索拉机组润滑油系统冲洗规范

1、西北分公司油田供电管理中心润滑油系统以及部件清洁和冲洗规范目录早节页码1.0范围12.0应用文献13.0冲洗准备工作14.0程序25.0清洗标准36.0后冲洗程序3附录A清洁油箱内表面.6附录B管道和设备浸酸以及钝化.7表格表格页码1雷诺数Nr=4000要求的流量5图形.4图形页码典型的冲洗系统1.0范围一一本规范是针对索拉机组润滑油系统、密封、液压系统的 零部件和管道的清洁和冲洗的准备工作和清洁、冲洗标准。正确的清 洁和冲洗可以在机组运行前清除零部件和系统内部的污染物，保证敏 感零部件不会过早失效。需要清洗和冲洗的零部件包括但是不仅限于 以下内容：(1)润滑油供油和回油管线(2)密封系统的供

2、油和回油管线伺服系统的供油和回油管线(4)液压起动系统的供油和回油管线(5)动力切断系统的的供油和回油管线(6)润滑油液面控制（自动加油）系统(7)密封油的连接管线(8)润滑油冷却器(9)润滑油连接管线2.0应用文献索拉规范ES9 224索拉机组使用的润滑油的规范ES9 248润滑油长期保存的防腐其它ISO 4406 ISO清洁代码3.0冲洗的准备工作铁锈、水垢、加工碎片、砂砾、焊渣等等，在冲洗之前，都必须 彻底的从油箱、容器、管道等等中清除。油箱、油箱释放管道需要机械的清理和检查附录 A中的每一项。碳钢管道在冲洗前要求进行防腐和钝化以清除铁锈和水垢以及附录B中的每一项。推荐使用不锈钢管道因为

3、不锈钢管道不需要防腐。敏感零部件（轴承、密封、阀等等）在冲洗和清洁的过程中需要拆除或者接旁通以防止污染。需要的设备（见表一的典型冲洗系统）1、有足够容量的冲洗泵。2、冲洗液体加热器。3、冲洗是需要过滤器防止污染。4、在每一根需要冲洗的管道和零部件安装冲洗用的过滤网（lOOmesh或者更精细）或者过滤袋子（25micron或者更精 细）。5、确定液体清洁度（ISO4406）的微粒计数器或者光学过滤装 置。6、每一根管道或者零部件的流量计。7、温度计。&气锤或者振动装置。9、符合索拉ES9-224标准的冲洗液体。4.0过程一一以下的冲洗顺序是最大程度的减小工厂冲洗残留污染物所必须的。完成该过程是实

4、际上最大程度的减小成功最终、整个系统冲洗时间和努力所必须的。要求的冲洗程序a、预先过滤机组需要的润滑油。如果可以的话，加入冲洗装置 的冲洗油需要满足ISO14/12的清洁标准。b、单独循环冲洗或者过滤冲洗装置满足ISO14/12或者使用大于 lOOmesh的微粒捕捉屏。c、将机组外冷却器的管道接入冲洗循环（不与机组或者冷却器 连接）冲洗或者过滤满足ISO14/12或者使用大于lOOmesh的 微粒捕捉屏。d、将润滑油冷却器接入冲洗循环，冲洗或者过滤满足ISO14/12或者使用大于lOOmesh的微粒捕捉屏。e、将机组接入冲洗循环，冲洗或者过滤满足ISO14/12或者使用 大于lOOmesh的微

5、粒捕捉屏。每一根管线、冷却器等等必须在满足雷诺数最小为4OOO的冲洗流速和温度情况下进行冲洗。润滑油冷却器母管的平均雷诺数是 4OOO。润滑油冷却器被振动可以冲洗到润滑油冷却器的流动方向和逆 流方向。流动方向长度超过1O英尺（3米）必须进行时间为冲洗时间 1/3逆流方向的冲洗雷诺数的计算公式：Nr= （ 3160*GPM）/（ CS*D）GPM二冲洗液体流量一加仑每分CS二冲洗液体的粘性一厘拖D=管道内径一英寸表一给出了几种尺寸的管道所需要的最小流量。雷诺数的增加可 以提高冲洗的效果和减少达到需要的清洁程度的冲洗时间。在整机冲 洗之前单独冲洗每一部分同样可以减少冲洗的时间和隐藏的污染物。气锤或

6、者振动器用来帮助松动和清除短到内的残留物。用不同的 集中温度循环（热的液体或者冷的液体）冲洗同样可以达到减少冲洗 时间的作用。冲洗液体取样可以从被冲洗管道或者零部件的下游取样，或者上 游从管道过滤器末端或者捕捉屏处取样。取样的部位应该选择在紊流 雷诺数大于4000的位置。在进行冲洗至少一个小时后应该对液体进行 一次取样，同时检查冲洗装置出口处的过滤网或者过滤袋。检查的标 准在5.0中给出。5.0检查标准一一达到以下标准时冲洗已经成功完成：1、ISO 4406清洁标准ISO 14/12或者更低中从6到14微米的水平（ISO11171中的每一个微粒计数标准）和2、在100mesh的过滤网上看不到有

