常减压装置流程模拟及换热网络优化分析

1、常减压装置流程模拟及换热网络优化分析the process simulation of an atmosphericand vacuum distillation unit andheat-exchanger networks optimizationanalysis领 域 化学工程 研 究 生 王 萌 指导教师 张旭斌 企业导师 汤杰国 化工学院 年 月独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得 天津大学 或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工

2、作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。学位论文作者签名： 签字日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解天津大学 有关保留、使用学位论文的规定。特授权 天津大学 可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。（保密的学位论文在解密后适用本授权说明）学位论文作者签名： 导师签名：签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日i中文摘要随着世界经济不断快速发展，人们对能源的需求也随之不断增加，其中石油资源作为常用能源之一，仍然占据

3、能源消费的主导地位，与之矛盾的是能源短缺问题也逐渐凸显出来。常减压装置做为石油炼制过程中的“首要”工序，其流程的合理、优化程度，对能否在充分合理利用石油资源的同时减少能源消耗起决定作用。本文运用 pro/ii 流程模拟软件对某厂一套新建常减压装置流程进行模拟，并对其换热网络的合理优化性进行分析，对装置的进一步优化提出建议。所做的工作主要包括：（1）在对所加工的阿曼和罕戈原油的原油评价数据进行高度拟合的基础上，运用 pro/ii 建立常减压装置模型。通过将模拟结果中的物料平衡与设计值对比，产品蒸馏曲线、工艺操作条件与实际生产对比，显示模拟流程与实际生产情况基本吻合。同时结合实际操作情况，提出装置

4、操作优化建议。（2）在主流程与实际生产贴合的基础上，根据装置换热器的实际操作参数及规格，搭建装置换热流程。与实际生产结果进行对比发现因无法准确测算换热器的污垢热阻系数，使模拟结果存在一定误差，但在关键点的换热结果是符合要求的，因此，使用 pro/ii 软件模拟换热网络是可以实施的。（3）结合 pro/ii 软件中搭建的换热流程，利用 kbc 公司的换热网络优化分析软件 supertarget 建立换热网络。采用夹点技术，通过分析确定通过降低换热温差，增加一台减三线及三中与初底油换热的换热面积为 150m2 的换热器，提高进常压塔前的换热终温可以减少公用工程消耗，降低生产费用。关键词：常减压装置

5、 流程模拟 换热网络 夹点技术 优化分析iiwith the fast development of the world economy, the demand of energy isincreasing.as one of the commonly used energy, oil resources still occupys thedominant position of the energy consumption and the problem of energy shortage isbecoming increasingly prominent. as a result ,as

6、 the first process in the petroleumrefining process, the optimization of the atmosphere-vacuum distillation set and itsheat exchange network has grate significancein this paper, simulation software and supertarget were used to simulation theatmosphere-vacuum distillation unit process and optimize he

7、at exchange network.futhermore improvements are proposed. the main work are as follows.(1) based on the fitting of evaluation dat of oman, and hange crude oil, theatmosphere-vacuum distillation unit model ware built with pro/ii. the simulationresults of material balance and product distillation curv

8、e and operation condtionsshow good agreement with the actual data.(2)on the basis of fit in the primary process and the actual production,according to the heat exchangers in the actual operation parameters andspecifications, build unit heat exchangers processes. found to affect the simulationresults

9、 due to the heat exchanger fouling resistance coefficient can not be accuratelyestimated, there are some errors, but the results of the key points of the heatexchanger is to meet the requirements, therefore, the use of pro/ii softwaresimulation of heat exchangers network can be implemented.(3) combi

10、ned with pro/ii software structures of the heat exchange process,using the kbc companys heat exchange network optimization analysis softwaresupertarget establish heat exchange network. by reducing the heat transfertemperature difference, increase a minus three lines and 3 and initial bottom oil inho

11、t heat exchange area is 150 m 2 of heat exchanger, improve into atmospheric towerbefore the heat exchange final temperature mention reduce utility consumption,reduce the production cost.key words: atmosphere-vacuum unit, process simulation, heat exchangersnetwork,pinch technology, optimization analy

