PLG_C型微机控制高频拉压疲劳试验机说明书

1、PLG100C微机控制高频拉压疲劳试验机使用说明书长春试验机研究所2 0 0 5 年一. 用途 .3二. 性能及规格指标 .4三. 试验机的结构及工作原理 .53.1主机系统工作原理简介 .53.2微机系统工作原理简介 .53.3模拟控制系统原理简介 .5四. 试验机的安装、调整与检查 .64.1主机的安装 .64.2主机的调整与检查 .74.3电控系统的调整与检查 .7五. 试验机的使用 .75.1试样的装夹 .85.2电控系统的操作与使用 .85.2.1几个注意事项的说明 .85.2.2 电控系统面板操作 .85.2.3磁铁电感量的选择 .9六. 计算机软件的操作说明 106.1软件的安装

2、 106.2软件的操作 106.2.1 控件及其使用方法 116.2.2 软件的起动过程 126.2.3功能按钮的使用 12624 各种参数的给定操作 .18625菜单项的使用 .196.3测量放大器的档位设置 .246.4电控箱的操作 .24七. 维修保养 .257.1定期校准负荷力及标定 .257.2计算机的检查 .257.3功放单元的检查 .257.4速度控制单元 .25八. 几个问题的说明 .258.1交流稳压电源的使用 .258.2试样破断时频率降的设定 .268.3使用环境 .26九. 日常使用操作规程 .27十.维护及使用注意事项 28附表一：电气系统连接电缆表 30附图一：电气

3、原理图 31附图二：强电接线原理图 33附图三：主机结构示意图 34附图四：试样装夹示意图 35附图五：主机吊运示意图 36附图六：主机安装示意图 37附图七：夹具安装示意图 38一、用途PLG *C 型微机控制高频拉压疲劳试验机是一种通用的电磁激励共振 型疲劳试验机，它可以对金属材料进行 250Hz 以下的拉压疲劳试验。本机引 入微机直接参与管理与控制，因而大大扩大了传统高频疲劳试验机的功能。 它除了可进行常规的疲劳试验外，还可进行程控加荷试验，由于计算机的引 入，从而在试验中实现了对负荷放大器的自动校准；试验过程中对交变负荷 及平均负荷的自动稳幅控制；并可自动定时存储负荷值及频率、循环次数

4、； 试验结束后，可打印出数据报表。试验中，在 CRT显示器上显示各种操作提 示，使操作者感到得心应手，同时在屏幕上进行多参数的同时显示（交变负 荷、平均负荷、谐振频率、循环次数、工作时间累计等），并自动控制事故 停机及故障显示。本机电控系统采用先进的脉冲调宽型系统及开关型晶体管功率放大器， 消除了凭经验进行调谐、移相操作的不便。因此，启动容易，操作方便，效 率高，功耗低。平均负荷控制系统采用直流电机无级调速，因此传动平稳， 加载、卸载迅速，控制精度极高。本机主机系统采用五个自由度的力学模型进行优化设计， 使试样与负荷 传感器之间的动态力差小于同类产品。激励器的气隙出厂前已调好，工作中 不需要调

5、整。本机既可以做不对称疲劳试验，也可做对称疲劳试验。另外，本机可电 动升降上夹头，工作台面有T形槽，可以装置各种专用夹具和附件，可配备 三点弯曲、四点弯曲、 板材、紧凑拉伸等夹具，可对汽车连杆、齿轮和链条、 螺栓、抽油管等零件或材料进行试验，并可根据需要配备包络线、裂纹扩展 速率、S-N曲线等试验部件。本机性能良好， 功能完备， 适用于机械、 冶金、交通等部门及大专院校、 科研单位使用。、性能及规格指标性能及规格指标见下表:型号PLG-20CPLG-100CPLG-200CPLG-300C最大平均负荷(kN)吃0100200300最大交变负荷峰值(kN)1050100150最大单向脉动负荷(k

