某桥梁工程箱梁张拉与压浆方案

1、某桥梁工程 K1+094.17 箱梁张拉与压浆方一、准备工作：1、验收工作：做好钢铰线、锚具等原材料进厂的试验工作，同条 件混凝土试块的强度试验，并完善各种资料。2、施加预应力前，对箱梁混凝土外观进行检查，将限制位移的模 板全部拆除后方可进行张拉。3、千斤顶等的效验 施加预应力前，对千斤顶及压力表进行配对效验，当千斤顶使 用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常情况及检修 后，应重新进行效验。 （后附千斤顶和油表的检测报告）4、组织管理人员学习相关规范，强调安全生产，给施工队下发详 的技术交底。设备准备情况。二、梁体预应力施工： 预应力筋采用符合规范和设计要求的钢绞线。1、钢绞线

2、应符合设计要求 , 钢绞线进场须有生产厂家合格证书， 按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、 伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。合格的钢绞线系上标签 放在棚内存放台上， 存放台高于地面 50cm以上。（后附钢绞线的 检测报告）2、钢绞线开盘将成捆钢绞线竖向放入开盘器中， 将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。3、下料按图纸给定的各类钢束的下料长度进行下料， 钢绞线只准用砂轮 切割机切割。4、编束按束为单位将每根绞线编束。5、钢束成孔 所有预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接头处的连接管宜用大一号直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的 5

3、 倍。在接缝处应缠胶布 34 圈。在梁端部穿出模板外的波纹管 长度不小于 15cm，其上再套一长 15cm的连接管，以保护波纹管 不被破坏。钢束采用钢筋定位架，定位架用直径 12 钢筋加工 焊接。定位架的间距直线段内为 0.5m，曲线段内间距加宽，钢 束的定位架， 依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值 加工制作。6、钢束入模 钢绞线随下料，随在钢绞线前段戴上塑料帽，随穿束，按编 号将每一根穿完， 在两端用人工用力将钢绞线拉一下， 使其顺直。7、预应力施工A、准备工作a、检查梁体砼整体有无蜂窝面、孔洞、露筋、露波纹管，锚垫 板有无空洞，如有须按规范要求或监理工程师的指示进行修补后 方可张

4、拉。砼强度应达到设计要求的张拉强度后，即达到设计强 度的 90%以后。张拉前对梁体砼，同条件下养生试块进行试压，强度应符合图纸要求，方可按图纸要求的顺序进行张拉。b、进行孔道检查和清洗，用无油风吹干。c、清除锚垫板和钢绞线上的油脂、污物、清洗锚具的油污。d、锚环，夹片作硬度检查、不合格者拒绝使用。e、计算理论伸长值，测锚口摩阻（另见页） 。f 、将张拉钢束的顺序号写在锚垫板上以免出错， 计算张拉力 （另 见附页）。g、委托有专业资质的单位校正千斤顶、油压表，画出油压表读 数与张拉力坐标曲线。B、操作工艺a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉、挤压。b、装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，

5、锚环紧 贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用 20mm铁 管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙 均匀。c、安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环 无缝。d、装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务 使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对 中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，否则会发生 断丝。e、装工具锚环：夹片，工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。f 、开动油泵少许打油，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索 调整千斤顶，使其四对中。(3) 张拉a、张拉程序持荷2分钟0初应力(10%

6、k)50%( con)105%(con) 0 k锚固b、两端张拉时由专人指挥，规定操作程序联络信号，行动要统 一，操作要规范，方可达到对称平衡张拉的要求。c、达到初应力后停拉，记录张拉缸行程作为测算实际伸长值的 起点值。d、张拉缸继续进油，分级张拉，达到张拉力后持荷 2min，核对 伸长值与理论伸长值，当相对误差在 6%范围内即符合规范要 求，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再张拉。e、在分级张拉过程中，根据两端伸长值的大小差距，调整张拉 速度，伸长值大的一端要晚点或慢点拉， 伸长值小的一端可早点 或快点拉，逐级调整，使两端伸长值差距愈小愈好。f 、达到张拉力锚固时，先锚固伸长值大的一端，另

