焊后热处理工艺守则

1、snec作业指导书T/MS 1007-2005焊后热处理工艺守则版次:n受控口 非受控发 放 号:2005 10 10 发布2005 1025 实施修改标记简要说明修改页码编制审核批准日期中国石化集团宁波工程公司机械制造厂THE MANUFACTURING FACTOR Y OF SNEC1 适用范围本守则适用于我厂压力容器及其它焊接构件焊后的消应力热处理。材料适用于普通碳素钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低合金高强钢、低温钢、部分复合板。2 编制及操作依据2.1压力容器安全技术监察规程99版2.2 GB150-1998钢制压力容器2.3 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程2.4 JB

2、/T6406-92碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法3 热处理目的消除残余应力、稳定尺寸和结构、改善工件的蠕变性能；软化热影响区、增加焊缝金属的延展性、提高断裂韧性和抗腐蚀性能、增加疲劳强度。4 热处理工艺4.1热处理温度4.1.1 Q235、20R、20# 600620C :不得超过 640E4.1.2 16MnR、16MnDR、16Mn :600640C4.1.3 09MnNiDR、15MnNiDR :560600C（不得超过 610C）4.1.4 07MnCrMorR （CF62）等调质钢：560590C（不得超过 600C）4.1.5 15CrMnR、12CrMo、14CrMoR 等

3、：660690C（不得超过 710C）4.1.6 1Cr5Mo: 720750C（不得超过 760C）4.1.7 1Cr9Mo: 760790C（不得超过 790C）4.1.8复合板根据基层材料和复层材料综合性能决定。4.2保温时间4.2.1对于Cr-Mo钢：一（h）最短时间为 h25414.2.2其它钢种：SW 50时，一（h）最短时间为h2541504.2.3 S 50 时，2+（h）4254.2.4当保温温度低于规定值时，按 JB/T4709-2000表7执行。4.3升、降温速度4.3.1升温速度：大于400C（特殊条件下为300C）以上 昱00 C/h,且不超过200 C /h，最小可

4、为 50 C /h04.3.2降温速度：大于400C（特殊条件下为300C）以上6500 C/h,且不超过250 C /h,最小可为 50 C /h0433当工艺文件有特殊要求时，如复合板、不锈钢、Cr-Mo等，按工艺文件执行。4.3.4结构复杂、厚度较厚的设备、Cr-Mo钢等设备，升降温速度应以80100C /h为宜。4.4工件升温期间，区内任意长度4500mm范围内温差不大于120C。加热期间内， 区内最高最低温度之差不大于 65Co5 局部热处理5.1 加热宽度：b=68S（S为壁厚）5.2 保温宽度：B=12001800mm，且不小于25 55.3 保温厚度5 =60100mm丄斗 “

5、W.Cp.K.f5.4 加热工件：P（KW）60（W:加热区工件重量；Cp平热比热：0.4860.5KJ/Kyf.m ; f: 34;K :升温速度，一般为50100C /h）5.5局部热处理时，热电偶应点焊固定在离焊缝边3050mm处，如无法点焊固定（如管子），应用钢丝捆紧；热电偶不得直接与加热器接触，一般应固定在加热侧背面，如固定于加热侧，与加热器之间应用2mm保温棉隔开。5.6局部热处理，加热器应紧贴被处理工件，铺设均匀牢固；保温层应扎紧并铺设 均匀，保证厚度和宽度一致。6 现场炉内热处理6.1热处理炉有效空间应比工件外径大 800mm以上，炉顶比工件高600mm以上, 结构稳定牢固；加

6、热工件能满足热处理工艺要求所需热量；保证工件加热均匀，满足工件吊装方便；支撑座均匀、水平；测温系统准确有效（热电偶校验合格）。6.2工件上、下口宜采用刚性加固，以防椭圆变形。6.3升降速度及保温温度、时间满足热处理工艺要求。7 热处理管理7.1认真选择热处理设备，慎重选择热处理方法和方案，认真编制热处理工艺和措 施。7.2工件进炉放置前，应确定合理的方法措施，认真仔细检查、确认，防止变形、过烧等缺陷，局部热处理时，应对加热器、保温层热电偶的设置作严格检查。7.3严格操作，做好热处理施工的记录，严格控制温差和速度。7.4热处理前、后，对工件的关键几何尺寸进行检测，如椭圆度等。7.5按图纸要求进行热处理后的硬度和光谱检测。一般：20R、16MnR 等：HB 200115CrMoR、1 -