焦城沥青混凝土拌和站环保验收监测报告固废

1、嘉祥仰盛建材有限公司焦城沥青混凝土拌和站竣工环境保护验收监测报告表嘉祥仰盛建材有限公司焦城沥青混凝土拌和站竣工环境保护验收监测报告表建设单位：嘉祥仰盛建材有限公司编制单位：嘉祥仰盛建材有限公司2020 年 7 月9建设单位法人代表:姚中响（签字） 项目负 责 人:王少华填表人:王少华建设单位（编制单位）：嘉祥仰盛建材有限公司（盖章） 电话编：272400地址：嘉祥县纸坊镇省道 S252 隋庄路口西 200 米北侧建设项目名称焦城沥青混凝土拌和站建设单位名称嘉祥仰盛建材有限公司建设项目性质R新建改扩建 技改迁建主要产品名称沥青混凝土设计生产能力年产沥青混凝土 12500

2、m3（10 万吨）实际生产能力年产沥青混凝土 12500m3（10 万吨）建设项目环评时间2019.11开工建设时间2020.3调试时间2020.6验收现场监测时间2020.7.4-7.5环评报告表审批部门济宁市生态环境局嘉祥县分局环评报告表编制单位山东大洲环保工程有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算1500万元环保投资总概算200万元比例13.3%实际总概算1500万元环保投资200万元比例13.3%验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；2、中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01）；3、中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26）；

3、4、中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29）；5、中华人民共和国固体废物污染防治法（2016.11.07）；6、建设项目环境保护管理条例（修订）（2017.10.01）；7、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部 公告 2018 年 第 9 号）；8、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号文）；9、嘉祥仰盛建材有限公司焦城沥青混凝土拌和站环境影响报告表（2019.11）；10、济宁市生态环境局嘉祥县分局关于嘉祥仰盛建材有限公司焦城沥青混凝土拌和站审批意见（济环报告表（嘉祥）20206 号）。表一表一（续）验收监测评价标准、标号、级别、限值1

4、、废气:烘干滚筒废气执行区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2019） 表1重点控制区标准要求（二氧化硫50mg/m3 、氮氧化物100mg/m3 、颗粒物10mg/m3）。导热油炉废气执行锅炉大气污染物排放标准(DB37/2374-2018） 表2 重点控制区标准要求（二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、颗粒物10mg/m3）。有机废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准（苯并a芘0.3010-3mg/m3、0.05010-3kg/h；沥青烟75mg/m3、0.18kg/h）无组织有机废气执行大气污染物综合排放标准（GB1

5、6279-1996）表2 中苯并a芘、沥青烟、颗粒物无组织排放监控浓度限值（苯并a芘周界外浓度最高点0.008g/m3；沥青烟：生产设备不得有明显无组织排放存在）。无 组 织 排 放 颗 粒 物 执 行 建 材 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （DB37/2373-2018）表3中排放限值（颗粒物0.5mg/m3）。2、废水:该区域外排水执行山东省流域水污染物综合排放标准第一部分：南四湖东平湖流域（DB37/3416.12018）一般保护区域排放标准及修改单的要求。本项目无废水外排。3、噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准（昼间60dB(A)，

6、夜间50dB(A)）。4、固体废物：一般固体废物执行一般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）及其修改单相关标准。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求。工程建设内容：嘉祥仰盛建材有限公司焦城沥青混凝土拌和站建设在嘉祥县纸坊镇省道 S252 隋庄路口西 200 米北侧，总投资 1500 万元，环保投资 200 万元，占地面积 15800 平方米。建设内容包括新建 1 座沥青混凝土搅拌站及配套污染治理设施，1 座封闭式料棚（建筑面积8486m2），1 座办公室（4 层，建筑面积 3308m2，其中宿舍 827m2）。项目职工定员

7、 10 人，全年有效工作日为 90 天，实行单班工作制，每班工作 8 小时，员工均不在厂区食宿项目组成情况见表 2-1， 项目主要生产设备见表 2-2，项目主要生产技术指标见表 2-3。表 2-1 项目组成情况一览表工程组成建设内容主体工程冷骨料供给系统含冷料仓、皮带喂料机、皮带输送机、初级振动筛，主要储存冷骨料及输送冷骨料至烘干滚筒进行加热骨料干燥和加热系统含干燥筒、自动点火燃烧器、燃油泵、鼓风机、燃烧器控制系统、雾化空气压缩机、热料提升机，将冷骨料在干燥筒内热处理，并将加热的骨料送到筛分系统骨料筛选系统含振动筛、热料仓，对加热的骨料进行振动筛分，符合产品要求的进入搅拌机称量系统含骨料称重、

