中央民族大学土方方案75综述

1、目录第一章、编制依据 -2 -第二章、工程概况 -3 -2.1基本概况-3-2.2建筑概况-3 -2.3工程简述-3 -2.4工程地质条件 -4 -第三章、施工部署 -5 -3.1施工总体部署 -5-3.2、施工准备-53.3 土方施工工艺要求及施工方法 -6 -3.4基坑边坡支护 -7 -3.5地基处理见专项施工方案 -9 -3.6排水措施-9-3.7 钎探-9-3.8 回填土 -9-3.9基坑监测：-10-第四章、质量保证措施 -10 -4.1 质量保证体系 -10 -4.2 土钉墙质量标准 -10 -4.3 土方开挖施工质量控制 -11 -第五章、安全施工措施 -12-第六章、文明施工管

2、理及环保措施 -12 -第七章、雨季施工措施 -12 -附：土钉墙设计计算 -13-附图一：安全保证体系图 -17-附图二：质量保证体系 -18-第一章、编制依据施工图纸及设计变更建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202- 2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001)建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)施工组织设计中央民族大学文科教学大楼岩土工程勘探报告（勘探编号：2003-148）建筑边坡工程技术规范(GB50330 2002)建筑基坑支护技术规程(JGJ120 99)第二章、工程概况2.1基本概况工程名称中央民族大学文科教学大楼工程地址中关村南2

3、7号中央民族大学院内建设单位中央民族大学设计单位中元国际工程设计研究院监理单位北京蔷薇监理公司施工总承包单位中国建筑第三工程局质里目标确保北京市结构“长城杯”，争创“鲁班奖”2.2建筑概况总建筑面积42228.63m 2地下建筑面积4386.9m 2地上建筑面积37841.73m 2人防面积2601.7m 2建筑高度主楼57.3m报告厅16.2m功能设计地下室自行车库（战时为物资库）、冷冻机房、变配电室、水泵房等设备用房地上主楼地上部分为教室、文科实验室、教师办公室等报告厅报告厅和大学生活动中心2.3工程简述本工程为中央民族大学文科教学大楼工程，由教学楼、报告厅及地下室三部分组成。拟建场 地位

4、于中央民族大学校园内教学区中部的南北轴线上，东为在建的留学生公寓，南临保护建筑大 礼堂，西临规划的艺术学院（现学生公寓），北临现有的学生公寓。用地范围内场地基本平整。由中元国际工程设计研究院设计。土0.000相当于绝对标高52.70m。本工程持力层为第四纪沉积层粉质粘土、粘质粉土。2.4工程地质条件2.4.1、人工层：主要为生活杂土和原有建筑物基础。粉质粘土填土层，黄褐褐色，稍湿湿，软塑可塑；房渣土1层，褐黄色，稍湿湿。该土层厚度 1.204.0m，层顶标高为 52.0652.34m。2.4.2、第四纪沉积层：、粘质、砂质粉土层：褐黄，稍湿饱和，可塑硬塑，压缩模量ES=7.214.9Mpa ,

5、为中中低压缩性；粉质粘土、粘质粉土1,褐黄，稍湿饱和，软塑可塑，压缩模量ES=3.7 5.4Mpa，为高中高压缩性土；粉砂 2层：褐黄，稍湿，压缩模量 ES=21.04Mpa，为低压缩 性；重粉质、粉质粘土 2层：褐黄，饱和，软塑可塑，压缩模量ES=4.06.5Mpa，为中高压缩性。该土层厚度 1.804.90m，层顶标高为48.1651.14m。、粉质粘土、粘质粉土：褐黄，稍湿饱和，可塑，压缩模量ES=6.310.6Mpa，为中高中压缩性土层；粉细砂1层：褐黄，稍湿，压缩模量 ES=23.0Mpa，为低压缩性；粉质、重粉质粘土2层：褐黄，饱和，可塑硬塑，压缩模量ES=5.27.7Mpa，为中

