引风机技术协议150810改..

1、北营炼铁厂新建烧结料场工程环冷机低温段烟气余热利用引风机技术协议甲方：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 乙方：2015 年 8 月 3 日技术协议一、 主要技术参数与设备供货范围1.1 概述丫4-2 X73N0.20F型引风机主要用于环冷机低温段烟气输送，介质温度 最高不得超过250 C。1.2 技术要求1.2.1 风机性能选择风量： Q=391770m 3/h风压： 1600pa 风机效率：是否需要技术约束，请设计院给意见 风机轴功率：是否需要技术约束，请设计院给意见 风机 GD2 ：是否需要技术约束，请设计院给意见 电机功率： N=355KW电机电压： 10KV介质：烟气烟气温度：140

2、C240 C1.2.2 风机的材质选择叶轮： 16Mn （轮毂： ZG230-450 ）； 主轴： 45# 优质合金钢经调质处理精加工后制成 壳体： Q235A ；轴承箱体： HT250 ；1.3 风机形式和特点1.3.1 、风机设计成双吸入、双支撑形式。1.3.2 、可分成右旋或左旋两种型式，从电机一端正视，凡叶轮顺时 针方向旋转者匀称为右旋风机，以“右”表示，反之则称为左旋风机，以 “左”表示。1.3.3 、风机进出口位置，以进气箱的进风口及机壳的出风口角度表 示。1.3.4 、风机的传动方式为 F 式即： 双支撑结构， 采用刚挠性 （膜片） 联轴器与电动机直联传动。1.3.5、风机全程举

3、例丫4-2 X73NO.20F。其中 丫一一表示引风机2 表示双吸入73表示比转速17.5 表示叶轮直径为$ 20001.3.6、本系列风机设计思路和依据以风机模型试验定型的空气动力学略图为依据，采用了斜锥式 可调进风口的同时 ，采用耐磨高寿命后向叶轮，防漏油轴承箱，调心式径向调节门，保证风机的高效运行。1.3.7 、“斜锥式可调进风口”消除了进风口前的强涡流，保证了进气稳定性，比圆锥式进风口平均提高了风机的整体效率3%5%。1.3.8 、叶轮采用后向机翼形叶片减少了气流冲击， 稳定性好， 电机不易过载， 采用了机翼形空心包头耐磨叶片， 增强了叶轮强度， 提高了叶轮的使用寿命。1.3.9 、防

4、漏油轴承箱采用搭接式甩油环， 将高速旋转的轴承带起 的机油甩至轴承箱内壁流回油池； 半圆式铝质油封除方便检修和防止 摩擦事故外，可沿轴向增大阻力，将部分稀油截回油池；外侧压盘根 是将少量稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞，减少了轴承箱里面微正 压，并能真实显示油位，保证不漏油，防尘性能好。轴承选用瓦轴正 规厂家。1.3.10 、调心式径向调节门导叶片支点处设有调心轴承，两 侧调节门间采用调心式联动组，可轴向游动使之同步，运行及调节 过程中午“死”点，因而调节灵活、省力、安全、可靠，保证了执行 机构电机不过载。1.3.11 、风机配有齿轮盘车装置 -传动扭矩大， 可靠性强，防止轴 弯，带温风机停运时

5、盘动转子到常温，如长期停运应定期将转子盘 动到 180 1.3.12 风机配套齐全联轴器罩、 进出风口反法兰。 整机地脚 螺栓、进出风口软联接、测温表、测振装置。1.3.12、产品质量重点保护措施:（1）按国家及行业标准进行设计制造。（2）风机性能依据模型试验换算而得。（3）叶轮及主轴按标准进行无伤探伤。（4）叶轮采用加强式耐磨叶轮。（5）进出风口设有软联接，防止管道或风机发生形变时二者之 间产生应力干涉。1.3.14、风机拆装转子时，机壳、进气箱等设有刨分法兰，所有联接螺栓均在机体外侧操作 （不用进入机壳内部），使之操作变的简 单易行。1.4成套供应范围主要供货范围：包括风机、电动机、膜片联

6、轴器（电动机与风机）、 轴承箱、机壳、电动执行机构、进出口风门，引风机入出口成对法兰、金属包覆垫及连接件等；主要供货范围如下（但不限于此），供货要保证设备功能完整性：编号名称规格单位数量重量(kg)材料备注1丫4-2 X73N0.20F型引风机（旋向台1机壳 Q235-A,叶轮Q345-B角度待定）2电动机N=355KW10KV台13风机入口调节门个2Q235A4电动执行器件1DKJ51005出口风门件15白钢垫片套16进出口配对法兰套17地脚螺栓（含螺母、垫圈）套18双金属温度计支2铂热电阻支2进出风口软连接套1联轴器罩件1测振仪表套19齿轮盘车装置套1、设备设计、制造及验收标准2.1总则本