8、沥青称重、粉料称重系统，对沥青、骨料、矿粉进行计量搅拌系统内设搅拌机，将沥青、骨料、矿粉等原料按照一定的比例搅拌成成品粉料供应系统含粉料罐、粉料螺旋输送器、粉料提升机、粉料过渡仓、粉料喂料机，主要储存矿粉及将矿粉送进搅拌机沥青供应系统含沥青罐、沥青供料泵、沥青管道，主要储存沥青及将沥青送进搅拌机辅助工程办公室4 层，建筑面积 3308 平方米，其中宿舍 827 平方米储运工程沥青储罐4 个，每个 50m3料棚1 座封闭式骨料棚，建筑面积 8486 平方米矿粉仓搅拌生产线上的，存储矿粉，筒仓结构形式公用工程供水系统由厂区自备井供给供电系统当地供电网络接入公司配电室，引至项目用电环节。供热与制冷生

9、产过程用热由燃气导热油炉供给；生活供暖与制冷采用空调环保工程废气骨料斗、输送废气在骨料斗四周和输送带设置收集装置，料斗四周设置软帘，收集的粉尘通过风机引入 1套袋式除尘器处理后通过一根 15m 高排气筒（P5）排放。烘干筒废气烘干滚筒采用密闭形式，燃料为天然气，烘干过程产生的混合气体（粉尘、二氧化硫、氮氧化物）通过引风机引至旋风+布袋除尘（除尘效率 99.9%以上）后由 15m 高排气筒（P3）排放；导热油炉废气天然气导热油炉燃烧产生的废气（二氧化硫、氮氧化物、烟尘）引入 15m 高排气筒（P1排气筒）排放；沥青烟气企业拟于沥青储罐呼吸口设密封式集气装置，于放料口旁侧设集气装置，将沥青加热过程

10、产生的沥青烟气收集后引入总集气管道（沥青储罐加热、搅拌过程密闭，储罐呼吸废气收集管道密闭，沥青烟的无组织排放主要为出料过程未能收集的沥青烟废气），沥青烟气收集率为 98%，集中收集后采用水喷淋+两级活性炭吸附装置处理，处理后的尾气表二。序号设备名称设备型号单位数量备注1沥青混凝土生产线LB-2000套1与环评一致2燃气导热油炉120 万大卡台1与环评一致3沥青储罐50m3个4与环评一致4铲车5t辆2与环评一致序号项目单位环评数量备注1总占地面积m215800与环评一致2年生产能力/年 产 沥 青 混 凝 土100000 吨与环评一致3年工作天数d90与环评一致4年生产小时数h720与环评一致5

11、员工人数人10与环评一致通过 15m 高排气筒（P3）排放。筒仓呼吸孔废气筒仓顶部安装 1 台 WAM 除尘器收集筒仓呼吸孔产生的粉尘，除尘效率为 99.8%，处理后的尾气通过 15m 高排气筒（P4）排放。堆料粉尘骨料堆放在密闭的料棚内，实施覆盖和定期洒水抑尘，减少起尘。厂区建有洗车平台，建设封闭式料场大棚，物料表面覆盖，使用喷淋降尘和洒水车洒水抑尘，设置洗车台， 防止搅拌车残渣低落，安装 PM10 扬尘监测监控系统与环保部门联网。废水喷淋降尘用水均被原料带走或蒸发，洗车废水循环使用，喷淋塔废水循环使用，没有生产废水排放；生活污水排入厂区化粪池，由附近村民清运用作农肥。噪声项目噪声源主要为烘

12、干滚筒、提升机、风机、运输车辆等，声级在 70-95dB(A)，采用低噪设备、隔声、基础减振、消声等措施固体废物收尘回用于生产；搅拌沥青残渣作为原料回用于生产；喷淋塔沉淀污泥、更换废导热油和废活性炭属于危险废物，委托有资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门清运。表 2-2 主要设备一览表表 2-3 项目主要生产技术指标一览表项目于 2019 年 11 月委托山东大洲环保工程有限公司编制了焦城沥青混凝土拌和站项目环境影响报告表；2020 年 1 月 9 日济宁市生态环境局嘉祥县分局出具审批意见：济环报告表（嘉祥）20206 号。2020 年 7 月 4 日-2020 年 7 月 5 日，委托山东

13、科源检测技术有限公司对本项目外排污染物组织了监测，编制了本项目检测报告。本项目地理位置坐标：东经 1161828北纬 35199，厂区区域内基础设施配套完善交通、通讯等条件便捷，项目选址较为合理。本项目卫生防护距离为 100m，防护距离内没有学校、医院、村庄等敏感目标，满足要求。项目周围主要敏感目标分布见表 2-4，项目地理位置及平面布置图详见附图部分。表 2-4项目周围主要敏感保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）环境功能环境空气隋庄NW840环境空气质量标准（GB3095-2012）二级青山村NW1400后马村W1340前马村SW1560西焦NE640张马街NE1000地表水环境