6、高压缩性；粘质粉土、粉质粘土3层：褐黄，饱和，可塑，压缩模量ES=13.921.2Mpa，为中低低压缩性。该土层厚度 3.706.30m，层顶标高为 45.7747.10m。、卵石层：杂，稍湿，压缩模量 ES=50.0Mpa，为低压缩性；细砂含卵石 1层：褐黄， 稍湿，压缩模量 ES=33.0Mpa，为低压缩性；该大层厚度 2.6011.30m，层顶标高为 40.80 42.34m。、粘质粉土、粉质粘土层：褐黄，饱和，可塑硬塑，压缩模量ES=19.338.9Mpa ,为低压缩性；粉质、重粉质粘土1层：褐黄，饱和，可塑，压缩模量ES=8.914.3Mpa ,为中 中低压缩性；该大层厚度 1.50

7、2.40m，层顶标高为30.3633.27m。、卵石层：杂，稍湿饱和，压缩模量ES=60.0Mpa，为低压缩性；细砂含卵石 1层:褐黄，稍湿饱和，压缩模量 ES=40.0Mpa，为低压缩性；该大层厚度 0.708.50m，层顶标高 为 28.86 31.47m。、粘土、重粉质粘土层：褐黄，饱和，可塑，压缩模量ES=11.615.3Mpa，为中低低压缩性；该大层厚度1.01.80m，层顶标高为22.6822.88m。、卵石层：杂，饱和，压缩模量ES=70.0Mpa，为低压缩性；细中砂 1层：褐黄，饱和，压缩模量ES=42.0Mpa，为低压缩性；该土层厚度4.04.50m，层顶标高为21.0821

8、.68m。2.4.3、水文地质条件：现场勘察到一层稳定的地下潜水水位，其静止水位标高为23.3623.65m，埋深为28.5028.90m，但因大气降水及管道渗漏等原因，不排除在拟建场地内的不同位置和不同深度处存在上层滞水的可能性。基坑开挖不考虑降水。第三章、施工部署3.1施工总体部署3.1.1、预计挖土方约 45000立方米。计划开工日期为 2004年3月4日，完成日期为 2004年4月2日，总工期40天（其中包括土钉墙施工、地基处理） 。采用2台挖土机，30辆运输车 运输。土方分三步开挖，最后一步开挖时人工配合清槽。每步开挖顺序为先挖C区、A区，最后再挖B区。在B区南侧留设一 20m长坡道

9、。具体开挖顺序见附图。3.1.2、 边坡采取土钉墙支护形式，坡比1 : 0.21:0.1 ;边坡土钉墙设置 4层土钉。3.1.3、地基处理采用 CFG桩。具体施工方法详见地基处理专项施工方案。3.2、施工准备3.2.1、技术准备：、依据图纸和工程定位桩撒好开挖线；、学习并审查图纸，核对开挖图平面尺寸和基底标高；、编制施工方案，根据施工方案对施工人员进行安全技术交底；、作好施工过程中所需的各种表格；、查勘施工现场，明确运输道路、临近建筑物、地下基础、管线、地面障碍物和堆积物状况，为施工土方开挖提供可靠的资料和数据；、清除地上障碍物，如高压电线、电杆、塔架、电缆、地下原有的水、电、气等各种管、沟做

10、改线处理；、对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转并运至工地就位。做好施 工前的维修、保养。3.2.2、人员准备：、管理人员共10人（土方组长、土方生产组长、土方安全员）。、操作人员共60人。工种挖掘机装载机翻斗车修理和保障清土工人人数21405103.2.3、施工机械配备：、根据工程量，现场情况和交通状况按双班作业进行机械配备。、施工机械的选定：挖掘机2台，运土车30辆，空压机1台，锚喷机1台，搅浆机1台，注浆机1台，人工洛 阳铲25把。上述车辆的主要技术参数如下所示：车辆名称最大爬坡角（度）车身最大高度（米）太拖拉（TATRA ）402.945斯太尔（STERY ）44.7