12、sisiii目 录第一章 前 言 第二章 文献综述 原油蒸馏过程的特点 常减压蒸馏工艺简介 原油脱盐、脱水 原油初馏 常压蒸馏 减压蒸馏 轻烃回收系统 化工流程模拟技术概况 基本概念 流程模拟技术的发展 流程模拟软件介绍 化工流程模拟的作用 换热网络的优化方法 数学规划法 神经网络（）法 基于有效能分析的换热网络调优 夹点技术法 常减压装置近几年实施的节能技术和措施 换热网络的优化 找出工艺设备用能点，提高能量转换利用水平 iv 专家系统法 优化系统匹配 变频调速技术的应用 优化工艺操作条件 本课题的研究内容和方案 本课题研究的主要内容和重点 技术方案的分析和选择 预期能够达到的研究目标 第三

13、章 常减压装置流程模拟 装置概况 装置基准工况 建立常减压装置模型 选择单位制，定义组分 输入原油评价数据 选择适当的物性和热力学方程 常减压装置模型建立过程 模拟结果对比 搭建换热流程 装置操作优化 优化常压塔底蒸汽汽提量 优化 蒸汽产量 本章小结第四章 常减压装置换热网络优化分析 方法介绍v 流程简介 换热网络模拟 整理换热数据 建立换热网络 优化换热网络 本章小结第五章 结论与下一步工作打算 研究工作总结 下一步工作打算 完善加工原料物性，实现模型与实际生产的高度吻合 学习完善污垢热阻系数计算方法，寻找更为适合的换热流程模拟方法 优化热供物料，减少全厂能耗 加强能量转换环节的优化工作 参

14、考文献 攻读硕士学位期间发表论文和参加科研情况 一、已发表论文情况二、参加科研情况致 谢 vi第一章 前言第一章前言随着世界经济不断的快速发展，人们对能源的需求也在不断增加，其中石油资源作为常用能源之一，仍然占据能源消费的主导地位。预计以年均 1.9%的速度增长，到 2020 年世界石油需求总量将达到 5357.5 亿 t，而石油在一次能源消费构成中的比例仍将保持在 40%左右，与此同时，随着石油生产高峰的出现，1993 年，中国由石油净出口国转变为石油净进口国，当年的石油进口量为亿吨，国内总消费量为 4.27 亿吨，净进口比例约 49.65%。近年来我国石油的对外依存度一直呈上升趋势，最新数

15、据显示，2011 年一季度净进口比例已达到能源消费的比重将从目前的 1/2 增加到 2/3，特别是中国未来 20 年对能源的需求将大大增加，能源短缺问题也逐渐凸显在人民生活的各个领域。改善能效是解决中国能源问题的最佳途径之一，这就预示着我们必须在有限的资源中不断深挖潜力，有效利用每一滴资源。石油是复杂烃类及非烃类化合物的混合物，组成成分相对分子质量从几十到几千，分子结构又多种多样，因此石油不能直接作为产品使用，必须经过再加工，晚，在能源的有效利用方面，通过近几年的不断努力已有了明显的进步。我国石油炼制的能耗值已由 1978 年的 100kgeo/t 原油降低至 2010 年的 65kgeo/t

16、 原油（炼上可以看出，我国目前石油炼制的总体水平已赶超某些发达国家的先进水平，但在能源的综合利用方面，差距还是较为明显。常减压装置是石油炼制处理中的“第一”工序，属一次加工装置，在整个炼油流程中起到举足轻重的作用。从原油罐区或通过管道输送至装置的原油，通过常减压装置以后，被分割为直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分以及各种润滑可探明的石油储量在不断减少 。万吨 ，此后石油进口量逐年增加，到 年，我国净进口石油量为998 2010 2.12，突破了 的警戒线 。 年英国石油公司 发表的 年能源55.6% 50% 2011 (bp) 2030展望报告认为，未来 年，世界能源消费将增加 。新兴经济体占

17、世界20 40%炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品 。我国的石油炼制工业起步较油），与此同时当前世界上先进炼厂的加工能耗值为 原油 ，从数据75kgeo/t第一章 前言油馏分。也可以按不同的生产方案，分割出一些二次加工过程所用的原料，如重整原料、催化裂化原料、加氢裂化原料，以便进一步提高轻质油的产率或改善产品质量。因此，从这个意义上来说，常减压装置设计和操作的好坏，关系到整个炼油工序中的产品质量、收率以及原油的有效利用程度。同时，常减压装置是炼厂中的耗能大户，占炼油总能耗的 25%30%，降低其能耗不仅可以降低加工成与此同时，化工流程模拟技术作为一种新型的、成熟的技术在世界许多发达中，也

