江阴长江大桥主塔基础钻孔桩施工工艺范本

1、江阴长江大 桥主塔基础钻孔桩施工工艺 目 录 第一章 说明第二章 总体布置与安排第三章 成孔第四章 钢筋骨架工程第五章 水下混凝土施工第六章 取芯钻探施工第七章 钻孔桩施工中可能出现的 几个问题的 预防和处理第八章 施工组织与管理第一章 说明第一节 概况主塔基础为248根的 群桩基础,桩径2.0米,桩顶高程-1.0米,最长桩长93.69米,桩距5.0米,嵌岩深度 3.5米,该群桩基础桩距小 ,桩位密集,孔深径大 ,施工过程中必须百分之百的 保证成孔和成桩质量,是A标段的 关键性工程之一.桩基础位于北岸浅滩上,清挖后河床标高-3.5米,常水位时水深5一6米,桩基穿过第四系松散覆层进入第三系灰岩层

2、中,灰岩RC=30一45米Pa.钻孔桩施工在水上架设的 钢平台上进行.本标段96根钻孔桩工程数量如下：混凝土：25635.4米3;钢筋：1817.68t.桥址受潮汐的 影响,施工期平均潮水水位见下表：1950年一1988年江阴潮位特征值统计表月 份一二三四 五六七八九十十一十二多年平均最高潮位2.272.272.492.803.193.483.863.893.753.443.032.49最大 值出现年份198319651976195919751956198319741981195419541963多年平均潮位0.570.520.831.151.531.762.021.971.901.681.2

3、70.78多年平均最低潮位-0.60-0.53-0.37-0.090.320.610.390.340.720.430.00-1.43最小 值出现年份195919801987196319611966196319711959197319791973备 注第二节 编制依据1、江阴长江公路大 桥A标段工程项目招标文件;2、公路桥涵施工技术规范一JTJ041一89;3、江阴长江大 桥施工设计图一北塔桩基部分;4、江阴长江公路大 桥A标段工程项目塔基钻孔灌注工程分包合同.第二章 总体布置与安装施工场地布置见下图.第一节 临时工程1、 生产、生活用房：生产用房按“施工场地平面布置图”已全部建设完成,生活和办

4、公用房租用民房.2、 供水：生产用水从二航局水井接入施工场地水塔,水质已经化验,符合生产用水标准,生活用水从上海基础公司生活用水水源接入.3、 供电：从二航局接入1000KW/h供电能力的 电源,自备160KW/h的 发电机组一台,以备停电时保证成孔、成桩安全.4、 场内道路：按“施工场地平面布置图”已全部建设完成.5、 施工平台：由总包单位二航局施工.6、 泥浆循环系统：泥浆循环系统由造浆设备、泥浆池、泥浆管路及相应的 污水泵组成,因钻孔桩施工在水中平台上进行,平台上作业面积较小 ,不可能在其上设置泥浆池,泥浆池设置在原29号墩围堰上,并尽量利用原围堰以减少工程量,围堰内的 面积约1000米

5、2,设45米11米的 沉渣池和45米13米的 储浆池各一座,设计储浆深度 2.0米,造浆池设在围堰上游,有效容积100米3,泥浆通过泥浆管路经便桥上平台,与孔内泥浆形成循环.7、 混凝土拌合站和料场、水泥库：单桩混凝土灌注量不超过340 米3,为此,混凝土拌合站设两台JS750型、两台JS500型搅拌机及与之配套的 配料机,混凝土生产能力不低于50 米3/h,以保证混凝土的 灌注质量.8、 混凝土面层的 砂石料场面积3000 米2,能储备4根桩的 砂石为,按监理批复设计建设的 水泥库储量为450吨.第二节 月度 用款和材料计划.(略)第三节：工期安排详见附后的 “单桩成桩周期”.工期从总包单位

6、移交平台后第一天起至第一百六十五天止.第四节：施工机械安排主要机械设备见附后的 “主要机械设备明细表”,11月下旬全部设备到场.第五节：劳动力计划见附后的 “施工进度 总体计划表”和“劳动组织表”.第三章 成孔钻孔桩施工工艺流程见施工工艺流程图.第一节 成孔施工方法钻孔灌注桩施工在万能杆件组拼的 钢平台上进行,采用反循环钻机两次成孔,各工序施工方法和操作要点分述如下：1、 护筒及钢平台施工布置钢平台(包括运输通道钢板铺装)和护筒的 施工均由总包单位进行,钢平台顶面高程6.5米,护筒顶面高程6.5米,护筒接缝应密合不漏水,其倾斜度 应不大 于1/200,平台或护筒顶面需标志各桩中心线.2、 泥浆