11、2.95斯堪尼亚（SCANIA ）29.43.01设备名称型号规格(m3 )最大作业半径（m ）最大作业高度（m ）正常作业高度（m ）日立EX 3001.611.110.365.83.3 土方施工工艺要求及施工方法工艺流程：设备进场t平整场地t测量放线t地下管线保护、清障t 土方挖运t喷锚施工（与 土方挖运分层交替进行到槽底标高）7地基处理t土方挖运T钎探t验槽t基础垫层3.3.1、测量放线、根据北京吉安建测绘有限公司提供的建设工程测量工程成果报告书和中元国际工程设计研究院提供的施工图纸（S075G1-G0020-101; S075G1-F0010-101 ）进行建筑物放线定位。、高程引测：

12、根据北京吉安建测绘有限公司提供的建设工程测量工程成果报告书在现场四 大角设置四个水准点，用红色油漆做好标志。并做好保护，防止碰撞发生偏差，高程引测必须进 行闭合，累计闭合差不得超过 2mm。、根据轴线控制点，测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点弓I测到基础以外2m,防止在开挖基础时碰撞偏位，轴线控制点用 C15砼浇筑成砼墩进行控制，并用钢管把控制点搭设围护进行保护。、轴线投测后必须经反复复测无误后方可进行基础土方开挖，根据基础开挖图，把土方开 挖边线用白灰标注出来，具体详见土方开挖示意图。3.3.2、土方开挖本次开挖每步采用 “中心岛”式开挖形式，即场地平整后，先根据施工图纸放出基坑顶边

13、线， 再沿基坑顶边线开挖，给每层土钉的施工创造出作业面，坑中间的土便自然形成了“孤立岛”。在距基坑边壁10m范围内，土方开挖分四步进行，第一步挖深2.2米；第二步挖深2.0米；第三步挖深1.8米；第四步挖至槽底；预留 50cm 土层，待地基处理完毕后，人工挖除并清平，严禁 超挖。每步土方开挖时先挖基坑周边，宽度约10m,为保证挖土与支护施工的连续进行，施工时应根据现场情况由东向西分段进行。一段进行支护时，在另一段进行挖土。最后开挖基坑中央。每层开挖时间必须在上层锚杆注浆和喷层砼达到一定强度后，方可开挖下层土方，一般喷射砼层 面24小时后即可开挖下层土方。坡道处土方收尾采用长臂挖掘机，挖除剩余土

14、方。3.3.3、开挖步骤第一步：进行大开挖，用机械挖去场地表面的杂土。插入土钉墙施工。第二步：机械开挖深 2.0m，插入土钉墙施工。第三步：机械开挖深 1.8m，插入土钉墙施工。B区靠南侧留置20m长坡道。第四步：A、C区机械开挖至设计垫层底标高+50cm，同时将东西两侧塔吊基础挖出。B区留置1m厚土层，防止上下机械、车辆时扰动土层。然后进行地基处理。待地基处理完厚，用小 型挖土机将桩间土（人工配合）、垫层土方挖至 B区，用大挖土机将土方清理至设计标高。334、挖土范围及顺序土方按1:0.2/1:0.1进行放坡，塔吊基础周围在现场允许条件下，尽可能坡度放缓。 为缩减基坑上口尺寸，并保证地下部分

15、施工时的外立面作业要求，可根据开挖范围内地基土土质情况进行 放坡。由东向西，开挖时先挖A区、C区、塔吊基础，再进行 B区的开挖，坡道留在 B区。具体开挖顺序见附图。3.4基坑边坡支护3.4.1、基坑边坡支护设计：、支护范围：基坑四周。土钉设置：开挖坡比 1 : 0.2，设置4层土钉。14/A ; A-B/1 , 912/A ; A-B/12底部，坡 度为1:0.1。土钉钢筋直径：16土钉孔径：100mm土钉竖向间距：1.75m土钉水平间距：1.50m土钉倾角：-100、钢筋网片：于坡顶外 0.6m位置向地下垂直击入12钢筋，长1.0m，水平间距2.0m ,（p钢钉外侧水平放置112钢筋，钢筋网

