某大桥锚碇锚塞体混凝土施工方案

1、某大桥锚碇锚塞体混凝土施工方案一、工程概况某大桥北锚碇锚塞体设计在北岸引桥 2 号墩、北岸桥台之间。 锚 塞体轴线前锚面上、下游里程桩号均为 DK0+078.00 米处、标高均为 163.49 米，锚塞体拱轴线倾角为 30，上、下游锚塞体原设计全长 均为 15.0 米，由于地质原因进行了加长变更，变更后长度均为 19.0 米、锚塞体开挖总方量约为 5934.1m3。锚塞体整体前 15 米为一喇叭形状，断面由小变大，顶板、底板 为两个不同的坡度，分别为 211310和 392605；后 4 米 长为一等截面，顶板与底板的坡度均为 30，为一急倾斜洞体，洞 体支护采用一次支护，然后进行岩锚钻眼、岩

2、锚预应力锚固系统、注 浆、锚固系统连接与张拉、 锚碇定位支架安装、 锚塞体砼浇注等施工。二、地质、水文情况某大桥北岸锚碇位于 XXX小区，地形为缓倾的河谷斜坡， 自然坡 度 15 25。依据地表地质测绘和钻孔揭示，桥位区中风化和微 新岩体内裂隙不发育，多为风化裂隙，长江边厚层砂岩岩体较完整， 卸荷裂隙相对不发育， 风化厚度小。 北岸锚洞洞室围岩主要有粉质粘 土夹碎石，孤石表土覆盖层粘土岩，砂质粘土岩，泥质粉砂岩，在施 工中也可遇到少量的长石砂岩，锚洞围岩属于软岩类。该区为新华夏系川东褶皱带，未见断层，地层产状较平缓，基岩 上部普遍遭受不同程度的风化，岩体风化分为强风化、中风化、微风 化。该区地

3、震基本烈度 6 度，设计按 7度。锚洞周围不良地质现象为枇杷坪古滑坡体和康家坡变形体， 巨渔 沦变形体，这些不良地质现象据资料分析对施工结构无影响。三、施工方案锚锭隧道开挖施工结束后， 对照图纸反复核查锚塞体各断面的位 置、标高、尺寸、倾角，确保准确无误，同时应检查各类干净预埋件 的数量及位置后方可进行施工。共设置两个砼泵站， 配备两台砼输送泵。 两套模板钢管脚手架等 其他配套设备，进行砼浇注，并按设计要求，砼采取防渗处理，达到 设计要求的 S12 级抗渗指标。3.1 、锚碇钢支架施工锚碇单个锚塞体内设置七排定位钢支架 （变更前）, 变更后增设 排定位钢支架，一共 排,均垂直于洞底线， 1、3

4、、5、7排有 6根 L110 10竖向角钢， 2、4、6 排有 5根 L11010竖向角钢，竖向角钢与 水平 21 根 L1108 角钢焊接而成。定位钢支架顶端、侧面通过 32 锚筋与围岩可靠连接， 32 锚筋与围岩上锚孔壁间的缝隙用砂浆填 充 。单 个锚 塞体内 定位 钢支 架数量 （ 变更 前 ） ： L110 10 角钢 7316.4kg ，L11010 角钢 16103.7kg ；变更后增设数量： 。组拼角 钢排架前， 精确测量每排角钢平面位置， 然后在洞壁四周选定部分角 钢的锚固点，钻眼设锚杆固定角钢排架，角钢排架施工从里向外、从 底往上逐排安放，由于锚塞体砼分层浇注，为了施工的方便

5、，因此角 钢排架在垂直方向分层进行施工， 共六次； 而在水平方向是从岩面至 前锚面每层是一次性地施工， 待下一层砼浇注结束后再进行上一层的 角钢排架的施工， 依此循环下去。 由于钢支架施工精度直接影响预应 力管道的安装精度。因此，对钢支架底砼面标高，平整度严格要求， 并用全站仪精确放样，进行三维坐标测控每根预应力管道的空间坐 标，并以前锚面作为控制面，通过精确计算各根管道中心坐标位置， 设置精度测量网点， 确保每根预应力管道中心位置在规定的误差范围 内。具体定位、施工步骤如下：3、1、1、用锚塞体同标号砼分设钢排架地梁，在地梁上设 6 根 或 5 根竖直锚筋。3、1、2、用垂线调整竖直角钢设计

