8S管理培训基础知识

1、-1- 1 -2- 2 生产成本或管理费用过高，赢利能力不强生产成本或管理费用过高，赢利能力不强 生产过程控制不好，产品质量不高生产过程控制不好，产品质量不高 生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多 现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和公司形象现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和公司形象 人员积极性不高，企业活力不够人员积极性不高，企业活力不够 劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多 对人的管理缺少办法，内部沟通方面存在阻隔现象对人

2、的管理缺少办法，内部沟通方面存在阻隔现象 实事求是的讲：所有这些都是广大企业普遍存在的问题实事求是的讲：所有这些都是广大企业普遍存在的问题 即主要是在即主要是在管理方法管理方法上的不足上的不足 -3- 3 管理的基础管理的基础 成事在人，败事在人成事在人，败事在人 -4- 4 管理的定义管理的定义 管理主要是体现管理主要是体现对过程的控制对过程的控制，有效的，有效的 管理就是对过程的有效控制，也就是建立一管理就是对过程的有效控制，也就是建立一 种体制（或机制），尽可能用较少的资源获种体制（或机制），尽可能用较少的资源获 得较大的增值。得较大的增值。 管理就是管理就是有效利用人力、物力、财力、有

3、效利用人力、物力、财力、 情报情报等资源，建立过程控制，完成增加价值等资源，建立过程控制，完成增加价值 的转换（或称产生新价值）过程。的转换（或称产生新价值）过程。 -5- 5 （1）各种规章、制度、标准、规定、流程、标准化）各种规章、制度、标准、规定、流程、标准化 （2） 品管、品检、作业手册、标准指导书、品管、品检、作业手册、标准指导书、 iso-9001规范等规范等 （3） qc七大工具、管理图表、七大工具、管理图表、pdca循环循环等等 （4）6 sigma、ie、tpi、tpm、5s、提案活动等。、提案活动等。 对于企业来说对于企业来说 “品质品质”和和“现场现场” 的管理都是极为重

4、要的的管理都是极为重要的 -6- 6 -7- 7 l8s 活动的概述活动的概述 “8s”运动兴起于日本。其中的前运动兴起于日本。其中的前5个个“s” 来自日语来自日语 “整理整理”、“整顿整顿”、“清扫清扫”、“清洁清洁”、“素养素养” ； 后后3个个“s”来自英语来自英语“安全安全”、“节约节约”、“保密保密”。 现在，现在，“8s”已经成为广大企业里一套关于现场管已经成为广大企业里一套关于现场管 理的基本常识和基本技能。理的基本常识和基本技能。 -8- 8 l“8s “的定义是简练的的定义是简练的 1、整理、整理：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必：（工作场所内的所有物品）明确区

5、分为必要和不必 要的物品，不必要的物品立刻清除掉。要的物品，不必要的物品立刻清除掉。 2、整顿、整顿：对必要品进行合理放置，做好：对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量定品、定位、定量及及 可视化管理。可视化管理。 3、清扫、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。 4、清洁、清洁：通过持续的：通过持续的”整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫“，维持工作场所，维持工作场所 的整齐和洁净。的整齐和洁净。 5、素养、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。 -9- 9 l“8s “的

6、定义是简练的的定义是简练的 6、安全、安全： 7、节约、节约：通过对：通过对“人、机、料、法、环（安）人、机、料、法、环（安）”这几个主要生产要素这几个主要生产要素 的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的 目的。目的。 8、保密、保密：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在 市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的 （是大河和小河的关系）。（是大河和小河的关系）。 -10- 10 开展开展8s管理的

7、核心（关键点）管理的核心（关键点） l多多 - - 整理整理 l乱乱 - - 整顿整顿 l脏脏 - - 清扫清扫 l前前3s3s谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎 么奖励？怎么处罚？么奖励？怎么处罚？ - - 清洁（制度化）清洁（制度化） l养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、 不拖延不拖延 - - 素养（前素养（前5s5s的最高阶段）的最高阶段） -11- 11 开展开展8s管理的核心（关键点）管理的核心（关键点） l无危则安、无险则全无危则安、无险则全 - - 安全安全 l人员积极有素

8、养、设备运行无故障、物料产品零库存人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存 管理方法最高效、环境安全有保障管理方法最高效、环境安全有保障 - - 节约节约 l大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人，大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人， 不做鸡鸣狗盗之事。不做鸡鸣狗盗之事。 - - 保密保密 -12- 12 （工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，要的物品， 不必要的物品立刻清除掉。不必要的物品立刻清除掉。 8s活动的开展活动的开展 目的：将目的：将 “ 空间空间” 腾出来，减少厂房、场所和存腾出来，减少厂房、

