设备管道防腐施工工艺标准

1、设备管道防腐施工工艺标准12020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。设备、管道防腐施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于上海加力气体有限公司的设备、管道的防腐蚀施工操作。2 施工准备2.1原材料要求2.1.1防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。2.1.2溶剂和稀释剂 : 汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。2.1.3砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。2.1.4环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、56 级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2主要工机

2、具2.2.1手提砂轮机（角磨机）、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜、安全带。2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。2.3作业人员要求22020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。2.4外部环境条件2.4.1金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。2.4.2温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。2.4.3施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存

3、期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，a、b 组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。2.4.5相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3以上，能够进行涂装。2.4.6涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。3 操作工艺3.1工艺流程3.1.1设备、管道防腐工艺流程基面处理调配涂料刷中间漆刷或喷涂施工养护32020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

4、3.1.2埋地管道防腐工艺流程3.1.2.1环氧煤沥青防腐层施工工艺流程除锈涂料调制涂刷底漆涂刷面漆缠玻璃丝布涂刷面漆缠玻璃丝布涂刷面漆电火花检测3.2操作细则3.2.1设备、管道防腐3.2.1.1基面处理：a）金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。b）表面去污 : 去污的方法、适用范围、施工要点详见表3.2.1.1中所示。表 3.2.1.1金属表面去污去污方法适用范围施工要点溶煤焦油溶剂 ( 甲苯、二甲苯等) ；石油矿物溶除 油 、 油 脂 、有的油污要重复溶解和稀释，最剂剂(

5、溶剂汽油、煤油 ) ；氯代烃类 ( 过氯乙烯、可 溶 污 物 和 可后要用干净溶剂清洗，避免留下清洗三氯乙烯等 )溶涂层薄膜。氢氧化钠 30g/l清洗后要做充分冲净并做钝化处碱磷酸三钠 15g/l除 掉 可 皂 化 的理 ( 用含有 0.1%左右重的铬酸、水玻璃 5g/l油 、 油 脂 和 其重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表液水适量它污物面) ，也可购成品煤油 67%乳松节油 22.5%剂月酸 5.4%除油、油脂和冲洗后用蒸汽或热水将残留物从除三乙醇胺 3.6%其它污物金属表面上冲洗净垢丁基绒纤剂 1.5%也可购成品42020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。c）除锈方法有

6、人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法:a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其它污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。b）机械除锈 , 可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。c）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在0.4 0.6mpa，石英

7、砂的粒度1.0 1.5mm,要过筛除去泥土杂质, 再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面呈700800 夹角，相距 100150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫干净后，进行涂料刷涂。d）在被涂物实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。e）经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到4075 m。52020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。f ）喷砂除锈检验合格后在

8、涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净。g）喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。对于大型设备，无法在规定时间内完成的，可采用分段喷砂的办法保证表面处理的质量。3.2.1.2调配涂料a）根据设计要求，按不同管道、设备, 不同介质不同用途及不同材质选着择涂料。b）将选择好的涂料桶开盖，根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂。涂料的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1:1 2。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。3.2.1.3涂料施工a）被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的最佳环境要求：相对湿度低于 85%，底材温度高于露点温度3以上。进行涂料施工时，应先进行试涂。b）在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表