门式起重机安拆工程安全专项施工方案编制要点房建基建范本

1、*项目门式起重机安拆工程安全施工专项(附项目效果图)编制: 审核: 审批: *年*2目 录第1章 工程概况11.1 工程简介11.2 自然条件11.3 设备简介11.4 施工技术要求51.5 作业环境51.6 施工总平面布置图5第2章 编制依据52.1 相关法律、法规、规范性文件52.2 主要标准规范6第3章 施工计划63.1 资源配置计划63.2 施工计划8第4章 施工工艺和方法84.1 门式起重机轨道和基础84.2 选用吊车及吊车技术参数84.3 门式起重机各部件安装工艺方法84.4 门式起重机负荷试验134.5 门式起重机拆除方法及步骤154.6 门式起重机防雷接地164.7 门式起重机

2、轨道梁监测17第5章 安全保证措施175.1 安全组织机构175.2 门式起重机安拆过程中危险源辨识175.3 门式起重机吊装安全一般措施195.4 门式起重机安拆具体保证措施205.5 施工机械的安全控制措施205.6 吊运作业安全防护措施215.7 门式起重机作业安全保证措施21第6章 施工管理及作业人员配备和分工216.1 龙门吊安装(拆除)人员计划及职责216.2 龙门吊安装(拆除)安全管理职责分工21第7章 验收要求237.1 安全检查237.2 龙门吊的安全检查施工要求24第8章 应急预案258.1 应急预案领导机构及职责分工258.2 应急预案内外部联系方式258.3 起重机倾覆

3、事故应急预案258.4 吊装构件滑落事故应急预案268.5 操作人员高处坠落事故应急预案268.6 电网触电伤害事应急预案278.7 新闻媒体事件的应急预案278.8 应急救援资金及救援物资设备配备28第9章 计算书及相关图纸299.1 计算书299.2 施工图纸29II第1章 工程概况1.1 工程简介本节编制要点:主要介绍工程的基本情况,专项方案中涉及的危险性较大的分部分项工程的情况及周边结构情况,根据工程的复杂程度,应提供相应的施工平面布置图、工程结构平面、剖面图等。编制说明:危险性较大的分部分项工程概况是专项方案设计施工的重要条件,这一部分的内容是否全面清晰,直接影响着专项方案是否漏项,

4、是否有针对性和可操作性。1.2 自然条件本节编制要点:本节主要介绍项目所在地的地形、地貌、工程地质情况、水文地质条件、气象条件等(可根据现场施工情况,视每个项目的不同需要选择是否编制此部分)。编制说明:如果不涉及比较复杂的地质气候条件,此部分可不编制。1.3 设备简介本节编制要点:主要介绍门式起重机的结构形式、特点、平面图、立面图、刨面图等,列表统计起重机各个构件的尺寸和重量参数,主要技术指标以及介绍各个系统的工作。表2.3-1门式起重机尺寸参数重量表型号数量额定起重量主梁跨度支腿中心跨度主梁高度支腿高度备注表2.3-2门式起重机尺寸、重量表序号构件名称构件重量(t)1主梁主梁连接框架2支腿刚

5、性腿柔性腿拖梁驾驶室爬梯下行走机构3起重天车4整机重1.3.1 主要技术参数本节编制要点:主要对门式起重机的主要技术参数进行列表统计。门式起重机主要技术参数如下表:表2.3.3-1 主要技术参数表序号项目参数备注1适应跨度2额定起重量3整机自重4最大起升高度5起升速度6起升机构工作级别7大车运行速度8大车走行机构工作级别9小车轨距10小车运行速度1.3.2 主要技术指标本节编制要点:本节主要接受门式起重机的工作级别(起升机的工作级别、小车运行机构的工作级别、大车运行机构的工作级别)、安全系数(卷扬机钢丝绳的安全系数、钢结构强度的安全系数、抗倾覆安全系数、机构传动零件安全系数)等方面进行编制。1

6、.3.3 门式起重机行走系统本节编制要点:主要对门式起重机行走系统进行简单介绍。比如:大车行走箱分主动箱轮4组,被动箱轮4组。主、被动行走箱轮对称安装在两支腿下面,严禁对角线布置和单侧布置。主动箱轮各设一台电动机,驱动门式起重机在轨道上运行。大车行走机构4组:1.5t4；两轮间距800mm,每轮承重约12.5吨。(按100吨计算)图2.3.3-1 行走系统示意图1.3.4 门式起重机支腿本节编制要点:主要主要介绍门式起重机支腿的形式、材料以支腿总量等方面。比如:门式起重机支腿由一刚性支腿及一柔性支腿组成,支腿采用无缝钢管杆件,结构为“倒三角形”。支腿上部与主梁柱销连接,另设水平撑和八字斜撑以加

