泵房集水井技术交底

1、技术交底书项目名称工程名称设计文件图号施工部位交底日期交底编号：国投新集公司矿区铁路改扩建工程k3+350 东侧泵房泵房集水井地下工程 2012-8-9表格编号crecsh-pm-0903第 1 页共 6 页技术交底内容：一、技术交底范围：本交底适用于国投新集矿区铁路改扩建工程梁庄站 k3+350 箱形桥东侧的泵房集 水井施工。二、工艺流程施工准备测量放样基坑开挖支护基础垫层模板基础垫层施工支护 井底板模板和钢筋绑扎井底板施工混凝土养护绑扎井壁钢筋支护模板 浇筑井壁混凝土养护拆模支护井顶板模板绑扎钢筋浇筑混凝土养护 拆模三、技术要求1、泵房集水井概况1 泵房集水井采用 c25 钢筋砼，钢材采用

2、级钢筋和级钢筋。混凝土保护层厚 为：井壁为 25mm，井底板为 40mm，井顶板为 20mm，梁为 30mm。2 泵房集水井主体：集水井四周井壁高为 7.7m，底板的长和宽为 3.84m，厚度为 0.25m，顶板厚度为 0.08m,其中顶板有空洞长和宽分别为 1.7m 和 1.0m 。底板上有 厚度为 0.3m，上宽度 2.44m、下宽度 2.49m，长度为 3.34m 的混凝土。2、基坑开挖1 进入场地施工人员必须遵守安全生产有关规定。2 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及 时处理。4 人工挖土前

3、后操作人员间距离不应小于 2.5 米，推土要在 1 米以外，并且高度 不得超过 1.5 米。多台机械开挖，推土机间距应大于 10 米，并按规定放坡。 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并 且不得将土和其它物件堆在支撑下，不得在支撑下行走或站立。6 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖 土机履带与挖空的基坑平行 2 米停、使。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止 塌方翻车。8 基坑四周必须设置 1.2 米高护栏，人员上下要有专用爬梯。9 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负

4、责指挥引导。 在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤 结构。11 基坑开挖前，表面措清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过 程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。12 夜间禁止开挖作业，施工人员要戴安全帽。3、底板施工1 集水井垫层施工完成后，对集水井底板进行测量放样。2 底板模板使用钢模板进行现场拼装，四周使用方木及钢管支架进行加固，纵横 向间距不大于 0.3m，竖向不大于 0.6m。3 钢筋制作有钢筋棚集中加工，现场进行绑扎。钢筋保护层达到规定厚度。 底板混凝土浇筑，浇筑完成后，对其进养护。4、井壁及顶板施工底板混凝土强度达到设计要求后，绑扎井壁钢筋

5、，支护井壁和顶板模板后，绑扎 顶板和梁钢筋，并支模。然后将井壁和顶板一起浇筑。浇筑完毕后，根据气候特 点养护混凝土。1）、钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，病经过有国家认证资质的试验结构或单位复核， 合格后方可使用。钢筋制作集中在加工棚内进行加工，现场绑扎。钢筋加工按设 计几何尺寸加工（正负 1cm）。钢筋接头在同一截面（ 1cm 以内）内受拉不超过 25%，受压不大于 50%。钢筋的接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 钢筋的制作要在搭设的钢筋棚进行，制作好的钢筋要整齐放置在干燥防雨的地 方，并标号标识。3 钢筋的保护层要采取与墙体同标号的水泥砂浆垫块，垫块要在绑扎钢筋同时设

6、好，并保证满足保护层厚度要求。4 钢筋绑扎前要进行除锈，并防止钢筋粘上油污或石蜡杂质等，影响钢筋与混凝 土粘结。5 加工后的钢筋，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%以上。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去），如果发现钢筋脆断、劈裂、拉 不直等异常现象应及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。 弯制过程中发现钢筋接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象，应及时找出原 因适当处理。钢筋按结构要求长度一次加工成型，成型的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性。 适当加设马凳筋和定位筋，以保证钢筋位置的正确，水泥砂浆垫块应绑扎牢固， 保证钢筋混凝土保护层位置的准确。2)、模板加固及支架搭设1