16、自水平钢筋编扎至基坑底。钢筋网采用6.5钢筋绑扎，纵横间距300 X300mm。每层土钉通长敷设 112水平压筋，与土钉端头焊牢，土钉端头做900弯钩，钩长200mm。、混凝土面层：钢筋网片编扎成型后，喷射C20细石混凝土，厚度为 80mm =t20mm。坡顶混凝土散水宽 0.6m，厚60mm，反坡1.5%。3.4.2、土钉墙施工：、施工准备：a、土钉钢筋使用前应调直、除锈、去油污。b、选用P.O32.5水泥。水灰比1 : 0.45，浆体强度 M15。c、 采用干净的中砂，含泥量宜小于5%。d、 采用干净的碎石，粒径宜为2 6mm。e、注浆泵规格、压力和输浆量符合设计要求。f、混凝土喷射机应密

17、封良好，输料连续均匀。g、 空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于9m3/min，压力大于 0.5Mpa的空压机。h、输料管应能承受 0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性。i、供水设施应保证喷头处足够的水压，一般不小于0.2Mpa。、机械设备计划：机械设备计划表项次设备名称规格型号单位数量用途1空压机AM-600DH21P台1喷射砼2锚喷机普通台2喷射砼3注浆机普通台2注浆4搅浆机普通台1制浆5洛阳铲人工把25成孔6电焊机BX3 300台1焊接7钢筋切断机GJ5 400台1钢筋加工8钢筋调直机GJ 68台1钢筋调直、工艺流程：a、按设计要求开挖工作面，修整边坡。b、安设

18、土钉（包括成孔、插钢筋、注浆） 。c、铺设并固定钢筋网及水平压筋。d、喷射混凝土面层。、施工工艺：a、修整坡面，坡度大小和坡面平整度应达到设计要求。b、 注浆前应将土钉孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时， 应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。c、土钉成孔后及时安放土钉钢筋、注浆，以防塌孔；注浆前应验收成孔质量（主要是深度和孔径），并清除孔内残留土；注浆时，注浆管插至距孔底0.30.5m处，孔口设止浆伐或其它堵浆设施，采取0.6Mpa压力进行注浆，孔满为止；做好成孔和注浆记录。d、 土钉钢筋焊接长度： 单面接焊为10d、双面焊接为5d （d为钢筋直径）。土钉钢筋每2.

19、0m 设置一个对中架，以使钢筋置于孔中心。e、 按设计要求加工和铺设钢筋网，网格钢筋采取绑扎，网块搭接长度不宜小于200mm。f、 钢筋网与坡面间距不小于 50mm，钢筋网与土钉交接处采取焊接，与加强筋连接牢固； 喷 射混凝土时不晃动。g、 面层混凝土强度等级为C20，混凝土用料计量要准确，拌合应均匀，随拌随用；按规定制作试块，每台机器每台班（限量在100m3以内）的同配比混凝土制作一组，每组三块。h、喷射混凝土应分段、分片、分层依次进行，同一段喷射顺序应自下而上，段落与片之间 做成斜面，以使混凝土连成整体。i、喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查试运转；并清理受喷面、埋设控

20、制喷射厚度的标志；喷射时，喷头与受喷面应垂直， 宜保持0.5 1.0m距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。j、当土钉成孔过程中，洛阳铲遇到障碍物时，可在水平移位30cm,并在灌浆时将作废的土钉孔灌满浆。3.5地基处理见专项施工方案3.6排水措施基坑上沿口 600mm宽度范围内在基坑边坡处理时一并硬化，并留设 2%5%的坡度，同时 沿基坑边砌筑高300、宽120的挡水墙，用水泥砂浆抹面，防止地表水流入基坑中；上沿口硬化 场地边设置排水沟；在土方开挖过程中，沿坑底四周留设排水沟，并于适当位置设置集水井。混 凝土垫层施工时，仍然在基坑底沿坑壁设置排水沟及四角处设