7、强其稳定性。支腿下部与分配梁上铰耳连接。支腿地面组装后整体吊装。表2.3.4-1 支腿构件重量表型号刚性腿构件柔性腿构件刚性(t)爬梯(t)托梁(t)总重(t)柔性腿(t)总重(t)图2.3.4-1 支腿示意图1.3.5 门式起重机主梁本节编制要点:主要从门式起重机主梁的结构形式,分节情况,各个分节重量,节段之间的连接方式以及主梁安装方式等方面进行编制,并附主梁结构图。比如:主梁结构采用“A”字形断面的桁架梁机构。主梁分为多个节段连接而成,通过柱销连接组拼。节段长度为6m和10m,高度2.81m；主梁顶面设起吊小车运行钢轨及轨道挡板。表2.3.5-1 主梁参数表型号10m节段6m节段总长(m)

8、合计(m)重量(t)1.3.6 门式起重机起吊小车本节编制要点:主要介绍门式起重机起吊小车的各个构件组成以及天车的自重,组装方式,并附天车结构图。1.3.7 操作室、安全装置本节编制要点:主要介绍操作室的布置情况,爬梯、走台及安装装置的安装位置和各构件的重量,并附结构图。1.3.8 电控系统本节编制要点:主要介绍起重机各个系统的电控方式,电流和电压要求,运行时的操作方式和要求。1.4 施工技术要求1.4.1 技术条件本节编制要点:主要介绍图纸相关图纸、使用说明书、施工方案、技术交底情况和相关专业施工单位、人员、设备、机具等相关资质的审查要求。1.4.2 施工准备本节编制要点:主要介绍门机安装前

9、的检查、钢丝绳、配重、汽车吊、指挥员指令、吊装前演练等方面的要求。1.5 作业环境本节编制要点:主要介绍门式起重机的主要工作范围,具体的安装位置,安装位置应满足的条件要求(地基承载力、吊装区域人员管理、吊车工作去场地要求、安拆区域内有无架空障碍物、场内电源配置情况)1.6 施工总平面布置图本节编制要点:施工总平面布置应按照项目分期、分批施工计划进行布置,并绘制平面布置图,一些特殊的内容,如现场临时用电、临时用水等,当总平面图不能清晰表示时,可单独进行布置。总平面图的绘制应有比例关系,各种临时设施应标注外围尺寸,并附文字说明,附图是采用A3横版并在附件内采用A3图纸进行打印。第2章 编制依据2.

10、1 相关法律、法规、规范性文件本节编制要点:分国家、地方层次列举。表 21主要涉及的法律、法规、规范性文件序号类别名称编号1住建部2XX省2.2 主要标准规范本节编制要点:分国家、地方层次列举。表 22主要标准规范序号类别名称编号1国家2行业3地方4企业编制说明:标准规范是指国家、行业和地方的相关技术标准、规范规程;当专项方案涉及采用新技术,新工艺、新材料、新设备等尚无相关技术标准时,应提供企业标准及国家试验检测报告作为依据。第3章 施工计划3.1 资源配置计划本节编制要点:根据门吊各构件的重量参数及吊装施工参数选择吊装机械,并将所需的材料设备进行如下列表。表3.3-1 材料及设备配置表序号施

11、工设备名称规格/型号配置数量备注1履带吊QUY260t1台主吊2汽车吊XXXXXXXX3汽车吊4千斤顶5重型、轻型套筒扳6大锤7手锤8套筒9电动扳手10流动电源盘11开口扳手12梅花扳手13钢卷尺14游标卡尺15撬棍大、小16冲头19、2117杉木18手拉葫芦19气割设备20地锚21钢丝绳22缆风绳23地锚绳24卸扣30t、5t25交流电焊机3.2 施工计划本节编制要点:根据总体施工安排,确定施工进度计划,划分施工阶段,制定施工进度关键节点控制计划；宜采用网络图或横道图及进度计划表等形式编制,并附必要说明。表3.4.2 龙门吊安装和拆除进度计划表部位工序开始时间结束时间持续时间区龙门吊1#-1

