感应炉炼钢配料的计算

1、感 应 电 炉 炼 钢 配 料 的 计 算 感应电炉炼钢，多半采用不氧化法熔炼，配料计算多参照电弧炉不氧 化法配料计算方法进行。经过探索，对感应电炉炼钢配料和调正计算进行 总结，应用于生产，取得一定效果。 1配料计算 1.1配料注意事项 （1）根据铸钢牌号和性能要求，确定合理的控制值。 （2）根据炉料质量和炉子实际情况，合理的确定回收率。通常各元素的 回收率见表1。 （3）主要金属炉料化学成分必须明确，回炉料只知道牌号时，各元素均 按照中上限计算。 （4）含C量按中限配入，炉料中的C不计烧损。 （5）硫磷含量控制：碱性炉熔炼，S、P含量不大于标准规定值；酸性炉 熔炼，S、P含量应比标准规定值低

2、。 表1中频炉炼钢元素回收率 =1 儿糸 符号 铁合金 名称 加入时间 回收率（%） 酸性炉 中性炉 碱性炉 C 碳块 装料时 80 80 80 Mn 锰铁 装料时 60 70 80c 90 出炉前5 8min 90 85 95 Si 硅铁 装料时 90 100 60 70 出炉前5 8min 100 90 95 Mo 钼铁 装料时 98 100 出炉前15 30mi n 95 95 98 Cr 铬铁 装料时 95 97 98 出炉前5 8min 95 95 95 W 钨铁 装料时 98 100 出炉前15 30mi n 95 95 98 V 钒铁 出炉前 10mi n 92 95 80 90

3、 9598 出炉前5 8min 含量% 80 90 80 90 80 90 出炉前5 8min 含量% 90 90 90 Nb 铌铁 出炉前5 8min 85 90 90 Ni 镍板 装料时 100 98 100 Al 铝块 出炉前35 min 93 95 Cu 电解铜 装料时 100 98 100 出炉前15 30mi n 95 98 98 Ti 钛铁 终脱氧后，冲包 50 70 85 92 B 硼铁 终脱氧后，冲包 85 90 90 石墨电极粉 出炉前 90 90 90 焦炭粉 出炉前 80 80 80 1.2配料计算步骤 为了简化运算，以炉料问题代替钢液量。 （1）计算铁合金加入量 铁合

4、金加入量（） 炉料总量（KG X控制值（%）十回收率（%）-回炉料含该元素量（KG） 铁合金中该元素含量（） 低合金钢：铁合金加入量（KG） 出钢量（KG） X （控制成分% -炉内钢液元素含量%） =铁合金中元素含量% X收得率% 单元高合金钢：铁合金加入量（KG） 炉内钢液量（KG） X （控制成分% -炉内钢液元素%） （铁合金成分%-控制成分%） X收得率 （2）计算碳素废钢（或原料纯铁）预加量 碳素废钢预加量（KG） =炉料总量（KG）回炉料重量（KG）铁合金总量（KG） （3）核算炉料中C、S、Mn平均含量 平均含量（%）= :踣种炉料重量（KG） 5素含量（） x !00% 炉料

5、总量（KG） （4）计算生铁、硅铁、锰铁加入量 加入量 _炉料总量（KG） X控制值（） +回收率（）-炉料中平均含量（） 一生铁含C量（或硅铁、锰铁中Si、Mn含量）（） 注意：使用高碳锰铁配料时，因为锰铁要带入较多的碳，生铁的加 入量应比实际计算结果适当减小。 (5) 碳素钢实际加入量(KG)=碳素废钢预加量(KG)生铁加入量 (KG)硅铁加入量(KG)锰铁加入量(KG) (6) 验算硫、磷含量 X100% w炉料中S(P)允许含量() !各种炉料重量(KG) x各种炉料S、P含量(%) 炉料总量(KG) 1.3咼锰钢配料计算步骤 (1) 根据含C量计算高碳锰铁加入量 咼碳锰铁加入量()

