钻孔灌注桩施工监理实施细则

1、七、钻孔灌注桩施工监理实施细则一、总则 钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是桥梁重要部位，又是隐蔽工程。为 确保工程质量，监理组特制定本施工监理实施细则。二、施工前准备工作1、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，是否经试验工程 师抽检，并达到合格要求。所有材料不得堆放在主线上，砂、石料堆放场地要硬 化，钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施。所有已检的材料必 须要插牌，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、 检测日期及检验人。配合比牌子应明确，设计配合比和施工配合比，每次施工前 对配合比进行试验调整。灌注桩砼必须使用连续级配砼2、检查钻机性能是否处

2、于良好状态（有门架式导向架，钻杆两点式固定） 配有爬坡器一套，且高度大于 3 米，必须根据浇筑时间的控制，配备大功率的强 制式拌和机，砼运输采用砼输送泵，3T或3T以上装载机一台，另配备350L以上 搅拌机2台（备用），机动翻斗车2台以上（备用），75KW以上功率发电机2台（1 台发电、1台备用）或75KW以上功率发动机1台，但断电时必须有应急处理方案。 导管应采用卸扣式，不得使用法兰盘接头。46倍桩径长的孔规1只。3、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。4、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得在主线上开挖。采用正反回旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆

3、槽长度不少于15m槽底坡度不宜大于 1%，沉淀池容积：正循环钻孔，一般约为钻孔体积的 1/3 和 1/2； 反循环钻机，包括供水池窖，一般约为钻孔体积的 1.2 2倍。泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需最小上 升流速，计算所需泵压和流量后加以选定。5、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大 2040cm为宜。6、检查钻头直径，不小于设计桩径。检查钻头长度，方钻杆、圆钻杆长度。7、检查首灌砼的储料等容积是否满足要求，以确保导管首次埋深1.0米三、施工过程控制（一）、测量放样1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：队检查、项目经理部 检查、监理组检查。四复：埋护筒前复检

4、、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、 成桩后复检。2、所有的桩位的放样，必须经测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。（二）、护筒埋设1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止渗漏在护筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm竖直线倾斜度不大于1%护筒宜高出地面0.3m。2、水中护筒埋设，可依靠导向架定位，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位12m3、测量护筒顶高程。4、对河中墩的打坝、围堰、排水、支档措施应仔细检查。（三）、钻孔、清孔、成孔1 、钻孔钻孔前检查钻机测深基点标高

5、，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂 直度。钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在 土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地 质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。检查泥浆比重、稠度和进尺深度。钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”；测量孔深并计算桩长，桩 长不小于设计要求（检测时测点应在孔壁处） 。桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开 始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。2、清孔清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应 控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超深代替清孔。3、成孔清孔合格

6、后， 拆除钻杆及钻头， 再次用测量绳测量孔深， 复核钻孔底标高， 并用孔规对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应 对钢筋进行检查，检查内容：钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长 度、焊接缝、保护层垫层等要求。钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接 焊长度：双面焊不小于5d,单面焊不小于10d。焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊 缝宽度不小于规范要求， II 级钢筋电弧焊条必须是结 502或 506焊条， 严禁采用 对接焊。主筋焊接接头间净距35d，且不小于50cm接头焊好后要检查焊缝的 长度、饱满度，合格后方可下沉。钢筋笼下沉后，用限位钢筋固

7、定在护筒上，检查钢筋笼的中心位置、顶面 标咼是否正确。吊环钢筋宜米用四根 12mm以上的U级钢筋。（四）、砼灌注1、检查导管的密封圈是否老化，平整，接头是否拧紧，对导管应进行水密、 承压和接头抗拉试验，导管底部至孔底应有 2040cm的空间。2、测量孔深（测点应在孔中心位置） ，计算孔底沉淀层厚度，满足规范和设 计要求后方可灌注水下砼。3、 计算封底砼的用量，选择料斗，首盘砼必须使导管埋深大于1m在整个 灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m以防止泥浆与水冲入管内， 且不得大于 6m。4、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，出现卡管及断桩及时汇报。5、灌注桩完成后，迅速清除浮浆 5

8、0cm以上。四、试验1、每根灌注桩取上、中、下三组试块，每组三个试块，监理抽检一组，并做好识别标志，试块做好后送养护室养护2、检查砼坍落度、泥浆的比重、稠度、含砂率。五、监理日记记录的内容日期、桥名、几号墩台桩、成孔、清孔、成桩迄止时间、泥浆比重、稠度、 含砂率、沉淀层厚度、坍落度。钢筋笼的节数、每节钢筋笼的长度、桩长、砼灌 注盘数、描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。六、灌注桩使用的表格1、钻孔桩记录表（试表 813）2、泥浆比重、稠度和含砂率试验记录表（ D-48）3、钻孔桩桩孔现场质量检验报告单（ C-2-2 ）4、钻孔桩钢筋现场质量检验报告单（ C-2-4 ）5、分项工程现