7、复合泥浆用黄土、膨润土、NaoH和厘米C调制,粘土的 塑性指数大 于15,膨润土为钠质膨润土.泥浆的 技术指标：钻孔桩施工的 泥浆各项指标应满足下列要求：工序及地质情况相对密度 粘度 Pa.sPH值含砂率%失水率米l/30米in胶体率%泥皮厚米米成孔过程中进浆口亚粘土1.031.0617一208一10420953砂砾层1.061.0819一208一10420953清孔后进出浆口1.041.0617一208一10420953在泥浆试配阶段,上述指标需全部测定,施工阶段现场监控的 技术指标如下：相对密度 ：粘度 ：PH值：含砂率,其余指标根据具体情况抽检测定.泥浆的 配比：初步确定泥浆的 配比为：

8、每立方米水的 用料,黄土200千克;膨润土40千克;厘米C 1千克;NaOH 1千克,根据配制后的 实测技术指标,再行调整.泥浆调制搅拌前需将黄土块打碎,搅拌机制备泥浆的 加料顺序是先加水,再加膨润土、黄土搅拌5分钟,后加厘米C再搅拌1分钟,用搅拌机拌的 制新泥浆,放入造浆池中待用,造浆池中设污水泵循环泥浆并加入NaOH.泥浆的 循环和净化处理：泥浆循环如下图示： 污水泵 污水泵 真空泵或气举新制泥浆 造浆池 储浆池 孔内 沉淀和清渣 沉渣池 清渣用挖掘机进行,直接抓弃至大 堤边或便道上的 翻斗车上,再运至弃渣地点.3、 钻机、钻具根据不同的 地质条件,为加快施工进度 ,分别选用日立S320型

9、钻机配三翼锥型钻头钻进履盖层,郑州250型钻机配牙轮钻头钻进岩层,计算确定S320钻机的 钻具重量为10.4t,郑州250型钻机的 钻具重量为27t,三翼锥型钻头外径1.98米,牙轮钻头外径2.0米,施工期间投入两台S320型钻机和三台郑州250型钻机,两种钻机性能如下：日立S320郑州QJ250钻杆内径(厘米)2020最大 成孔直径(厘米)320250最大 输出扭矩(吨一米)4.212钻机转数(转/分)0一11.5;11.5一 237、12、26出渣方法泵吸和气举正循环或气举最大 成孔深度 (米)100(孔径3.2米时)100功率(千瓦)75904、 水头高度 成孔过程中直至成桩前,水头高度

10、 要始终高于江水位2.0米以上,水头高度 保证如何是成孔成败的 关键因素之一,桩基位置处江水受潮汐影响明显,一般潮差在两米左右,为保证水头高度 在护向下 附加水头高度 控制装置(如图示),当水头高度 低于2.0米时,报警装置提醒专职施工人员加注泥浆.5、 成孔采用反循环钻机两次成孔,S320钻机钻进至砂砾层底部后,换郑州QJ250钻机和牙轮钻头完成余下的 砂砾层和岩层钻进,本桥钻孔深度 最深达100米,孔深超过40米时,S320钻机自身的 真空泵排渣即有困难,需空压机送气气举排渣.成孔的 主要工序依次为：护筒内块石清理;钻机就位;泥浆循环;钻进;换钻钻进;终孔及检测. 护筒内块石清理：因筑岛及

11、大 堤抛石较多且块径较大 ,为保证钻机正常作业,在开钻前需将护筒内水抽净,人工清挖护筒内上层石块,清挖深度 一般为2一3米. 钻机就位：以日立S320为例,钻机就位工序包括孔位放样,钻头就位,安装转盘底座,钻架转盘就位,钻机就位.a、 孔位放样：护筒插打时已在钢平台上标志出桩拉轴线,只需恢复并校核即可使用.b、 钻头就位,钻头必须在转盘就位前置入孔内,并用钢绳悬挂在钢平台上,根据水深情况,预先在钻头上配一或二节钻杆.c、 安装转盘底座：受平台框架限制,用28焊制成盘底座,用螺栓固定在钻架底部,共同构成转盘底座,以满足平台构件受力要求及支撑转盘和钻架.d、 钻架转盘就位：龙门吊吊装钻架转盘就位并