7、一端须补足 张拉力后再锚固。千斤顶张拉缸回油即锚固。q、当钢束的伸长值大于千斤顶行程时，须分数次张拉，当接近 千斤顶行程时即进行锚固， 再重复前述张拉步骤， 直至达到张拉 力后锚固。h、张拉缸全部回零卸工具锚，千斤顶全部回油卸除千斤顶，检 查回缩值，并划线作标志。填写施工原始记录。i 、张拉完后不要切割外露钢绞线，待压浆后切割。C、施工方法：根据设计要求，采用 350t 穿心顶两端张拉。（1）安装锚具：将钢绞线表面粘着的泥浆及灰浆用钢丝刷清除， 将锚具锥形清洁干净均匀涂油，然后利用提升滑轮支架安装 锚具。安装时应注意工作锚环和锚板对中，夹片均匀打紧并 外露一致，夹片使用时应均匀涂润滑脂，以利退

8、锚。（2）安装千斤顶：利用提升 滑轮支架将千斤顶平稳定位，安装时 应特别注意活塞上工具锚的孔位和构件端位工具锚 （限位器） 的孔位排列一致，严禁钢绞线在千顶的穿心孔内发生交叉， 并使千斤顶活塞垂直并锚垫板平面。（3）实施预应力a. 充分检查器具及设备合格，确定既定的施工信号。b. 张拉顺序：根据设计要求，遵循先上后下、先中间后两侧， 称双控的原则确定张拉顺序；c. 根据已计算好的油表读，按 0 10% 105%（持荷 2min） 0 锚具的程序，逐序施加应力，并记录相应数据，检查张拉的合格性。d. 张拉过程中，专人记录检查各项数据的正确合格性，若出现 不合格现象，应立即停止张拉，查明原因后方可

9、再次张拉。 C、施工安全注意事项：a. 张拉现场设明显标志，无关人员严禁入内。b. 张拉或退顶时，千顶后面严禁站人。c. 千顶给油、回油工序一般应缓平稳进行。D、预应力施工的安全a、张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡， 严禁非工作人员 靠近，张拉千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。b、张拉操作人员， 应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员 参加，操作中应有专业人员负责指挥。c、钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。d、卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人。三、孔道压浆与封锚： 张拉完毕，进行压浆工序。压浆顺序：孔道湿润安装稳定阀 一端压浆另一端冒出浓浆排气堵塞出浆孔孔道

10、稳压压浆 端关闭阀门拆除阀门。（1）、压浆的准备工作a、封堵锚孔： 锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶或棉花和 水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。b、冲洗孔道：孔道再压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保 证孔道畅通。冲冼后用空压机吹去孔内积水。c、预应力钢绞线张拉后，尽早压浆，一般不超过 14d。（2）、水泥浆拌制a、用砂浆搅拌机搅拌不少于 2min，灰浆过筛手存放于储浆池内 测定各项指标合作后仍低速搅拌， 并保持足够数量以保证每根 管道的压浆能一次完成， 从调制到压入管道完毕的间隔时间不 超过 40min。b、孔道压浆顺序先下后上，自低点向高点压浆，使用活塞式压浆 泵，压力由小到大，

11、到达最大压力后 （一般为 0.5MPa0.7MPa） 应稳定一段时间，直至孔道另一端饱和出浆。（3）、封端：孔道压浆后立即将端梁水泥浆冲冼干净，同时清除支承 垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将混凝土凿毛绑扎封端钢筋 网，按设计要求支固模板，浇筑封端混凝土，用直径 3.5 细振 捣棒振捣密实。浇筑后，静止 1 2h，带模浇水养护，脱模后覆 盖养护不少于 7 昼夜。压浆水泥采用袋装符合规范要求的 42.5R 硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥，灰浆强度 40 号，水灰比在 0.4-0.45 之间，经监理工程师同 意可以适当掺加减水剂。 水泥应过筛， 以防水泥结块及粗粒堵塞压浆 嘴。水泥浆拌和时应首先将水

12、加入拌和机中，在放入水泥，经充分拌 和再加入掺加料。压浆过程中，水泥砂浆应经常搅拌，防止其沉淀。 压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。压浆前应 用无油分的压缩空气清洗管道，直至将松散颗粒除去及排出清水为 止，再以无油分的压缩空气吹干管道。压浆应缓慢均匀进行，对曲线 孔道和竖向孔道应由最低点的孔道压入， 并使水泥浆由最高点的排气 孔流出的稠度达到压入的稠度。 出气孔应在水泥浆流动方向一个接一 个地封闭， 注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。 压满浆的管道应进 行保护， 48 小时以内结构砼温度不低于 5。每个孔道压浆应一次完成，中途不得停顿，如因故障使压浆中断 则需用清水将以已灌入