9、场检测记录表（ C-1-33 ）（施工单位、监理单位各一份，检查内容以创优评定内容为准）6、钻孔桩成孔原始记录表（ C-2-42 ）7、混凝土浇筑申请报告单（ C-2-5 ）8、混凝土施工配合比通知单（增设）9、水下混凝土灌注记录（试表 81717）10、钻孔成桩试验记录表（ C-6-6 ）11、钻孔灌注桩现场质量检验报告单（ C-2-15 ）12、水泥砼试件抗压强度记录表（试表 507）13、桩基动测记录表（试表 802）14、工程报验单（ A-11）15、工程检验认可书（ B-5）16、中间检验申请单（ A-10）17、混凝土坍落度及密度试验（试表 502）钻孔灌注桩基础质量检验标准钻孔灌

10、注桩基础质量检验标准检杳项目质 量要求检 查 规 定备注要求值或容许误差质量要求频率方法混凝土抗压强度不小于设计要求符合技术规范要求24组/每桩或每班28天强度(标养)轴线偏位(mm)群桩1001/每桩用经纬仪检查单排桩501/每桩用经纬仪检查倾斜度直桩1/1001/每桩用垂直度仪检查斜桩2.5/1001/每桩用垂直度仪检查孔深(mm)不短于设计长符合技术规范要求1/每桩:用测深仪检查混凝土坍落度(mm)1802001/每桩用坍落度仪测量钢筋骨架底面高程 501/每桩用水准仪检查清孔后泥浆指标相对密度1.03 1.201/孔比重计粘度(S)17201/孔粘度计含砂率(%)41/孔含砂率测定仪沉

11、淀厚度摩擦桩符合设计要求1/孔用吊桶法支承桩不大于设计规定孑L 径不小于设计直径1/每桩用钻头直径控制，用孔规检测注：每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷 砼抗压强度试验组数：桩长20m，2组/根；20mC桩长40m 3组/根；桩长40m, 4组/根。每组三块。 灌注桩混凝土应符合下列要求：a、每m混凝土的水泥用量不应少于 350kg； b、混凝土的坍落度宜为1820cm； c、含砂率宜采 用4050% 水灰比宜采用 0.50.6。换浆法清孔，以孔口流出的泥浆测量值为准；掏渣法清孔以孔底提出泥浆的测量值为准。钻孔灌注桩钢筋骨架检验标准检杳项目规定值或 允许偏差检查规定备注

12、频率方法受力钢筋间距（mm 202个断面/桩用钢尺量每个间距螺旋筋或箍筋间距（mm0, 20510个间距/桩用钢尺量钢筋骨架长度 101/每桩用钢尺量钢筋骨架直径 52个断面/每桩用钢尺量保护层厚度 108点/每桩用钢尺量（三）关键工序的检查要点序号关键工序检查要点1测量放样1必须按设计图布设桩位2桥位与路线中线联测必须一致3.水准基点高程和其他标高控制点必须止确2钻孔 清孔 成孔1钻头直径必须正确，钻孔时孔内水头应足够2钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统必须正常，泥浆池大 小必须满足施工需要3终孔时孔底标高必须测量4.清孔后孔底标咼必须测量5灌注前孔底标高必须测量6灌注砼前泥浆指标必须检查7

13、灌注前孔底层沉淀厚度必须检查8应用探孔器进行孔径检查9.钻孔记录必须正确、齐全3钢筋质量 检查1.钢筋规格数量应正确2钢筋笼长度必须正确3钢筋焊接绑扎质量必须合格.钢筋保护层必须有措施4砼质量1砼原材料质量必须合格2施工配合比必须正确3砂、石材料应过磅 .砼坍落度必须检查5砼灌注1导管接头密封质量必须检查2灌注砼时导管埋深必须检查3加料口漏斗顶面距泥浆面咼度必须足够.第一次加料用大漏斗容量必须足够5砼灌注过程中钢筋笼位置必须正确6.浇注终了，孔内砼顶面比设计桩顶高50cm以上7不得出现断桩情况.砼灌注记录必须正确齐全钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点（四）钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点承包商：施工前准备审查承包人管理机构、责任人名单、质量 保证体系、进驻工地人员、进场设备、材 料及进货来源、施工组织、设计和施工技 术监理组：责 任 人承包商：施工测量放样复核控孔桩桩位、水准点高程监理组：责 任 人承包商：施工准备工作对砂、石、水泥、钢材抽检，导管的水密、 水压实验监