14、洙赵新河S3830 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水环境周边6km2 范围浅层地下水/地下水质量标准（GB/T14848-2017）类区声环境声环境质量标准（GB3096-2008）2 类区表二（续），原辅材料消耗及水平衡：项目主要原辅材料见表 2-5。表 2-5主要原辅材料消耗序号名称单位数量备注1石子t/a62000堆存于料棚2沥青t/a5000罐装3石粉t/a30000堆存于料棚4矿粉t/a3000存于筒仓内5LNG 天然气m3/a100.8 万使用时由天然气厂家运输罐车运至厂区内，不在厂区储存本项目用水包括生产用水和生活用水，生产用水主要为喷淋用水、车辆清洗用水、水

15、喷淋塔用水。喷淋用水项目投料、原料堆放及车辆运输过程中会产生粉尘，建设单位拟建设水雾喷淋系统喷水降尘，通过与企业沟通可知，该部分用水量约为 3m3/d，即 270m3/a，均被原料带走或蒸发，不外排。车辆清洗水运输车辆清洗补水量为 600m3/a，产生的废水经沉淀池沉淀后循环使用。水喷淋塔用水水喷淋塔废水经沉淀后循环使用，补充新鲜水约为 0.5m3/d，即 45m3/a。生活用水本项目劳动定员 10 人，每人每天用水按 50L 计，则职工生活用水量约为 0.5m3/d， 45m3/a。生活污水产生量按用水量 80%计，则产生量为 0.4m3/d，即 36m3/a，水质较简单主要为 COD 和氨

16、氮，排入项目区化粪池，由周边农户定期清运至农田，用作农肥。综合以上计算，本项目用水量为 960m3/a。项目给排水平衡图下图：表二（续），270新 鲜 水96060045喷淋用水进入产品或蒸发损耗 600车辆清洗用水沉淀池水喷淋塔用水损耗 45270沉淀池职工生活用水定期清运堆肥化粪池453636主要工艺流程及产污环节： 施工期：本项目属新建项目，项目建设施工过程中产生的污染物主要为施工扬尘、废水、噪声、固废等。施工期严格落实各项环保措施，各要素环评影响随施工结束消失，且未收到扰民投诉。沥青混凝土生产工艺流程说明：沥青混凝土是由沥青和骨料（石子、石粉）及添加剂（矿粉）混合拌制而成，其一般流程包

17、括沥青预处理和骨料预处理，而后进入搅拌缸拌合后即成为成品。（1） 沥青预处理沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，沥青进厂时由专用沥青运输车通过密闭的沥青管道运送至沥青储罐内，生产时利用天然气燃烧机将沥青间接加热至150170。加热后的沥青通过计量器计量后，通过专门的管道送入沥青混凝土拌合站的搅拌仓内，与石子、石粉、矿粉混合搅拌。本项目使用的导热油炉以天然气为燃料，燃烧废气通过一根 15 米高排气筒排放。 产污环节：该工序会产生苯并a芘、沥青烟、和噪声；天然气燃烧机使用过程中会产生天然气燃烧废气。（2） 骨料预处理满足产品需要规格的骨料从采石场购买堆存于密闭料棚内。生产时用铲车将骨料送

18、入料斗，通过皮带输送自动进料。为了使沥青砼产品不至于因过快冷却而失去良好的性能，骨料在进入搅拌系统之前要经过加热处理。骨料进入烘干系统的烘干筒中，在其中不断加热（以天然气为原料），烘干温度约为 100，烘干筒不断旋转，以使骨料受热均匀。随后，如热的骨料送入搅拌系统。产污环节：上料产生粉尘，烘干筒工艺粉尘和天然气燃烧机使用过程中会产生天然气燃烧废气，设备运转产生噪声。（3） 搅拌工序送入搅拌缸的热骨料和沥青经拌合后成为成品沥青混凝土，搅拌工序在密闭设备内进行。产污环节：搅拌工序会产生粉尘、苯并a芘、沥青烟和噪声。（4） 物料存储方式介绍骨料：本项目骨料（石子、石粉）堆场设置封闭式料棚，由运输车辆

