数控专业数控编程(大专)习题集教材

1、2430数控编程技术单选题判断题简答题综合题归纳 一1 2430数控编程技术归纳一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）10-下列粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm单边余量0. 5mm进给速度0. 3mm/r的程序段是（B）。B. G71 U2. 0 R0. 5G71 P12 Q36 U1. 0 W0. 5 F0. 311. FANU（数控系统中，#2属于（局部变量）。13. 在FANUC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（G36）。14. 若主轴采用w230 m/min恒线速度控制，最高主轴转速限定为1600r/min，正确的编程语句是（A）。A. G96 S230 M0

2、3;G50 S1600;4、下面程序段中，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。N3 G98 G54 G00 X0 Y0 S900 h403;N4 G43 23.0 1-101;7、若主轴采用v=200 m/min整线速度控制，最高主轴转速限制为1300r/min，逆时针旋转，正确的编程语句是（D）。D.G96 S200 M04;G50 S1300 ;11.下面程序中，N22语句可以由 （|N22 G02 X0 Y16.0 R-50.0）代替。N20 G90 GOI X20.5 Y6.O F250.0N22 G02 X0 Y16.0 1- 30.O J-40.02执行下列程序的轨

3、迹图形是（半径为R60的1/4圆）。G90 GOO X200 O Y40. QG03 X140.O YIOO.0 1-60.O JO F300;3. 下面程序段中，N0060语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。N0050 G90 G54 GOO XO YO S1200 M03;N0060 G44 5 HOI;12图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。图 X 固是循环箱令旳剁作半序3图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（定位误差ab）関1 7L系工蹄蛾方伞比校第2页共28页2430数控编程技术 单选题 判断题 简答题 综合题归

4、纳 一3 6在如2图所示的孔系加工中，对加工路线描述最全面的是（以上说法均正确）圈2孔系加工路线方案比较4. 在如图1所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是（b图引入反向间隙误差大）第2页共28页a ）、囲1TL系加工路线方案比较12. 仔细观察图1的固定循环动作步序，下到描述正确的是（指令代码为 G83,返回初始平面）EH 1 xx固定攝环的动作疳序14.切一个+40mm的整圆工件，刀具起点在（-40, O，法向切入（-20, O点，并法向切出返回（-40,0）点。根据图2 所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为（|G02 X-20.0 Y0 120.0 J0 ）。t 图2圆弧加工刀具轨迹2

5、430数控编程技术 单选题 判断题 简答题 综合题归纳 一53判断数控车床（只有 X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（ 时针方向为G02逆时针方向为 G03通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图 （ 。y轴）的负方向看去，顺1所示，正确的说法如下弧的顺逆方向与7J架位置的关妄15 .圆弧AB的圆心位于坐标原点，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧，正确的程序是（弁02 X10 Y-80.01-80.0 J-10.0;）。、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）（G01 G42XIOO Y20 D0IF200）程序段能够建立刀具半径补偿。FA

6、NUC教控系统中，#110属于（公共变量）。FANUC敬控系统中，下列变量不属于局部变量的是（#110）。FANUC数控系统中，程序段 G04 X5.O，表示（进给轴暂停5秒钟）。FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片）等对工件进行车削时，若工件的直径为D （mm,则主轴转速 n （r/min ）与切削速度 v （m/min ）的关系表达式是（v= n n D/1000

7、 ）。切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铳刀的底面外圆切点）采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80 mm若切削时的线速度为 200 m/min .则这时的主轴转速约为（796） r/min 。采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120 mm,若切削对的线速度为210 m/min，则这时的主轴转速约为（557） r/-in 。采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为（球心处）。车刀的刀位点在工件坐标系中（X120 , 250）位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50 X0

8、O）。程序段“ N10 G0I G40 X0 F0 M09 ”的最主要功能是 （取消刀具半径补偿、关冷却液）。程序段 G00 G01 G02 G03 X0 Y0 R0 F70;最终执行 （G03）指令。程序段 GOO GOI G03 G02 Xo Yo Ro F1601 最终执行 （G02 指令。程序段 N5 G99 G82 X5 Y5 RO.1 Z-O.2 P200 F0 中的 P200表示（在孔底暂停 200mS。程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。第3页共28页2430数控编程技术 单选题 判断题 简答题 综合题归纳 一7程序宇由地址码十数字构

