冻肉切片机的设计

1、目 录 1 绪论1 1.1 国外发展情况11.2国内切片机技术的发展概况12 系统总体方案的确定12.1 结构特点及工作原理12.2 工作原理12.3 工作原理简图（总体方案图）22.4 系统总体方案设计23 主要部件的设计计算及校核23.1 电动机的选择23.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比33.3 传动装置的运动和动力参数计算33.4 v带及v带轮的选择计算43.4.1v 带的选择43.4.2 带轮的设计计算53.5 传动轴的结构设计63.5.1 传动轴的设计计算63.5.2 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度103.5.3 精确校核轴的疲劳强度103.6 轴承的选择及校核123.7 圆

2、柱筒的设计计算123.8 键的选择与强度校核143.8.1 键的选择143.8.2 键的强度校核144 其他部件的设计144.1 入料斗设计154.2 出料斗设计154.3 冻肉模的设计154.4 机架底座16总结17致 谢18参考文献19冻肉切片机的设计1 绪论1.1 国外发展情况国外的切片机技术始于六十年代， 到七十年代已经发展成熟，八十年代中期，大部分切片机都可以加工125mm（5英寸）以上大直径单晶，象瑞士的迈尔-布格耶斯公司的卧式内圆切片机，切割棒料直径最大可以达到304.8 mm（12英寸）。八十年代中期后的一、两年，切片技术发展到了鼎盛时期，相当多的多功能全自动切片机相继商品化。

3、从而诞生了世界上续道著名的切片机厂家，如瑞士meyer-burger ag公司的ts系列机，日本tokyo semitsu 株式会社的tsk（若干）系列机， 日本okamoto machine 株式会社的asm系列机， 美国stc公司的stc系列机等。就切片机的结构而言，主轴以空气轴承活滚动轴承为支撑方式的卧式和立式两种。发展到现在，就切片机的功能而言，已经相当齐全，而且复合化，切片的方式也多种多样。1.2国内切片机技术的发展概况我国的切片机技术始于七十年代初期，我国的切片机广泛应用于蔬菜、中药、冻肉等领域。目前我国切片机的主要方式有以下几种：(1)直线往复式切片机。直线往复式切片机的结构简单

4、，但效益低。 因此它应用于工作要求不高、效益低的场合。(2)圆盘旋转式切片。圆盘旋转式切片机的机构简单也有较高的生产效益，因此它广泛应用于各种场合。(3)水枪式切片。水枪式切片机耗水量打， 只能切出平直的片， 因此它的应用不是十分广泛。(4)圆形（内圆切片的外圆切片）切片。圆形式切片机有很高的工作效率，但是结构复杂，设计较困难，因此它应用于工作效率要求相当高的专业领域。我国的切片的研究开发方面虽然已有30年的历史，近几年来切片机的研制发展也非常迅速，但是与发达国家相比目前仍然有一定的距离，研制的切片机没有得到大面积推广应用。虽然在我国已有切片机的生产厂家如山东省诸城市大洋食品机械厂的大洋牌土豆

5、切片机有400型、600型、江阴鑫达药化机械的中药切片机等。但我国的切片机方面仍然没有根本性突破。2 系统总体方案的确定2.1 结构特点及工作原理目前我国切片机的主要方式有以下几种：直线往复式切片机，圆盘旋转式切片，水枪式切片，圆形（内圆切片的外圆切片）切片。 圆盘旋转式切片在工作时要求工作平稳，整体结构紧凑，机构简单，操作和维修简便，装料卸料容易。切片的厚度均匀，肉片的大小一致，中间折断可根据需要换刀。并且要求环保节能。 本设计吸收了当前切片机的设计优势，主要由原动机、传动系、工作系（滚筒装置）、机架系四部分构成。原动机采用电动机带动，传动系选择v带传动，因为圆柱筒转速限制在150-250转