19、入厂直接进入料棚内卸料。生产线上设置骨料斗存储骨料，由铲车将骨料从料棚送入骨料斗。矿粉：矿粉由运输车辆运入泵入生产线上的筒仓存储。沥青：沥青由专用沥青运输车运入厂区，通过密闭沥青管道压送至沥青储罐。生产工艺流程及产污环节图如下：19表二（续）石子、石粉噪声、粉尘沥青天然气废气热油装载机运输导热油加热导热油炉凉油噪声、粉尘上料斗计量传送带电脑控制计量计量及各工段工作矿粉废气噪声烘干滚筒搅拌楼废气沥青混凝土出料口混凝土运输车送工地表三主要污染源、污染物处理和排放1、废水项目道路降尘用水全部损耗，清洗车辆产生的废水经沉淀池沉淀后循环使用；水喷淋塔的水循环使用不外排，定期补充损耗。项目废水主要为职工生

20、活污水，生活污水经化粪池收集后定期外运沤制农肥，不外排。综上所述，本项目产生的废水不会对区域水环境产生不良影响。2、废气本项目废气来自骨料冷料投料和输送废气、烘干滚筒废气、燃气导热油炉废气、沥青烟、矿粉筒仓呼吸孔粉尘，各种运输车辆进出厂区产生的扬尘等。（1） 骨料冷料投料和输送废气本项目骨料（石子和石粉）年使用量为 92000t，则粉尘产生量为 9.2t/a。项目在骨料斗四周和输送带设置收集装置，料斗四周设置软帘，收集的粉尘通过风机引入 1 套袋式除尘器处理后通过一根 15m 高排气筒排放。（2） 烘干滚筒废气烘干筒工艺粉尘骨料在烘干滚筒内加热过程中有粉尘产生；燃气废气项目烘干滚筒燃料为天然气

21、，每天使用天然气 10000m3，年用量 90 万 m3。项目烘干滚筒废气是粉尘和天然气燃烧混合废气，滚筒为密闭形式，产生的混合废气通过风机引入旋风+布袋除尘器（除尘效率 99.9%以上）处理后通过一根 15m 高排气筒排放。（3） 燃气导热油炉废气该项目沥青加热由一台 120 万大卡天然气-导热油炉供应，平均每小时使用天然气150m3，年用量 10.8 万 m3。导热油炉采用低氮燃烧技术，污染物排放情况依次为：SO2、NOx、烟尘，通过 1 根 15m 高的排气筒排放。（4） 沥青烟企业拟于沥青储罐呼吸口设密封式集气装置，于放料口旁侧设集气装置，将沥青加热过程产生的沥青烟气收集后引入总集气管

22、道（沥青储罐加热、搅拌过程密闭，储罐呼吸废气收集管道密闭，沥青烟的无组织排放主要为出料过程未能收集的沥青烟废气），沥青烟气收集率为 98%，集中收集后采用水喷淋+两级活性炭吸附装置处理，处理后的尾气通过15m 高排气筒排放。（5） 矿粉筒仓呼吸孔粉尘项目搅拌生产线配备 1 个矿粉简仓，利用压缩气将其打到料仓中，在简仓顶部呼吸孔会产生粉尘。建设单位对筒仓顶部安装 1 台除尘器收集筒仓呼吸孔产生的粉尘。综上，在确保大气污染物排放符合当前环保标准及相关政策的前提下，该项目实施后对周围大气环境影响不大。3、噪声项目运营期噪声主要来自烘干滚筒、振动筛、提升机、搅拌器、风机、空压机、泵类及运输车辆。通过厂

23、区合理布置设备的位置，对高噪声源设备采取减震、润滑措施，并利用厂房进行隔声，对涉及可能造成声环境影响的厂界处生产过程中应关闭门窗，确保项目不造成噪声超标现象。综上，项目噪声达标排放，对周围环境影响不大，不会发生噪声扰民现象。4、固体废物项目固体废物主要分为除尘器收尘、沥青搅拌残渣、废导热油、废活性炭和生活垃圾。（1） 一般工业固废收尘项目除尘器收尘量共计 125.58t/a，回用于生产。沥青残渣搅拌缸沥青残渣产生量约为 2t/a，作为原料回用于生产，无外排。（2） 危险废物废导热油根据建设单位提供资料，导热油炉产生的废导热油每3年更换一次，每次更换量为0.5t， 更换废导热油属于危险废物HW0

24、8废矿物油与含矿物油类别，代码为900-249-08，委托有资质的单位处置。废活性炭为了保证吸附效率，活性炭吸附装置需要定期更换活性炭。活性炭每年更换 1 次，每次更换量为 0.02t，废活性炭产生量为 0.02t/a。更换的废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49，主要含有有机废气，委托有资质的单位进行处置。沥青烟水喷淋装置污泥沥青烟经过水喷淋+两级活性炭吸附装置处理，水喷淋的水循环使用定期补充损耗， 水喷淋塔沉淀后污泥经泥水分离器分离后排出，按含水率80%计算，年产生污泥量约为23.5t/a，属于危险废物，委托有资质单位处置。（3）生活垃圾职工生