9、成，在下列各字中，属于尺寸字的是（U 25）。程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是（P1500）程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D03）。程序字由地址码十数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（F0）。(0.5) mm(加工路线应保(G00 U30 V6O)。(G00 U0 W-40 )。粗车固定循环 G71 P04 Q12 U1.O W0.5 D5 FO.3 S500 ，该粗车循环后的精加工单边余量为 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中 证被加工零件的精度和表面粗糙度），不属于确定加工路线时应

10、遵循的原则。刀具在X、Y平面从（50，60）点快速移动到（80，120），下列用增量坐标表示正确的语句是 刀具在X、z平面从点（50，100）快速移动到（50，60），下列用增量坐标表示正确的语句是刀具在X、Y平面从（50,60）点切削移动到（90,110），下列用增量坐标表示正确的语句是（GOI U4O V5O F20O）。刀具在工件坐标系中（XIOO,Y280）位置，若按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是（G50 X100 Y280）。对程序初始化 G21 G91 G80 G40解释全面的是（公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿）对程序段 Nil G20 G99

11、G81 X5 YI.5R1 Z 1.2 F0 解释不正确的是 （送给速度为 0mm/min）。对工件进行车削时，若工件的直径为120mm切削速度。：230m/ r,则主轴转速n应为（610） （r / min）。对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUCO数控系统，应选用（G72）固定循环指令进行粗车循环加工。对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为iOOmm主轴转速为500r/rnin ，则工件的表面线速度约为（157） m/min。对指令G96 S180正确的解释是 （恒线速度切削，线速度为180 m/min ）。加工内孔时，合理的工序是（钻中心孔一钻底孔一粗镗

12、一精镗）。进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段（.；N50 G96 S230 M03;N60 G50 S1300;-）是正确的恒(：N50 G96S230 M03; N60 G50 S1300;)线速度语句。进行锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。下列程序段中，语句编程正确。孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（G99）。零件的铳削要素如图I所示，采用（镜像加工功能） 指令实现简鸵籀程。目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计 算方法为（等间距法）。普通三角螺纹的牙形角是（600）。切槽加工时，要在槽底有 2.5秒的

13、刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统，编程正确的程序段是（G04 P2500）。切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量），最后确定一个合适的切削速度 V。尺寸字u、V、w表示（增量）坐标，A、B、c表示（旋转）坐标。刃具在X、Y平蘧从点（50 , 100）快速移动到（50, 60）,下列用增量坐标表示正确旳语句是（G00 U0 V 40）。若以190 m/min的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250 r/min之内。采用FANU（数控系统，正确的编程语句为 （；N_ G96 S190 M03;N G50 S1250;-）。若在某

14、实体钢质材料加工 +12H7的孔，孔深30 mm正确的用刀顺序是 （中心钻、+7钻头、+12H7铰刀）。 若在某实体钢质材料加工 +16H7的孔，孔深20 mm,较好的用刀方案是 （中心钻、+7钻头、+16 H7铰刀）。若主轴采用u =130 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为 1200r / min，顺时针旋转，正确的编程语句是（G96 S130 M03,G96 S1200 ; G50 S1200;）。若主轴采用v=180 m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为 1500r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是（.G96 S180 M03 G50 S1500 ）。设H03 -

15、2.2 mm，则执行 G91 G43 G01 Z-10.0 H03 F300后，刀具的实际移动距离是（7.8 mm）。数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中（G90 G01 X100 Y45 F200 ）不是增量编程的格式。数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T或L）。用于铳削的数控系统在系列号后加字母 （M。数控系统中，（G01、F）指令在加工过程中是模态的。图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而

16、运动。目前，数控编程所采用的格式为（可变）程序段格式。第4页共28页2430数控编程技术 单选题 判断题 简答题 综合题归纳 一28 用于编写程序段号码的字为（N）。数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母 用于铳削的数控系统在系列号后加字母 在进行薄壁类零件的精加工编程时，应尽量选择接近的主偏角，这样可以 铳削工件内孔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切入和切出应 铳削工件内腔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切人和切出应尽量 铳削固定循环中，若使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用 下列M指令中，不能对程序进行控制的是 下列程序段中，能够建立刀具半径右补偿的是

