（完整版）天然气管道施工方案

1、 燃气管道施工方案一、工程概况：1.工程简况 :本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为 1686mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯 3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2.质量目标 :质量目标：工程质量等级 100%合格，质量优良率 90%以上。3.安全目标 :杜绝重大安全事故 ,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工期目标 :燃气管道安装施工于 2017年 6月 10日至 2017年 10月 30日全

2、部结束。5实物量统计：燃气管网实物量：钢管名称规格数量 (m)无缝钢管套管168*66000192273*4168*690弯头75个6工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备 3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。3.1.2了解管道

3、的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。3.1.3选用施工及验收规范 :工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；32劳动力配备：3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进

4、度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力计划 :劳动力计划表 工种人数配管起重电焊气焊电工其它管理合计6231121543主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注完好12氩弧焊机交流电焊机配电箱YC-300TWSPVVTAB1-300400A台台333台14烘箱YGCH-X-100150台15角向磨

5、光机角向磨光机保温桶台66100台67个38空压机台193内圆磨光机链条葫芦链条葫芦链条葫芦汽车吊台101112132t3t台6台31t台1020管道吊装及材料倒运12t台班14151617181920212223汽车电缆10t台班米60300200108材料倒运施工用216m *42电缆50 m *4米施工用线盘只氧乙炔工具氧气瓶乙炔瓶麻绳付只25152002只12Kg具灭火器角尺干粉 4kg6把 24钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法4.1管道施工程序如下：管道材料验收管道安装管道检查管道焊接焊缝射线探伤检查管道试压管道吹扫与清洗管道工程交接验收4.2管道材料验收1)对所到管子、管件及附

6、件必须具有出厂合格证。2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例 （根据介质不同选择）进行抽查。43管道安装要求：1)管子对口时应在距接口处中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径 DN100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径 DN 100mm时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm. 2)管

7、道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)在燃气管道中， COG管道与 N管道水平净距不小于 150mm，N管道与 H管道间距222不小于 250mm。4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5/1000，不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)法兰

8、连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个 ,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4)法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（ mm）DN100100 DN 300DN3000.51法兰面与管子中心垂直度24.6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：4.8管道吊装： 管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法， 一般情况下利用汽车吊进行吊装。4.9管道焊接4.9.1管

9、道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗。2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（ mm）SC399260750055650651V型坡口C P S020203P033)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过 4小时使用量。4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5)焊条型号规格：手工电弧焊选用 CHE427焊条，直径2.53.2,氩弧焊丝选用CHG S5,直径为2.5

10、mm。6)焊条的烘焙要求：烘焙在烘箱或烤箱中贮存焊条类型温度（）时间（ h）温度（）时间（d） 30碱性焊条30035012807)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于 10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于 50 mm。9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在 99.9%以上。管子的坡口宜采用 机械方法或等离子切割或手工

11、锉等方法。焊前应将坡口及两侧 20mm宽度范围内的油污清除干净。4.92管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:缺陷名称质量分级检验项目裂纹不允许每 50mm焊缝长度内允许直径 0.3 ，且2mm的气孔两个孔间距 6倍孔径深 0.1长 0.3，且 10mm长 0.5，且 20mm 0.05，且 0.5mm连续长度 100mm，且焊每 50mm焊缝长度内允许直径 0.4 ，且3mm的气孔两个孔间距 6倍孔径深 0.2表面气孔不允许不允许不允许表面夹渣 0.1咬边缝两侧咬边总长焊缝全长10 ，且 1mm，长度不限焊缝外观质量不加垫单面焊允许值 0.2，且 2.0mm

12、，0.15，且 1.5mm，缺每 100焊缝内缺陷总长陷总长在 6焊缝长度内不超过未焊透不允许 25mm0.2+0.02 0.2+0.02 ，且 1mm 0.2+0.04，且 2mm，且 0.5mm根部收缩不允许长度不限角焊缝厚度不够 0.3+0.05 ，且1mm,每 100mm焊缝长度内缺陷总长度 25mm 0.3+0.05 ，且2mm,每 100mm焊缝长度内缺陷总长度 25mm不允许角焊缝焊脚不对称差值 1+0.1a 1+0.1b，且最大为 3 mm 2+0.15a 2+0.2a余高 1+0.2b，且最大为 5 mm(2)焊缝的内部质量 ,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的

13、射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3323的规定。410管道试压4.10.1管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。3)试验用采用 U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。4)具有完善的、并经批准的试验方案。5)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位 应有明显标记和记录。410.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力14.6Mpa4.0Mpa空气天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验

14、，试验压力为设计压力的 1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的 50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压 3分钟，达到试验压力后稳压 10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。4.11管道吹扫：4.11.1一般要求：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。清扫时要注意安全，做好防护措施。采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2)吹扫前应检查管道的支架、托

15、座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。411.2管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查， 5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。4.12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。4.13质管道的防腐：所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为 Sa2.5级； 五、质量保证措施：51质量管理体系：项目负

16、责人：布永宾项目工项目工程负责人程负责人：王绪华项目项目技术负责人技术负责人：丁信民技术员质检员材料员设备员赵兴勇张根录范存良樊树华配管一班配管四班配配配管二班管管二三班班谢义刚李建国郭郭涛涛张利52质量保证措施软件资料的控制：管子、管件、阀门、检查记录及出厂手续焊缝无损探伤检查报告阀门、耐压检查记录 5.3质量控制管理：5.3.1材料的控制：材料从进货标识发放再发放剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。5.3.2焊接从焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接作业指导书现场焊接控制焊后处理焊接检验焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。54质量

17、预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。5.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。5.4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。5.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。5.4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检 员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。5.5焊工资格的确认：焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目六、成品保护：符合并满足本工程管道安装的要求。1)管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰

18、撞造成管道断面的不圆度。2)阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3)安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4)管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。七、安全文明措施：1.建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。3.开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录