25、活垃圾按 0.5kg/人d 核算，项目职工共计 10 人，年工作日为 90d，则职工生活垃圾产生量约为 0.45t/a，由环卫部门定期清理。表 5-3项目固体废物产生及治理情况一览表污染源名称废物类别产生量(t/a)处理措施除尘器粉尘一般固废125.58回用于生产搅拌缸沥青残渣一般固废2导热油炉废导热油危险废物0.5t/次委托有资质单位处置有机废气处理废活性炭危险废物0.02有机废气处理污泥危险废物23.5职工生活垃圾-0.45环卫部门外运处理表三（完）5、环境风险对照企业突发环境事件风险分级方法附录 A，企业所涉及危险化学品为天然气， 属于易燃易爆物质，它是一种多组分的混合物，主要成分为烷烃

26、，其中甲烷占到摩尔百分数的 93.07%。天然气是项目火灾、爆炸的主要危险物质。生产时，所需天然气由天然气厂家运输罐车运至厂区内，生产结束后，罐车离开厂区， 天然气不在厂区内储存。对照企业突发环境事件风险分级方法附录 A，Q=0，不构成重大危险源。事故防范措施及应急预案天然气属于易燃、易爆、且具有一定毒性的物质。虽然在使用期间发生泄漏、火灾和爆炸事故概率很小，但是一旦发生这类事故则将严重污染环境、危害人群健康与生命安全。为了尽量减少这类事故造成的严重后果，应该制定事故应急计划。建设单位应制定事故应急计划。这里给出事故应急计划编制原则，建设单位须根据单位实际情况编制详尽完善的应急计划。（1） 天

27、然气泄漏应急预案发生天然气泄漏事故后，由现场第一发现者或知情人向值班室报警，值班干部接警后立即启动应急程序并全面处理现场各种复杂情况；在消防设施的戒备下，制定方案，采取措施，直到天然气泄漏得到有效控制后，由应急指挥组长或副组长，根据情况适时解除应急状态，清点人数，清理事故现场，恢复生产；在应急期间，值班人员负责现场组织监护工作，不得离开现场，同时布置消防器材现场戒备。（2） 天然气火灾、爆炸应急预案天然气火灾危害等级为甲类，其爆炸极限较宽，爆炸下限较低。在调压柜以及燃气锅炉运行过程中稍有泄漏，扩散到空气中并达到天然气的爆炸极限时，遇火源便发生火灾爆炸事故，甚至造成重大人身伤亡和严重经济损失。因

28、此要特别注意防火防爆，采取必要的安全措施。（3） 连接管道爆裂天然气泄漏事故应急预案锅炉房所在输气管道的流量及压力下降情况是分析判断输气管道发生突发事故的重要依据。正常情况下，输气管道压降曲线是抛物线，靠近起点越远，压力降落越快，后 1/4 的管段上消耗全线约 1/2 的压降。本项目的风险物质为天然气，环境风险主要为气罐与导热油炉间的输送管道或阀门发生泄漏，企业从生产、储存等多方面积极采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。6、卫生防护距离本项目

29、设置卫生防护距离为 100 米，卫生防护范围内不存在村庄、学校等敏感目标， 项目无组织排放对周围环境的影响不明显。根据现场勘查，距离本项目最近敏感保护目标为项目区东北侧 640m 的西焦村，能够满足企业卫生防护距离需要。表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：（一）、评价结论1、有组织排放的废气（1） 骨料冷料投料和输送废气（G1）项目在骨料斗四周和输送带设置收集装置，料斗四周设置软帘，收集的粉尘通过风机（平均风量 20000m3/h）引入 1 套袋式除尘器处理后通过一根 15m 高排气筒（P1）排放。粉尘收集效率为 98%，布袋除尘器除尘效率 99%，则有组织粉尘排放量为 0.

30、09t/a，排放浓度为 6.3mg/m3，污染物排放达到区域大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3），废气达标排放，对周围环境影响不大。（2） 烘干滚筒废气（G2）根据工程分项，项目烘干滚筒废气是粉尘和天然气燃烧混合废气，粉（烟）尘、SO2、NOx 产生量为 110.526t/a、0.162t/a 和 1.584t/a。滚筒为密闭形式，产生的混合废气通过风机（平均风量 40000m3/h）引入旋风+布袋除尘器（除尘效率 99.9%以上）处理后通过一根15m 高排气筒（P2）排放，则粉（烟）尘排放量为 0.11t/a，排放浓度为 3.7