17、 下列程序段中，能实现恒线速度控制的是 下列程序段中，在 下列程序段中，在 下列程序段中，在（M）。XZ平面内进行插补的语句是XZ平面内进行插补的语句是YZ平面内进行插补的语句是下列程序段中.，能够建立刀具半径左补偿的是 下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是(T)。（降低径向切削力）。（A沿轮廓曲线内切圆方向）。（沿轮廓切线方向）。（G98）代码指定。(M08。(GOI G42 X0 Y0 DO1 F300 )。(G96 S100 F1 G50 S2000 )。(G91 G18 G03 Z-0 RO )。(G9I G18 G03 Z 0 R 0)。(G91 G19 G02

18、 Y5 RO. 85 ).(GOO G41 X10O YZO.5 D01) a计算节点坐标)。第9页共28页F列叙述中，（分析图样、确定加工工艺过程）是数控编程的基本步骤之一。F列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。F列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（尽量采用工序集中，先孔后面的顺序）F列指令中，（M06）不能控制主轴动作。F列指令中，不能够使主轴停止的是（M09。现代数控系统都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（M98 P2001 ）。选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（切削性能好），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件 图

19、要求。用配置FANU（数控系统的数控铳床进行孔加工，当被加I材料不易排屑（如铸铁）时，应选择（G83）孔加工固定循环指令进行编程。用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为（节点）。用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10 mmZ轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83XOY0O R0 0O FlOO.O ;它的含义是 （啄钻，钻孔位置在（IO , 20）点上，钻头尖钻到 Z-0的高度上，安全间隙面在 Z-0 的高度上，每次啄钻深度为3mm进给速度为IOOmm/mir）。用于选择Z-X平面的指令代码是 （G18）。用钻头进行钻孑L时，应考虑钻尖对孔有效深

20、度的影响。采用士20的钻头钻孑时，钻尖（8）用钻头进行钻孔时，要考虑钻尖对孔有效深度的影响，采用+20的普通钻头钻孔时，钻尖的影响约为（8） mm有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（子程序调用）。欲加工dp6H7深30ram的孑L,合理的用刀顺序应该是中心钻、中58麻花钻、妒H7精铰刀。（V）在FANUC数控系统中，程序段 G04 X3.0表示的含义是 （进给轴暂停3s）。在FANUC数控系统中，程序段 N22 G32 X23.2 Z- 25.0 FI.5用于加工 （M24 X 1. 5 ）螺纹。在FANUC数控系统中，程序段 N32 G92 X23.2 2-23.O F

21、I.O 可用于加工 （M24 X 1. 0 ）螺纹在FANUC嗽控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（G65）。在G43 GOI 0 H4语句中，H4表示（刀具表的地址是 4）。在G55中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量）。在X:Y平面，刀具从点（50, 100）快速移动剜点（50,160），下面用增量坐标表示不正确的语句是（GOO VO W-0。在编程时，当选定了刀具及切削速度姒后，应根据（心100叽厲 ）确定车轴转速.在编程时，建立刀具偏置（补偿）时，必须指定刃具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（G01G42X0 Y0D0）。在薄壁类零件的精加工编程

22、时，选择（接近）的车刀主偏角，可以大大减小径向切削力。在车削加工中，若使用直径编程，对程序段：NXX G71 P04 Q15k. U1.0 W0.5 D3.0 FO3 S500;解释错的是 （.该指令为粗车固固定循环。每次吃刀深度为1毫米）。在车削加工中，若采用直径编程，对程序段；N60 G71 P90 0is0 U0.6 W0.1 D2.5F0.3 S500,解释错的是（执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0.6mm、0.1 mm ）。2430数控编程技术 单选题 判断题 简答题 综合题归纳 一11在车削零件图中，若某轴段有圆柱度的形位公差要求，应选用下列形位公差符号EU15的形式表