18、已经开始了广泛推广应用，并产生了明显的经济效益。本，而且会给石油资源的合理利用以及企业的经济效益带来很大益处 。国家的炼化企业中得到有效的研究应用 。近年来在我国的许多大型炼油企业第二章 文献综述第二章文献综述想要从原油中分馏出各种组分，获得所需要的产品，常用的方法是：根据原油不同的馏程，结合对油品的不同用途，将其中的某些非理想组分去除，或者是通过化学反应转化成可以满足需求的合格产品。因此，炼厂必须通过对原油进行蒸馏这种简单易行的方法，分割原油中的各种馏分，并将这些石油馏分进行分离。几乎所有炼油厂，常减压装置都是原油进厂后的第一个加工装置。所谓的原油一喷气燃料、灯用煤油、柴油和二次加工原料等各

19、种不同的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。原油蒸馏过程的特点传质、传热是蒸馏过程明显的特点，同时蒸馏过程又包含多次气化、冷凝的过程。原油蒸馏的过程在遵循这个基本原理的同时，又具有自己鲜明的特点：原油是包含各种组分的混合物，主要可分为烃类及非烃类，其中烃类以碳氢化合物及其衍生物为主，非烃类以含 s、n、o 等元素的化合物为主。因此，原油蒸馏过程与分离多元纯组分过程中的气液平衡关系是有很大差别的。原油蒸馏塔的操作条件影响了塔内的气液平衡，而气液平衡又对原油蒸馏过程中的分离效果影响较为明显。因为原油中轻、重组分存在较大的摩尔汽化潜热差异，因此针对二元和多元精馏塔的设计计算所作的恒分子回流的

20、近似假设对原油常压精馏塔是完全不能适用的。原油具有宽馏程的特点，在高真空条件下，如果一定量的重组分气化，就会使其发生改变。原油蒸馏塔通常具有多个侧线抽出，每个不同位置的侧线即是一种馏程的产品，类似于多个简单的精馏塔组成的蒸馏体系。原油蒸馏塔底的热源通常由塔底蒸汽提供，但由于常减压装置通常具有较大的处理量，因此需要很大的热量来满足要求。存在原油蒸馏过程中一个重要的次加工，就是指原油蒸馏 ，通常称之为常减压装置，在这里原油被分为石脑油、第二章 文献综述课题就是如何利用便捷低廉的热源代替蒸汽及燃料所提供的热源。现代石油加工工艺的特点不仅是蒸馏和精馏的广泛应用，由于对产品的要求越来越严格，从而对蒸馏的

21、过程也提出了严格要求。常减压蒸馏工艺简介常减压蒸馏工艺主要包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。常压蒸馏是指原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏分离，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。通过常压蒸馏可以将原油切割成沸点小于 350左右的轻馏分，如石脑油、喷气燃料、灯用煤油、柴油等组分，这些馏分一般占原油总量的 20%40%。而更高沸点的馏分，如用于催化裂化原料和润滑油系列产品的 350500的馏分，在常压状态下，只有当温度达到 420或更高的温度时才能分离出来。而在常压状态下，这些馏分会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产和产品质量。

22、为防止这一现象的发生，同时又能得到更多的重馏分产品，根据油品沸点随系统压力降低而降低的蒸馏原理，需要采用减压蒸馏技术。减压蒸馏是指在绝对压力低于大气压力（101kpa）的情况下进行蒸馏，绝对压力一般只有几千帕，甚至小于 2kpa，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于 500的馏分油。减压蒸馏与常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵）或机械真空泵，可将塔内压力降到几千帕。为了获得更多的馏分油，炼油厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏装置连接在一起，这样便构成了常减压装置。根据产品用途和炼油厂类型不同，可将常减压蒸馏工艺大致分为燃料型、燃料-润滑油型和

23、化工型三种类型。我国一般采用燃料型和燃料-润滑油型的加工工艺流程。第二章 文献综述图 2-1典型常减压装置流程图原油脱盐、脱水原油含水、含盐不仅给油品运输、储存增加负担，也会对生产过程造成不利影响，增加装置能耗，严重时还会影响下游装置的正常生产。另外，由于水的相对分子质量比油品的平均相对分子质量小很多，原油中少量水汽化后，使塔内气相体积急剧增加，导致蒸馏过程波动，影响正常操作，同时因系统压力降增大，动力消耗增加，严重时引起蒸馏塔超压或出现冲塔事故。原油中所含的无机盐主要有氯化钠、氯化钙、氯化镁等，其中氯化钠的含量最多，约占 75%左右。这些物质受热后易水解，生成盐酸，腐蚀设备。其次，在换热器和