7、微粒的存在，或者在不大于0.010英寸的25微米的过滤袋中不多于5个非金属微粒。6.0后冲洗程序一一在冲洗完成后，管道、系统和零部件应该用金属盲板法兰或者金属堵头密封以防止再次污染。如果管道或者零不见需 要存放不论多长的时间都必须排干净里面的液体，同时符合索拉ES248标准用防腐剂冲洗管道或者部分填充符合索拉ES224标准的防腐油蒸汽。防腐油应该进行过滤以达到规范要求的清洁标准。油 箱和容器应该按照附录B中的要求保存。TI 1R1 |FS4 P2 FS5FM1 流量计FS 2过滤器，冲洗循环FS 4滤网，加油机H 1 加热器，可能在油箱内P2 泵，加油系统FS 1滤网，冲洗泵入口FS 3检查屏

8、或者过滤袋FS 5过滤器，加油系统P 1 泵，冲洗循环TI1 温度指示器VH1 阀门，取样过滤器之间需要压差指示器。如果使用正方向的置换泵的话，泵需要安装安全阀。流量控制阀，正方向置换泵的旁通，离心泵需要安装 节流控制装置。图1典型的冲洗系统表1雷诺数为（Nr） =4000要求的流速管道尺寸雷诺数为（Nr）=4000要求的流量C32透平油（GPM）0.375 X 0.04916.87.44.40.50 X 0.04924.410.76.40.75 X 0.04939.617.310.31.0 X 0.04954.824.014.31.25 X 0.04970.030.618.20.75 Sch

9、 8045.119.711.71.0 Sch 8058.125.415.11.5 Sch 8091.139.923.72.0 Sch 40117.451.530.73.0 Sch 40186.481.648.54.0 Sch 40244.5107.063.76.0 Sch 40368.5161.296.0附录A油箱内表面和通风管道的清洁标准1.0表面的清理准备工作A、用喷砂法在靠近白色的表面上产生一层最小厚度为千分之一 英寸的浅灰色金属层。B、在喷砂和油漆的过程中应该使用金属堵头保护螺纹。这些金属堵头在在打开管道的时候都应该从螺纹处移开，同时使用抽真空的方法清除所有粗砂。在螺纹上和装入接口的塑

10、料堵头上使用Brayco785。C、在喷砂和油漆过程中应该对所有的法兰垫片表面进行保护。法 兰表面和应该使用Brayco 785，运输过程中的覆盖物应该装上以保 护法兰表面和防止污染润滑油油箱。D、所有要安装在机组上成为机组组成部分的管道组件在安装之前 都应该进行内表面的吹扫和清洁。E、除非图纸上有特殊的要求，润滑油油箱的盖板上都应该油漆上 Solar系统“ E ”的字样。F、焊接在润滑油油箱盖板上的润滑油汇管不能被油漆。G、油箱放气管道应该进行机械清洁。2.0所有在油箱和管道内表面的残留的砂粒、水垢、脱落的碎片或者 其它外部物体在使用Brayco 785或者其它被认可的防腐液体之前应 该彻底

11、的被清理掉。作为油箱组成部分的管道和歧管同时也包括油箱放气管应该使 用SHOP AIR彻底的清洁，同时使用干净的拖把或者刷子清理内部 直到拖把或者刷子上 可以检测的到的砂粒或者残留物为止。没有任何残留的砂粒都是不允许的，任何脱落的铁屑都是不允许 的。当所有的外部物体包括水垢、铁屑、金属碎屑和沙粒用眼睛看不 见或者没有任何可以用手触摸的到的砂砾的话就认为组件是干净的 了。干净的和经过处理的管道应该尽可能快的被安装进系统和彻底 的密封以防止外部的污染源进入。3.0Brayco 785或者其它被认可防腐液体的使用。Brayco 785应该被使用在有轻微污点或者氧化的表面上以确保表面没有铁屑或者水 垢

12、。Brayco 785应该通过喷雾、滚轮或者其它要求的方法使用在所 有没有油漆的表面上。其它被认可的防腐液体应该按照生产说明里面 的方法使用。附录B管道和设备酸洗以及钝化1. 0所有的碳钢管道都应该按照下面的最低要求进行浸酸。A、确保工作是执行了所有规定的和安全的警告， 根据现场情况 决定。B、需要清洁的管道应该和所有设备、机械表面和非金属零部件 隔离以免损坏零部件。C、所有需要清洁的管道都应该被分解成合适的部分确保足够的液体流过需要冲洗的每一个部分。D、每一部分都应该除去油污。去油污应该通过使用强碱性或者 去污剂在79.4OC到90.5OC之间以便有效的去除管道内的油 污。在去除了油污之后，应该用纯净水彻底的冲洗管道，冲 洗掉去除油污时流下的痕迹。E、 酸洗应该使用10%的温度达到150OC的稀释的 盐酸。管道 应该用酸液反复冲洗直到达到要求的清洁度。浸酸可以一直 进行直到所有松动的水垢、铁屑都看不到为止。必须一直观 察酸的强度，保证满足需要的浓度。冲洗溶液在液体中铁的 质量浓度达到0.6%时就需要更换。F、管道在浸酸后必须尽可能快的用纯净水彻底的冲洗以除去 残留的酸液和金属盐，这样做的目的是为了防止生锈。G、 管道在浸