞压 入，当另一端孔道排出与压注相同稠度的浆时，则关闭截门，压浆端 继续压浆，待压力上升，表明孔道内已满，待压平浆 10 秒钟以上，

16、 关闭截门，压浆完毕。每一孔道压浆一次性完成。（7）封锚砼在每一联预应力砼连续结构箱梁施工到端部时， 进行端横梁的砼 浇筑，张拉压浆后即可封锚。封锚采用 OVM15-12锚具。现浇预应力连续箱梁施工时还应注意以下几点：a、预应力砼连续弯梁采用 C50混凝土，预应力筋采用 j 15.24 高强度低松弛钢绞线，钢绞线的标准强度为 Ryb=1860Mpa，其力学性 能应符合有关规范的规定。b、预应力混凝土连续弯梁的预应力钢束孔道应在各最高点设排 气孔，在各最低点设排气孔，排气孔兼作二次压浆的补浆孔。应采用 二次压浆工艺， 两次压浆的间隔时间宜为 3040 分钟。水泥浆中除渗 入减水剂外，应添加水泥重量 0.01 的铝粉为膨胀剂。c、连续弯梁采用满堂支架现浇施工，搭设支架应使地基稳固， 连接可靠，有足够的纵、横斜撑和扫地杆。支架必须经堆载预压，消 除塑性