地下室专项施工方案

1、地下室专项施工方案工程名称仁和经济适用房项目法人配建廉租房施工工程工程地点蚌埠市秦集镇建设单位蚌埠市市政房地产开发有限公司设计单位广州智海建筑设计有限公司施工单位浙江鼎泰建设有限公司建筑层数1#、2#楼地下1层，地上11层；3#-9#楼均为地上11层工期380天质量目标合格结构类型框架剪力墙结构建筑结构的安全等 级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类地基基础（桩基）设 计等级乙级剪力墙抗震等级三级屋面防水等级U级抗震设防烈度7度建筑面积9个单体，总建筑面积约505201、1#、2#楼基础为筏板基础，基础底板及梁下均有C15混凝土垫层100厚，基础砼强度为C3Q2、地下室底标高-5.7米，

2、底板及地下室结构砼强度等级为 C30iP6,地下室外墙砼强度等级C30 P6。一、工程测量 测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。1、轴线投测根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次 定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后 设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。建筑物在地下室施工阶段， 建立轴线方格网， 在周围附近外墙 上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。考虑到建筑物上升到一定高度， 采用方格网外控法有困难， 故 采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（ +0.000）时，在高层 部分现有方格网点埋设好钢板， 精确测量交点位置并作好标记。

3、 在上 升的每层楼板上与该相对应位置留出 20 x 20cm预留孔，以便轴线点 向上传递。2、层高传递各角柱上弹出 +1.000m 标高线，用红油漆标志。以 +1.000m 标高 线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测， 以消除累积误差。3、沉降观测在坚固稳定处理埋设水准点， 钢筋头磨成圆头， 下端弯成半圆 钩形。按设计图埋设沉降观测点。 从地下室底板完成后即开始沉降观 测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点 设在地面以上周角立柱侧面。 每层观测一次， 结构完成后进入装修阶 段每月进行一次沉降观测。为使沉降观测准确与及时， 必须指定专业测量人员

4、定期观测和 专用一台水准仪使用。二、地下室基坑土方开挖（一）土方开挖1、地下室基坑土方采取 1:1 放坡大开挖形式，采用机械挖土， 使用1M3/台大挖机2台，配用自卸装载汽车（15T）运土，余土全部 外运。2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车 辆行走。3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车，保 持基底约200mn厚人工修土层。4、人工修土：挖去机留土 200mm土方，控制基底标高，边挖边 修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。5、在挖土和装运土时，保护好工程桩 ，采用厚钢板或路基钢板 铺设一条循环施工道路。6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指

5、挥和安排 车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。7、人工挖土修土至设计标高后， 每修完一段土方 （约一间位置） ， 碎石垫层工序及时紧跟， 并于当天完成该段混凝土垫层施工， 以利基 坑稳定，尽量防止对基土的扰动。8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工 工况采取打木桩或钢板桩形式处理。在挖土过程中， 要加强对基坑边坡的变形观测， 发现事故苗头及 时采取措施。（二）基坑土方施工质量要求1 、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防 产生超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做

6、垫层，前后工序相互 衔接，使表面土层不受扰动。5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创 造条件。（三）土方开挖注意事项1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系，并办妥有关土方施 工手续，以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成 断桩事故。4、随时观察注意基坑边坡变化动态， 发现异常应立即停止挖土， 经分析原因采取有效措施后方可继续施工。（四）保证安全施工和环境保护措施1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派

7、电工昼夜值班。2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥 机械手操作。3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及 时修理。（五）排水 施工前做好地面排水的工作方可开挖。 因地下室水位较深， 采用 24小时连续井点排水，地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水， 积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出， 防止将抽水机堵塞， 坑壁边坡四周以钢筋网片喷锚砼加固， 防止坑壁 边坡坍塌。三、地下室结构工程施工施工程序：清基-大片垫层-砼垫层-底板扎筋、予埋予留洞、 止水带焊接、支外侧模、浇底板砼t内外墙扎筋、支模、予埋件予留 洞-浇砼-内立柱扎筋、支模、浇