7、协议仅提供有关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定， 也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不 免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本协议的技术要求和技术 接口等相关规定的前提下，保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定2.2 使用环境条件、设计和制造标准2.2.1 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法， GB2888。2.2.2 电站锅炉离心式送风机和引风机， JB4358。GB3235。JB3165。2.2.3 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，2.2.4 通风机空气动力性能试验方法， GB1236。2.2.5 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，2.2.6

8、 通风机现场试验， GB10178。2.2.7 电站锅炉风机现场试验规程， DL469。2.2.8 通风机叶轮超速试验， JB/T6445 。2.2.9 通风机转子平衡， ZBJ72042。2.2.10 通风机振动检测及其限值， JB/T8689-98 。2.2.11 风机用铸铁件技术条件， JB/T6887-93 。2.2.12 风机用铸钢件技术条件， JB/T6888-93 。2.2.13 通风机焊接质量检验， ZBJ72038-90 。2.2.14 通风机铆焊件技术要求， ZBJ72039-90 。2.2.15 通风机涂装技术条件， JB/T6886-93 。2.2.16 风机包装通用技

9、术条件， JB/T6444-92 。2.2.17 包装储运图示标志， GB191-90。2.2.18 旋转电机基本技术要求， GB755。2.2.19 电机结构及安装形式代号， GB997。2.2.20 电机线端标志与旋转方向， GB1971。2.2.21 电机冷却方法， GB1993。2.2.22 电机的外壳分级， GB4992.1。2.2.23 旋转电机振动测定方法及限制振动限值， GB10068.2。2.2.24 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值，GB10069.3。2.2.25 三相异步电机试验方法， GB1032。2.3 设备监制及验收、安装调试及质量保证2.3.1 订货前投标方向

10、招标方提供一般性资料，如鉴定证书、技术说明 书、主要技术参数等。各设备出厂必须要有实验报告、合格证等相关 验收数据。设备生产过程中甲方有权利到生产厂家监制。2.3.2 供方依据相关技术规范进行监制 ,依据标准为： 国标、行业标准、 制造厂标准2.3.3 结构检查2.3.4 压力实验检查2.3.5 出厂检验及设备验收2.3.5.1 检验的范围包括原材料和元器件进厂、部件的加工、组装、 直至成品包装完毕的全过程，通过全过程检验以确认产品整体满足产 品设计要求2.3.5.2 、 出厂试验指标与检验方法： 要求卖方严格按国家的有 关标准。2.3.5.3 、 仓库验收：卖方应按买方规定的时间在买方仓库共

11、 同开箱验收。若发现错供、漏供、验收不合格，卖方应按买方规定 的时限无偿更换、补供或修复。2.3.5.4 、 设备验收设备的验收包括出厂验收和设备到货的开箱验收及安装验收。 这些验收并不免除卖方对合同所应付的责任和义务。2.3.5.4.1 出厂验收 卖方在设备出厂验收前，将作好如下准备工作：1) 竣工资料整理成册。竣工资料至少应有如下内容：- 出厂竣工图。出厂竣工图的规格和数量满足本合同 “合同条 款”中相应的条款要求。- 产品质量证明文件。产品质量证明文件一式三份，其中原始 一份。原始件完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或 签章手续齐全。按 A4 幅面和单项工程分别袋装或盒装。2)

12、 卖方的质检部门根据买方提供的技术资料、设计通知单、 合同完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合 本合同有关设备验收状态条款的规定。 卖方在完成以上准备工作后， 提出设备自检报告和联合检验 通知，经买方认可后方可组织联合检验。 设备整体组装验收合格后， 卖方将于组合部位明确显示出组 装标记、安装控制点和做好定位板等。 卖方对联合检验发现的制造质量缺陷，将采取措施使其达到 合格，并经买方代表审签后设备方可包装；否则，买方代表有权拒 绝签证，由此引起延误交货期的责任由卖方承担。 设备经出厂联合检验合格， 其包装状况和发货清单及竣工资 料将符合合同有关条款的规定，设备方可发运。2.3

13、.5.4.2 设备到货开箱验收 设备到货开箱验收由买方主持并组织安装单位、卖方组成的 验收小组进行验收和签证工作。 设备到货开箱验收主要包括数量清点、外关检查、资料的审 买方收到卖方发运的设备后，即通知卖方派员到设备保管存放地 共同开箱验收。 卖方接到买方通知后， 将在七天内到买方开箱检验， 若卖方不能按时参加， 买方有权自行开箱验收， 卖方承认开箱结果。 设备开箱检验完毕后，买方及卖方检验代表在检验记录上签 字。 在检验过程中发现属卖方的缺损件及质量问题，卖方将及时 处理； 如系买方原因造成设备损坏， 则由买方负责， 若需卖方协助， 卖方将积极配合。2.3.5.4.3 设备安装验收设备现场安