6、截面位置，焊于上下锚筋上。3、1、3、在 6 根或 5 根竖直角钢上定设 3 根水平角钢设置空间 位置。3、1、4、从下而上分六次将水平角钢焊于竖直角钢上，并相应 焊接水平支撑。3、1、5、防止竖向角钢排架因自重和安装钢管、预应力筋过程 中产生下坠力挠曲或倾覆， 每排角钢与角钢和锚锭底端面间应设斜向 型钢支撑。3、1、6、角钢排架定设完毕，测量每排水平角钢相应钢管的平 面位置，并做好标识。3、1、7、利用定位板控制钢管间距，确保钢排架与角钢焊接，锚体砼浇注时不变位。3、1、8、为解决好钢绞线传力问题，在钢绞线与前锚面砼接触处用油毛毡隔离。3、1、9、在前锚面处立端模，安设预埋件，进行砼浇注。

7、锚碇钢支架式锚固主缆的重要结构， 定位钢支架用于准确定位各 项预应力管道的空间位置， 同时又作为劲性骨架加固锚体。 为保证预 应力坐标位置的精确性， 其加工精度要求很高， 加工制作过程中应特 别注意质量控制。4、预应力锚固体系施工单个锚塞砼设置 91 根预应力锚索，每根预应力锚索由 1275 钢绞线组成，后锚面锚固端采用 P锚锚固，前锚面采用 YM1512 锚 固。施工准备过程中， 严格按照规范要求对预应力锚固体系的各种部 件进行质量管理；预应力钢绞线进行强度检验试验，锚具、夹片等均 需进行无破损探伤检验。4、1、预应力束管道定位 管道定位根据图纸要求，采用 8 钢筋将管道与定位钢支架绑扎 牢

8、固防止滑移。4、2、预应力制束制索在专门的制索平台上进行， 按图纸在平台上放样， 然后根据 图纸设计下料长度， 将钢绞线下料， 钢铰线采用环氧树脂全喷涂无粘 结钢铰线，因此需分段剥除 PE 套，然后按照 AA、BB、CC、D D断面的顺序依次穿钢绞线并制作固定端锚具。4、3、预应力穿束预应力钢绞线采用人工直接穿孔， 后锚面预应力束按设计图纸要 求安装后锚面螺旋筋、固定锚板、 P锚。后锚 2m段内 P 锚定位利用 钢筋进行， P 锚施工采用 GYJ型挤压机。前后锚面预应力束安装应与 锚垫板面垂直。5、锚塞体砼施工北岸锚碇为斜式隧道锚，单个锚塞体长 19 米、设计砼为 C30 进 行浇注、其方量为

9、 2499.4 立方米。锚塞体为大体积砼施工，为解决好大体积砼的温度应力引起开 裂，保证锚塞体砼的施工质量，将采取以下措施进行施工：5、1、优化砼的配合比设计 为了保证塞体与围岩紧密结合在一起， 减少砼因收缩等因素影响 与围岩的紧密结合，因此， 采用补偿收缩微膨胀砼，并且锚塞体砼的 设计应具有防渗、微膨胀等特性。5、2、严格控制砼的施工质量由于锚塞体是大体积砼施工， 砼的方量数比较大， 为解决好大体 积砼的温度应力和开裂， 保证锚塞体砼的施工质量， 因此单个锚塞体 的砼浇注采用水平分层分次地施工， 共分六次进行浇注。 每次施工时 必须按斜向分层布料捣固成形，分层厚度为 45cm，坡比 1:5

10、。为保证 下层砼初凝前覆盖上一层新砼，每小时混凝土的入模量应在20m3 以上，设置相应拌和能力的拌和站。5、3、采取一系列大体积砼施工技术措施 5、3、1、为了防止因温差过大而产生的拉应力将混凝土拉裂， 因此在施工过程中一定要采取措施来防止混凝土开裂。5、3、2 工作缝处理：为防止浇注中断时间超过初凝时间或重塑 时间，而设置施工缝。施工缝进行凿毛处理，凿毛后用高压水冲洗表 面，使表面粗骨料部外露形成一定粗糙面再浇注砼， 以确保锚塞体整 体性。分层浇筑产生的施工缝，设计上应设置锚固筋加强连接，间距 为每 50cm设置一根。5、3、3、为防止水化温度过高造成锚塞体砼内外温度差应力造 成危害性开裂，

