四级公路施工方案

1、 四、施工组织设计一施工组织设计：1、总体施工组织布置及规划；2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施，包含施工工艺框图 )；3、工期保证体系及保证措施；4、工程质量管理体系及保证措施；5、安全生产管理体系及保证措施；6、环境保护、文明施工及保证措施；7、项目事故应急预案；8、其他应说明的事项。二、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。附表 1施工总体计划表附表 2施工总平面图附表 3合同用款估算表附表(预制作标书、资料，可联系 1、总体施工组织布置及规划；（1）工程建设概况：1.1工程名

2、称 :1.2 建设地点：1.3招标代理：1.4工程规模：1.5工程工期：1.6此工程招标范围：全套施工图纸范围内的全部工作内容（包括招标文件、答疑补充文件、工程量清单）1.7本工程质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：合格1.8编制依据：1）公路工程技术标准（JTG B01-2003）2）公路工程质量检验评定标准 第一册（土建工程）（JTG F80/1-2004）3）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）4）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）5）公路土工合成材料应用技术规范（JTJ019-98）6）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-20

3、00）7）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）8）公路土工试验规程（JTG E40-2007）9）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）10）公路工程水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005） 11）公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）12）公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）13）公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）14）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）15）公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）16）公路土工合成材料试验规程（JTG E50-2006）17）公路交通安全设施施工技术规范（

4、JTG F71-2006）18）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）19）公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）20）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）21）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）22）道路工程制图标准（GB50162-92）23）普通螺纹公差与配合（直径 -355mm）(GB197-81）1.9编制原则1.9.1单位工程合格率 100%。1.9.2遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。1.9.3根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接

5、，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。1.9.4坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。1.9.5科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。1.9.6在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（2）施工准备为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统 筹安排，科学调度，全面展开开工前

6、的各项准备工作。2.1行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。2.2技术准备2.2.1测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路

7、线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。2.2.1.1设置路面施工控制桩路面施工即将开始，为加强路面标高和平面位置的控制，便于施工放样和检查验收，提高路面的施工精度，路面开工前，必须在已验收的路基上设置控制桩，具体要求如下：1) 、控制桩设置于路中心线上（中央分隔带中心）每100米不少于 4个。该控制桩既控制平面位置又控制高程。2)、控制桩一律采用砼预制，断面尺寸为101060cm，预制时其内放置一根钢筋，外观较好。3)、控制桩埋设时，由路槽标高算起，下埋 30cm，外露 30cm。4) 、在控制桩上端 10cm处路线前进方向的迎面用红漆标写桩号。同时用红漆在控制桩的左侧标出石灰土设计

8、标高线。在顶端用红漆标出中线位置。5) 、控制桩设置时无论标高，还是平面位置，一定要保证精度，设置完成后要进行一次复测，确保定位准确万无一失，真正起到控制桩的作用。2.2.1.2确保试件养生条件A各种试件的试验结果是评价相关部分工程质量的依据， 而养生条件又在很大程度上影响着试件的强度。为正确反映工程质量，各种试件必须在标准的养生 条件下进行养生，具体要求为：B所有试件均必须在标准养生室内养生。标准养生室应具备温度调节和恒温功能（安装空调）、具备湿度调节功能。温度和湿度要调节在要求的范围内。C每天两次记录养生室内的温度和湿度（早 8点，晚 6点各一次）。D凡不具备上述养生条件的试验结果不予承认

9、，试件强度将视为不合格。2.2.1.3硬化路面拌和场料场路面基层拌和场和沥青面层拌和场需用大面积的材料堆放场地。而材料的放置条件又直接影响着材料质量，进而影响工程质量。为保证各种路用材料不受污染，保证拌和场整洁，同时减少材料的损失，对路用材料的存放场地进行硬化，具体要求为：1)路面拌和场内存放的碎石、砂、石灰、粉煤灰等均不得直接堆放在原地面上，而必须对场地进行硬化。2)硬化场地所用材料，可以是石灰土、二灰稳定风化岩、石灰土稳定风化岩等，层厚 15cm以上（视原地面情况而定，以保证备料和施工过程中场地不受破坏，接触地面的材料不受污染为原则）。2.2.1.4末作场地硬化的不准备料。1）基本要求a恢