12、龙门吊安装XXX年XXX月XXX日XXX年XXX月XXX日X天区龙门吊第4章 施工工艺和方法4.1 门式起重机轨道和基础本节编制要点:根据计算承载力的要求,选择基础的结构形式,并描述基础是采用现浇还是预制,详细描述基础的配筋方式、钢轨的材质型号要求,预埋螺栓和钢垫片的要求,螺栓布置间距及外漏长度要求,基础配筋要求和钢筋混凝土工程量,同时附上基础结构图。结构及尺寸尽可能详细,方便商务计量。4.2 选用吊车及吊车技术参数本节编制要点:根据门式起重机构件的最大重量及考虑吊装方式选用起重设备,选用设备时应结合现场施工条件及吊XX市场综合进行考虑,并附吊车的性能参数表。4.3 门式起重机各部件安装工艺方

13、法4.3.1 门式起重机安装工艺流程图本节编制要点:根据不同的机械进行绘制,具体格式不做要求。门式起重机各部件分步安装工艺方法如下,详见门式起重机安装工艺流程图。图4.2.1-1 安装工艺流程图4.3.2 起吊前准备本节编制要点:主要从门式起重机的进场验收和现场准备方面进行编制。4.3.3 试吊本节编制要点:主要从试吊的技术要求方面进行编制。比如:1、 根据起吊载荷情况,事先检查调整制动器；2、 主梁吊起离地面100200mm后,悬停510s,观察主梁平衡情况,检查制动情况和栓挂情况。反复调整,使其达到最佳状态。4.3.4 缆风绳与地锚设置门式起重机由刚性支腿和柔性支腿组成。对于刚性支腿,刚性

14、支腿由主支腿和副支腿组成,拼装时,刚性支腿调整好垂直度后,由于副支腿的存在,支腿重心处于轨道外侧,即门式起重机支腿向外侧翻倒的可能始终会大于向内侧倾翻的可能,因此对于刚性支腿,内侧缆风绳受力较大,为最不利工况。支腿两侧地锚为C30素混凝土,尺寸为2m2m2m,地锚中心距刚性支腿底部中心线为24m；支腿内侧采用节段预制梁作为锚锭,将缆风绳与临时张拉台座固定。刚性支腿距地面高度为24m,缆风绳与地面夹角为45,单侧选用2根24的637+1纤维芯钢丝绳。地锚总体布置如下图:图4.3.4-1 缆风绳锚固立面示意图图4.3.4-2 缆风绳锚固平面示意图4.3.5 支腿安装支腿为钢管构件组成,由法兰盘连接

15、,于地面组装完成后进行整体吊装。由于支腿高度较高,采用整体吊装,为了防止支腿在地面进行拖拽,考虑用1台260t履带吊和130t汽车吊台吊。起吊步骤如下:1、 汽车吊和履带吊同时起吊,让支腿脱离地面。2、 履带吊在此过程中支腿顶侧吊车吊钩缓慢提升,使得支腿以底侧为支点,整体逐渐旋转成与地面夹角为90度。3、 当支腿与地面夹角为90度时,所有重量传递到其中一台汽车吊,等稳定后将另一台汽车吊钢丝绳卸掉。4、 将支腿与行轨道走系统固定,并采用缆风绳固定。图4.3.5 支腿安装示意图4.3.6 两列主梁安装(单列主梁最大34.65t)本节编制要点:主要从主梁的分段、吊车的布置站位、吊车联动方式和吊装中注

16、意事项等方面进行编制。1、 每列主梁由6段梁组成,将单列主梁在地面平台上拼装完成后,采用2台130t汽车吊整体台吊。2、 主梁分两列分别进行吊装,每列主梁的吊装均由1台260t汽车吊起吊。吊装使用两根钢丝绳,两个卸甲,分别捆绑在主梁两端后将钢丝绳挂在吊机上进行提升。汽车吊停放位置均在轨道外侧,抬吊主梁时,两台台130t吊机保持12m作业半径,主臂长40m,为保护吊装绳索,用厚半圆管护角焊接在主梁锐角受力处,确保吊索受力良好。两台吊机配合,同时起吊第一列主梁,并在信号统一指挥下缓慢旋转使主梁摆正,将第一列主梁安装就位。先连接一端主梁与支腿,待全部螺栓装好后再对位另一端支腿。按同样程序安装第二列主