24、加热炉中，随着水分的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会烧穿炉管或堵塞管路。再次，由于原油中的盐类大多残留在重馏分油和渣油中，会对原油后续生产过程中的正常生产及产品质量造成影响。目前，国内外的炼油厂一般都会对原油进行深度脱盐处理。通常要求原油脱盐脱水后的含盐量3mg/l、含水量0.3%。在原油电脱盐环节中很难去除一些中有机盐的络合物，如钙盐、镍、钒等重金属盐，但这些物质又会影响后续生产装置，为解决这个问题，会在电脱盐环节中加入一定量的脱钙剂，可以去除除镍、钒等重金属盐以外 60%左右的有机钙。第二章 文献综述原油初馏初馏塔的设置一般是由原油性质和加工流程决定

25、的。主要有以下三方面影响因素：加工含硫、含盐量较高的原油，为减少低温腐蚀带来的损失，可将大部分的低温腐蚀转移至初馏塔顶，以减少对常压塔顶系统的腐蚀。加工轻组分多的原油，可拔出一部分石脑油组分，以降低原油换热系统及常压炉的压降，同时还可降低常压炉热负荷。如果需要生产重整原料，但原料油中的砷含量又比较高，可以通过设置初馏塔，拔出砷含量200g/g 的初顶油去做重整原料。常压蒸馏常压塔顶石脑油馏分冷凝至 40左右后，一部分做塔顶回流，一部分做石脑油产品。常压各侧线馏分油可做为喷气燃料、200 号溶剂油、灯用煤油、柴油和轻柴油等中间产品。在常压塔各侧线之间设置的中段回流，一般称为常一中和常二中，可减少

26、塔顶冷回流取热量，均衡常压塔汽相负荷，回收高温热。如果原油中轻组分多，可以设置塔顶回流。塔底油一般称为常渣，为沸点高于 350的组分。减压蒸馏通过塔顶挥发线与抽真空设备联接，减压塔顶压力一般可达到 15kpa，塔顶不出产品或少出产品，但仍有顶回流。这样可以减少管线压力降或提高减压塔顶真空度。减压侧线一般做为催化裂化装置、蜡油加氢装置以及加氢裂化装置的原料。各侧线之间也设有中段回流，用来回收高温热，一般称为减一中和减二中。塔底油一般称为减渣，为沸点540的组分，可送至焦化装置、溶剂脱沥青装置、渣油加氢装置。轻烃回收系统轻烃回收系统的设置可减少加工轻质油时造成的液化气流失。最简单的回收方式是：适当

27、提高初馏塔和常压塔的操作压力，将初馏塔顶、常压塔顶不凝气送第二章 文献综述入催化裂化或延迟焦化气压计入口，或是将这股气加压后送至催化裂化吸收稳定系统回收液化气。另一种回收方式是：在常减压装置设置轻烃回收系统。轻烃回收工艺可分为有压缩机和无压缩机两种回收形式。有压缩机工艺依靠压缩机提压操作，不影响初馏塔和常压塔操作，操作灵活，液化气回收率高，但流程复杂，设备投资和维修费用高。无压缩机工艺是通过初馏塔适当提压，液化气完全溶于初馏塔顶油中，再送至轻烃回收系统回收，流程简单，技术可靠，投资、维修费用较低，近几年的常减压装置设计中多采用此工艺。根据产品要求不同，轻烃回收系统的流程可分为单塔（脱丁烷塔）、

28、双塔（脱丁烷塔/脱戊烷塔、脱乙烷塔/脱丁烷塔）和三塔流程（脱乙烷塔/脱丁烷塔/脱戊烷塔）。化工流程模拟技术概况基本概念通过近几年来的不断发展，加上系统优化概念的不断深入，流程模拟技术已逐渐成为过程系统工程中的一门综合学科。以流程模拟技术为基础对工艺生产系统进行分析、综合、优化，已成为一种趋势。流程模拟一般用数学方法对过程的静态/动态特性进行描述，利用计算机完模拟。在过程、系统工程及计算机数学这三种理论的基础上，运用计算机系统软件，建立起来的系统称之为流程模拟系统，可以用来对工业中的实际生产过程进行模拟。随着计算机技术快速发展，流程模拟技术目前已广泛应用于化工过程中项目规划阶段对工艺过程的可行性