11、 施工中选用低热的矿渣水泥或大坝水泥： 减少水泥用 量，并掺入适量的粉煤灰代替部分水泥，这样即可保证砼强度，又提 高了和易性、可泵性；掺加 0.2 的木质素簧酸钙，以延缓水化热高 峰期的出现，消减其峰值； 此外，砼骨料级配也是影响砼强度和可泵 性的关键因素。应适当加大骨料直径，采用 13cm 的碎石和中砂， 含砂率可采用 43 45。5、3、4、加强养护和散热：为防止锚体砼内外温差过大，砼浇 注完成，初凝后即要覆盖麻袋、草垫等物，并洒水保持表面湿润。将 洞口用草袋封闭，减少空气流通，减少洞内空气砼内部温差，使其在 一定范围内逐步失放，以防开裂。5、3、5、降低砼入仓温度：为降低砼入仓温度，应禁

12、止使用新 出炉、出厂的水泥；对砼骨料进行降温：一般碎石采用冷却水浸泡或 喷淋冷却水进行降温；砂子采用冷却空气吹风降温。在砼拌和时，采 用冷却水或掺冰渣进行拌和，冰渣不得超过拌和水量的 70%.5、3、6、温度控制：锚块砼施工过程中必须掌握砼的温度状况， 才能把握其所需要的冷却温度。 因此，砼中必须埋设电阻式温度计或 差动式温度计，为采取得降温措施提供依据。通过以上诸多措施， 确保大体积砼的内升温不超过 500C，内外温 度差控制在 250C以内，入模温度最高不超过 280C。在锚塞砼浇筑过程中， 注意保护前锚面预应力钢绞线， 避免被混 凝土浆污染，同时前锚端处密封严密。6、预应力张拉注意锚板上

13、的螺纹钢必须分别用张拉精轧， 张拉控制力应符合设 计规定。预应力螺纹钢张拉工作结束后， 用同标号的纯水泥浆向预应 力管道压浆，压力为 0.6Mpa0.8Mpa，预应力束管道压浆工作结束 后，对锚面锚头安装防护帽，并加注保护油脂。当锚块砼强度达到 100后，进行预应力钢绞线的张拉。张拉采 用前锚面单端张拉工艺。 在预应力钢绞线张拉之前， 进行前锚板上的 钢绞线杂物清理， 防止张拉时预应力钢绞线滑丝。 张拉控制力应符合 设计规定， 张拉时预应力钢绞线的控制应力， 以张拉时的实际伸长量 与理论计算伸长量进行校核。 实际伸长值与理论伸长值的偏差值控制 在 6%以内，否则应立即暂停张拉，查明原因并采取措

14、施加以调整后， 再继续进行张拉。7、管道压浆预应力钢绞线张拉工作结束后， 用同标号的纯水泥浆向预应力管 道压浆，压力为 0.6Mpa0.8Mpa，压浆配合比应根据试验室配制的 为准。预应力束管道压浆工作结束后，对锚面锚头进行清洗，同时安 装防护套，并加注保护油脂。8、冬季施工的安排冬季施工是指根据当地多年气温资料， 室外日平均气温连续 5 天 稳定低于 50C时砼、钢筋砼、预应力砼及砌体工程的施工。根据当地 多年气温资料，万州区气温低于 50C 的天气基本没有。冬季施工措如 下： 、对砼在抗压强度达不到 40%前不可受冻，施工中将对新浇砼 搭设抗冻强度为止。 、钢筋焊接要求在室内进行， 气温过

15、于低时按施工规范要求组 织施工。 、配制砼时，优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不低于 32.5 号 , 水灰比不宜大于 0.6 。 、砼的运输时间应尽量缩短 , 运输工具应有保温措施。 、用于拌制砼的各项材料的温度， 均应满足砼拌和后所需温度。不能满足时，采用拌和水加热或对集材料加热。水泥只可保温，不得 进行加热。9、质量检验标准 、预应力管道中心坐标偏差： 5mm； 、定位支架的偏位允许偏差： 10mm；、钢筋骨架底面高程 50mm；钢筋、砂、石、水泥及砼配合比报验；浇注砼时根据砼方量数制作相应的试件，并抽检坍落度四、质量保证措施北锚碇是一个较重要的工程， 为确保工程质量， 具体质量保证措 施如