6、/分，所以有安装一减速器以降低电机输出转速，工作系由圆柱筒和刀片组成，机架系由底座、架身、进料斗、出料斗组成。此外采用全损耗系统用油进行润滑，j型无骨架橡胶密封。主运动轴、轴承、键、联轴器都采用标准件，易于更换。2.2 工作原理电动机运转，通过联轴器将动力传到减速箱，通过一级减速将发动机转速降低，经过减速的动力通过v带将动力传到主运动轴，带动滚筒旋转从而使切片机开始工作。在确认机器启动运转平稳后开始喂料，喂料要及时均匀，要观察出料口，如有堵塞及时清除。2.3 工作原理简图（总体方案图）图2-1 圆盘旋转式切片机总体方案图1电动机，2联轴器，3减速器，4v带轮，5v带，6进料斗及施压装置，7圆柱

7、筒，8出料斗，9机架，10机座2.4 系统总体方案设计组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。特点：带轮相对于轴承对称分布，故沿轴向载荷分布相对均匀，要求轴有的刚度适宜即可。确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，在工作中要承受轻微冲击等实际要求，故采用一级斜齿轮减速器，初步确定传动系统总体方案如图2。选择带传动和一级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率：0.8674；为联轴器的效率，为高速轴齿轮的效率， 为高速轴承的效率，为第二对轴承的效率，为第三对轴承的效率，为v带的效率（齿轮为9级精度，油脂润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。3 主要部件的设计计算及校核 由总体方案图

8、可知，本切片机需要计算及校核的主要部件有原动机，传动比及其分配，v带的设计计算和校核，传动轴的结构设计及计算，轴承的选择及校核，圆柱筒的设计计算及校核，键的选择及校核等。3.1 电动机的选择电动机所需工作功率为： pp/2800/0.86743.2kw,p工作装置的功率；总效率。 执行机构的转速n为150300r/min经查表按推荐的传动比合理范围，带传动的传动比i25，一级圆柱斜齿轮减速器传动比i28，则总传动比合理范围为i440，电动机转速的可选范围为nin（440）（150300）60012000r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为y

9、u90l2的三相异步电动机，额定功率为1.1kw,额定电流8.68a，转速2800 r/min。 下面的表格就是电动机的技术参数、性能以及外形尺寸的数据：表3-1 电动机性能表电机型号额定功率kw电机转速电机重量n参考价格元yu90l21.12800210230 表3-2 电动机外形尺寸中心高外型尺寸l（ac/2+ad）hd底脚安装尺寸ab地脚螺栓孔直径k轴伸尺寸de装键部位尺寸fgd132300176205216 1781236 10010 413.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比由选定的电动机转速和工作装置主动轴转速，可得传动装置总传动比为/2800/3009.3（2）

10、分配传动装置传动比式中分别为带传动和减速器的传动比。为使带传动外廓尺寸不致过大，初步取3，则减速器传动比为9.3/33.1根据各原则，查图得高速级传动比为3，则3.13.3 传动装置的运动和动力参数计算（1）各轴转速 2800r/min2800/3.1903r/min/903/3=301 r/min（2）各轴的输出功率=1.1kw1.10.960.970.990.991.0kw 1.00.960.990.9504kw（3）各轴输出转矩 因电动机轴的输出转矩=9550 =95501.1/2800=3.7nm 所以: =3.73.730.99=13.67nm=3.51.50.970.99=19.7

11、0nm运动和动力参数结果如表3-3:表3-3 运动和动力参数表轴 名功率p/ kw输出转矩t /nm输出转速r/min电动机轴1轴2轴1.101.00.953.7013.6719.7028009033013.4 v带及v带轮的选择计算带传动是通过中间挠性件传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的场合。用带传动具有结构简单，成本低廉等优点。3.4.1 v 带的选择 （1）带传动通常是由主动轮1、从动轮2和张紧在两轮上的环形带3组成（如图4）。安装时带被张紧在带轮上，这时候带所受的拉力称初拉力，它使带与带的接触面间产生压力。主动轮回转时，依靠带与带轮接触面间的摩擦力拖动从动轮一起回转，从而传递一定