10、复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。b认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。c根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。d严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。e对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。f 施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数量。2）挖方路基(1)土方路基开挖A施工方法a恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。 b对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一

11、次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。c对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。d对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。e路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；运距在 500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在 1km以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。f路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。g对设计中拟定的纵横向排水系统，要随

12、着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。h路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。B工艺流程框图 不合格项目重做施工测量断边框护桩水平中线面资料整理不合格项目重做不目场地清理合重格做项砍树挖杂草施工台阶树分项质量评定不合格项目重做土方处理确定可用运往以作填地段工程师检查签证施工记录不重合格项签证土方处场地检查测量审核资料目做理检查复核土方开挖不合格项目重做划分挖土工点确定开挖工作面确定运输路线开运挖土分项质量评定工程师检查不合格项目重做不合格项目重做边坡整修排水、防护路面整修浆砌片石分项质量评定不

13、合格项目重做工程师检查检查验收分项质量评定2.2.2技术资料准备在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作 业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。2.2.3现场准备在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。2.2.4物资准备物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急

14、需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。2.2.5机械准备a路面铺筑机械；b碾压机械；c运输设备；d拌种设备；e常规试验设备；f其它机具。（具体详见机械设备表 )拟投入的主要施工机械设备表定额功生产能号设备名称型号规格量 国别/产地制造年份率（kw）力12推土机挖掘机CATD6HPC-20012美国日本20022002160KW1M33 光轮压路机4 振动压路机11三明三明2001200312T12TYZJ18 小型振动冲击夯5612徐州福工20007200262T装载机ZL50F-II2M3路面施工成套设备71沥青砼拌和站8J8002福州200212

15、20M3/H9运输车翻斗车吊车8101龙岩东风徐工福州三明19995200110111213T815QY16康明期8T200116T发电机风钻机2200030KW220025M3根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。拟投入材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称全站仪规格型号DTM500J2单位数量1备注12345678台经纬仪台台套把台套套1水准仪江光 DS31501505503米1砼试模8三米直尺磅秤1500KG1集料方孔筛砂石标准筛11 9五米塔尺灌砂桶皮尺5米把台把2221011150mm200mm50m（3）临时设

16、施工程经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下：3.1临时驻地：设在 44K000处。3.2临时便道：利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。3.3砼拌和站及预制场布置拌和站设 1台，集中搅拌，与预制场一起。设在 43K500处位置。3.4施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。（4）施工总体进度计划4.1总体计划安排的原则本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备

17、、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。4.2总工期本合同计划总工期为 200天，计划开工日期为 2016年 4月 15日，完工日期为 2016年 10月 31日。（5）总体施工方案总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。5.1路基工程 5.1.1施工准备1）施工测量首先要对

18、路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。2）场地清理及拆除a凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。b所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。c所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。3）防水、排水施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。5.1.2路基填筑1）、路基填筑5.1.3路基填筑施工方法如下：5.1.3.1施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施

19、工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。5.1.3.2施工方法a恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。b清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。c选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。d地面横坡陡于 1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。e采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度 20cm。 f 土方的

20、挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。g当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、 晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。h当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。i 根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。j 在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，

21、及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。k进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。j 设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。5.1.3.3工艺流程框图 不合格项目重做施工测量中线水断面边护桩挡墙平桩资料整理不合格项目重做场地清理不目合重格做项砍树挖树杂

22、草反挖挖污回填改施工台阶根夯实沟排水分项质量评定不合格项目重做土质鉴定填料选择不合格项目重做密实度测定含水量测定资料整理工程师检查签证不目合重格做项签证填料场地检查测量复核审核资料检查合格不合格项目重做工路堤填筑遇雨处理核子碾压遍数测定碾压运扒平打碎洒水从路两边向路中间碾压配合施工仪检查分度测定如需要料分项质量评定不合格项目重做工程师检查合格不合格项目重做路面整修排水、防护边坡整修坡面整修夯实坡面防护分项质量评定工程师检查合格不合格项目重做检查验收分项质量评定 5.1.3.4主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等。5.1.4路面基层5.1.