6、N)吃0100200300衰减倍数1、2、5负荷精度示值的1%(满量程的20%以上).2 % F.S (满量程的20%以下)波动度交变负荷）.5% F.S（8 小时）平均负荷）.5% F.S（8 小时）频率范围80 250 Hz工作方式常规试验、程控加荷(可选)定时存储17200秒整机消耗功率220V 300W380V 1000W220V 200W380V 3000W220V 300W夹头最大距离(mm)500500700700两立柱间最大距离(mm)约350约420约500约580外型尺寸(mm)长X宽X高主机660 550X1850800X600X23001100X00X28001300X

7、800X3200电控箱650X550X300重量(Kg)主机约 1200约 2500约 5000约 7500电控箱约100约120约150约180三、试验机的结构及其工作原理3 1 主机系统工作原理简介：主机结构示意图（见附图一）试验机的主机负荷框架由横梁、立柱、底 座、减震弹簧四部分组成。由伺服电动机、两对蜗轮付、丝杠及弓形环等组 成平均负荷系统。该系统同时用来调整试验空间。激励电磁铁、衔铁、弓形 环及砝码等组成交变负荷激励系统。试样、砝码、弓形环组成一个质量 - 弹 簧系统，当电磁铁的激励信号频率与该系统固有频率相同时，则激发该系统 产生共振。伺服电机可以选择速度控制，亦可由控制平均负荷的

8、伺服系统控制。 电磁激励器由激励质量、电磁铁、衔铁及激励弹簧（小弓形环）组成。 电磁铁与衔铁之间的气隙，可通过激励弹簧下的调整垫片进行调整。也可通 过气隙上砝码四个角上的调整螺钉进行调整。气隙宽度为0.60.9mm出厂前已调好（一般不必用户重新调整）。电磁铁绕组有多个抽头，可根据不 同频率、载荷及气隙尺寸适当选择。一般频率高、载荷大、气隙小，选较小 的匝数；反之，选较多的匝数。大多数情况下，以选 80 匝（第 2 档）为佳。注意：工作过程中， 切不可带电操作主机电磁铁背面的电感量选择开关， 否则将损坏功率放大器！调频部分由八块砝码及砝码托架组成。 共分五级。在一定的试验条件下， 如欲获得不同频

9、率，只需增减砝码的级数即可。负荷传感器与下夹头连在一起， 固定在底座上。 其弹性体上贴有应变片， 将负荷量转换成电量输出。3.2 微机系统工作原理简介：主 机：工业控制计算机扩展板： PS8806、 PS8895打印机：激光打印机。试验机的操作与管理，全部由微机实现。 当高频疲劳试验机控制软件启动后，进入主窗口，严格按照操作说明书 操作，实现试验机的微机控制。3.3 模拟控制系统原理简介模拟控制系统由负荷放大器、交变负荷伺服放大与脉宽调制、起停控 制、功率放大器、中横梁移动的手动控制和遥控、平均负荷控制系统等部分 组成。负荷放大器将来自负荷传感器的微弱差分信号加以放大、标定。将对应 于平均负荷

10、力的电压和对应于交变负荷力的峰值电压分别输出。 同时还输出 一个与交变负荷力同频率、 同相位、同波形（正弦波） 的电压作为同步信号， 用以控制斜波发生器的频率与相位。放大器分三段校准。这样，可以保证从 满量程的 20开始，均可保证 1示值的精度，而且全部力值均可直读。伺服放大及脉宽调制部分， 将来自 D/A 变换器的交变负荷设定电压与实 际值比较后，误差电压送至脉宽调制器，调制输出的脉冲宽度，其频率则与 共振频率相同。起停控制电路， 接收来自计算机的信号以自动控制试验机的停止， 同时亦可由操作者通过起动、停止按钮进行控制。功率放大器则将调宽脉冲 的电平转移至一个较高的数值，以控制一组高电压、大