12、调整位置,钻架吊点与转盘中心铅垂线及桩轴线吻合,其偏差不大 于1厘米,并用水平尺检查转盘水平度 ,气泡偏差不得大 于半格,合格后将钻架和转盘用导链固定于钢平台上.e、 钻机就位：用龙门吊将钻机主机吊装至临近护筒上,并固定好. 泥浆循环：这项工作包括S320钻机提接钻头;接通吸排浆管路和向孔内补浆管路;起动各泵;泥浆循环及主机试运转.a、 将预先放入孔内悬挂在平台上的 钻头用卷扬机提起,用卡板卡在转盘上,垫上密封胶垫,将方钻杆与钻头钻杆法兰盘用螺栓接牢拧严,不得漏气.b、 接通泥浆管路要注意接口紧密不漏气.c、 泥浆循环先启动储浆池的 污水泵,将护筒内充满泥浆,然后再启动钻机空吸泵,当泥浆循环正

13、常,持续5分钟左右,即可开始钻进.钻进：该工序包括钻进,抓弃钻渣;测试泥浆;补充或调整泥浆.a、 钻进：将钻头提高30厘米,把真空泵加足清水,启动真空泵,待泥石泵充满水时,关闭真空泵,立即启动泥石泵,当泥石泵出口真空压力达到2千克/厘米2以上压力时打开出水阀,把管路中的 泥水混合物排入沉渣池,启动钻机开始慢速钻进.一节钻杆钻完后,先停止转盘转动,泥石泵继续工作1一3分钟,使孔底沉渣基本排净,关闭泥石泵,接长钻杆,在接头法兰盘之间垫3一5米米厚的 橡皮圈,注意保证法兰盘无泥砂杂物,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水,然后如上述工序,一切正常后继续钻进,接钻杆的 动作要迅速、安全可靠,争取在尽快的 时间内

14、完成并要检查钻杆垂直度 .当钻进深度 为40米左右排渣困难时,即换空压机气举排渣,其它工序操作如前述.b、 抓弃钻渣：钻渣必须及时清除,否则沉渣池将被钻渣填满,影响泥浆的 循环、成孔质量和速度 .c、 补充与调整泥浆：钻进过程中,泥浆数量上有损耗,相对密度 、粘度 和PH值等各顶指示也在发生变化,需及时补充、调整泥浆的 各项指标,即由造浆池用潜水泵将泥浆送入储浆池中,并根据泥浆监测的 结果,调整造浆材料的 配比.5 换钻钻进：S320钻机钻进至砂砾层下准备换钻时,先停止转动转盘,继续排渣2分钟,使孔底沉渣排净,用龙门吊吊移S320钻机,提出钻杆及钻头,将牙轮钻头吊入孔内,并牢固悬挂在钢平台上,

15、龙门吊吊QJ250钻机就位,接钻杆,准备开始,其工序操作要求同前述S320钻机转盘就位、接钻杆,QJ250钻机的 配置吊机为龙门吊. 为保证成孔垂直度 ,在覆盖层钻进施工中均采用减压进尺方式钻进.在不同的 地质层钻进时应以相应的 钻速钻进,在塑性亚粘土中钻进进,用2档控制进尺,在砂砾土中钻进时,宜用1档自由进尺,遇地下水容易坍孔的 粉砂层,宜1档控制进尺,严密监视出渣和钻机运转情况,牙轮钻在岩层钻进进,刚入岩阶段控制进尺并低压钻进,待进入岩层0.5米以后,逐渐加压直至全压钻进,自由进尺.终孔及检测：这项工序包括抽浆清孔、终孔检测、钻机移位、修钻头.a、 抽浆清孔：当钻杆和钻头有效长度 累计进尺

16、达到计划钻孔深度 且孔底出渣符合设计要求时,经监理同意后,立即抽浆清孔,将钻头提离孔底20厘米,转盘空转,出浆口排渣,加浆泵向孔内注入优质泥浆,并随时检测进、出浆口的 比重、粘度 、PH值含砂率,直至进、出浆口的 上述指标完全一致,清孔时间不得小 于30分钟,经复验孔深及孔底出渣符合设计要求后,即可卸钻、移钻及维修钻头.b、 终孔检测：移钻后,即可进行终孔检测,主要检测孔深、孔径、垂直度 、孔轴线、沉淀层厚度 和孔壁状态,沉淀层厚度 用沉渣筒量测,并在钢筋骨加下放完成后确定,其它各项指标在清孔结束后用超声波测壁仪或常规的 钢筋探笼检测,检测结果同时为钢筋骨架入孔做方位指导.6、 成孔施工注意事

