超声检测UTⅡ级开卷考试内容+操作指导书例题课件.doc

1、UT 级开卷考试内容试题类型： 是非题、选择题和操作指导书。 试题内容：1. 特种设备安全监察法规知识；2. 特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；3. 对 NB/T 47013 标准中 UT 内容的理解与应用；4. 针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。关于操作指导书NB/T47013.1 通用要求 规定：7.2.3 操作指导书至少应包含以下内容：a) 操作指导书编号；b) 依据的工艺规程及其版本号；c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的 表面准备；d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和 热处理状态、检

2、测部位(包括检测范围) ；e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能 指标；f) 检测工艺参数；g) 检测程序；h) 检测示意图；i) 数据记录的规定；j) 编制者(级别)和审核者(级别) ；k) 编制日期。NB/T 47013.3 超声检测 规定：4.3.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容 除满足 NB/T 47013.1 的要求外，至少还应包括：a）检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液 浸法等）和检测波形等；b）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、 检测部位等；c）检测设备器材

3、：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性 能检测的项 目、时机和性能指标等；d）检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。表1超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1工件形状包括规格、材质等2检测面要求3检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）4探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准（试块及校准方法）8扫査方向及扫杏范围9扫査方式（手动或自动）10缺陷定量方法11计笄机数据采集（用到时）；自动报警和 /或记录装置（用到时）12人员资格要求；检

4、测报告要求设计操作指导书应包含的内容：1. 工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5灵敏度校准及 说明；6扫查方式及说明；7.缺陷记录；8不允许缺陷的规定；9扫查示意图；10. 编制及审核。3例仁现场安装1ooom球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa ;设计温度：50 C ;钢板规格： 4900 X1800 M2mm ； 要求：钢板纵波和横波超声探伤。执行标准：NB/T47013.3-2015，球罐钢板 100%检验，U级合格。编制钢板超声探伤操作:指导书。工件工件名称球壳板工件编号3 / 14仪器及器材I规格（mm）4900 X

5、1800 X42mm1材料牌号16MnR1表面状态轧制面1热处理状态/仪器型号HS600耦合剂水探头型号12MHz双晶直探头、2MHz K=1斜探头2#试块：AJL* tkj /iJr试块V型槽试块:-*44trM图0/1对比试快检测标准NB/T47013.3 201511检测时机安装前检测比例100%合格级别级检测面任一轧制面扫查速度v 150mm/s技术要求扫查范围板材中部及板材边缘扫查检测灵敏度直探头检测灵敏度为（斜探头检测灵敏度为1b 5平底孔；.2mm深V型槽。表面补偿4db双晶直探头探伤采用深度1 : 1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内;扫描线调节及说明 灵敏 度校 准及 说明K

6、1斜探头探伤采用深度1 : 2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。1.双晶直探头探伤时， 波制作距离 一波幅曲线，以此作为基准灵敏度。以2号 5平底孔试块上 15mm、30mm、45mm3 个平底孔回2扫查灵敏度提高6db17 / 143. K1斜探I探时在板上加工弓角60的V型槽，便 25mm、深度1.2mm。探准 V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达 80%幅；仪状不 变移动头到第二跨距最大回波。连接两回波I点，作距离一波幅曲线以此作检测敏度。1. 双晶直探头探伤板材缘50mm范围100%查；板材中部区域探头垂直和平行于板材压延方向且距不大于100mm的格子线#扫方式2. 双晶直

7、探头扫查探头移方向与探的隔声騎垂直。说3. K1斜探躱伤在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进 扫查格子中心距为00mm。1.直探探伤缺陷第一次反射波（F1 ）波幅高于距离一波幅曲线的位置；缺不允的 缺陷2.直探探伤底面第一次反射波（B1 ）波幅低于显示屏刻度的50%的位置； 的记3. 斜探探伤波幅等于或超过巨离波幅曲绸缺陷位置；御波幅低于距离 幅曲绸缺陷，当指示长度较肘也作。1. 白点、裂纹不允许2. 板材中部木测区域：双晶直探头个缺陷指示面稔大于100mm2 ;任一 1mX1m 内，当 50v S 100mm2 时超过0 个；3.板材缘检区域：双晶直探头测缺陷指示长度Lmax