8、砼-顶板支模、扎筋、予埋件留洞、 浇砼-养护-拆模清理。（一）垫 层1、垫层工序紧跟人工修土工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。2、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性 砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。3、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做 好养护工作。（二）砖胎模 地下室承台外侧均做砖胎模。1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样 和复核后先做垫层，后砌砖胎模。2、底板外侧模均用 240 厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟 和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。3、砖胎模内侧用 1:3 水泥砂浆粉

9、刷，即加强砖胎模牢度，又可 防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质 量。5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔 细放样、认真复核与施工。（三）应急措施 地下室深基坑施工应把安全工作放在首位， 以“预防为主”的安 全施工方针。1 、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现 状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。4、严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。6、加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水

10、。7、组织抢险突出队，保持有 20 人以上小组成员，在地下室施工 期内不离现场，随时可拉出解决应变。（四）钢筋工程施工顺序：钢筋配料T选料T加工T绑扎底板底筋T底板面筋T 暗柱立筋T墙板立筋T柱及墙板横筋T插筋及予埋件T止水带安装、 焊接及固定。1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材， 有出厂合格证和质保书。 钢材进场前做好各种钢材的抽样， 进场后根 据资料要求， 在质检部门做好各种试验工作， 待各种试验数据符合规 范要求后，方可用于地下室工程。2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加 工与人工操作相结合。 各类钢材按各构件部位设计图要求加工， 各种 数据和成型

11、尺寸等均按设计图纸和规范要求。 各种成型钢材按料单进 行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质 量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎：底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底板 16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用 搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在 50mn以上。底板钢筋因层数多， 先绑扎下层后上层钢筋， 主副筋间距尺寸 和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局 部可用电焊适当加固。单面焊接搭接 10d,底板双层筋之间用 18 或 20螺纹钢电焊撑固定位，按 1000m布置，错开排列。外壁墙或核心筒立筋尽量 1 根到位， 先暗柱

12、筋后墙体筋。 如采 用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置 按图，切不错位。外壁墙或核心筒内外层立筋采用s箍筋定位， 按1000m布置， 错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。底板筋采用60X 60x 60mm水泥砂浆垫层，1000m错位垫， 墙柱立筋采用40X 40x 30或40MM带铅丝水泥垫层结扎固定。底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正， 弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、 施工员复检、 技术部门抽 检，并做好业主、 监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再 进入下一道工序施工。底板筋绑扎后， 在浇砼前应搭好人

13、行道或操作台， 严禁随意践 踏钢筋和变形。（五）钢板止水带加工与安装 钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。 在外壁内外层 立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置（或350X 3mm） 厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于 外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水 钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊， 应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。（六）模板工程施工顺序：选料t划线配模t断料加工t刷油t运输t组装t固 定t砼浇捣成型及养护t拆模t清模上油t归堆。1、 地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面

14、高度， 集水井内模采用九夹板加工。2、外壁模板采用18mn厚九夹板支模和钢管作骨架。用?14对穿 螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的 准确。半下部 1/2 位置对穿螺栓为 460 见方，上半部 1/2 位置为 460 见方。严格控制外壁轴位与标高。3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽 下狭放坡，各边10mn左右，有利于拆模。5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为 500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处， 各 立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m2m并

15、适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用 48X 3.5m钢管。6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板 中部作 0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交 接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加 上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严 密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工 员指领后方可拆模， 操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模， 以 免影响砼质量。9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的 正确，铁件、套管应

16、与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位 移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。10、模板及支撑系统在施工前需经过设计， 设计时需考虑以下几 个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表 面外露的模板允许挠度为 1/400，隐蔽结构 1/250 。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。对拉穿墙壁螺栓承载力， 经过计算， 砼浇捣时对模板最大的侧 压力45KN/M2 ,对穿螺栓选用 14v,间距460见方，对穿螺栓柱间 距在上部 1.8m 范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自 重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。11 、施工注

17、意事项：施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点 放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆地下室外壁墙模板时， 不能用力过猛， 以免穿墙螺栓松动而 引起渗水现象。（七）地下室混凝土工程 地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性， 是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。1、防水混凝土的配制：根据设计要求，防水混凝土为C30,抗渗等级P6,掺入UEA UEA/ 水泥用量 =12%。为确保混凝土密实的自防水作用， 其原材料选用应严 格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。选用中粗砂，含泥