11、功率的晶体管开关， 使激励电磁铁的绕组中通入一个幅度可变，频率、相位满足一定条件的三角 形脉冲电流。中横梁移动的手动控制，用于调整试验空间，或作手动加载，加载速度 由面板上电位器给定，可在面板或按钮盒处控制横梁的起动 / 停止及升降。 平均负荷控制系统将根据平均负荷设定值与实际值的差异，自动改变 伺服电机的速度设定值，以求得平稳和准确的跟踪。四、试验机的调整与检查调整与检查是开机前的必要准备工作。主机和电控箱因长途运输和长 期放置有可能发生磕碰、锈蚀、紧固件松动、焊线脱落等或其它意想不到的 情况，所以应对试验机的主机和电气控制系统进行全面检查，并做好记录， 同时还应根据装箱单清点随机配套工具及

12、文件等。4.1 主机的安装 打开包装箱，按附图三所示的吊装位置吊运主机，利用滚杠之类的搬运 工具将主机搬运到位，搬运过程不得使主机产生过大的倾斜。按附图四所示 将减振弹簧安装好 （切不可将主机直接置于光滑地面上 ） ，这样就完成了主机 的安装过程。4.2 主机的调整与检查a. 清除丝杠上的油污、灰尘，检查丝杠是否磕碰，及时排除问题后，涂 以新的润滑脂（二硫化钼）；b. 检查主机各紧固件是否发生松动；c. 用塞尺检查激励电磁铁同衔铁间的工作气隙是否均匀。 该激励器的气 隙不受负荷弹簧（弓形环）变形的影响，出厂前已经调好；d. 用随机所附校验棒检查试验机上下夹头的同轴度。4.3 电控系统的调整与检

13、查 注意：电控柜通电前，应仔细、全面阅读本说明书，并牢记有关注 意事项，严格按照使用说明书进行操作。a. 打开包装箱后，按照装箱单清点附件、备件、连接电缆；b. 电控箱安装就位后，首先检查箱内各单元、配电板、变压器安装是 否有松动，接线螺钉是否松动，各印制板是否牢固插入各自相应的 插座中，各插头座连接是否牢固、正确；c. 在电控箱及主机有接地标志处，必须可靠接地；d. 电控箱与主机间的连接电缆对号连接；e. 电控箱总电源应经空气开关（或闸刀开关）接至三相动力线上（三相，380V/50HZ。必须事先测好相序才能连接，否则会损坏电气系统， 造成事故）。空气开关（或闸刀开关）由用户自备，并自行安装在

14、 控制箱附近。电控箱及计算机的电源，应使用交流稳压源（不小于 2kW）；f. 测力放大器自动及手动调零、标定应正常；g. 在主机已准备就绪的情况下，检查中横梁速度控制部分，限位保护 等保护功能是否正常；h. 上述检查完全通过后，即可按操作说明进行试机。 注意：限位保护开关磁铁有极性要求，应将涂色面作为工作面。五、试验机的使用 正确的使用与操作是保证试验机长期可靠工作的必要条件。操作者在初 次使用本机之前必须熟读本说明。5.1 试样的装夹：（见附图二）a. 先将上、下夹头螺母套在试样上 ;b. 将试样两端旋上压盖，试样端部露出2 3mm;c. 升起上夹头 ;d. 将夹头垫块放入下夹头内，使试样下

15、端面与垫块接触，旋上下夹头 螺母。将夹头垫块放入上夹头内，降下上夹头，当试样上端面与垫 块距离约1 mm寸，旋上上夹头螺母；e. 根据试样具体情况，施加一定压负荷，然后旋紧上下夹头螺母即可f. 试样装好后，可根据试验所要求的交变负荷力循环方式，施加所要 求的平均负荷力。5.2 电控系统的操作与使用5.2.1 几个注意事项的说明 在使用操作电控系统之前，应首先熟悉以下应特别注意的几个问题：a. 控制箱内部的调速控制单元、配电板及功率放大器、主机上激励电 磁铁的插头座、电感量选择开关，在通电后均有高压，工作过程中 切勿触及或切换！带电检修时应特别注意安全。b. 控制箱及主机有接地标志处，应与大地可