6、炉料要求含C量(%)-废钢含C量(%) =X100% 高碳锰铁含C量(%)-废钢含C量(%) (2) 计算中碳锰铁预加量 控制值(%) 回收率(%)-高碳锰铁加入量() X高碳锰铁含 Mn量(%) 中碳锰铁预加量()=中碳锰铁含Mn量()X 100% (3) 计算废钢预加量 废钢预加量(%)=1 高碳锰铁加入量()中碳锰铁预加量() (4) 计算中碳锰铁加入量 中碳锰铁加入量() =中碳锰铁预加量() 废钢预加量() X废钢含Mn量(%) -X100% 中碳锰铁含Mn量(%) (5) 计算废钢加入量 废钢加入量() =废钢预加量(%) +中碳锰铁预加量() -中碳锰铁加入量(%) （6）验算S

7、、S、P含量 Si（S、P）含量（）=刀各种炉料加入量（） x各种炉料中Si（S、P）含量（） 1.4配料计算应用 配ZG34CrNiMo 300kg使用回炉料100kg，在酸性炉中熔炼。 根据JB/ZQ4297-86规定，控制值3（ %）见下表，回收率见表1,炉料 成分见表2。 化学名称 C Si Mn Cr Ni Mo S P 控制值 （%） 表2生产所用炉料成分3 炉料名称 兀素含量（%） C Si Mn Ni Cr Mo S P 碳素废钢 回炉料 生铁 镍板 100 中C铬铁 67 钼铁 55 中C锰铁 80 硅铁 75 各种铁合金加入量: 镍板=300 X1.50% - 100 X1

8、.50% = 3KG 中碳铬铁二 300 X1.60% +95% - 100 X 1.65% 67% =5.08KG 钼铁 300 X 0.25% - 98% - 100 X0.30% 55% =0.85KG 铁合金加入总量二3.5 + 5.08 + 0.85 = 8.93KG 碳素废钢预加量= 300 - 100 - 8.93 = 191.07 炉料平均含C量= 100 X 0.36% + 5.08 X 100% + 191.07 X0.20% 300 X100% =0.26% 炉料平均含 Si量 100 X0.50% + 191.07 X0.30% + 5.08% X1.50% 300 X

9、100% =0.68% 炉料平均含 Mn量= 100 X0.90% + 191.07 X0.60% 300 X100% = 0.68% 300 X(0.34% - 0.26%) 硅铁加入量： =300 X(045%-0.38%)=0.28KG 80% 生铁加入量 4.1% =5.85KG 300 X (0.90% - 70% - 68%) 中碳锰铁加入量 80% =2.27KG 废钢实际加入量=191.07 - 5.85 - 0.28 - 2.27 = 182.67KG 配料结果: 炉料名称 废钢 回炉料 生铁 镍板 铬铁 钼铁 锰铁 硅铁 合计 加入量KG 100 3 300 2调整计算 碳

10、素钢及低合金钢 计算公式：铁合金补加量 (kg)= 炉料总量（KG） X控制值（）-分析含量（） 铁合金元素含量（%）X回收率（） 注意：为了计算简便和操作方便，取样分析后，只能加入不大于炉料总量 5%的同牌号回炉料。 计算实例：以“配料计算”为例，ZG34CrNiMo炉前分析含量3 (%),见下 表: 化学名称 C Si Mn Cr Ni Mo 炉前分析含量3 (%) 各种铁合金补加量为: 硅铁 300 X45% -.40%) =0.2kg 75% 中碳锰铁 300 X(0.90% - 0.60%) 80% X 90% =1.25KG 中碳铬铁二 300 X(1.60% - 1.50%) 6

11、7% X 95% =0.47KG 镍板二 300 X(1.50% - 1.40%) 100% =0.3KG 钼铁 300 X(0.25% - 0.23%) 55% X98% =0.11KG 各种铁合金补加总量为, 使炉料总量增加不足1%,对钢液最终成分的影响 可以忽略不计 中高合金负调整计算 计算公式： 炉料总量(KG) X控制值(%)-炉内已加料(KG) X分析含量() 铁合金补加量(KG)=铁合金中元素含量()X回收率() 碳素废钢补加量(KG) =炉料总量(KG)-炉内已加炉料-补加铁合金总量(KG) 3咼锰钢调正计算 计算公式：高碳锰铁补加量(KG)= 炉料总量(KG) XC的控制值()-炉内已加料