材料拉伸和压缩试验报告

1、材料的拉伸压缩实验实验目的】1研究低碳钢、铸铁的应力应变曲线拉伸图。2确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限 Rp、下屈服强度 ReL、强度 极限 Rm、延伸率 A、断面收缩率 Z 等等）。3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。4.研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。 【实验设备】1. 微机控制电子万能试验机；2. 游标卡尺。3、记号笔4、低碳钢、铸铁试件【实验原理】1、拉伸实验 低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集， A/D 转 换和处理，并输入计算机，得到 F- l 曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图 1。对于低碳钢材料，由图 1曲线中发现 OA直线，

2、说明 F 正比于 l，此阶段称 为弹性阶段。屈服阶段（ B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快， 材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中， B 点为上屈服点，它受变 形大小和试件等因素影响； B 点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均 以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷 Fs 时，必须缓慢而均匀地 加载，并应用 s=Fs/ A0（ A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。图 1 低碳钢拉伸曲线屈服阶段终了后，要使试件继续变形， 就必须增加载荷，材料进入强化阶段当载荷达到强度载荷 Fb 后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小， 直至试件断裂。 应用

3、公式 b=F b/A0计算强度极限（ A0为试件变形前的横截面积）根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率 和端 面收缩率 ，即l1 l0l0 100%，A0A0A1 100%式中， l0、 l1 为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩处的横截面积2、压缩实验 铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集， A/D 转换 和处理，并输入计算机，得到 F- l 曲线，即铸铁压缩曲线，见图 2。图 2 铸铁压缩曲线对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷 Fb 时，突然发生破裂。铸铁试 件破坏后表明出与试件横截面大约成 45 55 的倾斜断裂面，这是由于脆性材料 的抗剪

4、强度低于抗压强度，使试件被剪断。材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。 铸铁受压时 曲线上没有屈服阶段， 但曲线明显变弯， 断裂时有明显的塑性变形。 由于试件承 受压缩时， 上下两端面与压头之间有很大的摩擦力， 使试件两端的横向变形受到 阻碍，故压缩后试件呈鼓形。铸铁压缩实验的强度极限：b=F b/A0（A0为试件变形前的横截面积） 。实验步骤及注意事项】1、拉伸实验步骤（1）试件准备：在试件上划出长度为 l0 的标距线，在标距的两端及中部三 个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值 中取最小值作为试件的直径 d0。（2）试验机准备：按试验机计算机

5、打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册” ，运行配套软件。3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。（4）夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消 除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下 夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。（5）开始实验：点击主机小键盘上的试样保护键，消除夹持力；位移清零； 按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。（6）记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧， 用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度 l1 及断口处的最小直径

6、d1（一般从相 互垂直方向测量两次后取平均值） 。2 压缩实验步骤（1）试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0，取其算术平均值，并测量试件高度 h0。（2）试验机准备：按试验机计算机 打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册” ，运行配套软件。（3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已 安装好，对夹具进行检查。（4）放置试件：试验力清零；把试件放在压盘中间，通过小键盘调节横梁 位置，通过肉眼观察，到上压盘离试件上平面还有一定缝隙时停止。 （注意： 尽量将试件放在压盘中心， 如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。 ）（5

7、）开始实验：位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实 验。（6）记录数据：试件压断后，取下试件；记录强度载荷 Fb。二 .铸铁 F-l 压缩曲线1 铸铁的极限强度： b Fb / A0 2铸铁断口呈不平整状，是典型的脆性断裂；低炭钢断口外围光滑，是塑性变形 区域，中部区域才呈现脆性断裂的特征。这表明，铸铁在超屈服应力下，瞬时断 开；而低碳钢在超应力的时候，有塑性形变过程，发生颈缩，直到断面面积减小 到一定程度时，才瞬时断裂。实验数据记录及处理结果 】试件材料 低碳钢实验 前截面直径d0 /mm测量部位上中下121212测量数值10.0810.0410.0210.0610.0610.1

8、0平均值10.0610.0410.08d010.04截面面积 A0 /mm279.17标距长度 l 0 /mm113.54实验 后断口截面 直径d1 /mm测量数值125.725.70平均值 d15.71截面面积 A1 /mm225.61标距长度 l1/ mm147.21屈服载荷 FS /kN22.56铸铁拉伸屈服极限 s /MPa285无强度载荷 Fb /kN34.767.85强度极限 b / MPa445100（衡量铸铁强度的唯一 指标）延伸率29.65%拉断的伸缩率很小断面收缩率67.65%4 / 6压缩铸铁压缩低碳钢压缩前:截面面积A0 / mm 279.4974.20断面45斜面压成铁饼，越压越扁，横截面积不断增大，试样抗 压能力也继续增强。强度极限b /MPa625越压越扁，横截面积不断增大，试样抗压能力也继续增强，所以无压缩时的强度极限强度载荷 Fb /kN49.85但由于它是不断向上延伸的，随压缩抗压能力也逐渐增强，故最大强度荷载不可知实验结论】1铸铁作为脆性材料，抗拉强度很低，不宜作为抗拉材料。但是 其抗压能力强，宜于作为抗压构件的材料。2 低碳钢压缩时的弹性模量和屈服极限与拉伸时大致相同，进入 屈服阶段后，试样越压越扁，横截面积不断增大，抗压能力也继 续增强，因而得不到压缩时的强度极限。3 低碳钢抗压抗拉能力都很高。适宜于