29、分析，对方案的比较及评价，寻求最优设计；生产阶段中对过程性能的评价，优化操作，起到节能增效的作用。流程模拟技术的发展flexible flowsheet 是由美国 kellogg 公司在 1958 年开发出来的，它的成功成过程中包含的物料、热、化学、压力等方面的平衡计算 ，完成对生产流程的第二章 文献综述运行成为流程模拟研发技术开发的标志。之后，为使软件的应用功能达到更高的要求，人们对该领域进行了深入的研究，各种软件陆续被开发出来，到目前为止流程模拟技术是研究、生产控制部门不可或缺的技术手段。具体发展过程如表2-1 所示：表 2-1流程模拟系统的发展史项目特点模拟对象典型代表所属公司 软件名称

30、第一代（20 世纪60 年代）第二代（20 世纪70 年代）第三代（20 世纪80 年代）数据库不完善，数学模型简单，可进行物料、能量计算数据库较完善，数学模型复杂而精确，可进行物料、能量、设备计算数据库较完善，数学模型复杂而精确，可进行物料、能量、设备计算及经济评价、工况分析以烃加工过程为主，在工业上未广泛应用扩大至气液两相过程，在化工和石油化工公司得到应用涉及气、液、固三相过程，在系统分解技术方面有所改进kellogguniversity ofhoustonmonsa ntosimulationsciences（simsci）aspentechnologyhyprotechflexible

31、system chessfloetranprocessaspen plushysim数据库较完善，hysys aspen第四代（20 世纪90 年代）数学模型复杂而精确，可进行物料、能量、设备计算及经济评价、工况分析、稳态和动态集涉及气、液、固三相过程，将稳态和动态集成在一起。hyprotechaspentechnologysimscicustommodeler，aspendynamics，polymers plus成，从离线到在线输入模块物性数据库 主 控 模 块provision算法子程序模块单元设备模块估算单元操作模块成本、经济评价模块输出模块图 2-1 流程模拟软件的基本结构由上图可以

32、看出，输入输出模块、主控模块、物性数据库、单元操作模块、第二章 文献综述算法子程序模块、单元设备估算模块及成本经济评价模块等几部分共同组成了流程模拟软件。流程模拟软件介绍随着流程模拟软件技术的日趋完善，一些常用的流程模拟软件被广泛应用于实际生产中，例如：aspen plus、polymers plus、hysys、pro/ii、petrosim 和ecss 等。aspen plus 全称为 advanced system for process engineering（简称 aspen），是麻省理工学院(mit)于 1981 研发设计的，现隶属于美国 aspentechnology 公司。主要

33、对各种工程领域的生产过程进行严格的物流平衡计算，预测设备规格，同时为设计新流程提供依据。自上世纪八十年代以来，美国 aspen 公司通过不断总结、改进完善，目前已成为认可度最高，应用最为广泛的流程模拟软件之一，。polymers plus 是美国 aspentechnology 公司经过多年的技术攻关于 1994 年推出的，建于 aspen plus 及 aspen custom modeler 基础之上专用于对聚合物进行模拟的系统，既可以离线应用，也可以完成在线实时优化，在对高分子的链节法（segment method）、气液平衡计算模型 polymersnrtl 模型等方面具有较大突破，可

34、以模拟各种聚合过程，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、聚苯乙烯等，是目前全球唯一的商品化聚合物模拟软件。hysys 是由在模拟软件技术领域享有较高知名度的加拿大 hyprotech 公司，于上世纪八十年代开发的，显著的特点是在模拟过程中，动态和稳态使用的是同一个目标，其良好的操作界面、较高的智能化程度、较强的物性预测系统，加之简单易学、运算速度和精度较高的特点，使其在油田地面工程建设设计中及化工程的设计计算分析方面得到广泛的应用， 2002 年 5 月 hyprotech 公司与aspentechnology 公司合并，hysys 成为 aspentechnology 工程套件的一部分pro/ii