31、5mg/m3；SO2 排放量为 0.162t/a，排放浓度为 5.6mg/m3；NOx 排放量为 1.584t/a，排放浓度为 55mg/m3。烘干滚筒废气污染物排放达到区域大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019） 表 1 重点控制区标准（二氧化硫 50mg/m3、氮氧化物 100mg/m3、颗粒物 10mg/m3），废气达标排放，对周围环境影响不大。（3） 燃气导热油炉废气（G3）该项目沥加热由一台 120 万大卡天然气-导热油炉供应，平均每小时使用天然气150m3，年用量 10.8 万 m3。导热油炉采用低氮燃烧技术，污染物排放情况依次为：SO2：12.3mg/m3、0.01

32、944t/a；NOx：72.3mg/m3、0.1t/a；烟尘：9.6mg/m3、0.015t/a，通过 1 根15m 高的排气筒（P3）排放。燃气导热油炉废气排放满足锅炉大气污染物排放标准(DB37/2374-2018）表 2 重点控制区标准（二氧化硫 50mg/m3、氮氧化物 100mg/m3、颗粒物 10mg/m3）要求，废气达标排放，对周围环境影响不大。（4） 有机废气（G4）企业拟于沥青储罐呼吸口设密封式集气装置，于放料口旁侧设集气装置，将沥青加热过程产生的沥青烟气收集后引入总集气管道（沥青储罐加热、搅拌过程密闭，储罐呼吸废气收集管道密闭，沥青烟的无组织排放主要为出料过程未能收集的沥青

33、烟废气），沥青烟气收集率为 98%，集中收集后采用水喷淋+两级活性炭吸附装置处理，处理后的尾气通过15m 高排气筒（P4）排放。配套风机风量为 15000m3/h，沥青烟去除效率达 95%以上，则沥青烟排放量为 0.2475t/a，排放速率为 0.344kg/h，排放浓度为 22.9mg/m3；苯并a芘排放量为 0.3710-4t/a，排放速率为 0.51610-4kg/h，排放浓度为 0.003mg/m3。有机废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准（苯并a芘：0.3010-3mg/m3、0.05010-3kg/h；沥青烟：75mg/m3、0.18

34、kg/h，15m 高排气筒排放）要求。（5） 矿粉筒仓呼吸孔粉尘（G5）项目搅拌生产线配备 1 个矿粉简仓，利用压缩气将其打到料仓中，在简仓顶部呼吸孔会产生粉尘。建设单位对筒仓顶部安装 1 台 WAM 除尘器收集筒仓呼吸孔产生的粉尘。除尘效率为 99.8%， 项目粉料仓进料过程呼吸孔粉尘排放量为 0.0125t/a， 排放浓度为9.1mg/m3。污染物排放达到区域大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3），废气达标排放，对周围环境影响不大。2、无组织排放废气本项目无组织排放废气包括骨料斗和输送带未收集粉尘 0.184t/a（0.256

35、kg/h），骨料堆放产生的粉尘 0.18t/a（0.25kg/h），未被收集的沥青烟 0.1t/a（0.139kg/h）和苯并a芘0.1510-4t/a（0.2110-4kg/h）。经估算模式核算，拟建项目投产后，其无组织排放的颗粒物厂界浓度能够满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表 3 中排放限值（颗粒物0.5mg/m3），无组织排放的苯并a芘和沥青烟厂界浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）表 2 中苯并a芘、沥青烟无组织排放监控浓度限值（苯并a芘周界外浓度最高点 0.008ug/m3；沥青烟：生产设备不得有明显无组织排放存在）。综上所述，

36、项目排放的废气均能够达标排放，对周围大气环境影响较小。（2） 水环境影响分析地表水环境影响分析项目产生的污水主要为生活污水，产生量为 0.4t/d 即 36t/a，水质简单。由于项目所在地无集中式污水处理厂，同时污水产生量较小，因此产生的生活污水要求企业修建化粪池收集后，委托当地周边农户清运沤制农肥，做到不对外直接排放。符合流域水污染物综合排放标准 第 1 部分：南四湖东平湖流域（DB37/3416.1-2018）表 2 第二类污染物最高允许排放浓度限值（一般保护区域）标准要求，对项目所在地水环境质量无不利影响。地下水环境影响分析项目生活污水经经化粪池处理后外运作农肥，不外排，对周围地下水环境

37、影响较小。（3） 噪声环境影响分析项目运营期设备主要为沥青混凝土生产线配套的烘干滚筒、提升机、搅拌器、风机及运输车辆，一般在 7095dB(A)之间，项目采取的噪声治理措施主要包括：（1） 在设备选型上，首先选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如设备基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开。（2） 风机的进出口装消音器；采用减振基底，连接处采用柔性接头。（3） 将高噪声设备布置在厂区中部，尽量布置在远离厂界处，通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响。（4） 搅拌主楼生产主机采取全部封闭，主机封装材料采用隔音板。采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声昼间60dB(A)，夜间不生

