钢铁件热镀锌层

1、钢铁件热镀锌层1 范围 本标准规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和试验方法。 本标准适用于以钢、可锻铸铁、球墨铸铁等材料制成的电力金具，采 用热浸镀锌法的镀锌层。2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条 文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用 本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 470 1997 锌锭GB/T 139121992 金属覆盖层 钢铁制品镀锌层 技术要求HG/T 3668 2000 富锌底漆JB/T 8177 1999 绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件ISO 14611999 钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法3

2、术语31 热浸镀锌 将特别处理过的钢或铸铁制品浸入溶融的锌液中形成锌或锌铁合金 层的过程。32 热浸镀锌层 通过热浸镀锌获得的通常由锌覆盖着的锌铁合金层。33 锌层重量 表面单位面积上锌及锌铁合金的总质量。3. 4锌层厚度锌和锌铁合金的总厚度。4取样试品应从每批产品中随意抽取，每批产品中抽检试品的最小数量应符合表1规定：表1每批产品中抽检试品的最小数量每批产品数抽检试品的最小数每批产品数抽检试品的最小数量量量量13全部1201320084500332011000013501120051000020*如抽检试品不合格，则从该产品中取原来两倍数量的试品再进行检验。5技术要求5. 1对锌锭的要求锌锭

3、按GB/T 470的规定，所用锌的纯度不得低于 99.5%（四号锌）,杂 质含量不大于0.50%。5. 2待镀件的要求5. 2. 1待镀件表面应平整、光滑、边缘无毛刺，无影响质量的斑点、 凹坑、划伤等缺陷。5. 2. 2镀前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀 前处理应符合GB/T 13912附录A的规定。53 锌层的外观531 锌层应是连续的，并尽可能均匀、光滑。允许暗灰色的铁锌 合金存在，但不允许有返酸黄斑参出锌层。 532允许局部表面有直径小于 0.5mm 的漏锌斑点存在。533 对于连接、 接触及有防电晕要求的部位， 不允许有凸瘤存在。534 镀件表面不允许有集中的无锌区，

4、凸瘤和波纹。分散的无锌 区，凸瘤和波纹的总面积按下述规定：a）般大零件，不得超过镀件总面积近似值的0.5%;b）大型零件（如均压屏蔽环、大联板或表面积超过200000mm的零件）， 不得超过镀件面积近似值的 0.1%;c）焊缝的镀锌表面允许有点状的漏锌斑点，其总面积不超老祖宗焊缝 面积的 3%;上述无锌区允许涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条进行修补， 富锌漆 的使用应符合 HG/T 3668 的规定。535 待镀件自身存在的表面缺陷，如因铸、锻加工造成的砂眼、 夹渣引起的镀层表面缺陷不应视为镀层的质量缺陷。54 锌层的附着强度 锌层应牢固地粘附在镀件上，有足够的附着强度，在装配、运输 过程中，能

5、经受住碰撞而不致起皮或剥落。55 锌层的均匀性551试件应经受 4次，每次 1min 的浸入标准硫酸铜溶液的试验， 试件上应无金属铜附着物。5.5.2在螺纹表面，零件的棱角上或原先切削边25mm以内的表面,允许局部存在微小的金属铜附着物。5. 5. 3出口产品硫酸铜试验通过的次数，按双方协议执行。5. 6锌层的重量和厚度5. 6. 1单位面积上的锌层重量与相应的锌层厚度按ISO 1461的规定应符合表2要求：表2单位面积上锌层重量、厚度种类局部锌层（最小值）平均锌层（最小值）g/ m2umg/ m2um钢件厚度（a）a 6mm50570610853 6mm5057057580三6mm43060

6、505705. 6. 2单个试品上的锌层重量以及全部试品上实测平均值均达到表2要求时合格，否则不合格。例如：a）试品直径为10mm的五个螺栓，单个锌层重量是420g/ m2 410g/川、315 g/ m、425 g/ m、415 g/ m （平均锌层重量=397 g/ m2）o 平均 锌层重量与表中相比合格。然而有一单个试品的局部锌层重量低于表 中最低锌层值，所以整个试品不合格b）试品厚度大于6mm的五个钢件试品，单个锌层重量是615 g/川、560 g/ 川、595 g/ 川、610 g/ 川、570 g/ m2 （平均锌层重量=590 g/ m2）o 虽然每个单个试品局部锌层重量均超过表