17、梁。图4.3.6 主梁吊装示意图3、 主梁吊装就位细节注意事项:（1） 算好主梁索点,选用捆绑主梁的钢丝绳,捆绑主梁。钢丝绳在棱角处垫好半圆铁和垫木,(并把其固定使其不能在起吊过程中掉下来)；（2） 试吊,主梁吊起100200mm后,停车检查平衡情况,必要时加适量的配重,保证主梁水平吊起,检查绳索栓挂捆绑和衬垫情况,并进行适当的调整；反复升降几次,检查制动情况,必要时调整制动器的制动力矩,确认不打滑不溜勾；（3） 在吊装指挥员的指挥下,正式吊装主梁。尽量半路不停,一次平稳 起吊成功送到位,整个吊装过程在指挥员的严密控制下进行；（4） 将支腿缆绳间断松开(中间的先不松开),牵引移动支腿,与主梁基

18、本对位后,将缆绳重新绷紧,并用手拉葫芦调整垂直；（5） 从支腿上人,停留在脚手架平台上进行焊接、紧固螺栓等工作,高处作业人员必须系好安全带；（6） 将主梁慢慢放下,同时在上面高处人员的指挥下,吊杆前后左右适 量进行调整,待座板对正后,将定位钎打入螺栓孔,穿入定位螺栓,用高强螺栓连接上下法兰座板。4.3.7 小车安装本节编制要点:主要从小车的组装方式、钢丝绳型号、吊车型号、吊车联动方式等方面进行编制。比如:在平地上将吊梁小车组拼好,在小车上已有的四个吊点上挂好钢丝绳,选用直径637-39的、长度为15m钢丝绳两根,将钢丝绳用卸甲扣在小车的吊耳上,固定好,检查卸甲与钢丝绳安装是否准确无误。然后由一

19、个指挥员同时指挥两台吊车抬吊,要保持两台吊车的同步性(在抬吊前必须确保现场指挥和两个吊车司机在指挥方式和指挥方法沟通好,明确各个手势之间的含义到位,做到保持一致,进行相应的手势演练),接着将吊梁小车从支腿侧使用两台130t汽车吊同步提升到主梁端侧上方,抬吊将小车吊到主梁轨道上,然后用木楔将走行轮塞好止动固定好。两台130t吊机收杆。最后解开吊装钢丝绳,吊装完成。4.3.8 安装电缆卷筒、电气及限位（1） 使用130t汽车吊安装电缆卷筒及电缆配重行走架；（2） 按照电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,进行电气系统的安装；安装前应检查各电器元件是否完好,安装方法和位置符合相关规定； （3）

20、 电工和司机配合安装各安全装置和限位。4.4 门式起重机负荷试验4.4.1 试验运转前检查1、 各类人员及安全措施落实到位,防护装置齐全；2、 切断全部电源；检查所有联接部位应坚固无松动,钢丝绳缠绕正确,绳端固定可靠,各运行机构的轨道上是否有障碍物,清理好周围环境；3、 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；4、 连接电源,分别启动各运行机构电动机,确认电动机运转正常,全面检查电器系统的设备、接线、元件位置是否正确,特别注意制动线路的正确性,各开关的动作灵活性及可靠性,各驱动电机接线的正确性。4.4.2 空载试验1、 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方

21、向相符；2、 分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象,限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；3、 吊钩下降到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外):4、 用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度协调,并能满足工作极限位置要求；5、 门式起重机的夹轨器、制动器和大车防偏斜运行装置的东站应准确可靠,起重机防碰撞装置、缓冲器等装置能可靠工作；6、 除第5项可作一至二次试验外,其余各项试验均应不少于五次,且动作应准确无误。4.4.3 静载试验1、 先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全程上往返运行,此项空载试运不应少于三次,应无异常现象

22、；2、 将小车停在起重机跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处,逐渐的加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在全程上往返数次各部分应无异常现象,卸去负荷后结构应无异常现象；3、 将小车停在起重机的跨中或最大有效悬臂处,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100200mm处,悬吊停留时间不应小于10min,应应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处,检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷；4、 第3项试验不得超过三次,第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度,其中:门式起重机的上拱度应大于0.7S/100