7、模板使用长 2.4m，宽 1.2m，厚 2cm 竹胶板进行拼装，模板刷脱模剂，木板缝 处采用 3mm 双面胶带粘贴。井壁内外两侧模板加固使用 10*10 方木横向间距 0.3m 竖向肋与模板连接，外侧竖向每 0.9m 设双钢管背带使用 16 丝杆与内侧背带进 行连接拧死。2 井壁外侧设置钢管斜撑，一端与边边墙外侧横向双钢管使用卡口连接，另一端 与嵌入地面钢管（深度不低于 0.6m）受用卡口连接，横向不大于 0.9m，竖向不 大于 1.5m。3 模板在使用前必须严格挑选，不得使用变形模板，模板表面要彻底清理干净， 尽量使用新模板，表面涂脱模剂。4 支模应按工序进行，模板没有固顶前，不得进行下道工

8、序。禁止利用拉杆、支 撑攀登上下。支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员设警示标 识，现场监护。5 模板及支撑必须要有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密不漏浆。 模板不得与脚手架连接。6 模板允许误差不超过以下范围：中线偏差：3mm 净空宽度偏差：+3mm标高偏差：3mm 纵向长度偏差：20mm钢模板之间连接采用卡扣，卡扣必须与模板孔眼大小配套，不得使用不合格卡扣或者不配套卡扣。脚手架搭设使用内径 48mm，壁厚 3mm 碗扣式钢管进行搭设，横向间距和纵向间距都为 0.96m，步距为 1.2m。钢管搭接要牢固。立杆顶、底端放置顶、底托。 便于调节顶板底高程。a、 每排横、纵

9、向支架底距底板 30cm 高处加设扫地杆，与每根立杆进行连接。b、 在支架顶托内摆设横向 15*15 方木，每两根方木接头应调在顶托处进行对接。 c、在方木上铺设一层 2.4*1.2 竹胶板作为底模，并使用铁钉与方木连接，模板接 缝处应在方木上进行。d、 侧模在混凝土养护强度达到设计强度的 75%，承重模板在混凝土强度达到设 计强度的 100%后方可拆模。e、 杆件随拆整理，保持场地整洁。3)、混凝土工程砼的配制除了要满足规范及设计的要求外，还要进行试配设计，然后提交搅拌 站拌制，并跟踪抽查配比执行情况，特别是砂、石含水量必须测试准确，随时调 整额定用水量。另外在不通的季节，应采取不同的方法和

10、措施改善砼的性能。 砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，必须及时做好坍落度试验， 经查合格后方可浇筑，砼采用汽车泵伸入浇筑。3 砼浇筑是要分层进行，分层厚度宜控制在 30-50cm。4 砼浇筑应水平分层，砼随振捣棒方向下料，坚决杜绝漏振、过振现象，振捣深 度必须深入已浇层内 10-15cm，每一点振捣时间为 20-30s，直至不冒气泡、不下 沉、不翻浆为止。5 混凝土施工应连续进行，不得中断（不大于 1.5h）。6 混凝土浇筑时，混凝土下落高度不得超过 2m，如超过则加串通。7 浇筑混泥土是井壁要水平分层浇筑，底板和顶板一次性浇筑。8 混凝土养护根据室外温度的情况，采用相应的养护措施，

11、养护期不少于 14 昼夜。 当混凝土强度达到规范要求后，方可拆模。拆除模板后必须加强混凝土养护。 拆模后，对箱体的几何尺寸、轴线、标高进行检查，经监理工程师签证后再进行 下一步施工。5、混凝土养护在混凝土施工结束后，暴露于大气中的新浇混凝土表面及时浇水或采取湿麻袋、 湿棉毯等进行覆盖养护。混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不得高于 60，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于 15。在仍一养 护时间内混凝土的内部最高温度与表面温度之差不得大于 20。当周围大气温度 与养护中混凝土的表面温度之差大于 15或大气产生骤然降温时，对混凝土采取 包裹保温棉被等保温措施，控制周围大气温度与养护中混凝土的表面温度之差不 大于 20，或混凝土强度达到设计要求为止。四、注意事项1 混凝土采用分层连续推移方式浇筑，不得随意留施工缝，混凝土的摊铺厚度 0.30.5m。2 混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过 25，在炎热气候下要采 取措施，入模温度不得超过 30。3 模板加固与支架搭设完成后应对模板及支架进行检查，确保施工安全。 模版加固支撑不应与满