21、置集水井，作为基坑内排水设施。 集水井内集水及时抽排干净。排水布置见附图。3.7钎探3.7.1、B区钎探平面图见附图3.7.2、操作工艺工艺流程：钎探点放线钎探点编号 打钎 k拔钎k灌砂记录锤记数检查孔深a、在钎探点位置洒上白灰，再用红砖盖住，在红砖上标注出该钎探孔的序号。b、打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自 由下落，落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。不得用力向下掷穿心锤。c、 记录锤击数：每打入土层300m时记录一次锤击数。d、拔钎：用拔杆器套住钎杆，插入钢管将杆拔出，每拔上一段将拔钎器往下移一段，依次 类推，直至完全拔出为止。e、移位：将钎

22、探搬到下一孔位，继续打钎。f、整理记录，按钎孔编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经打钎人员和技术员 签字后归档。g、 灌砂：打完的孔经有关部门检查孔深与记录无误后，可进行灌砂。灌砂时，每填入3cm 左右用木棒或钢筋棍捣实一次。3.8回填土3.8.1、回填应从最低部位开始，由下向上分层铺填夯实。每层从 1/A处向东、北两方向同时 铺设。3.8.2、 回填土每层虚铺厚度不大于250mm，夯实厚度不大于 200mm。3.8.3、回填施工要连续进行，以人工用铁锹、木耙等把土铺摊开、耙平，进行初步平整，做 到随筛、随拌、随夯、随盖。384、在分段区域，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡

23、，夯迹重迭，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，均匀分布，不留间隙。上下层错缝距离不应小于1m。3.8.5、特别注意墙转角处、根部不得漏夯或夯压不密实，以免日后地面下沉或开裂，可在一 些蛙式打夯机进不去的地方，采用人工夯进行夯实。3.8.6、 根据设计要求，素土夯实系数为0.95.素土回填每层夯实后应进行环刀取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，取点方法为根据现场实际回填顺序，每层每间隔20m设一个取样点。测出素土的干密度并计算出土的最优含水率、压实系数，满足要求后才能进行上一层素土的铺摊。3.8.7、素土应当日铺填夯压，不得隔日夯打。夯实后的素土可用塑料薄膜做临时性的覆盖， 以防素

24、土受露水、雨淋或因日晒而失水；对于刚打完毕或未夯实的素土，如遭水浸泡或雨淋，应 将积水及松软素土除去，并重新补填新素土夯实，稍受浸湿的素土，可在晾干后补夯密实。当夯 实一层时，而上层未开始回填时，要在已夯实的土层覆盖一层塑料薄膜。到上一层回填时，揭开 覆盖物，开始回填，夯实，以此类推到顶。3.9基坑监测：3.9.1、监测内容：基坑坡顶变形监测。3.9.2、监测方法：目测巡视。施工现场进行目测巡视是一项重要的工作，许多造成坡顶沉降或基坑侧向位移等不利于边坡稳定的因素，如坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。此外， 某些工程事故隐患，如基坑四周的地面开裂、邻近建筑设施的裂

25、缝等，也可以通过目测巡视及时 发现，及时消除可能出现的事故。目测巡视工作应列入监测日程计划，安排专人负责，并进行正式巡视记录，每天巡视不少于 3次。目测巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化观测。每条裂缝设置两个标 志：一个设置在裂缝最大开口处，另一个设置在裂缝末端，并用两块方正的红砖或砌块（砖或砌 块的长边必须平直完整）为一个裂缝标志，两块砖平行置于裂缝两侧，使两块砖的距离等于裂缝 宽度，使其正确反映地面裂缝的延伸和发展情况，每天两次用钢尺测量裂缝宽度；裂缝观测标志 应用水泥固定并加以保护。第四章、质量保证措施4.1质量保证体系见附图。4.2 土钉墙质量标准4. 2. 1、土钉