12、的动力和运动。图3-1 带传动简图 环形带按横截面形状可分为平带、v带和特殊截面带（如圆带等）三大类。平带的横截面为扁平矩形，工作时带的环形内表面与轮缘相接触；v带的横截面为等腰梯形，工作时其两侧面与轮槽的侧面相接触，而v带与槽轮底并不接触。由于轮槽的契形效应，初拉力相同时，v带的传动较平带传动能力产生更大的摩擦力，故具有较大的牵引能力。因此本设计采用v形环形带联结两轮。 v带又分为普通v带、窄v带、宽v带、大契角v带、汽车v带等多种类型，其中普通v带和窄v带应用最广。v带由抗拉体、顶胶、底胶和包布组成.当带受纵向弯曲时，在带中保持原长度不变的周线称为节线，由全部节线构成的面称为节面。带的宽度

13、称为节宽（），带受纵向弯曲时，该宽度保持不变。这两种v带都已经标准化，按截面尺寸的不同，普通v带和窄v带有以下几种型号，见表4。因为小带轮（主动轮）的转速为903转/分,输出功率为1千瓦，根据设计要求，经查机械设计基础表13-3得到小带轮初选的基准直径为100mm。初步确定选普通v带a型，基准长度为1400mm。（2）实际工作时，应对v带的基本额定功率值加以修正。修正后既得实际工作条件下v带所能传递的功率，称为许用功率：=(+)式中：-功率增量。 -包角修正系数。 -带长修正系数。经查表；。=（1+0.08）x0.95x0.96=0.9851不符合要求。所以小带轮的基准直径因选择112mm。经

14、计算：符合要求。（3）根数的确定 设p为传动的额定功率（km），为工作情况，则计算功率为：；式中：-工作情况系数,查表得1.5。则：v带的根数由式：计算确定，带入数据计算得=1.33；确定为两根。表3-4 v带截面尺寸（gb/t11544-1997）类型节宽/mm顶宽/mm高度/mm单位长度质量普 v 带窄v带y 5.36.04.00.04z8.510.06.00.06(spz)81080.07a11.013.08.00.1(spa)1113100.12b14.017.011.00.17(spb)1417140.2c19.022.014.00.30(spc)1922180.37d27.032.

15、019.00.60e3238.023.00.873.4.2 带轮的设计计算带轮通常用铸铁制造，一般采用ht150或ht200材料，允许的最大圆周速度为25米/秒。带轮较小时可采用实心式；中等直径的带轮可采用腹板式；直径大于350mm时可采用轮辐式如图4。图3-2 带轮（1） 大小带轮直径的确定 由3.4.1可知小v带轮的直径为112mm，设大带轮为，由经验公式： 式中：-1轴转速； - 工作装置转速； -滑动率（因其值在之间，一般计算不予考虑）。带入数据计算得： （1） 由机械设计基础表13-9取（虽然有所增大，但是在误差范围之内，且在滚筒转速范围之中，故允许）。（2） 中心距的确定 初步选定

16、中心距： 取，符合）。由式得带长： （2） 经查机械设计基础表13-2得a型带基准长度=。再由计算实际中心距： （3） =657mm 综上所述，可以确定v带选用普通v带a型，中心距为657mm；大带轮直径为315mm，小带轮直径为112mm。3.5 传动轴的结构设计 轴是切片机中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件和传递转矩。根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。转轴既传递转矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小；心轴则只承受弯矩而不传递转矩。制造轴一般采用的材料是碳素钢和合金钢。35、45等优质碳素钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，为了改