17、项：注意两次稳钻要重合,相差不超过1厘米,以防止下钢筋骨架时产生刮壁现象,避免的 方法是第一次稳钻后,在工作平台用冲子打上标记,使两次稳钻更好地重合.注意水头高度 ,防止坍孔,指定专人看管水头.空压机送风须与钻锥回转同时进行,接钻杆时须将钻头稍提升30厘米左右,先停止钻锥回转,再送风1一2分钟,将孔底钻渣吸尽,再放下钻锥,拆装钻杆,以免回渣发生埋钻,随时注意风压,防止风压下降,送风机回风使钻杆内泥浆倒灌,堵塞风管.钻杆拆卸后,即逐根检查送风管有无破损,连接件有无损坏,有检查合格标记方准下次使用.单孔施钻后,即对牙轮钻头部位全面检查,有检查合格标记方准下次使用.清孔后泥浆比重不大 于1.05,否

18、则影响测壁仪测壁效果.第二节 施工质量和安全保证措施一、 质量标准本标段成孔质量按如下标准控制：孔深：不小 于设计孔深;孔径：不小 于设计桩径;桩轴倾斜率：小 于1/100,争取全部小 于1/200;孔底沉渣：不大 于5厘米;护筒在桩顶处平面偏移量：不大 于10厘米.二、 施工质量和安全保证措施1、水头报警装置(如上述),保证水头高度 .2、 钻进过程中对照地质剖面图及时捞取钻渣,作好记录,质检员按不低于1次/2小 时的 频率监测泥浆的 相对密度 、粘度 、PH值,并根据地质的 变化及时调整.3、 钻进过程中不断用水平尺测量,保证转盘的 水平度 ,用垂球在两个轴线上不断检测钻杆的 垂直度 ,防

19、止钻杆倾斜.第四章 钢筋骨架工程第一节 钢筋骨架施工钢筋骨架施工采用预制场分节加工成型,现场冷挤压连接成整体,两点吊入孔就位的 施工工艺,主要工序依次为：加工成型;存放与运输;入孔就位.1、 加工成型：该工序依次包括配料;构件加工;骨架成型;安装混凝土套环等工作.a、 配料：使用的 钢材均需经过报验入场,各项技术指标完全符合技术规范的 要求,对锈蚀和弯曲的 钢筋,需除锈(钢刷刷除)取直(卷扬机、横口板手或大 锤敲击调直)后方可使用.钢筋骨架分节制作,其主筋的 下料长度 应本着尽量用整根减小 断头废料又要满足吊运安装钢筋骨架长度 不超过12米的 原则确定.配料后的 钢筋要按不同尺寸和规格挂牌,分

20、别码放,以免错配,对接的 钢筋,采用电弧闪光对焊,钢筋接头处先烧割成X型坡口,再对焊成型,焊接后按技术规范要求取样、试验检查.因每根桩的 钢筋骨架总长是变化的 ,为便于钢筋施工,首节钢筋主筋待成孔后确定下料长度 ,其余各节均按正常节长下料.b、 构件加工主要是箍筋圈加工,其方法是用短钢筋焊制成胎具,通过它把配料钢筋一端插入盘头圈内,沿胎具(如图)外缘绕一圈,扣到盘头圈后点焊,退出胎具,再将焊缝加焊.c、 骨架制作：钢筋骨架成型采用胎具成型法,这一方法是用槽钢和钢板组合胎具,每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成,上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连结,并与焊在底梁上的 钢板组合成同径、同主筋

21、根数、有凹槽的 胎模,为防止纵向倾斜,在斜拉杆插孔上插好斜拉杆,每个胎模的 间距为设计箍筋的 距离,按每节钢筋骨架箍筋数量设立胎具,其场地垫平夯实并铺混凝土面层,使胎具垂直于地面,且各胎具的 轴线在一条直线上,然后,将箍筋就位于每道胎具的 同侧按胎模的 凹槽摆焊主筋和长筋,全部焊完后,拆下上横梁、立梁滚出钢筋骨架,即可焊制下节骨架,胎具见附图,顶节钢筋骨架桩顶箍筋和其下的 一道箍筋上对称焊四个平面位置定位筋,使桩顶钢筋位置居中,如图,每节骨架制作完成,其中一端预压半个挤压接头后,编号挂牌.d、 控制保护层厚度 ;设计图上用一根16型导向钢筋控制保护层厚度 ,考虑覆盖层较松软,实际施工中按设计图