23、4.1天然级配砾石1）施工要求a在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。b根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。c采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠 1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。d碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。2）施工准备工作：a准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。b材料选

24、用：含泥量不得超过 25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。c摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。d碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量 4%，要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。f 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。g成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。5.1.4.2级配碎砾石底基层施工方法：A级

25、配碎、砾石底基层路拌法a检查验收路基或垫层，对土路基用 12 15T三轮压路机或等效的压路机 进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。b施工放样：恢复中线每 10m设一桩并在两侧边缘外 0.3 0.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。c根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。d在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。e集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并

26、及时摊铺。f 以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。g当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。h用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进行拌和，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大 1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。i 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平，整型。j用拖拉机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然

27、后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。k含水量等于或略大于最佳含水量时立即用 12T以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。l 作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留 5 8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。m在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能交验计量支付。B施工工艺： 未筛分碎石运输和摊铺洒水使碎石湿润运输和撒布石屑拌和补充洒水整型碾压自检验收备施工下承层放样运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌C主要施工机械：推土机，平地机，自卸汽车，洒水

28、车，压路机，装载机。5.1.4.2封层施工1、材料封层的沥青材料宜用：道路石油沥青 B 160号(1)沥青：封层沥青道路石油沥青 B 160号。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青；场外生产的一律采用 160#石油沥青。(2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。2、施工要求(1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。(2)气候条件：洒布

29、沥青材料的气温不能低于 15，且是稳定而上升的温度 ,风速适度，有雾或下雨不应施工。(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。第一次石油沥青，以加强渗 2；透，乳化沥青用量 1.0 - 1.2kg/m C25，3（S）不低于 8.5；第二次洒铺浓度 50%的2乳化沥青，用量 1.0 - 1.2kg/m；C25，5（S）不低于 13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，32碎石用量 4- 5m/1000m，碎石覆盖率 80%左右，其粒径 3- 8mm，并用轻型压路机碾

30、压 1- 2遍，乳化沥青洒布温度应不低于 50。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，厚度不低于 6mm，应严格按照 JTJ03494公路沥青路面技术规范的要求执行。水泥碎石处于 7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出 7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。3、质量检查和验收水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的 2- 5天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。5.1.4.3路面面层沥青砼路面（1）施工准备a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而

31、成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧每隔 5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。0.3-0.5m处d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。e.试验段开工前 28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前 14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿

32、料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。（2）沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。0d.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即 150 170 C。集料的加00热温度控制在 160 180 C；温和料的出厂温度控制在 140 165 C。当温和料0出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120 150 C。e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。（3）混合料

33、的运输a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。c.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。（4）混合料的摊铺a.根据路面宽度选用 1 2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。b.底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于

34、OO110 130C，不超过 165C，在摊铺过程中随时检查并作好记录。Oe.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于 65 C。f. 采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在有 5 10cm宽度的重叠。10 20m。两幅应g.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。h.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。i摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 （5）混合料的压实a.压路机采用二台三台双轮双震压路机及 2 3台总重量不小于 15T胶轮压路机组成。b.初压：采用双轮双振压路机静压 1 2遍，正常施工情况下，温

35、度应不低O于 110 C并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综O合碾压 4 6遍，碾压温度多控制在 80 100 C；终压：采用双轮双振压路机静压O1 2遍，碾压温度应不低于 65 C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。 相邻碾压重叠宽度大于 30cm。d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f. 碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次

36、由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。（6）接缝处理a.梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20 30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层5 10cm，摊10 15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10 15cm，充分将接缝压实紧密。c.横接缝的处理方法：首先用 3m直尺检查端部平整度

37、不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为 15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 15 20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 d.纵向冷接缝上、下层的缝错开 15cm以上，横向接缝错开 1m以上。（7）检查试验a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。c.所有检

38、验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。路面面层施工工艺机械选型与安装机械检修基层检测验收测量放样料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计批准配合比机械试运转路缘石安装配合比调试喷洒透层油试机拌和试验段施工沥青混合料生产沥青混合料抽提等试验沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测压实度检测制定改进措施2.3钢筋混凝土管涵施工工艺2.3.1基坑和沟槽开挖与回填1）基坑和沟槽开挖，采用人工与机械相结合的方法，视具体情况而定，控制基底标高，立即组织验槽，若基底地质符合设计要求，报监理工程师同意后进行下道工序，若不符合设计要求则按监理工程师的要求进行加固或增加开挖深度，直至符合规定，再进行下道工序。2）