17、善力学性能，应进行正火或调质处理。合金钢具有较高的力学性能与较好的热处理性能，但价格较贵，多用于特殊要求的轴。3.5.1 传动轴的设计计算1.主运动轴（从动轴）的设计. 求主运动轴上的功率p，转速，转矩。由上述可知，. 求作用在从带轮上的力已知低速带轮的基准圆直径为而初步知道：圆周力： （4） 径向力： （5）轴向力： （6）. 初步确定主运动轴的最小直径 先按课本初步估算轴的最小直径,选取轴的材料为45钢,调质处理,根据机械设计基础的公式14-2： （7）式中：c由轴的材料和承载情况确定的常数； p传递的功率； n轴的转速。带入数据： 轴的最小直径取20mm，显然是安装在轴承上的直径,为了使

18、所选的轴与轴承吻合,故需同时选取轴承的型号。. 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 初步设计主运动轴（从动轴）如图5：图3-3 轴简图为了满足安装定位要求,如上图，ab段安装从动带轮，bc段安装轴承，de段安装圆锥滚筒，为了使轴在运动时不轴向运动，在ce段两头要安装止推轴承，ef段安装另一轴承。在左侧应钻螺纹孔，起轴向固定作用。1） 初步选择滚动轴承 因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,但轴向力相对较小，故选用单列深沟球轴承。参照工作要求并根据,由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组标准精度级的单列深沟球轴承6004型，如表5：表3-5 轴承参数表db轴承代号17351019.432.66

19、0032042122537600425471230426005305513 36496006 图3-4 深沟球轴承2. 主运动轴各轴段长度直径的确定 对于选取的单向深沟球轴承其尺寸为的,故直径;而长度，考虑到实际工作情况，将工作轴段调整为。这样轴的总长为350mm。3. 求轴上各载荷 首先根据结构图作出轴的计算简图, 确定顶轴承的支点位置时,查机械设计手册得对于6004型的深沟球轴承,做为简支梁的轴的支承跨距.由上述可知，圆周力：=，径向力：，轴向力：1）求垂直面的支承反力 （8） 2）求水平面的支承反力 （9）3）f力在支点产生的反力 （10） （11）4）绘垂直面的弯矩图 （12）5）绘水

20、平弯矩图 （13）6）f力产生的弯矩图 （14）a-a截面f力的弯矩为： （15）7）合成弯矩图考虑到最不利的情况，把与直接相加 （16）8）求轴传递的转矩 （17）9）求危险截面的当量弯矩 （18）假设扭切应力是脉动循环变应力，取折合系数=0.6，代入前式可得10）计算危险截面处轴的直径轴的材料选用45钢，调质处理，查表的，由表查得,则 （19） 考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大5%，故从动轴的载荷分析如图3-5所示。图3-5 轴载荷分析图综合上述计算，传动轴总体设计结构如图 图3-6 传动轴3.5.2 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度根据 （20）前已选轴材料为45钢，调质处理，查表15-1

21、得此轴合理安全。3.5.3 精确校核轴的疲劳强度 应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,截面1和2处过盈配合引起的应力集中最严重,从受载来看,截面1上的应力最大.截面的应力集中的影响和截面的相近,但是截面不受扭矩作用,同时轴径也较大,故不必做强度校核.截面c上虽然应力最大,但是应力集中不大,而且这里的直径最大,故c截面也不必做强度校核,截面和显然更加不必要做强度校核.由附录可知,键槽的应力集中较系数比过盈配合的小，因而,该轴只需校核截面1左右两侧证即可。(1)截面1左侧。抗弯系数 抗扭系数 轴的材料为45钢。调质处理。由课本表查得： 因： 经插入后得： 轴性系数为 所以 -1）所以 综合系数为：

22、碳钢的特性系数 取0.1 取0.05计算安全系数 （21） （22） （23）所以它是安全的(2)截面1右侧抗弯系数 抗扭系数 截面1左侧的弯矩m为 m=53截面上的扭矩为 截面上的弯曲应力： （24）截面上的扭转应力： （25） （26）所以 综合系数为： 碳钢的特性系数 取0.1， 取0.05。安全系数 所以它是安全的。3.6 轴承的选择及校核滚动轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴上，外圈装在机座和轴承座上。内圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击性。一

