单曲轴工艺规程课程设计

1、一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28机械制造工艺设计简明手册）1以轴为中心的加工表面。包括：尺寸为的轴，表面粗糙度为1.6 尺寸为80的与相接的肩面, 尺寸为与同轴度为0.025的面. 尺寸为与同轴度为0.025的孔.2.以孔为中心的加工表面.尺寸为78与垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以孔为中心均匀分布的12孔,6-13.5,4-m10-6h深20孔深24及4-m10-6h.4.其它未注表面的粗糙度

2、要求为6.3,粗加工可满足要求二、工艺设计2.1毛坯的制造形式零件材料为ht200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准

3、重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线00 毛坯的铸造05 粗车端面10 粗车外圆15 粗车端面、外圆、圆角及倒角20 粗车内孔25 半精车端面30 半精车外圆35 半精车端面、外圆、圆角及倒角40 精车外圆45 切

4、槽50 车倒角55 车倒角60 半精车端面65 半精车内圆70 半精车内圆75 研磨内圆端面80 车倒角85 划线90钻孔95 扩孔100 攻丝105 淬火110 检验2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为ht200钢，硬度为hbs190241，毛坯质量约为5kg，生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为84、106、160的阶梯轴式结构，除65以外，其它尺寸外

5、圆表面粗糙度值为r 6.3 um,只要粗车就可满足加工要求。（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.03.5 mm.现取3.0 mm。（3） 内孔。毛坯为空心阶梯状。内孔精度要求自由尺寸精度要求，粗糙度要求为6.3，钻扩即可满足要求。（4）内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔56、28。 (5) 36孔底面加工 按照表2.3-21及2.3-231.研磨余量z=0.0100.014取z=0.0102.磨削余量z=0.20.3

6、取z=0.33.铣削余量z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度. z=0.5(7) 6 孔及2m106h孔、4m106h深20孔。均为自由尺寸精度要求。1孔可一次性直接钻出。2查工艺手册表2.320得攻螺纹前用麻花钻直径为8.5的孔。钻孔8.5攻螺纹m102.5确定切削用量2.5.1工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：ht200，铸造。加工要求：粗车65、155端面及65、80、75、100，155外圆，表面粗糙度值为6.3。机床：ca6140车床。刀具：刀片材料为yg6，刀杆尺寸为16mmx25mm,k =90,

7、r =15计算切削用量（1）粗车65、155两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3 mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a =2mm计。长度加工方向取it12级，取 mm。确定进给量f:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4,当刀杆16mmx25mm, a f 钻削时 t=17.34 n 切向方向所受力: 取 f =4416 n f 所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3 定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为 ，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。3.4 夹具设计及操作

8、的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5m 增至0.6 m ）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 参考资料1.机床夹具设计第2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等重庆大学出版社4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编机械工业出版社社6. 机床夹具设计手册王光斗、王春福主编上海科技出版社7. 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编机械工业出版社8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9.金属切