23、0mm；5、 检查起重机的静刚度(主梁挠度),将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处,其中额度起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱度或上翘值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合下表规定。起重机的静刚度允许值注:(1)A1A8为起重机的工作级别；(2)起重机的静刚度,应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；(3)L0为最大有效悬臂的长度(mm),在最大有效悬臂处测量；(4)S为起重机跨度(mm)。4.4.4 动载试验1、 各机构的动负荷运转应分别进行,当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行；2、 各机构的动负荷运转应在全行程上进行

24、。起重量应为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间,对电动的起重机不应小于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护,联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；3、 起重机大车运行时,载荷应在跨中；4、 有安全过载保护装置的冶金起重机,经动负荷试运转合格后,应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验,其性能应安全、可靠。4.5 门式起重机拆除方法及步骤4.5.1 总体拆除步骤开始拆除前准备起重小车吊装拆除主梁连接梁吊装拆除主梁吊装拆除支腿吊装拆除(包括电气控制柜及爬梯平台)行走装置拆除结束。4.5.2 拆除前准备1、 将门式起重机车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置

25、,上紧夹轨器,将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。2、 将门式起重机车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。3、 做地锚并将四个支腿分别用钢丝绳和手拉葫芦做风绳将支腿拉接住支撑好。4.5.3 拆除1、起重小车吊装拆除:用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记,运输到存放地点。2、主梁吊装拆除:用2台130t汽车吊整体抬吊爬梯侧主梁。起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆风绳进行检查,清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时,吊车由专人指挥,同时设安全员1人。先起吊爬梯侧主梁离开连接平面10cm,静止观察5分钟,复核桥架的重量和

26、吊车的承载率,复核合格,使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统,检查没有异常问题后,吊车可以起升,指挥人员与安全监护人员要密切观察,使整个主梁保持水平、平稳起升,二台吊车同时升杆,起升到适当高度后,旋转爬梯侧主梁至可以避开导电架侧主梁的位置后,将爬梯侧主梁放置地面,同样步骤将导电架侧主梁吊装拆除。3、支腿吊装拆除(包括电气控制柜及爬梯平台)拆除:根据门式起重机图纸,从上至下依次拆除刚性支腿上的电气控制柜、操作室、爬梯平台等部件,然后将爬梯侧支腿拆除,整体吊装至地面,做好标记并运输到存放地点。4、下横梁台车解体并拆除:吊车将下横梁台车从轨道上拆除,根据实际运输条件采取适当拆卸并标记,运输到存放地点

27、。4.6 门式起重机防雷接地沿走行轨道每隔20米设置一个防雷接地点,要求接地电阻4欧姆。接地做法:采用长2米48,=3.5mm的钢管埋入地下2.5米处,再用50*5mm2镀锌扁铜充分焊接引出地表作接地母线,最后采用10mm2多股铜导线连接钢轨与接地母线。4.7 门式起重机轨道梁监测门式起重机安装前在轨道粱方便测量处每隔1m做一个标记,作为沉降观测点,门式起重机安装前用水准仪取得初始值,门式起重机安装过程中每安装一个门式起重机大型部件即进行一次观测,空载及负载时均测量一次,然后门式起重机在使用过程中也实时进行测量。开始时三天一次,若观测一个月后轨道粱基本无变形或变形量较小,则调整观测频率。第5章

28、 安全保证措施5.1 安全组织机构本节编制要点:根据工程特点,建立安全施工管理组织机构,并设安全管理领导小组,明确各人员的职责和权限,。比如:项目部成立以项目经理为第一责任的全生产管理领导小组,安全总监、生产经理、总工程师为副组长,安全工程师、各部门负责人、项目队长及安全员齐抓共管,层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。5.2 门式起重机安拆过程中危险源辨识本节编制要点:编写施工工程中的危险源项目,产生的原因和风险级别。表 51门式起重机安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因风险级别1施工准备触电未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。一般高处坠落高

29、处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。重大物体打击工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。一般车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。一般机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。一般2结构拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。一般火灾氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。一般灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的 切割设备工具的安全防护性能不良等。一般起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑 方式不符合要求,绳具存在缺陷或选

30、择错误等。重大物体打击构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。一般机械伤害使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。一般3吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。重大物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。一般高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。重大机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。一般触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。一般4定位及连接物体打击构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。一般起重伤害吊

31、具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。重大高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。重大灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。一般触电使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。一般机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。一般5机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。一般高处坠落穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。重大物体打击吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人