23、般用含铬合金钢制造。工作表面要磨削和抛光。与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便和易于互换等优点。所以选择滚动轴承。由上述计算可知，假设选择6004的单排滚动轴承不成立，要选择6006型号的。现对其进行校核。(1)求当量动载荷 因该轴承受 和的作用，必须求出当量动载荷p。计算时用到的径向系数、轴向系数要根据值查取，而是轴承的径向额定静载荷，在轴承型号未选出前暂时不知道，故用试算法。根据机械设计基础表16-11，暂取，则。因，则，由机械设计基础表16-11查得，。由式 （27）(2)计算所需径向基本额定动载荷值由式: （28）式中：（查机械设计基础表16-9得）； （

24、查机械设计基础表16-8得，因工作温度不高）； 是使用寿命，定为所以：查表可知n故6006轴承的，与原估算接近，适用。3.7 圆柱筒的设计计算切片机的刀片安装在圆柱形滚筒上，刀刃的运动轨迹为圆柱形。因为圆柱筒制造比较麻烦，常采用焊接件连接各部分零件。它的设计如下图10：图3-7 圆柱滚筒简图 良好的切片器应该是切片质量高，即成品的切割面光滑整齐，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，刀刃便于磨锐，使用和维修方便。刀片安装时应满足一下三方面的要求:(1) 钳住物料，保证切割 设ab为动刀刃口，cd为出料斗壁相当于定刀刃口，夹角为动、定刀片对物料的钳住角。当物料开始被刀片切割时，对同一物料引起的摩擦角也

25、不通。设直线形动刀刃ab对圆柱形物料切割时的正压力为，摩擦力为为动刀片对物料的摩擦系数。定刀刃对物体的正压力为，摩擦力为为定刀刃对物体的摩擦系数，见下图11：图3-8 物体受力分析图要使物体不被推出，稳定切割的条件是： （29）将两式联立后得：两边除以得： （30）因为，代入后得： （31） 式中： 定刀刃对物料的摩擦角，由实验求得； 动刀刃对物料的摩擦角，由实验求得。 由上述计算可知，刀片的钳住角a必须小于才能钳住物料，保证稳定切割。因此由各资料得出，钳住角可选为30度。(2)切割功率要小 切割功率消耗与刀片的切割方式能否产生滑切，单位刃口长度上的承受压力大小以及刀片的特性系数等因素有关。若

26、要切割功率消耗小，需产生滑切。(3)切割阻力矩均匀 切刀工作时，不但要求耗用动力少，而且要求从切割开始参加切割，直到切割终了的切割力矩基本不变，以保持切片机能够平稳工作。3.8 键的选择与强度校核3.8.1 键的选择 键主要用来实现轴和轴上零件之间的周向固定以传递转矩。键是标准件，分为平键、半圆键、契键和切向键。本设计采用平键连接，它的两侧是工作面，上表面与轮毂槽底之间留有间隙。3.8.2 键的强度校核(1)选择键联接的类型和尺寸 一般9精度的尺寸的齿轮没有定心精度要求，用平键比较好。 查机械设计课程设计手册表4-2取： 键宽 键高键长 其中键o安装在从动带轮上，键1、2安装在圆锥滚筒上。(2

27、)校核键联接的强度 查得 工作长度 (3)键与轮毂键槽的接触高度 由公式得： （33） （34） 两者都合适取键标记为： 键0：825agb/t1096-1979 键1：1245agb/t1096-19794 其他部件的设计 本切片除了上述主要零部件外，还有机架底座，刀片，其中机架底座由进料斗、出料斗和机架组成。其他部件如减速器，联轴器等是标准件，可以买到，这里就不再详述。4.1 入料斗设计 入料斗要保证物料顺利进入切割刀口。根据切削要求及工作原理，将入料斗设计成直筒式，这样待加工冻肉块就能顺利滑下，不会造成堵塞。各零件用焊接结好后由螺钉连接上下料斗在机架上。 图3-9 入料斗 4.2 出料斗