18、量3%碎石粒径2.5 3.8，含泥量1%由 产地直运厂家，另星用料送到工地，中途不再转运。砂石堆放场地也 利用清净无泥地面，避免与泥土接触。使用普通硅酸盐水泥，新标号为 42.5 号，要求每一连续浇筑部 位必须使用同一标号， 同一厂出品的水泥。 为了减少大体积砼的水化 热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低，工期不允许暂不采用。提早做好抗渗砼配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和含砂 率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。 用水量有限度，保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定。2、砼的设计与控制砼配合比设计： 通过试验测试

19、出设计配合比， 然后通过现场实 际情况确定施工配合。 砼的初凝时间按 6 小时控制，以满足浇灌要求。 坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工， 又不能过大增大而增加浇筑 带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水 剂），用量控制在 0.50.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓 凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积 和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。 掺加 12%UEA 膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度，增强防水抗水性能。在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围

20、内。 因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀 浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比 大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。3、浇灌层段划分地下室底板上外壁及水池壁离底板面 500MM高留置水平施工缝， 其它内墙、 内柱水平施工缝留置在底板面上。 按水平施工缝划分浇灌 层后，应保证各浇灌层连续浇灌。4、混凝土浇筑方法各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶” 的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送 砼施工，砼可以维持坡度约为 1:6 。沿慢坡每层砼的浇筑厚度 30

21、0mm 左右。底板四周300mn高水平施工缝砼，待底板分段振捣完毕，再支 模，后加浇砼，每小段在砼初凝之前浇筑完成。内外壁墙或核心筒采用施工接缝加浆， 分层赶浆法浇筑， 分二 个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点 开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。 控制好振捣时间和分层厚度， 避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣 现象。顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再 浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完 成。在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。凡有隔日施工缝先浇 1

22、:2 水泥浆， 随即浇筑砼。 做到浇一个部 位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。6、混凝土振捣厚度板沿 1:6 慢坡设两道振捣棒， 分别负责前半部和后半部的 振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为 2030秒。同时振动棒 应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段 插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后， 终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较

23、高，采用 长轴振动棒，先深底，后分层振实。顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。顶板面平板机纵横压振， 掌握压振速度和时间， 保持表面平正。（八）防水砼养护底板砼浇捣后由专人养护，严格按（UEA型膨胀砼）的养护要求， 砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5C 时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。 浇水养护一般不少于 14 天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降 低内部水化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。 顶板以浇水养护为主。（九）底板测温地下室底板为了确保砼质量， 掌握第一手资料

24、， 有必要测定底板 砼水化热的变化情况， 以实际掌握砼在不同深度的温度变化， 以及施 工阶段中，早期温差的变化规律，从而根据实测温差情况，及时采取 相应的措施，使内外温差变化控制在 25 C左右。1、测温设施的布置及测温方式：测温部位在厚底板各个部位约23点。本工程测温采用电子测温措施或用温度计测温方法，先用直径 14黑铁管，测温管布置如图示，底板砼为一次浇捣时插入竖向测 温管，砼不考虑侧面测温，测定底板不同深度的温度。测温计采用 SU.OING YI , 85-G温度计，刻度0150C，长度150MM直径8MM 温度计的顶端有圆环，便于穿绳线，温度计性能与体温表相似，随测定的温度升高读数后，

25、挥动温度计水银柱才下降。测温方法： 拔出塞在测温管上口的回丝， 将温度计慢慢放入管内测定深度，即用回丝封住口， 待三分钟以后取下温度计， 记下测温值。2、测温时间安排：第15天，每小时测温一次。第612天，每4小时测温一次。第 1320 天，每 8小时测温一次。第 21 天后，每 24小时测温一次。3、测温工作由专人负责，并作详细记录。4、测温管底端用电焊密封，防止日后产生渗水隐患。5、测温完毕将管割平，管孔内用砼补捣密实。 （十）地下室外壁防水层地下室外墙壁结构具有自防水作用外， 辅助防水也必不可少， 起到取 长补短效果。1 、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝， 有凸浆棱角进行铲平，表面清理。2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平 正。3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂 浆修平密实，接缝平正清晰。4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。5、防水层冷底子油采用 3:7 比例调合（沥青：汽油）或市场上 现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。涂刷自 上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。6、待冷底子油 24 小时