32、员失误等。工具使用不当、 高空坠物等一般起重伤害操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。重大车辆伤害运输电气设备车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。一般火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。一般灼烫电弧光灼伤等。一般6转运车辆伤害车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作失误,施工人员自身防护意识不足等。一般起重伤害操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。重大高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。重大7试运行高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。重大物体打击高空坠物,工具使用

33、不当等。一般触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。一般机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确。一般5.3 门式起重机吊装安全一般措施本节编制要点:主要编制吊装安装中的技术要求、机械性能要求、现场临时用电要求、防火设备配置要求。比如:起重机的吊装是特种设备作业的专业工作,全体施工人员必须严格遵守起重机械安全规程GB/T6067-2010,建筑安装工人安全技术操作规程,施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等。进入现场施工应加强组织纪律性,坚守岗位,服从指挥。1、 施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。2、 组装前检查各所需工具及机具,确保其齐全、性能

34、处于良好状态。3、 在起重机开始组装之前制定周密的工作计划,向工作人员细致讲起重机组装和吊装方案并进行详细的安全、技术交底。4、 起重机在组装过程中,各专业技术人员、技术工人,必须明确职责,要积极地配合开展工作。5、 施工现场临时用电,严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 6、 临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。7、 电缆线路应采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。8、 氧气瓶不得沾染油脂,乙块发生器必须有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。9、

35、 存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射,现场用钢筋焊接储气瓶笼,单独存放,并挂有“严禁烟火”等警告标牌。10、 各类电器开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护。11、 防火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。12、 移动的电气设备供电使用橡胶电缆,穿过场内行车道时,穿管埋地敷设,破损电缆不得使用。13、 检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。14、 现场架设的电力线路,不得使用裸导线。临时敷设的电线路,必须安设绝缘支承物。5.4 门式起重机安拆具体保证措施本节编制要点:主要从技术交底、施工准备、结构矫正拼装、吊装、定位

36、及连接、机电设备的拆装、转运、试用运行等方面要求进行编制。5.5 施工机械的安全控制措施本节编制要点:主要从机械驾驶员、操作人员、驾驶室环境、钢丝绳试用规定等方面要求进行编制。5.6 吊运作业安全防护措施本节编制要点:主要从吊运过程中作业人员、安全技术交底、吊点的选择、环境要求、现场条件限制等方面进行编制。5.7 门式起重机作业安全保证措施本节编制要点:主要从门式起重机操作前的检查准备、门式起重机作业操作注意事项方面进行编制。第6章 施工管理及作业人员配备和分工6.1 龙门吊安装(拆除)人员计划及职责本节编制要点:主要编制门吊安装(拆除)过程中各职务的安全职责分工。表6.1 龙门吊安装(拆除)

37、各职务人员职责分工表序号职 务职 责 分 工1总指挥全面负责龙门吊的安装、拆除工作并技术总负责。2技术员具体负责龙门吊的安装、拆除工作。3安全员安全管理及监护工作。4质量员负责龙门吊安装、拆除过程中的质量管理工作。5吊车司机操作汽车吊6信号工指挥汽车吊5起架组负责龙门吊部件起吊、倒运,搭设脚手架,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位,拉设缆风绳,穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳进行试吊工作的准备和起吊。6铆钳组负责龙门吊结构部分安装、拆除前检查,部件安装位置、方向的确认,部件安装、拆除、技术质量记录,部件组合安装、拆除,螺栓销轴装配,部件的矫正、修配和更改。7电工组负责龙门吊电气部

38、分安装前的检查,电气设备安装位置、方向的确认,电气部件安装,电气系统配线、布线和接线,电气系统调试,安装技术质量记录。8操作组负责起重机械的操作,配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。6.2 龙门吊安装(拆除)安全管理职责分工本节编制要点:主要编制各领导小组的安全职责和分工。1、 项目经理(组长)安全职责（1） 必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,对本项目安全生产及环境保护负全面管理责任。执行国家的职业健康安全和环境保护政策、法规、条例、标准、制度和上级有关指示；（2） 组织参加定期的安全生产检查,督促各专项、节假日或季节性的安全检查,及时消