26、墙施工质量控制标准：、按设计要求定孔位，允许误差土 100mm。、土钉孔径允许偏差+ 20mm 5mm 。、土钉孔深度允许误差+ 200mm 50mm 。、土钉孔倾角允许误差不大于3度。、土钉钢筋应居于孔中心，保护层不小于25mm。、钢筋网格允许误差土 10mm。、钢筋网块与块搭接长度不小于200mm，钢筋网与坡面间隙不小于50mm，喷射混凝土时不得晃动。4.2.2、材料要求：、所使用的材料（钢筋、水泥、砂、碎石）的质量应符合有关规范和设计要求，进场后应 按有关标准进行验收。、土钉钢筋使用前应调直、除锈、去油污及其它附着物。、 选用P.O 32.5水泥，干净中砂，粒径 26mm的干净碎石。4.

27、2.3、施工工艺要求：、注意修坡角度，保证整体完毕后，坡面平整、顺直，棱角平直。、采用不大于80mm直径人工洛阳铲打孔，以保证孔径符合设计标准。、用钢尺量取土钉钢筋长度及网格间距。、用凿孔法检查混凝土面层厚度，每100m2 土钉墙面检查一组，每组不小于3个点；混凝土面层的合格条件为：全部检查点外的厚度平均值应大于设计要求，并且无漏喷、离鼓现象。、对混凝土进行抗压试验，试验数量为每 500m2取一组。、采用抗拉试验检测土钉承载力，土钉检测数量为3根。施工过程中，加强质量控制，对不合格或不符合施工工艺标准的部位，坚决要求其进行整 改。、土钉灌浆时，注意检查水泥浆是否灌满，孔内是否充实。、钢筋网片与

28、土坡面的距离，保护层厚度以及坡面混凝土整体厚度。、钢筋网片、压筋与土钉三者之间的连接是否可靠，土钉钢筋是否在土钉孔的中心。4.3 土方开挖施工质量控制4.3.1、精心编制施工方案，突出说明工程重点、难点、可能出现的隐患及应急措施。严格按 照施工方案施工。4.3.2、全面进行安全、技术、质量及相关规范、规程交底，交底要有书面记录，交底双方签 字。4.3.3、严格进行计量管理和材料试验检验管理。4.3.4、认真进行定位放线复检、关键工序复检、隐蔽工程复检制度及工序交接检验制度，控 制不合格品出现测量工要保证随挖随测，避免超挖、错挖。4.3.5、开挖后应尽量减少对基土的扰动。4.3.6、 对钢筋、水

29、泥等主要材料要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的材料禁止进入 现场，绝对不用于施工。4.3.7、夜晚施工配备充足的照明。438、注意坡面的坡度，保证护坡工程完毕后，在保证护坡混凝土面层厚度的前提下，坡体 顺直，无弯折。第五章、安全施工措施5.1、 项目部建立健全安全管理制度和安全组织体系（见附图），由施工总负责人要向全体参 加施工人员进行安全交底，并做好相关记录。5.2、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运 转。执行安全操作规程，不违章作业、不违章指挥，杜绝安全事故发生。机械设备由专人操作， 非操作人员或非维修人员一律不得随意乱动设备。5.3、机械施工

30、时，危险区域严禁站人；五级以上大风时不得进行机械施工，大雨天气不得 进行电器操作；进入施工现场人员要正确戴好安全帽。5.4、施工中禁止向基坑内抛掷物品，以免砸伤槽底施工人员。5.5、土方开挖后，按施工现场的安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员 或设备、材料坠落坑中，造成事故。5.6、现场电工必须持证上岗，电缆线一律架空使用，闸箱和电器设备必须按规定设置，所 有电器设备均须设有漏电保护装置。使用小型移动式电动工具时，操作人员必须戴绝缘手套，专 职电工在旁指挥。夜间施工必须有足够的照明。5.7、进行电气焊操作时，要佩戴专业劳保用品，严禁焊枪对人。施工现场要备有必要的消 防器材，并妥当保管和放置，使用明火一定要办理动火证。5.8、做好雨季施工的各种准备。5.9、施工过程中，要有专人进行坡面、坡顶的沉降、位移观察。发现有异常现象，立即停 止该部位的所有工程，