16、下：1、根据锚碇工程的质量目标，严格执行 ISO9002 标准，施工程 序化、规范化。依据工作内容具体分工，设立专职质量检查员，建全 各项制度示。2、严格进行技术交底，编制切实可行的施工组织设计和作业规 程，对每道工序，向工人进行技术交底。3、样板引路，争创全优工程，每道工序在施工中，做了示范， 样板统一操作要明确质量目标。4、钢筋、电焊、电工等特种作业人员必须持证上岗，确保工作 质量。5、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。6、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好末班 工序，服务下道工序” 。7、工序间实行质量否决制，确保每道工序 100%合格。8、严格测量放线工

17、作，测量要求准确，放线及时，做到五确指 导施工。9、对不符合施工技术和规范要求的部位进行返工处理。10、施加预应力前， 应对构件进行外观检查、 几何尺寸和砼强度 检查，张拉预应力筋时张拉力大小严格按设计值进行。11、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好， 位置正直对称，严禁 多加垫铁，以免不稳或受力不均。12、在砼搅和前应作配合比试验， 强度达到要求后， 再用于施工， 在施工中严格计量工作，依据规范定时，定点抽样检查。13、在砼施工完毕后，认真作好养护工作。14、对于锚碇砼施工特注意做到以下几点：14、1、加强砼的养护和散热14、1、1、砼浇筑完成，初凝后即要覆盖麻袋草垫等物，洒水保 持表面湿润。

18、14、1、 2、在锚塞体内部设置冷却水循环系统，采用 331.7 钢管为冷却水管。14、1、3、洞口用草袋封闭，减少空气流通，减少洞内空气与砼 内部温差。14、2、降低砼的入仓温度14、2、1、禁止使用新出炉，出厂的水泥，水泥出炉时间应在14 天以上。14、2、2、对混凝土的骨料进行降温， 碎石用喷淋冷水进行降温， 用冷却水进行拌和 , 严格控制温差。14、2、3、冷却水温在 3 50c, 利用冷水机组式化冰池制冷却水， 即建一化冰池，将冰渣化成为冷却水。14、3、锚碇施工过程中，必须掌握砼的温度状态，才能把握其 所需要的冷却温度，因此， 要在混凝土中埋设电阻式温度计，为取得 降温措施提供依据

19、 .五、安全技术措施1、经理部设安全领导小组，下设专职安全员，负责施工现场的 各项安全工作，同时制定了安全目标方针和各项责任制度，监督、检 查、落实各项安全措施。2、明确各班组安全责任。将安全责任落实到人，并贯穿于整个施工过程当中， 进入工作面首先检查安全情况， 将工作面安全状况作为交接班的主要内容之一。3、作业队设有经验的专职安全员一名，现场监督、检查锚塞体 施工中的各项安全工作，及时排除各项安全隐患。4、严禁违章作业、违章操作、杜绝违章指挥。5、尤其对锚固系统的张拉与压浆施工，要特别注意所有施工人 员的安全， 随时防止张拉时滑丝以及浆液喷出等突发事故， 因此在张 拉时，锚碇其它部位的施工人员一定要注意安全。6、所有施工人员，必须佩戴相应的劳动防护用品。7、严格按施工工艺、施工操作规程，施工方案设计和有关安全 条件进行施工。8、夜间施工时，必须配置好照明设备，确保施工人员的安全。9、每天进行班前安全会议，定期组织安全大检查，对安全隐患落实责任人进行整改六、文明施工及环境保护措施（一）、文明施工 以我们公司文明施工要求为基础， 根据本项目的特点， 进一步加 强文明生产力度。（1）标准化建设：施工现场严格按标准化工地进行建设，如道 路、材料场地， 材料加工场等 ;遵守当地村规民约 , 和当地政府搞好合 作关系,确保施工顺利进行 , 使我们的工程真正成为民