标准件审核标准

1、标准件审核标准紧固件供应商专项审核评价标准供应商名称： 审核人员： 审核日期：序号项目主要内容评分细则得分说明一、 质量 管理 体系 （10 分）同中心审核标准。 备注：重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间 过程检验、成品检验有管理制度 。二、原 材料 控制 （20 分）1、采购（ 10 分）1、原材料使用 国内大钢厂的钢 材，最好固定用一 家或几家的钢材。2、钢材质量必 须符合相关国标、 企标和图纸技术要 求。3、每批钢材必 须有供货单位的质 保书。1、原材料使用国内大钢厂的钢材， 固定用一家或 3-4 家的钢材。 3 分 2、钢材质量符合相关国标、企标 和图纸技术要求。 4 分 3

2、、每批钢材有供货单位的质保书。 3分2、检验（ 10 分）一般常规检验要求 的材料，对外形尺 寸及材质进行检 验。对有脱、贫碳 要求的材料，按行 业标准对材质进行 检验。当供方无检 测设备，每季度到 有资质的检测机构 进行第三方检测材 质至少一次。1、 有常规检验的检验作业指导 书，并按要求对外形尺寸及材质 进行检验。 5 分2、 对有脱、 贫碳要求的材料， 有 相关检验作业指导书， 并按要求 对材质进行检验。 5 分3、当供方无检测设备，每季度到 有资质的检测机构进行第三方检 测材质至少一次。 10 分三、机械加工 过程控 制（20 分）1、设备（ 12 分）同中心审核标准 二.1.1 项。

3、具备标准件机械加工设备： 冲床、 磨床、滚丝机、搓丝机、冷镦机（或 多工位冷镦机）。（每缺少一类设备 扣 1 分。） 有热处理生产的， 具备满足生产需 要的热处理生产设备和检测设备2、检 验（8 分）按工艺规定的项目 进行检验，加工过 程实行三检制，供 方需具备螺纹环 规、塞规、螺纹千 分尺等专用量具。1. 有检验作业指导书，并按工艺 规定的项目进行检验。 3 分2. 按规定实施三检制。 2 分3. 具备螺纹环规、塞规、螺纹千 分尺等专用量具。 3 分（缺一类扣 0.5 分）。供方自行热处理：1. 具备满足生产需要的热处理生配备满足生产需要产设备和检测设备。 5 分的热处理生产设备2. 有热处

4、理过程工艺验证，并按和检测设备，按特照 JB/T10175-2008热处理质量控殊过程要求对热处制要求对热处理进行全面质量控理过程工艺验证，制。 2 分工艺验证合格后，3.设备和仪表（加热炉、测温和控按照温仪表、热电偶、电位差计等）经JB/T10175-2008计量部门鉴定合格有合格证。 2 分热处理质量控制4. 热处理生产设备按检定计划进四、热 处理质 量控制：要求的内容对热行周期检定。 2 分1、热处理进行全面质量5. 定期 测量 加热 炉的 炉温 均匀处理控制。热处理生产性，校正炉温偏差。 2 分(15用的设备和仪表6. 定期维护保养设备，保证设备（30 分）分）（加热炉、测温和 控温仪

5、表、热电偶、 电位差计等）需经的稳定性和可靠性。 2 分供方外委热处理： （需与热处理方签 订相应的质量保证 协议，协议要明确 每批须提供热处理 质量检验报告。同 时按照外委工序的 技术要求，供方需 编制检验规程及检 验作业指导书，每 批零件进货时，除 要求热处理方提供 检验合格证及必要 的检验报告外，按 照检验规程、检验 作业指导书规定的 检验项目和抽检比1. 与热处理方签订有质量保证协 议，明确每批须提供热处理质量 检验报告。 4 分2. 供方具备检验规程及检验作业 指导书。 3 分3. 每批零件能提供检验合格证及 必要的检验报告。 3 分4. 有 外委工序的检验规程、 检验作 业指导书，

6、 并能按规定的检验项 目和抽检比例对热处理质量进 行检验。 5 分2、1.不允许出现影响 产品质量和后续加 工的外观缺陷。不 允许出现裂纹，若 发现裂纹，则同批 零件必须进行 100%探伤检测。 2、硬度检验：按照 图纸技术要求按比 例抽检。进行热处 理工序间检验时， 必须分别检测淬火 后和回火后的硬 度。执行每班首检 制度，每班的首炉 （周期性加热炉） 或首批（连续性加1. 按要求对外观、裂纹进行检验 且有处理制度。 3 分2. 能够按照图纸技术要求对硬度 按比例抽检。硬度满足图纸技术要 求，且单件和同批零件的硬度不均 匀性满足规定要求。 3 分3. 热处理工序间检验时，执行每 班首检制度；

7、 检测淬火后和回火后 每炉零件的硬度。 3 分4. 具 备 无 损 检测 裂 纹 等 表 面缺 陷。 3 分5. 具备金相检验手段，定期抽检 金相组织， 若无检验手段， 每个月 至少委托权威资质部门进行检验 一次。3分五、镀 锌质 量控 制（20 分）1、去 氢处 理 （5 分）对所有 8.8 级及 以上级别高强度 镀锌零件必须进 行去氢处理。去 氢时间必须控制 在镀锌后、钝化 前 4 个小时内进 行，去氢时间不 低于 8 小时，去 氢温度 190-220。1. 对 8.8 级及以上级别高强度镀锌 零件有去氢处理规定。 2.5 分2. 去 氢时间、去氢温度有管控手 段。 2.5分2、生 产记

8、录（3 分）对所有镀锌去氢零 件要有生产记录， 记录包括去氢当批 零件镀后时间、入 炉和出炉时间和去 氢温度等，送交零 件时要同时携带一 份原记录复印件。 供方对镀锌方的生 产记录定期进行抽 检。有零件镀后时间、 入炉和出炉时 间和去氢温度等的生产记录。 3 分3、返 修控 制（3 分）对返修的镀锌件要 根据实际情况适当 增加去氢时间。每 批返镀一遍的零件 去氢时间比前一次 多增加 1 小时。1. 有返修的镀锌件管理规定。 1 分2. 按规定要求执行。 返镀一遍的零 件去氢时间比前一次多增加 1 小 时。 2 分1.有检验作业指导书（包含镀层 质量的检验要求及 100% 外观检 查要求）。2 分1、外观检查：（ 1） 镀锌零件应 100% 地 进 行 外 观检查。 （2）镀锌 后的零件颜色为 米黄色的细结 晶，经钝化后为 黄绿蓝的彩虹色 或金黄色。再经 漂白后为带青兰 色或银白色。（ 3） 镀锌层必须成整 体的，不许有未 镀覆处。（4）镀 锌层结晶应细致 均匀，不许有粗 糙颗粒状、堆积5、强 度检 验（4 分）所有 8.8 级及以上 级别高强度镀锌零 件要求：每批提