35、是 simsci公司由二十世纪六十年代末期开发的产品，具有悠久的历史，目前的版权归属于英维思(invensys)公司。是一款包含 40 多种单元操作模块，完善的物性数据库及强大的热力学物性计算系统的化工稳态流程模拟软件，包含chaoseader(cs)k 值法、graysonstreed(gs)法、bk 法、等多种汽液平衡关联式，包含 spr、pr 方程在内的 14 种状态方程，超过 1750 种组分数的纯组分库。第二章 文献综述对于某些类型的循环物流和回路较难收敛，速度慢的问题，pro/ii 提供了 wegstein和 broyden 两种加速算法以加速收敛过程。主要用于化工过程中质量和能量

36、平衡方面是的严格计算，其提供的解决方案较为全面而有效。在各领域的通用性较高，可对生产装置进行流程优化，达到节能降耗，节约成本的目的，。petro sim 模 拟 软 件 是 英 国 kbc advanced technology 公 司 根 据hysys.refinery 软件改进和炼油反应工艺专家实际经验建立研发的，可用现场数据校正优化模型参数。主要的软件包括：催化裂化（fccsim）、催化重整（refsim）、加氢裂化（hcrsim）、加氢精制（h trsim）、渣油加氢脱硫（rhdssim）、延迟焦化（dcsim）、氢氟酸烷基化（hfalksim）和硫酸烷基化（salksim）等。主要用

37、户是 kbc 公司的工程顾问和聘请他们咨询的炼油厂，该软件的主要功能与效益包括工况研究、生产规划和调优、催化剂筛选与评估、消除瓶颈、投资评估等。ecss 是二十世纪八十年代末期由我国青岛科技大学自主开发的。主要特点是：算法全面，适用面宽，尤其是对电脑硬件无较高要求，在多种模拟条件下均得到较好的适用。现今的实际生产中，应用最为广泛当属 aspen plus、hysys 以及 pro/ii 这三款软件，领跑于整个流程模拟技术领域。化工流程模拟的作用随着化工流程模拟技术广泛应用于工业领域的设计、科研，实际生产过程中生产运行的优化，其作用和效果也逐渐显现。（）优化生产装置操作在实际生产中，装置操作水平

38、和设计有些差别，这就需要通过优化使效益最大化。如何寻求最优操作条件，在一定操作经验的基础上，利用流程模拟技术可以较准确快速的得到。（）实现节能降耗能耗可以直观反应出化工企业的加工成本，流程模拟技术通过优化各塔的操作，降低回流和再沸量，可以明显降低装置循环水、燃料、蒸汽、电等动力介质第二章 文献综述消耗。（）帮助开发新产品通过流程模拟可以快速摸索操作条件，研发新的油品品种，生产出合格的产品。（）找出装置存在的“瓶颈”例如一些生产装置正常生产之后，处理量仍达不到设计值，这时就需要找出影响处理量较低的“瓶颈”所在。（）控制产品质量产品质量是企业生存的根本，如何快速测算出控制产品质量的合理操作条件，可

39、以利用流程模拟技术来解决。（）提高产品收率，增加利润通过流程模拟，调整参数，实现各塔的卡边操作，增加产品收率的同时，增加企业利润。（）辅助装置技术改造利用流程模拟技术对技术改造项目进行可行性分析，把握技改方向，分析可能会对其它操作单元造成的影响。（）新工艺技术研究通过流程模拟核算，减少实验次数，提高实验效果，设计合理工艺路线，优化操作条件。（）和其他项目结合对一些无法测量的控制指标，可通过流程模拟实现精确测量。还可利用流程模拟技术修正仿真模型，提高仿真效果。第二章 文献综述换热网络的优化方法在当前生产工艺愈来愈优化，能量利用率愈来愈高的前提下，换热网络在炼油工艺生产中的重要性也逐渐被重视起来。在优化换热网络的工作中，不仅要考虑好生产过程中物流的搭配换热，减少能量的损失和浪费，而且要从经济效益的角度，在保证换热效果的同时，降低生产成本。从这个意义上来说，优化换热网络的目标是：在满足换热物流要求的前提下，确定所需要的最小生产成本。具体的优化方法可进一步分为：专家系统法、数学规划法、神经网络法、基于有效能分析的换热网络调优及夹点技术。专家系统包括知识库、数据库和推理机三部分。知识库在模拟软件的