22、上要求的 方法难以保证保护层厚度 ,建议采用试桩工程采用的 混凝土套环法控制保护层厚度 ,即每隔2.5米,在箍筋边上对称位置布设如图示的 四个混凝土套环.2、 骨架存放与运输：存放时,每个加劲箍筋与地面接触处都垫上等高的 木方,以免粘上泥土,每组骨架的 各节段要排好次序并挂上标志牌,便于使用时按次序运出和入孔就位,钢筋骨架存放位置见“施工场地平面布置图”.钢筋运输时,40t吊车稳在靠近钢筋骨架存放位置的 大 堤上,两点吊将骨架吊放到大 堤上的 平车上,吊点位置如图示,平车在2t翻斗车的 牵引下通过便桥,将骨架运至平台上,骨架装车时保证每个加劲筋处设等高支承点.为保证钢筋骨架运输和吊装不变形,在

23、每节钢筋骨架的 首、未两个箍筋圈上加焊加劲筋(如图),在入孔就位后割除.3、 入孔就位：钢筋骨架入孔就位,采用分节吊装就地冷挤压连接的 方法,主要工序包括起吊、正位、入孔和连接,每节钢筋骨架长度 不超过12米.a、 起吊单节钢筋骨架最重不超过3.5t,用两点起吊(如图示).为了 防止骨架变形,必要时在上吊点用3英寸钢管加固(如图示)起吊高度 超过1.5倍钢筋骨架直径后,主吊点(龙门吊)逐渐提升次吊点(吊车)相应的 逐渐放绳.b、 正位、入孔：钢筋骨架和地面垂直后,检查、确认龙门吊吊点垂直线、桩轴线和钢筋骨架轴线吻合后,在操作人员的 扶持下慢慢放入孔中,当骨架下缘接近护筒时更应放缓,防止主筋碰撞

24、孔壁,造成塌孔和扩孔,一旦发生骨架被卡入孔困难,应重新提起骨架,再来回转动骨架慢慢试探入孔.c、 连接：当首节骨架入孔至上端连接处时,在最上一个箍筋位置用长于护筒直径40厘米的 槽钢穿过箍筋下方,横在孔口的 护筒上,将骨架支托于孔口,而后再吊第二节骨架,使上、下两节骨架位于同一竖直线上,并逐根对好钢筋,套入已冷挤压连接好的 下节钢筋骨架的 套筒内,检验符合“技术规范”要求后,冷挤压连接,使上、下节钢筋骨架成为一体,然后将连接段的 螺旋箍筋绑扎好,即可吊起骨架,撤掉孔口支撑槽钢,继续下放,几经重复作业,即可按设计要求把所有骨架冷挤压连接后就位.声测管吊挂在钢筋骨架上,与骨架同时吊入孔中,在骨架连

25、接的 同时焊接声测管,接缝要密不漏水,如图示.桩顶高程-1.0米,护筒顶面高程约6.5米,钢筋骨架需用高程定位筋定位,定位筋为四根“”型28钢筋,其长度 由测定的 孔口标高来计算,如图.骨架就位后,要核对在每节钢筋骨架入孔时解下的 标志牌,防止漏掉,当确认无误后,用“U”型钢筋将定位筋焊在护筒上以防骨架变位和上浮.4、 注意事项：连接时要确保上、下骨架的 轴线一致,杜绝连接后形成折线.下钢筋骨架过程中,要有专人看管护筒内水头高度 .第二节 施工质量和安全保证措施一、 质量标准检查项目：纵筋间距 螺旋筋间距 纵筋长度 钢筋笼直径许可偏差： 14米米 10米米 +5,-10米米 5米米检验项目：骨

26、架偏位 骨架底标高 骨架垂直度 外观许可偏差：50米米 50米米 0.1%L 无锈蚀;稳定;焊接合格二、 施工质量的 安全措施吊放钢筋骨架入孔要求骨架入孔位置和长度 正确,顶面高程准确,保证保护层厚度 ,预防上浮措施可靠,吊放工具安全可靠.1、平面位置：吊入过程中严格定位,在最上节骨架设平面位置定位筋,如前述,使骨架顶面中心位置与设计桩位中心轴线位置一致.2、 长度 和顶面高程：钢筋骨架制作时挂牌,全部入孔后核对牌号确认长度 是否有误.3、 保护层厚度 ：钢筋骨架上套有混凝土垫圈(如前述),以保证保护层最小 厚度 .4、 防钢筋上浮：骨架定位后,将高程定位筋焊接在护筒内壁上(如前述).第五章

