辊磨机特点及原理

1、辊磨机特点及原理1 辊磨机的应用及特点 辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广 泛地用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其他建筑、 化工、陶瓷等工业原 料。辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面 以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视， 随着窑外分解技 术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料， 与传统球磨机相比辊磨机具有以下特点：（1）能耗低，粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料， 系统能耗比球磨机低20%30%。（2）占地面积小，质量轻。辊磨机内有选粉装置，故不需选 粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入收尘器收集，故工艺简单， 布局紧

2、凑， 建筑面积及建筑空间都要比球磨机系统小 30%以上，在同 样生产能力的情况下， 辊磨机系统中辊磨机的质量要比球磨机系统中 球磨机的质量轻。（3）烘干能力大。 辊磨机采用热气体输送物料， 入磨的风量、 风速、风温非常重要。 在辊磨机内可烘干粉磨水分高达 12% 15% 的 物料，故可省去原料烘干系统。（4）易损件寿命长。由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行 过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损 件寿命长。(5) 入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于 30mm,而 辊磨机入磨粒度一般在80 120mm,大型辊磨机可达200mm,比管 磨机入磨粒度大34倍，可大大提高破

3、碎机的破碎能力，并简化破 碎工艺流程。(6) 噪声比管磨机小10dB,基建投资可节省30%;辊磨机还 具有产品细度和成分容易监测控制,维护简单等优点。基于以上辊磨机的优点可以看出,辊磨机所产生的综合经济效 益和社会效益, 是管磨机无法比拟的, 也是近年来在水泥行业中得到 迅速推广的主要原因。 由于耐磨材料技术的迅速发展, 使辊磨机的适 应性越来越好,由此可见,辊磨机不仅具有先进的技术指标,而且有 良好的经济性, 在水泥工业中起到了推动技术进步、 节能降耗的重要 作用。2 辊磨机工作原理 辊磨机是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械,不论其结构如 何改变，其基本的工作原理相同。现以 Loesche磨

4、为例进行说明。物料经三道锁风阀门、下料溜子进入磨内并堆积在磨盘中间, 由于磨盘的旋转带动磨辊转动, 物料受离心力的作用向磨盘边缘移动, 并被啮入磨辊底部而粉碎。磨辊由液力系统增压以满足粉磨需要。磨盘的转速比较高,比相同直径的球磨机要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速 气流带起,大颗粒被折回落到磨盘,小颗粒被气流带入分离器,在回 转风叶的作用下进行分选。 粗粉重新返回磨盘再粉磨, 合格的成品随 气流带出机外被收集作为产品。 由于风环处气流速度很高， 因此传热 速率快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，在折回重新粉碎 过程中得到进一步干燥。 据估算喂

5、入辊式磨的任一颗粒在成为合格成 品之前， 平均在辊子下面和上升气流中往复要达几十次， 亦即循环几 十次。当物料处于碾磨装置的作业区时，大块物料直接被压碎，细粒 物料受挤压后形成料床，进行粒间粉碎。在颗粒床中间，一个颗粒对 着另一个颗粒擦挤而过，引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎。粉碎后 的细粉越出盘外立刻暴露在高速气流中， 密集的细粉被冲散， 并按大 小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫层的缓冲作用减到最低。料床粉磨大大降低了粉磨无用功，从而提高了粉磨效率。高速 气流与粉磨物料多次接触， 并且边粉碎边烘干， 在粒度减小的条件下 进行悬浮烘干，也大大提高了烘干速率。特别难磨的料块以及意外入磨的金属件

6、将穿过风环孔沉落，并 通过刮料板和出渣口排出磨外。3 辊磨机种类 由辊磨机的定义就可知道，辊磨机的核心部分是磨辊和磨盘， 各种类型辊磨机的区别在于它们形状和它们之间的相互搭配的不同。过去小型辊磨机用弹簧加压，现代化大中型辊磨均用液力加压。 弹簧加压通过改变弹簧的压缩量调整压力，但是压力有限，难 于满足大中型磨的需要。 此外在运转中不能调整， 不能适应物料性能 及料床变化的情况，其压力特性硬，操作稳定性差，特别是当磨内进入铁件等杂物时，易造成过载损坏事故。液力加载通过油缸、蓄能器及液压装置实现。调整油缸内的压 力大小进行压力控制。 蓄能器可以缓冲操作中的冲击波动， 并吸收过 载压力。液压装置则是传递压力的机构。各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置：一