9、场所和存 放设施方面放设施方面 的浪费。的浪费。 目标：在现在使用的场所只有必要的物品。目标：在现在使用的场所只有必要的物品。 保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除）保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除） 发现不合理，并进行改进发现不合理，并进行改进 注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、 库存等的整理。库存等的整理。 -13- 13 1.1.对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，对区域内的所有工作场所（范围）全面检查， 包括看的到的和看不到的。包括看的到的和看不到的。 2.2.制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标

10、准。的判别标准。 3.3.清除不需要的物品。清除不需要的物品。 4.4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.5.制定废弃物处理方法。制定废弃物处理方法。 6.6.每日自我检查。每日自我检查。 -14- 14 活动顺序活动顺序 扔掉扔掉转用转用 -15- 15 目的：不浪费目的：不浪费“时间时间”寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。 目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。 物品的合理放置物品的合理放置 创造便利的环境创造便利的环境 品质和安全的保证品质和安全的保证 注意：是

11、为了好看还是为了实用注意：是为了好看还是为了实用 “三定三定”管理：管理： 定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名）定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名） 定位：放在使用、保管的准确位置定位：放在使用、保管的准确位置 定量：必要的数量（适量）定量：必要的数量（适量） 对必要品进行合理放置，做好对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量定品、定位、定量及及 可视可视 化管理化管理 -16- 16 1. 1.要落实前一步骤整理工作。要落实前一步骤整理工作。 2.2.布置流程，确定置放场所。布置流程，确定置放场所。 3. 规定放置方法。规定放置方法。 4. 划线定位。划线定位。 5. 标识

12、场所的物品（可视化管理的重点）标识场所的物品（可视化管理的重点） -17- 17 整顿的方法：整顿的方法： 先行整顿八要素：先行整顿八要素： 眼：显眼（一目了然）眼：显眼（一目了然） 手：拿取方便手：拿取方便 脚：来去方便脚：来去方便 身：接近方便身：接近方便 物：准备使用的状态物：准备使用的状态 量：必要的量量：必要的量 器：使用方便的容器器：使用方便的容器 安：安全安：安全 后行保管六要素：后行保管六要素： 位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观 -18- 18 活动顺序活动顺序 防止过剩或缺品防止过剩或缺品 -19- 19 -20- 20 -

13、21- 21 -22- 22 把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净 目的：清除目的：清除“脏污脏污”，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造 成的品质缺陷。成的品质缺陷。 目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。 恢复清洁的环境，提高美观程度恢复清洁的环境，提高美观程度 生产出高品质的产品，提高产品竞争力生产出高品质的产品，提高产品竞争力 创造清洁、愉快、舒适的工作环境创造清洁、愉快、舒适的工作环境 注意：让物品处于在用的状态下注意

14、：让物品处于在用的状态下 -23- 23 清扫的原则：清扫的原则： 从高到低的顺序从高到低的顺序 从污染程度高到污染程度低的顺序从污染程度高到污染程度低的顺序 从狭窄的地方到宽的地方从狭窄的地方到宽的地方 从室内深处到出入口的顺序从室内深处到出入口的顺序 从复杂到简单的地方从复杂到简单的地方 清扫注意事项：清扫注意事项： 工作之前实施工作之前实施1010分钟环境清扫分钟环境清扫 清扫过程中发现不合理点清扫过程中发现不合理点 设备转动时尽量不要清扫设备转动时尽量不要清扫 如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下 后再清扫后再清扫 -24- 24 1

15、.1.建立清扫责任区。建立清扫责任区。 2.2.执行例行扫除，清理脏污。执行例行扫除，清理脏污。 3.3.调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝 4.4.建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范 -25- 25 活动顺序活动顺序 去除心理的无视、无知。去除心理的无视、无知。 -26- 26 通过持续的通过持续的”整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫“，维持工作场所，维持工作场所 的整齐和的整齐和 洁净。洁净。 目的：目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。通过制度化维持成果，并显现异常所在。 目标：可视化、标准化的彻底制定。目标：可视化、标准化的彻底制定。 注意：制度化注意：制度化 -27

16、- 27 1. 1.落实前落实前3s3s的工作的工作 2.2.制定可视化管理，颜色管理基准制定可视化管理，颜色管理基准 3.3.制定维持管理基准制定维持管理基准 4.4.制定点检方法、奖惩制度，制定点检方法、奖惩制度， 5.5.前前4s4s评价开展，维持评价开展，维持4s4s意识意识 6.6.高阶主管经常带头参与活动并巡查，高阶主管经常带头参与活动并巡查， 带动重视带动重视 -28- 28 活动顺序活动顺序 创造良好的作业环境。创造良好的作业环境。 -29- 29 正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。 目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提