39、挖好的排水沟槽，在铺砌前进行修整，以使沟底与沟壁坚实平顺，在铺砌作业完成后，其周围地面须整平压实。2.3.2按规定设置沉降缝，沉降缝的填料须填塞紧密，缝两端面竖直、平整，上下不得错缝，不得接触，并且贯通整个断面。 2.3.3涵洞填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆达到的标准标号时，方可进行回填，填土时按水平分层对称地按要求的压实度填筑夯实。2.3.4浆砌1）砌体砂浆的配合比由试验室经试验确定，并报监理工程师批准，施工时，严格按经确认的配合比搅料，砌缝均匀饱满。2）浆砌按规范要求进行施工，做到抹面平整、压光、直顺，无裂缝、空鼓现象，内侧及沟底平顺，不积水，勾缝平顺密实。2.3.5涵洞施工严格按施工规范

40、施工，做到洞身顺直、涵底铺砌密实平整，进出口与上下游沟槽连接顺适，水流通畅，帽石人字墙平直，无挠曲现象，涵洞处路面平顺，无跳车现象。2.3.6管涵采用 0.75mm钢筋砼圆管涵，基础为混凝土，接口采用沥青麻丝填塞，最后用沥青油毡围裹，圆管安装从下游开始，使接头面向上游。采用吊机或反铲装卸和安管，接头为平接口，不得随意加大接缝宽度，接口用沥青麻丝嵌塞密实，不得出现间断裂缝、空鼓、漏水等现象。管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇

41、注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于 1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用很好的养生。20号砼箍缝并 2.3.7管涵施工工艺上报方案批准测量放线挖槽工程师验收质量检查验收地基钎探垫层施工下管稳管浇筑包封混凝土抹带管材原材料验收制作混凝土试块试块试压合格管侧回填土管顶回填土质量检查验收质量检查验收2.4水泥柱桩桩基础2.4.1施工方法准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用

42、水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2.4.2埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用 3一 10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大 10一 20cm，使用冲击钻时比桩径大 20一 30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位，无水地层护筒宜高出地面0.3 0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的 结实的土层上（或夯实的粘

43、土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超 5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为 1一 2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的 0.8一 1.1倍（无冲刷之前）。2.4.3选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于孔深 30一 100m。2cm，钻孔直径 80-250cm，反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径250cm，孔深泵吸 40m，气举 100m。2/3，钻孔直径 80一正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一 150cm，孔深 50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径 80一 15

44、0cm，孔深 30一 40m。在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。2.4.4钻孔灌注桩施工（1）将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底 20一 30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时

45、，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。（2）钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位 0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进 2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、

46、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于 1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。a.清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。b.钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。c.水下砼采用导管法进行灌

47、注，导管内径一般为 25一 35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.25一 0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中 0.8 1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持 2 6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般

48、不小于 4Kg。d.每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。e.砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出 0.5一 1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。f. 技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。2.4.5环保措施 为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。2.4.6工艺流程填筑工作平台埋设护筒场地平整测量定位制做护筒复核放样钻机就位合格泥浆钻孔泥浆池清孔终孔钢筋笼制作终孔检查检查钢筋笼就位测

49、量复核定位检查隔水设施砼试验导管拼接检查砼运输下导管水下灌注砼拔出护筒砼的拌合成桩检测3、工期保证体系及保证措施A工期保证措施： (1) 抽调富有经验的技术、管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有多次类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本标段施工任务。(2)加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。(3)加强

50、组织协调工做 ,确保各工做面的干扰降到最低程度。(4)建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。(5)深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。(6)加强技术培训，提高施工人员的操做技术程度。项目经理部骨干要深入学习项目管理知识，规范操做行为，同时搞好后期保障体系，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发工作人员的生产积极性。(7)公司主要部门人员参与施工前的各项工做，使施工班子尽快熟悉工程特点、建设单位要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。(8)密切注视天气情况，采取昼夜连续施工以确保工期。(9)精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。(10)抓施工做业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。(11)充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工做，做到技术超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环做业时间，缩短工