14、装完毕，经检查、试验达到要求后，即投入试车， 全部试车工作完成，即进行负荷试运转。并连续运行 72 小时。在 此期间，当所供设备达到技术要求，操作稳定，双方即进行验收试验，验收试验合格后，即签署验收文件；若出现由于卖方制造或材 料引起的质量问题，在接到通知后 24 小时内卖方将到达现场解决， 费用由卖方自理。三、设备转化与设备分交四、技术资料的交付内容及时间4.1 、卖方提供技术文1、风机设备资料1.1 签订协议后提供的资料1 ） 风机外形图：注明型号、设计介质、介质密度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、功率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；有设计基础、

15、施工和安装风机、电机本体所必须的尺寸和数据，基础留孔要求和基础荷载图等满足工程设计的全部图纸资料；1.2 供货时随机提供的资料1）风机总装配图、设备安装图、零部件图、易损件图纸各8 套；2）润滑油的牌号、油温、油量和换油周期明细表一份，带电子格式；3 ）风机安装、运行使用说明书 8 套；4）风机配件明细表一份，带电子格式，表中包括配件名称、规格型号、每套数量、单件重量、使用寿命年限等参数。1套2、乙方在签订合同后七日内提供给甲方和设计院风机外形图各 及电子版 （1：1 比例），图纸 2004 版 CAD 格式； 文件 WORD 格式； 并负责风机与电机厂家的配合尺寸的联系工作。 其它技术文件将

16、在规 定时间内提供。五、功能指标、保证值和考核方法5.1 乙方所制造的设备必须满足甲方技术文件的各项要求。5.2 设备热负荷试车后一个月内达到设计生产能力和经济技术指标。5.3 设备整体寿命保证在 10 年以上。5.4 如在功能考核期（三个月）内达不到设计要求，甲方拒付设备款。 具体考核条款如下：5.4.1 设备一次试车不成功，拒付合同总额的2% 。5.5 乙方提供的设备质保期为投入生产使用满 12 个月，质保期后免 费技术支持。5.6 在安装和试运行期间发现部件缺陷、 损坏情况， 在证明设备存储、 安装、维护和运行都符合要求，供货方应免费更换。5.7 保修期间， 供货方所提供的设备部件因制造

17、不良或设计不当而发生 损坏，或未能达到合同规定的各项保证指标时，供货方应无偿地为采 购方维修或更换。六、包装与运输和开箱检验6.1 设备包装按 JB/T4713 执行。运输、包装等严格按照运输管理相关 要求，保证产品到货完好，接收前一切损坏由乙方负责。6.2 设备改造交货地点：北营公司施工现场6.3 设备到货验收6.3.1 乙方负责所需物料的运输、设备调试、调整、运行期间的故障调 换工作。6.3.2 乙方所改造所使用的产品规格型号严格按照技术协议执行，乙方 如擅自改动，甲方不予验收。七，技术服务及售后服务7.1 质量三包期要求一年。7.1.1 如现场出现事故后，乙方接到甲方通知后，应在 24

18、小时内派人 到达现场，对故障或事故给予处理和解决问题。7.1.2 乙方负责设备的运输及设备调试、运行期间的故障调换工作。7.1.3 乙方不负责设备安装，乙方只指导安装。甲方负责引风机安装， 设备卸车及二次倒运等。7.1.4 乙方负责保证设备到货后可以正常安装使用。7.1.5 乙方需保证各设备可投入运行，不得以任何理由缺少任何部件和 影响正常使用24 小7.1.6 设备在买方现场安装、调试、试车期间，卖方将派出能在 时内决策问题的总代表常驻现场进行技术服务，并负责解决设备及制 造质问题。7.1.7 卖方的现场服务人员的数量和专业配备，可根据工程进度适时调 整，以不影响安装调试、试车工作正常进行为前提。7.1.8 如有必要， 卖方的现场技术人员要向买方有关人员详细讲解技术 资料、图纸、工艺流程、操作规程、设备性能以及有关注意事项，解 答并解决买方提出的有关本合同范围内的技术问题。7.1.9 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责 任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致，培训费用全 部包含在设备总额中，其他不再额外发生费用。7.2 技术联络7.2.1 由于本工程的设计工作由本钢设计院承担， 卖方需到设计单位进行土建基础及安装尺寸的复核工作。如未进行复核，出现 的问题一律由卖方