38、产，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准，对周围声环境影响较小。（4）固体废物影响分析本项目固体废物主要为除尘器收尘、沥青搅拌残渣、废导热油、废活性炭和生活垃圾。除尘器收尘、沥青搅拌残渣全部回用于项目生产；生活垃圾由环卫部门统一清运；废导热油、废活性炭、水喷淋塔污泥委托有资质的单位进行处置。项目产生的固体废物得到妥善处置和综合利用，对项目区周围的环境产生影响较小。3、风险分析本项目生产项目，在生产过程、原料和产品储运等过程中，不涉及危险化学品，不构成重大危险源。最大可信事故为火灾事故，通过加强管理，采取相应的防火措施，本项目环境风险可接受。4、总量控制本项目需

39、申请总量指标：二氧化硫：0.18144t/a、氮氧化物：1.698t/a、颗粒物 0.5915t/a； 无废水外排，不需要申请废水总量控制指标。5、防护距离本项目以厂区为界设置 100m 的卫生防护距离。项目卫生防护距离内没有居民区、学校、医院等敏感目标，距离厂区最近的居民区是东北侧 640m 的西焦村，能够满足企业卫生防护距离需要，满足卫生防护距离要求；该区域内不得迁入、新建、规划人群居住及三产设施，以及粮油、食品医药，学校、医院等敏感行业。6、建设项目综合评价结论综上所述，项目符合国家产业政策，所在区域环境质量现状良好，无重大环境制约要素，采取的污染治理措施合理、可行、有效，污染物达标排放

40、，对环境影响小。在严格落实本报告提出的环保对策措施前提下，项目建设从环境保护角度而言是可行的。29表四 （完）2、审批决定审批意见：济环报告表（嘉祥)20206号嘉祥仰盛建材有限公司焦城沥青混凝土拌和站项目建设在嘉祥县纸坊镇省道S252 隋庄路口西200米北侧，总投资1500万元，环保投资200万元，占地面积15800平方米。经审查，该项目符合国家产业政策。环境影响报告表分析了项目的环境影响，所提出的污染防治措施基本可行，评价结论可信，可作为下步项目建设的依据。经研究，在企业落实好如下环保措施的前提下，同意该项目建设。一、厂区采取“雨污分流”。洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，喷淋塔废水循环使用

41、，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后外运作农肥，不外排。二、骨料冷料投料和输送废气经集气罩引入袋式除尘装置处理后经 15 米高排气筒排放；烘干滚筒废气经旋风+布袋除尘后通过1根15m高排气筒排放；导热油炉燃烧废气采用低氮燃烧技术后15m高排气筒排放；沥青烟气收集后采用水喷淋+两级活性炭吸附装置处理，处理后的尾气通过15m高排气筒排放；筒仓废气经除尘器处理后15米排气筒排放；厂区硬化，料场封闭，表面实施覆盖，洒水抑尘，确保废气排放满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区标准、锅炉大气污染物排放标准(DB37/2374-2018）表2重点控制区标准、

42、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表1时段排放标准及表2厂界监控点浓度限值及建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表3中排放限值。三、 生产全部在车间内，厂区合理布局，设备噪声采用减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。四、生活垃圾委托环卫部门定期清运；沉淀池沉渣收集后外售，除尘器收尘及沥青残渣收集后回用于生产，确保满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求。废导热油、

43、废活性炭及水喷淋塔污泥委托有资质的单位处置，必须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求。五、项目建设要严格执行“三同时”的规定，落实好环评文件所提出的各项内容，项目建成后企业需自行组织完成环境保护竣工验收。若该项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，该项目的环境影响评价文件应重新报环保部门审批。本批复2025年1月9日前开工建设有效，2025年1月9日后开工建设需报我局重新审核。二二年一月九日表五验收监测质量保证及质量控制1、监测分析方法（1）废气监测分析方法废气监测分析方法、仪器设备见下表。表 5-1 监测分析方法及设备仪器2、质量保证和质量控制（一） 气体监测

44、分析过程中的质量保证和质量控制（1） 按照国家有关建设项目竣工环境保护验收监测规定，验收监测时运行负荷保证不得低于 75%，验收监测时及时了解和控制工况，保证验收监测数据的有效性。（2） 参加验收监测人员均经过考核并取得相应监测项目的上岗资格证书。（3） 所有监测仪器均经过计量部门的检定并在检定周期内，按照国家相关分析方法的要求选择合适的监测位置进行监测。（ 4 ） 监测项目均按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（HJ/T373-2007）和监测质量保证手册中的规定进行全过程质量控制。（5） 监测数据实行三级审核，确保数据准确无误。（6） 尽量避免被测定排放物中共存污染物对分析的交叉干