8、大于30mm ；单个缺陷指示面积大于100mm2 :当15 v L w 30时超过个。扫示意 图纵波双晶直探查CXI横波斜探头扫查编制人（资格）ut n审核人（资格）UT m年月日锻件超声检测操作指导书5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1产品形式（板材、管材、锻件等）2检测时机（如热处理前或后）3检测范围4质量验收等级例2 :筒形锻件：外径 2000mm，壁厚200mm，长度2200mm ;材质SA508按NB/T 47013.

9、3 2015标准进行超声检测，合格级别为 I级，热处理前第一次探伤编制锻件超声探伤操作指导书工件工件名称筒形锻件工件编号规格（mm） 2000 X 2200 X 200材料牌号SA508 - m表面状态机加工热处理状态/仪器仪器型号HS600耦合剂机油及器探头型号直探头：2.5P20Z斜探头：2.5P12 X12K1试块直探头检测：工件底面； 斜探头检测：在工件加工余料部分开V型槽，深2mm、-材长25mm、张角 60 检测标准NB/T47013.3 2015检测时机机加工后、热处理前技 术检测比例100%合格级别I级检测面筒体外圆面及端面扫查速度v 150mm/s要扫查范围筒体整个截面求检测

10、灵敏度直探头探伤：2平底孔一斜探头探伤：2mm深V型槽表面补偿0db扫 1.圆周面直探头探伤：深度 1: 2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80% ;描 线 调 节 及 说 明2.圆周面斜探头探伤：深度1 : 5调节，使 V型槽第二次回波位于扫描线内;3.端面直探头探伤：深度1 : 250调节，使 2200mm处底波位于扫描线内。1.圆周面直探头探伤基准灵敏度:BG80%+36.5db ;灵 敏 度 校 准 及 说 明2鼻xDdb 20log10log22.端面直探头探伤:2200mm处底波 BG100%，做透声性检测;3.圆周面K1斜探头探伤： 从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增

11、益，使最大反射波高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测定外圆面的 V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。用直线连接两顶点，绘制距离波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度；4.扫查灵敏度提高6db。1.直探头外圆面探伤：在外圆面100%探伤，探头间应有 15%晶片尺寸的覆盖;2.直探头端面探伤：在两端面100%探伤，探头间应有 15%晶片尺寸的覆盖;3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。缺 陷 的 记 录1.记录当量直径大于2.记录当量直径大于4的单个缺陷;2的密集缺陷区， 记录密

12、集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布;3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF 大于6db的区域;4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离 一波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。1.白点、裂纹不允许;不允许 2.大于4当量直径的单个缺陷;3. 由缺陷引起的底波降低量4. 缺陷密集区；BG/FG 大于 6db的区域;5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm （ 1/3壁厚）缺陷纵波直探头探伤横波斜探头探伤编制人（资格）UT II年月日焊缝超声检测操作指导书4.3的要求之外，还应包括表21所列6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件 焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足 的相关因素。表21焊接

13、接头超声检测工艺规程涉及的相关因素号相关因素的内容焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊1等）等）2b焊接方法、焊接丄艺（如坡口型式、角度等）l a 、,rt J r r.u3检测技术等级4母材检测r5F检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6检测区（范围等）7附加检测（如需要）及要求n/k-rlA-Zrz UrK /8验收级别（质量等级）例3 :某单位生产一吸附罐， 压力0.2MPa ,规格 1800 X 18 X 600 ,0坡口为X型， 焊缝余高内外均为 2mm，材质为07MnCrMoVR，焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进行UT