39、除隐患,确保安全生产；（3） 组织制定各项安全生产规章制度和操作规程；（4） 项目经理是安全生产第一责任人,对工程安全质量终身负责。2、 项目生产副经理(副组长)安全职责（1） 对本项目工程的安全生产负全面责任,认真贯彻有关安全生产方针,执行国家、地方政府以及上级部门颁发的安全生产环境保护法律、法令、规定、制度、标准、规范。建立龙门吊安装(拆除)施工安全管理机构,组织制定项目部有关安全管理制度与管理办法；（2） 组织龙门吊安装(拆除)施工班组进场施工；做到“管生产,必须管安全”,在计划、布置生产的同时,把安全工作贯穿到每一个环节中去,确保安全生产；（3） 明确各岗位的安全管理职责,制定并落实有

40、关奖罚措施；严格按照有关施工(安全)方案组织施工,组织落实各项安全措施,支持安全管理人员工作,主动听取他们的汇报,积极发挥他们的作用；（4） 参加有关安全检查与会议,研究分析施工中存在的不安全生产问题,并加以解决；（5） 一旦发生事故,及时上报,启动应急预案,按照“四不放过”的原则处理工伤事故。3、 项目安全总监(副组长)安全职责（1） 全面负责建立健全有关安全台账；（2） 负责制定有关龙门吊安装(拆除)的安全技术操作规程,组织开展有关安全教育、培训与考核等安全活动；（3） 全面负责龙门吊安装(拆除)的安全生产日常巡查,及时纠正违章、冒险作业；（4） 督促有关安全人员履行安全职责,贯彻有关安全

41、生产环境保护和安全技术管理规定；（5） 组织劳动防护用品的发放；（6） 做好进场设备、人员的登记审查工作,负责落实民工工资发放到位工作；（7） 负责制定和执行安全环保工作计划；（8） 经常对龙门吊安装(拆除)班组人员进行安全教育,对特种作业人员加强管理,坚持定期培训,对新工人、调换工种人员、伤愈复工人员,进行岗位安全教育。第7章 验收要求7.1 安全检查1、 司机和操作人员要经过专业的培训,并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业,做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操

42、作前排除。2、 操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件,或埋在地下不明重量的构件,及地面冻结的构件,必须采取技术措施后再起吊。3、 开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。4、 起重机操作人员在操作时,精神要集中,要服从指挥人员的指挥,应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时,可以拒绝执行,要问清后再执行操作。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人,一个人在机上进行操作,一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。5、 当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。当电

43、源电路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。6、 闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。7、 作业中突然断电时,应将重物落至地面,不得悬在空中,应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前,应检查起重机工作是否都正常。8、 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。9、 起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求,卷筒的钢丝绳要连接牢固,排列整齐。当钢丝绳全部放出时,卷筒上至少要留三圈以上。10、 起重机在吊重自由下降时,因重力的作用对起重机产生较大的冲击力,会造成起重机的失稳倾翻,所以在非重力

44、下降式起重机中,严禁带载自由下降。11、 在下列情况下严禁进行吊装作业:被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定； 作业现场光线阴暗。12、 使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。13、 起重吊装作业前应进行安全技术交底,有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程,执行安全教育培训制度。7.2 龙门吊的安全检查施工要求1、 所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装,正确配戴安全帽,登高必须正确系上安全带； 2、

45、龙门吊起重机行走前,必须对轨道进行检查,并清除障碍物； 3、 所有操作人员要分工明确,采取定人、定岗、定机械； 4、 所有操作人员要服从统一指挥,保持慢速、同速运行,不得随意变速； 5、 吊装时,操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行,遵守起重吊装“十不准”原则,严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生；6、 龙门吊起重机作业时,要有专职电工值班,电器发生故障时,要及时排除,确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全； 7、 必须移动使用的电缆线应有专人负责收放,操作者必须配戴绝缘胶手套,严禁使用有破损的电缆线；8、 雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业,严禁在龙门下避雨,防止雷

46、电击伤； 9、 每天停止龙门吊起重机作业时,应将所有可移动的电缆线,手控开关,工具等收入工具箱内,切断电源,锁好开关箱,龙门吊起重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢； 10、 经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环,装配龙门联接部位进行必要的检查,及时排除事故隐患； 11、 在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作； 12、 在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时,应立即停止作业,待查明原因后方可作业；13、 龙门吊起重机夜间施工时,必须配有足够的照明设施。14、 项目部管理人员每天对以上问题进行检查,确保龙门吊安拆工程中人员及设备安全。