28、设计 出料斗的作用主要是让以加工的物料只通过这个通道出来，其次是包裹住刀片起到安全作用及整体结构上的平衡，美化外观。连接如料斗。 图3-10 出料斗4.3 冻肉模的设计冻肉模就是要把羊肉冻成入料口规定的形状尺寸，把生羊肉剔骨后，放进肉模内，在低温下冷冻成型。采用合页连接的圆筒状，具体如下图:图3-11 冻肉模4.4 机架底座 机架底座主要采用l形钢焊接而成，起固定工作机，安装电动机、减速器等零部件的作用。具体形状如附件上零件图总结 将近两个月的毕业设计任务就要完成，在此对两个月来的设计过程进行总结。此次毕业设计的题目是冻肉切片机。在选好题确定了导师后，我感到既紧张又兴奋，对我来讲，大学四年了，

29、要自行设计一部机器是第一次并相当有难度的，怕自己完成不了，但是我想在经过导师的悉心指导和我个人的努力，定能够完成。毕业设计从本质上说是一种创作性活动，是对知识与信息等进行创作与处理。本次设计也是对我的创作意识的适应性训练，这种训练的好处是在整个设计过程，都由自己全程参与。本设计的创新处主要有一下几点：1） 入料斗 在设计入料斗时，考虑到所切物料在不同的时刻对滚筒施加的压力是不同的，因为切削使肉柱逐渐缩短，对滚筒的压力变小，所以在入料口上端设计了一个人工施压杆，通过人工控制来使肉柱对滚筒的压力基本一致，附件图，便于在接近与刀片时能够稳定被切。2） 本设计采用联轴器和减速器主要基于以下原因，一是电

30、动机出来的动力较大，如直接联结带轮，容易引起振动，不利于切割，起降低速度作用；二是起平稳作用。 本设计因为个人知识有限，还存在以下缺点：一是被切下的物料落在圆筒内部后，由于离心力的作用使它不易落出，有时在滚筒内滚动，以致造成肉卷的变形或破碎。二是，施压杆上的力由人工控制，在一开始时可能不太容易掌握。三是，用联轴器连接减速器和发动机，两者之间的同轴度没办法保证。 总之，整个毕业设计还是比较顺利的完成了，再多的酸甜苦辣都化作出了成果的喜悦！致 谢 随着这篇本科毕业论文的最后落笔，我四年的大学生活也即将划上一个圆满的句号。回忆这四年生活的点点滴滴，从入学时对大学生活的无限憧憬到课堂上对各位老师学术学

31、识的深沉沉湎，从奔波于教室图书馆的来去匆匆到业余生活的五彩缤纷，一切中的一切都是历历在目，让人倍感留恋，倍感珍惜。敲下“致谢”两个字，心中无限感慨。回眸过去，一路走来，需要感谢的人太多，实在是这些简单的文字所不能表达和承载的。 首先诚挚的感谢导师马少辉教授对我的严格要求和悉心指导，导师渊博的学识、非凡的气质、敬业的工作作风、独特的人格魅力，始终感染着我、激励着我，这些都将成为宝贵的财富让我享用终身。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了老师很多的宝贵时间和精力，并在论文的关键环节提出很多宝贵的意见。在此向导

32、师表示衷心地感谢！导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生！ 我同一设 还要感谢和计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。感谢我的室友们，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间姐妹般的感情，维系着寝室那份家的融洽。四年了，仿佛就在昨天。四年里，我们哭过、笑过、开心或不开心的事情堆砌成我们的生活。只是今后大家就难以再聚首，没关系，各奔前程，大家珍重。我们在一起的日子，我会记一辈子的。 感谢08级各位同窗好友，你们的关心和爱护让我在这个集体里倍感温暖，一起走过的日子将成为我美好的回忆。 最后，谨以此文献给我最最挚爱的父母，是你们让我有机会、有毅力完成了全部的学业，鼓励我、支持我一步步走到了今天，愿你们一生平安。 感谢关心、支持、帮助过我的所有人！感谢文中