23、示。在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍（M03）。在对下列孔进行加工时，固定循环指令、G81最适宜加工（直径 8深12mm的孔）.在固定循环后，如果指令了（G02）代码，固定循环则自动被取消，变成G80状态。在加工中心中，对程序段 J31 G90 G56 G00 XS Y0 S3137 M03 f03功能描述不正确的是 （换3号刀）。在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀儿何角度是（车刀的副偏角）。在进行精加工编程时，影响已加工表面的车刀几何角度是（副偏角）。在零件图中，形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平行度）要求。在零件图中，形位公差符号口丁F瓦下马表示该零件的几何要素之

24、间有（垂直度）要求。在零件图中.形位公差符号表示该零件的几何要素之间有（平面度）要求。在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的 补偿，设刀具半径为 r,精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+ ） o在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的 补偿，设刀具直径为+8mm ,精加工对半径方向余量为 0.6mm ,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（4.6） mm。在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（M代码）。在卧式车床中，刀具的运动平面为XZ平面

25、，若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标，应采用的向量是（I、K）在铳削固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（初始平面）。在铳削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在 （30 , O）,终点在（-30 , O）,半径为50mm圆弧起点到终点的旋转方 向为逆时针，圆弧的圆心角0 刀m 吃(m w注备F1面 平OTOO lb动 手21席 轮 车 粗上 同032动-自302:ToL-一7(-刀一008 r21A* o526自一43To-一一 o 一SO08 o厂L一动-自3纹 螺 车4 o To40o2.动自i012 01图2 车削零件图O1201N2 G21 G90 G95,N4 T0101 S600

26、 M03;N6 G54 GOO X120. 0 25. 0. M08;N8 G71 U |U 2.0 | R1.0;N10 G71 P12 Q28 U0. 5W W O 25 FO. 3;N12 GOO Gj X36. 0 22.0 ;（建立刀具半径补偿）N14 G0l X44. 0.Z-2. O F | F O . 12N16 Z-29. 0;N18 X58. 0;N2N22 Z-59. 0;N24 G02 X90.0 2-64.O R5. 0N26 G01 X96. 0;N28 X102. 0 2-68. 0;N30 T0202S 800M03;N32 GG 70P12 Q28;（精车固定

27、循环）Nr34 G40 GOO X150. 0 280. O M09;N36 M05,N38 T0303 S500 M03;N40 G55 GO0 2-29. 0 M08;N42 X60. 0;N44 GOI X40. 0 FO. 08,N46 G04 X2.O 或 G04 P2000|;（进给暂停 2S）N48 GOO X60. 0;N50 XI50. 0 280. 0 M09;N52 M05,N54 T0404 S400 M03;N56 G56 G00 X50. 0 Zs, 0 M08,N58 92 X43.1 2-27 . O F2.O ;（螺纹加工固定循环）N60 X42.5 ;N62

28、 X41、9;N64 X41.5;N66 X41.4;N68 GOO X150. 0 280. 0 M09;N70 M05;N72 M30;3b，采用刀具半径补偿和长度补偿功29. 加工图3a所示的零件，工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图15o25图3铳削加工零件%N0010 G90 G54 G00 | X70.O YO; | ZIOO . O S1500;（快速定位到下刀点）NOO20 G01 G43; | Z3. 0 F500. 0 H01 M03;N0030 Z-15. 0 F150. 0;N0040 p41;| X55. 858 Y14. 142 D02;N0050 X8.

29、 O Y14. 142;N0060 G03 X5. 0 YII. 142 R3. 0;N0070 GOI X5. 0 Y-11. 142;N0080 G03 X8. O Y-14. 142”3.0 ; | JO;N0090 GOI X55. 858 Y-14. 142;N0I00 G03 X55. 858 Y14. 142 R | R-20.0 ;N01I0 G01 加0。| X70. 0 YO;N0120 G90 GOO G49 2100. 0 M05;N0130 M30;四、综合题（共25分）1.用中65X 80的棒料加工成零件，左端面及外圆+62已加工完毕。装夹左侧+62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸（长度，直径、圆弧、 退刀槽）。（本题11分）01001N2 G21 G90 G95;N4 T0101 S800 M03;N6 G54 G00 X70. 0 Z5. 0 M08N8