17、升目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升“人的品质人的品质”，使每一个人，使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。 目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度， 塑造责任心和主人翁意识塑造责任心和主人翁意识 注意：习惯化（是最高阶段）注意：习惯化（是最高阶段） -30- 30 活动顺序活动顺序 责任心和主动意识责任心和主动意识 -31- 31 目的：目的：1 1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2 2、创造一个安全、顺畅

18、的工作环境。、创造一个安全、顺畅的工作环境。 目标：目标：“零事故零事故”结果。结果。 注意：注意：1 1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2 2、改变意识，变、改变意识，变“要我安全要我安全”，为，为“我要安全我要安全” -32- 32 1. 1.定期开展安全教育和各种形式的宣传定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能活动，以提高员工安全意识、技能 2.2.经常安全检查，发现、排除安全隐患，经常安全检查，发现、排除安全隐患， 把安全事故消灭在萌芽状态把安全事故消灭在萌芽状态 3.3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷检讨、优化

19、管理流程，消除管理缺陷 -33- 33 活动顺序活动顺序 检讨，并检讨，并pdca循环循环 -34- 34 通过对通过对“人、机、料、法、环（安）人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优等主要生产要素的优 化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力 目的：目的：1 1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2 2、优化流程和作业方法，提高效率、优化流程和作业方法，提高效率 目标：目标：“零库存零库存”结果。结果。 注意：注意：1 1、人，永远是第一要素、人，永远是第一要素 2 2、主动节约，对比被动

20、检查，结果天壤之别、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别 -35- 35 1. 1.激活员工节约意识，通过管理、引导，激活员工节约意识，通过管理、引导， 使员工养成节约的行为和习惯使员工养成节约的行为和习惯 2.2.加强对员工的感情关怀，使其感受温加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样暖，爱厂像爱家一样 3.3.企业文化教育（或活动），使公司和企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一）员工在价值观层面靠近（或统一） -36- 36 活动顺序活动顺序 激活节约意识和行为激活节约意识和行为 -37- 37 保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使保守公司机

21、密（如：核心技术、文件、信息等），使 企业在市场竞争中保持优势。企业在市场竞争中保持优势。 目的：目的：1 1、确保企业核心机密不外露，处于技术领先。、确保企业核心机密不外露，处于技术领先。 2 2、提高企业市场竞争力、提高企业市场竞争力 3 3、根本上保证企业和员工的共同利益、根本上保证企业和员工的共同利益 目标：？目标：？ 注意：注意：1 1、人，永远是第一要素、人，永远是第一要素 2 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别 -38- 38 1. 1.企业文化教育（或活动），使公司和企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一），员

22、工在价值观层面靠近（或统一）， 以培养忠诚、稳定、高效的员工团队以培养忠诚、稳定、高效的员工团队 2.2.薪酬、福利、职位的调整（或约束），薪酬、福利、职位的调整（或约束）， 使员工满足现状，并产生对企业的依使员工满足现状，并产生对企业的依 赖感（举例：丹佛斯案例）赖感（举例：丹佛斯案例） 3.3.重要岗位、职务，签订重要岗位、职务，签订竞业限制协竞业限制协 议议。 -39- 39 活动顺序活动顺序 -40- 40 各种常见各种常见8s8s不良现象不良现象, ,必将导致必将导致一种或多种浪费一种或多种浪费。大体上有：。大体上有： 1 1、形象浪费：、形象浪费：主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备

23、脏污、原物料乱放、工具乱主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱 放等。放等。 2 2、士气浪费：、士气浪费：伴随形象浪费而产生。伴随形象浪费而产生。 3 3、场所浪费：、场所浪费：主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积 压等。压等。 4 4、资金浪费：、资金浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 5 5、效率浪费：、效率浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆主要表现为：机器运行不畅、生

24、产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等；放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等； 6 6、人员浪费：、人员浪费：伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。 7 7、成本浪费：、成本浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 8 8、品质浪费：、品质浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、 机密外露导致品质竞争激烈等机密外露导致品质竞争激烈等 -41- 41 l生产现场的变化（生产现场的变化（8s活动后成果）活动后成果） 8s活动后成果展示活动后成果展示 -42- 42 - - 供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除 - - 不必要的空间和设备的浪费的去除不必要的空间和设备的浪费的去除 - -