7、中规定， 但是所有试品平均 锌层重量未达到表中规定，故不合格。6 检验方法6 1 外观检查在光线较明亮的地方，以目力对锌层进行外观观察。62 硫酸铜试验方法621 硫酸铜试验方法测定锌层的均匀性，一般用作生产过程中的 检验手段。622试品应从已经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。623 在每 100ml 的蒸馏水中加入 35g 化学纯的硫酸铜（CuSO4 5H2O）制成硫酸铜溶液。必要时可加热以促进晶体的溶 解，待其冷却后使用。6. 2. 4在每1000ml的硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜充分搅拌。配 置好的溶液静置24h,溶液相对密度在+20C时应为1.170士 0.010。6. 2. 5

8、 试验用容器的内部尺寸应使试件浸入溶液中与溶器内壁的最 小距离不小于 25mm。6. 2. 6在整个试验过程中，硫酸铜溶液的温度保持在20C 士 4C。6. 3 磁力测厚法6. 3. 1 利用磁阻式测厚仪测定锌层的平均厚度632试品应从已经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。633 测量点应随意地均布于整个试品的锌层表面（试品的边缘和 棱角部位除外）。6. 3. 4对重要部位测量点不少于10点，两点间距为5mm,非重要 部位不少于 6 点。两点间距为 10mm。6. 3. 5 单个试品上的锌层厚度实测值，以及全部试品上的实测平均 值均达到规定值，则通过本试验。否则应进行重复试验，重复试验用

9、试品数量加倍。重复试验后，若满足 5.6.2条为合格 ,否则该批产品为 不合格。6. 4 溶解称重法6. 4. 1 将试品浸于退锌溶液中，按试品的重量损失计算试品单位面 积上锌层的重量。6. 4. 2 试品应从已经外观检查合格的每一批产品中随意抽取。6. 4. 3将约3.2g的三氯化锑（SbCb）,或2g的三氯化锑（S6O3） 溶解于500ml浓盐酸HCI （比重1.19）中，然后用蒸馏水将该溶液稀 释至1000ml。制备好的溶液至少要使产品的每平方厘米锌层表面具 有10 ml溶液，但不多于20ml。6. 4. 4 试验时，先将准备好的试品逐只称重，其准确度应准确到所 测锌层重量的 1%。试品

10、应完全浸入室温相近的溶液中，直至锌层完 全溶解为止。 溶解过程的终止， 可从溶液中排放的氢气开始停止冒泡 来确定。然后将试品放在流动的水中冲洗，如有必要，刷去可能粘在表面上的任何残留物，再浸入酒精中，取出立即加热至约100C烘干, 待试品冷却后，最后按上述精度称取试品重量。645锌层重量计算及试验结果判断试品上的锌层重量 m按式（1）计算： m=m1-m2（1）单位面积锌层重量 mA 按式（ 2）计算：mA= m/A*106（2）式（1）、（2）中： m试品上的锌层重量，g;mA 单位面积锌层重量， g；mi去膜前试品重量，g;m2去膜后试品重量，g；A试品的退辞面积，mm2。试验结果判断：mA等于或大于规定值时为合格，否则不合格。注 1 ：本方法的再现性（对不同的观察者，仪器和操作）为实测 锌层重量平均值的 5%。注2:的近似厚度e（ um），可按式（3）换算（锌层的密度取7.2g/cm3）：e=mA/（ 3）65 附着强度试验651 对镀层防锈性能有疑问时，根据供需双方协商，可做附着强 度试验。652 弯曲试验：该试验仅适用于钢管。在常温下，弯曲半径为钢 管直径的 4 倍，弯至 90时，其弯曲部分的锌层表面不允许有剥落 现象。653 划削试验：在试