47、第8章 应急预案8.1 应急预案领导机构及职责分工本节编制要点:主要编制应急领导组织机构。项目各部门的应急应对职责和分工。8.2 应急预案内外部联系方式1、项目部应急领导小组:联系人:XXXX联系电话:XXXXX2、救援电话:XXXXX医护急救电话-120 火警-119 公安-1108.3 起重机倾覆事故应急预案当发生起重机倾覆事故时,首先查看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋,相邻构筑物是否受到侵害。发现人员被困,立即组织现场急救。挖救被埋人员时,切勿用机械挖救,以防伤人,同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起,顶升稳固,再组织抢救被埋人员。8.4 吊装构件滑落事故

48、应急预案当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时,首先观察伤员受伤部位,失血多少,对于一些微小伤,工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎,然后送往医院处理。伤势严重者,急救人员边抢救边就近送医院。1、 遇有心跳呼吸骤停又有骨折者,应先用口对口人工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏、直至心跳呼吸恢复后,再进行固定骨折。2、 遇有大出血又有创口者时,首先立即用指压、止血带等方法止血,再消毒伤口进行包扎。3、 遇有垂危和较轻的伤员时,应优先抢救重者,后救较轻的伤病员。4、 在到医院以前,不要停顿抢救措施,注意观察病情,少颠簸,注意保暖,直至目的地。5、 发生工伤事故后除了及时落实急救措施外,还应

49、在第一时间内拨打救护电话呼救。在电话中要讲清受伤人员的受伤部位,报清发生事故的地址、号码和联系电话并由综合办人员在路口守候、引路,并陪伴同去医院。6、 搬运受伤人员要万般小心,对脑外伤、胸部骨折、内脏外露等伤员,搬运时要使用担架。搬运过程要平稳,其他人员要紧张镇定地分工合作。8.5 操作人员高处坠落事故应急预案当发现有人从高处坠落摔伤,首先应观察伤员的神志是否清醒,随后看伤员坠落时身体着地部位,再根据伤员的伤害程度的不同,组织救援。1、 如作业人员或其他人员不慎坠落,应立即派遣有经验营救人员进行救援,及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍,立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物

50、、呕吐物等。2、 若伤员有骨折,关节伤、鼓体挤压伤,大块软组织伤都要固定。3、 用安全救生带将伤员调离孔口,移至安全地带。4、 有效止血,包扎伤口。5、 视其伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后去医院检查。6、 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布(无菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。7、 预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止疼剂。8、 记录伤情,救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位,受伤程度等第一手资料。9、 若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系,并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。8.6 电网触电伤害事应急预案当起重吊装作业不慎挂

51、断电线造成触电伤害事故时,首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路,立即断开电源,如果电源开关较远,则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电,马上通知供电部门停电,如一时无通知供电部门停电,则可抛掷导电体,让线路短路跳闸,再把触电者拖离电源。1、 有人触电时,抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头),切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。2、 触电人脱离电源后,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治。3、 触电人已失去知觉,应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带,若天气寒冷要注意保持体温

52、,并迅速请医生(或打120)到现场诊治。4、 如果触电人已失去知觉、呼吸停止,但心脏还在跳动,尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5、 如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止,应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。6、 抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报,应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救,根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。8.7 新闻媒体事件的应急预案1、 事发后第一时间向应急领导小组报告事件情况,并根据领导小组意见及时XX公司及局相关部门。2、 应急领导小组立即派员赶赴现场进行调查,并根据职责规定报告政府有关部门,避免新闻报道引发的消极影响。

53、3、 急领导小组要迅速与有关新闻媒体取得联系,做好解释、沟通工作,并及XX公司及局相关部门及分管领导汇报详细情况。4、 对于适宜对外发布的信息,应急领导小组拟定新闻通稿,在第一时间对外发布突发事件有关信息,正确引导和影响舆论。信息发布要及时、准确、客观、全面。5、 对于影响大的负面报道,应急领导小组应与当地政府宣传、新闻等相关部门汇报,并立即与相关媒体交涉,消除不实报道的消极影响。6、 应急小组根据突发事件处置情况做好后续报道,正确引导舆论,注重社会效果。必要时,举行新闻发布会或组织记者采访。8.8 应急救援资金及救援物资设备配备编制要点:主要编制应急救援资金的准备要求和应急设备的配置要求。比如:应急救援资金保证在XXX万元左右,应急资源的准备是应