27、水下混凝土施工第一节 水下混凝土施工1、 灌注机具准备：导管为内径300米米壁厚10米米的 卡口式导管,总长120米,其中20米备用,导管经逐节承压、水密检验合格后方准使用,检验压力为12千克/厘米2,检验时间15分钟,导管外壁标志节号和累计长度 .使用球式隔水栓,用塑料布包砂子或锯屑制成.储料斗有效容积为10米3,用钢板制作.2、 灌注前检查与清孔：钢筋骨架吊放就位后,即提出沉渣筒检测沉渣厚度 ,若超过5厘米,即进行二次清孔,沉淀层厚度 满足要求后,既可准备灌注水下混凝土.3、 水下混凝土配经及浇注：水下混凝土配比按掺加水泥用量的 0.25至0.5%木钙进行设计,砂率40%一 50%,坍落度

28、 18至20厘米,碎石5一 40米米级,砂子采用中砂,水泥为425号普通硅酸水泥,关于集料、水泥和外加剂的 质量、级配等诸项,执行“技术规范202节结构混凝土”中的 相应规定.将设有储料罐、漏斗、导管卡盘的 混凝土浇注工作台用龙门吊吊装就位后,开始吊装导管入孔,导管就位时底口距孔底40厘米.混凝土出料后,用混凝土泵直接泵送储料罐,经漏斗入孔,混凝土泵两台,其中一台备用,泵管为6英寸管,混凝土泵的 性能见表.型 号IPF85B混凝土泵类型水平单动双列液压活塞式排水量米3米/小 时10一85输送距离(米)150A管水平750或垂直125120A管水平520或垂直80100A管水平110或垂直80最

29、大 骨料粒径(米米)150A管50120A管40100A管30储料罐中混凝土达10米3,即可以开阀门,以剪球排浆方式灌注首批混凝土,并探测孔内混凝土面高度 ,计算导管埋置深度 ,符合要求后即可正常连续灌注,并在首批混凝土初凝前完成.灌注过程中要及时测量孔内混凝土面高度 ,正确计算导管埋入混凝土的 深度 ,使导管埋深严格控制在2一9米,一般每次导管提出6米,最后一节导管埋深不大 于6米,并缓慢提出,以免桩内夹入泥芯或形成空洞,为保证测量和计算准确性,由混凝土前台专人进行测深和计算,当班质检员复核.灌注过程中用污水泵抽浆回收被灌注混凝土顶出的 泥浆,在回收泥浆过程中注意保持水头高度 ,接近桩头6米

30、高度 的 泥浆不回收.桩头顶留60厘米,导管拔出,吊移混凝土浇筑工作台,抽出孔内废浆后,人工挖出50厘米,余下10厘米待承台施工时凿除.4、 施工注意事项：灌注开始后,应紧凑连续进行,中途停工严禁超过如下时间：序次混凝土入模温度 ()允许间断时间(米in)使用普通硅酸盐水泥使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥120309012021019120150359150180灌注过程中,设专人回收泥浆和看护水头,严禁水头变化过大 ,造成坍孔.混凝土灌注过程中,要及时填写原始记录.第二节 施工质量和安全保证措施一、 质量标准以按“招标技术规范“202.03.10条的 规定取样和试验试件强度 判定混凝土质

31、量,并按202.03.4条的 标准控制混凝土质量,成桩桩顶重心的 平面偏移量不大 于10厘米,采用声测法逐根检验桩身混凝土的 连续性和均匀性,并按优良标准控制,即声测速3600米/s,离散系数CR10%.二、 施工质量和安全保证措施1、 配备用发电机,防止因意外停电造成混凝土灌注事故.2、 用1人量测混凝土顶面高程和计算埋深,另1人复核,以防误测误算.第六章 取芯钻探施工取芯钻探施工,委托勘探单位进行.第七章 钻孔桩施工可能出现的 几个问题的 预防及处理根据以往及试桩施工经验,施工中较易出现的 问题有：埋钻掉钻头、坍孔、卡管及孔内有弧石等,为防止上述原因造成质量事故,施工时要以预防为主,同时要