13、孔道的水泥浆全部冲出， 然后重新压浆。 压浆 后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况， 需要时进行处理。 当白天气温高于 35时应在夜间施工。四、封锚 压浆完成后，将梁头位置凿毛，清除浮渣，及时绑扎封锚钢筋， 支立封头模板， 用与梁体砼同标号的砼补齐。 浇筑砼后及时覆盖湿润 养生，封锚时注意用钢尺复核几何尺寸。五、安全防护开工前向全体施工人员进行安全交底。 交底人和被交底人都应签 署有关交底文件。 参加施工的各类人员， 必须保证严格遵守有关安全 操作规程，严禁违章指挥和操作。1、由专人对现场所有设备进行调配安排， 并由安全员对现场进行 巡视，发现问题及时解决。2、张拉过程中严禁操作人员正

14、对张拉设备操作，在张拉设备的 正对面设挡板，以免飞锚伤人。张拉现场严格控制人员出入。3、现场的所有人员必须佩戴安全帽。4、压浆时胶皮管必须与灰浆泵连接牢固，堵灌浆孔时操作人员 要站立在孔的侧面。5、施工前对所有用电设备及闸刀、漏电保护器等进行检查，并 派专职电工进行巡视。六、应急措施1、按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超 过规定值（ 6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张 拉。2、压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆 时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净， 并用空压机吹干 积水。3、备用设备备用 200kw发电机组一台、备用千斤顶一套、备用压浆机一台

15、七、夜间照明准备夜间照明采用固定方式和移动方式相结合， 以保证夜间施工的安 全和顺利进行。其中，固定式采用电钨灯，设在外围四角，并在浇筑 位置和振捣位置设夜间照明点。移动方式采用两部灯车。附：A、项目部人员安排情况：姓名负责内容职务联系方式总负责项目经理现场施工总负责项目副经理技术负责总工负责安全项目副经理负责质检质检负责人B、施工队人员安排情况：现场施工人员分为两班，每班人数 15 人姓名负责内容电话施工人员调度设备调度张拉负责压浆负责施工 1 班组负责施工2班组负责C、设备准备情况序号设备名称型号单位数量1汽车起重机25T辆12装载机临工 40台13油压泵千斤顶台24压浆机台45发电机机组

16、120kw套16砂浆搅拌机80 kw台27水车辆18测量仪器水准仪台1张拉前，进行所有设备的试运行调试工作， 保证设备的正常运行，对存在隐患及时处理K1+094.17 钢绞线张拉伸长值计算=0.368N1:=KL+U=0.001547.345+0.25 0.368=0.163P P=1339140.1 1000=173.103KNL=0.613m=0.415N2:=KL+U=0.001547.345+0.25 0.415=0.175P P=1395140.1 1000=179.29KNL=0.609m=0.495N3:=KL+U=0.001547.355+0.25 0.495=0.195P P

17、=1395 140.1 1000=1177.56KNL=0.603mP:预应力筋平均张拉力公式： L=式中： PP：预应力筋的平均张拉力P P=P: 预应力筋平均张拉力x ：从张拉端至计算截面的孔道长度（ m） ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad）k：孔道每米局部偏差的影响系数，取 0.001 ：预应力筋与孔道摩擦系数，取 u=0.18 L：预应力筋的长度A P：预应力筋的截面积 140.1mm2E P：预应力筋的弹性模量 1.95 105N/mm2K1+094.17 钢绞线张拉应力计算1、千斤顶编号 1# 压力表编号： 2005.9.2401回归方程：P=0.01316+0.247930 10% 105%0 相应拉力值：0 225.11KN2363.68KN 0 2251.12KN对应油表读数：0 3.21MPa31.35MPa 0 29.87 MPa2、千斤顶编号 1#压力表编号： 2005.9.3392回归方程：P=0.01348-0.083980 10% 105%0 相应拉力值：0 225.11KN2363.68KN0 2251.12KN对应油表读数：0 2.95MPa31.78