45、扰；被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（30%-70%）；烟尘采样器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核，烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量的准确。（二）噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制监测质量保证和质量控制按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348- 2008） 的要求进行。（1） 优先采用了国标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。（2） 测量时传声器加设了防风罩。（3） 测量时无雨雪、无雷电，测量时风速小于 5m/s，天气条件满足

46、监测要求。（4） 监测数据和技术报告执行三级审核制度。（5） 采样、测试分析质量保证和质量控制。声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB， 满足要求。表六验收监测内容6.1 废气本项目废气包括有组织废气和无组织废气。有组织废气主要是骨料冷料投料和输送废气、烘干滚筒废气、燃气导热油炉废气、沥青烟、矿粉筒仓呼吸孔粉尘。无组织废气是卸料过程及堆放时产生的粉尘，各种运输车辆进出厂区产生的扬尘。具体监测内容见表 6-1。表 6-1 废气检测内容一览表废气名称监测点位监测因子监测频次有组织废气导热油炉排气筒 P1颗粒物、SO2、NOx3 次/天，检测 2 天沥青排气筒

47、P2沥青烟、苯并a芘3 次/天，检测 2 天烘干滚筒排气筒 P3颗粒物、SO2、NOx3 次/天，检测 2 天筒仓排气筒P4颗粒物3 次/天，检测 2 天骨料投料排气筒 P5颗粒物3 次/天，检测 2 天厂界无组织废气上风向 1 个点位，下风向 3 个点位颗粒物4 次/天，检测 2 天苯并a芘1 次/天，检测 2 天气象因子（气温、气压、风向、风速、总云、低云）4 次/天，检测 2 天6.2 噪声在该厂界东、 南、 西、 北四个方向围墙外 1m 处各布设一个监测点。具体监测内容见表 6-2。表 6 -2 噪声监测内容一览表监测点位监测项目标准限值监测频次监测方法及来源1#北厂界2#东厂界3#南

48、厂界4#西厂界厂界噪声昼间：60dB 夜间：50dB昼间监测 1 次，连续监测 2 天工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348 2008）表七验收监测期间生产工况记录：该项目由嘉祥仰盛建材有限公司委托山东科源检测技术有限公司对运行过程中产生的废气、噪声进行了监测。在验收监测期间，该项目均生产了产 1000 吨干混砂浆（设计能力为年产 10 万吨沥青混凝土项目，一年工作 90 天），实际工况为 90%，各项环保设施运行正常，满足验收监测工况要求。验收监测结果：7.1 废 气本次验收对骨料冷料投料和输送废气、烘干滚筒废气、燃气导热油炉废气、沥青烟、矿粉筒仓呼吸孔粉尘等有组织废气和厂界无组织废气

49、进行了监测，监测期间气象条件见表7-1，无组织废气监测结果见表 7-2，有组织废气监测结果见表 7-3。表 7-1 监测期间气象条件一览表采样日期时间风向风速(m/s)气温()气压(kPa)低云量总云量2020.07.0408:01东南1.927100.13410:34东南1.83299.92313:27东南1.73799.71316:01东南1.83599.6242020.07.0508:04东南2.026100.22410:36东南2.03299.92314:02东南1.93899.71216:33东南2.03599.634表 7-2无组织废气检测结果采样日期检测项目采样次数上风向下风向

50、1#下风向 2#下风向 3#2020.07.04颗粒物（mg/m3）第 1 次0.1520.2060.2130.209第 2 次0.1590.2240.2310.228第 3 次0.1640.2380.2440.241第 4 次0.1610.2460.2490.2482020.07.05第 1 次0.1400.2100.2170.214第 2 次0.1490.2260.2300.227第 3 次0.1520.2260.2320.230第 4 次0.1580.2350.2380.236从表 7-2 可以看出，验收监测期间，厂界颗粒物排放浓度最大值为 0.249mg/m3，满足建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2018）表 3 中排放限值（颗粒物0.5mg/m3）苯并a芘未检出，满足大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）表 2 标准。表7-3有组织废气检测结果；36有组织废气监测结论：验收监测期间， 排气筒颗粒物排放浓度最大值为 6.7mg/m3 ， 最大排放速率为0.5756kg/h；二氧化硫排放浓度最大值为 3mg/m3，最大排放速率为 0.0879kg/h；氮氧化物排放浓度最大值为 51mg/m3。沥青烟排放浓度最大值 33.4mg