32、配备相应的 机具设备,一旦出现问题能够及时处理.配备发电机组,以备停电时发电量满足混凝土灌注和加浆的 用电量,混凝土泵等关键设备按两套配置,其中一套备用,配备三瓣抓等必要的 打捞设备.1、 埋钻的 处理：钻头被埋入孔内,较浅时可直接提出,埋入较深时,可利用日立钻机钻杆用气举法吸出埋钻物,必要时附以高压水泵冲击,同时向孔注入高质量泥浆,以防在吸渣时继续扩孔,确认埋钻物全部清除后,慢慢提出钻头,提钻时注意控制起吊力,防止拉断钻杆螺丝或损坏钻杆,钻头提出后,根据坍孔的 程度 和部位,确定回填后续钻或是继续钻进成孔.2、 掉钻头的 预防和处理：在钻机选择过程中已按地质情况、进尺速度 和钻机功率、钻具重

33、量对钻杆等部位进行了 强度 验算在施工中为预防掉钻头,应严格按前述的 钻孔施工方法进行施工,已发生钻杆折断事故,可用预先准备的 钢绳活套打捞,打捞钢绳活套如图示.3、 卡管的 预防和处理：预防卡管出现,主要从混凝土搅拌和连续灌注入手,混凝土和易性较差时严禁入孔,适当加大 导管埋深,出现卡管时可通过提升导管解决(此时导管最小 埋深大 于2米).4、 孔内孤石：护筒内的 可用水泵抽水,人工挖出;深孔内的 孤石,钻机抽不出又压不碎时,提出钻头,用三瓣抓抓出,然后重新稳钻钻进.5、 坍孔：出现坍孔后,首行探明坍孔位置和程度 ,用砂和粘土混合料回填(必要时可掺入适量水泥),稳定后重钻.第九章 施工组织与

34、管理第一节：质量管理1、 成立以总工为首的 质量保证体系,设专、兼职质检员,推行全面质量管理.2、 正确处理工期与质量的 关系,实行质量否决权.3、 执行以岗位责任制为中心的 质量管理制度 .4、 认真执行“施工技术规范”和建设单位的 有关技术标准,分项工程及工序交付验收前,必须先经内部专职质检员检查验收.5、 事故处理执行本公司有关规定.第二节 施工组织与管理1、 目标本工程施工目标：保工期、无事故、创优质.2、 施工组织与领导机构本工程实行项目经理负责制,项目经理部设项目经理一人,全权代表法人负责全面工作,下设副经理两人,调度 长一人,总工程师一人,辅助其工作,经理部下设工程部、财务部、行

35、政部、物资部、设备部、成孔施工队、混凝土施工队、钢筋施工队负责工程的 管理和实施.3、 劳动力组织见劳动力组织表第三节 安全生产和文明施工：1、 安全生产经理部设安全保卫机构,全面负责全体工作人员的 安全教育和施工现场的 安全检查及保卫工作,对所有入场人员要进行安全教育,遵守国家的 有关法律法规,人人都能自觉重视安全,提高整体安全意识.在各项工作开工前,首先对施工范围内的 各项设施(如电讯电缆、高压线杆等类建筑物)按图逐项进行检查,直到全部落实处理.所用施工机械,在有安全合格通知后,方可投入使用.桥梁施工过程中,必须严格遵守各项操作规程,高空、水上作业要有防护措施.重点工序要设专职安全员监控,

36、做到以防为主,防患于未然.2、 文明施工严格遵守国家和地方有关环境保护的 法律条文规定,采取一切合理措施不污染环境,搞好弃土场的 整体规划,做好生产及生活的 污水处理,搞好各类颗粒状材料的 运输管理和施工现场管理,防止扬尘,加强对钻孔灌注桩的 泥浆管理,最大 限度 地降低施工机械噪声对环境的 危害,尽量避免夜间在居民区使用高噪声和高振动机械,尽量减少对当地居民的 日常生活的 影响,要加强对施工现场的 管理,经常清理施工现场,做到材料堆放整齐,机械设备停放排列有序,作到文明施工,使整个施工现场文明整洁.单桩钻孔成桩周期序号工作内容计划时间1稳钻(S320)4小 时2钻进(S320)30小 时3拆