14、检测，执行标准为NB/T 47013.3 2015B级检测，I级合格。编制焊缝超声探伤操作指导书。1工件厂L工件名称吸附罐工件编号规格（mm） 1800 X 18 X 6000材料牌号07MnCrMoVR检测部位环缝B2、B3坡口型式X型哀面磨焊接方法埋弧自动焊仪器仪器型号HS600耦合剂化学浆糊及器探头型号4MHz 9 X9K2 横波斜探头材试块CSK I A试块校准探头入射点及K值；CSK I A -1试块，绘制距离一波幅曲线检测标准NB/T47013.3 2015检测技术等级B 级检测比例I级检测面容器外表面检测面B2、B3 100%扫查速度v 150mm/s一面两侧扫查，扫查范围是：自

15、焊缝熔合线始探头移动宽度为技术要求扫查范围100mm，检测纵向缺陷。即b=1.25PP=2KT一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。检测灵敏度2 X 40长横孔表面补偿4db检测时机焊后24小时扫描线调 节及外圆面斜探头探伤扫描线按深度1: 1调节，使超声检测覆盖整个检测区。说明1.用 CSK IIA 1 试块深度为 5mm、10mm、15mm、20mm 的 2 X 40mm 长横孔绘制距离 一波幅曲线的基准线；灵敏2.评定线为基准线18db ;定量线为基准线12db ;判废线为基准线4db。形成度校距离一波幅曲线。准及说明3.调节仪器增益,使时基线上深度38mm处与评定线垂直相交点至少达到示波屏

16、满刻度的20% ,记录此时仪器的db值，即完成扫查灵敏度的设定。4.检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。1.纵向缺陷检测:在扫查灵敏度下，用锯齿形扫查的方式找出B2、B3环缝中属于检测区内的纵向缺陷。探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面；扫查2.横向缺陷检测:以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db，用斜平形扫查方式找出方式B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；说明3.探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15% ;4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。缺陷的记记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和指

17、示长度）1.裂纹、未熔合、未焊透不允许;2. I区缺陷大于不允许的缺陷50mm ;3. II区缺陷大于10mm （ t/3，最小可为10mm）；18mm （任意 9t焊缝长度4.任意 160mm范围内，多个缺陷累计长度不超过焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于t ）。扫查示意图f tf11.X c，CT（ g(6V K(SIh7(n1石j t 、1 TBr .1dF320r Jr 1|WA四种基車扫査方方、1CJL_E11zwV Jk-V21斜平行扫査编制人（资格）UT I审核人（资格）ut m年月日年 月 日11 / 14例4:插入式管座角缝筒体规：$2600 X32mm ;Q345R插管格

18、：忆25 X15mm20g。缝度 25mm。要求：在筒体外表面及插管内表面对管座角缝行查标NB/T47013.3 2015B检测合格。编制操作指导工件名称插入式管座角焊奎工件号规格(mm )62600 X32mm /6625 X15mm材料牌号Q345R/20g 测检部位坡口型式表面状剧磨后外髓査格接方法手工弧焊及器材仪器型号探型号HS60II5P 6142.5P10 X12K合剂机油器一5P13 X13K3试块SK- 4比块块CSK- UA-2检标NB/T47013.3-2015检比例级测例100%检面扫速度斜探头筒体外表面直探头接管内表面 20%屏高； 斜探头纵缺陷：深度60mm处2X40

19、 18db，懺远 20% 屏高；横向缺陷木测：提高灵敏度6db。12 / 14后检测时机焊后24h返修后机加工后轧制热处理后打磨后检测 设备 器材 的检查1. 每次检测前检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。2. 使用斜探头时，检测前应测定入射点（前沿距离）和折射角（K值）。灵敏 度校 准及 说明直探头：用 CSK- II A-2试块制作 2乂 4基准线，至少测定 5点，孔深范围1050mm 然后将仪器参数中的判废线调整为 2X 40 db ;定量线调整为 2 x 402db ;评定线调整为 2 X 40 8db ;即生成二条线。调整仪器使 50mm深度处评定线位于示波屏20%高度