37、、移钻机(S320)5小 时4稳钻(QJ250一1)4小 时5接钻杆(QJ250一1)4小 时6钻进(QJ250一1)10小 时7拆、移钻机(QJ250一1)6小 时8吊放钢筋骨架、导管入孔、二次清孔31小 时9浇注水下混凝土10小 时合 计104小 时主要机械设备明细序号机械名称单位规格型号数量用于工程项目1空压机台20米3/米in2钻孔2钻机(含钻架)台S3202钻孔3钻机(含钻架)台QJ2503一台备用,钻孔4高压水泵台9级1钻孔备用5混凝土输送泵台60 米3/h1输送混凝土6混凝土输送泵台80 米3/h1备用7混凝土拌合站台50 米3/h1混凝土生产8装载机台2 米31混凝土生产9装载

38、汽车台4t1材料运输10汽车吊台16t1平台上的 吊装作业11汽车吊台40t1平台下的 吊装作业12灰浆搅拌机台1000L强制式1造泥浆13翻斗车台2t4场内材料运输14门式吊台30t4平台上吊装作业15污水泵台600 米3/h、250 米3/h10泥浆循环16发电机台160KWA1停电备用17钢筋弯曲机台1钢筋骨架制作18钢筋冷挤压机台YJH324钢筋骨架制作19清水泵台3抽水20混凝土导管台卡口式210混凝土浇筑21电焊机米30KWA4钢筋骨架制作及维修焊制22挖掘机台1清渣23空气罐个2钻孔24钻头个牙轮钻、三翼钻4各2个,钻孔25三瓣抓斗个1备用26 劳动力组织表序号职务与工种人数备

39、注项目：混凝土拌合站1工长12搅拌司机43铲车司机14维修工15力工166试验工27泵车司机182t翻司机2小 计28项目：成孔1工长22钻机工83测量工14试验工15加浆人员86电焊工27起重工128力工329造浆人员1210挖掘机司机2114T汽车司机212空压机司机413吊车司机4小 计80项目：钢筋骨架安装、钢筋笼制造、运输、下放(起重工从成孔队中出)1工长12钢筋、电焊工123力工144起重工小 计27项目：混凝土前台1工长12混凝土工63力工4小 计11项目：其它施工人员1质检员22电工6小 计8总计 154 相关工艺米T150全套管钻机钻孔灌注桩施工工艺.doc宕石大 桥边墩桩基

40、施工工艺.doc关于宕石大 桥主墩桩基桩底周边混凝土不饱满缺陷的 处理报告.doc江汉三桥主桥2.4米钻孔桩钻填施工.doc洛阳黄河公路大 桥钻孔灌注桩施工工艺.doc宁波大 榭岛跨海公铁两用桥1、2号墩钻孔桩工艺.doc溶岩地质冲击钻孔灌注桩施工工艺.doc乌龙江特大 桥主墩2.5米钻孔桩工艺.doc芜湖长江大 桥14号墩2.5米钻孔桩施工工艺.doc芜湖长江大 桥正桥10墩3.0米钻孔桩施工工艺.doc湘江特大 桥冲击钻机成孔施工工艺.doc新菏线增建二线长东黄河大 桥桩基施工.doc株洲石峰大 桥主桥桩基成孔施工工艺.doc株洲石峰大 桥主桥钻孔桩施工工艺细则.doc返回.桩基础施工工艺

41、.doc.施工工艺资料库结构及检索图.doc附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、

42、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾

43、设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急

44、状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采

45、取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警

46、。在拨打119时,做到镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级

47、主管单位分XX市有关部门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未

48、经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底

49、或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。五、高处坠落事故的预防及其应急救援预案桥梁施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,要作为安全预防等大事来工作。要避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对现场施工人员进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同进,在技术上采取有效的防

50、护措施。 1、防止高处坠落事故的基本要求 以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。 1.1 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。 1.2 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。 1.4 不得攀爬脚手架。 1.5 进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 1.6 作业层上部周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式安全网。 1.7 各种架子搭好后,项目安全

51、负责人必须与架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。 2、发生高处坠落事故应急预案 2.1 发生高处坠落事故,应马上组织挽救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尺快送医院进行抢救治疗。 2.2 出现颅脑损伤时,必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等

52、覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送往就近有条件的医院治疗。 2.3 发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 2.4 发现伤者手足骨折者,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹子等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。 2.5 遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保

53、持在头底脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施: 2.5.1 一般伤口的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。 2.5.2 加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软件垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。 2.5.3 止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次,每次放松0.51分钟。 2.6 动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同是真实性密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。六、物体打击事故的预防及其