16、靠连接。c. 主机背面电磁铁电感量选择开关，在交变负荷起动后，绝对禁止切 换，亦禁止插拔插头座。否则将造成严重损坏！d. 计算机和电控箱应使用交流稳压器。若使用环境有强烈电磁干扰， 如强烈的电弧、电火花设备、高频电子设备等，如果影响计算机的 正常工作，则应装设净化电源。5.2.2 电控系统面板操作 电控箱应通电预热 30 分钟。 电控箱面板分两部分：交变负荷控制部分，平均负荷控制部分。 交变负荷控制只能由微机控制运行。 在电控柜前面板左侧有二块表头，分别指示电流和脉宽。系统正常工作 时，最大可能脉冲宽度小于周期的 50，当脉冲宽度接近 50时，右方的 “脉宽”指示灯闪亮（但并不自动停机），表示

17、脉宽已达到警戒值，如负荷仍未达到要求的数值，则或者是试样安装不当；或者是主机有某处松动；或 者是这种试样无法施加所要求的负荷。注意：在任何时刻，脉冲宽度均不允许达到或超过 50%!（系统内部 已设有限制电路，以确保这一点。）面板上方表头指示功率放大器输出电流。当交变负荷起动后，该电流在 内部被限制，当达到此限流值时，右方的“限流”灯闪亮（同样不自动停机） 这时交变负荷也不能再继续增加，甚至有时会下降。这时可检查磁铁电感量 选择是否恰当（见后文）。注意：“限流”灯及“脉宽”灯的熄灭是靠减小交变负荷设定值，使 电流或脉宽下降来实现的。平均负荷控制分为三种方式：自动、手动、遥控。若需在试验过程中自动

18、维持平均负荷的恒定，则必须由微机控制，并在“自动”状态下，起动平均负荷。若无此要求，可在“手动”情况下，选择 一个较小的加荷速度。然后起动，待平均负荷接近所要求的值时，按平均负 荷停止按钮，再用“点动”缓慢将负荷加至所要求的值。在试验过程中，女口 发现平均负荷发生变化，可随时用“点动”将负荷调整至所要求的值。当选用“遥控”时，横梁速度由面板上的电位器控制， 升降方向及起动、 停止、点动，均由按钮盒控制。三种方式之间的转换必须在停机状态下进行。兰加注意：未装好试样前，绝对不能启动交变负荷。否则将造成塔严重损坏！523 磁铁电感量的选择主机背面，磁铁后有一电感量选择开关。注意：此电感量选择开关在交

19、变负荷起动后，绝对不允许扳动！否则将造成严重损坏！此开关共分5档，档号愈大，电感量愈大，一般情况下，置于第2或第 3档，均可满足要求。但遇有下列情况，操作者可酌情处理。a.当频率高达200Hz以上，交变负荷加不到要求的数值，脉冲宽度已 达45%，但电流较小，可将电感量减小（档次往小调）。b. 频率较低（ 100Hz 左右），交变负荷加不到要求的数值， 电流已较大， “限流”灯已闪亮， 但脉宽较小 （小于 30），可将电感量增加 （档 次往大调）。c. 所需交变负荷较小，加至所需交变负荷时，电流、脉宽均较小，而 交变负荷稳定性稍差时，可增加电感量。如交变负荷稳定性尚可， 或虽稍差，但仍可满足试验

20、要求时，不调电感量也可以。六、计算机软件的操作说明6.1 软件的安装首先将计算机显示属性设置成 640 480象素，运行随机附带光盘中的 “SETUP.EX”E 文件，按照提示操作即可。注意：本计算机为高频疲劳试验机专用，不可随意安装其它软件。6.2 软件的操作说明这套高频机控制软件是在中文 Windows 平台下开发的 Windows 应用程 序，一切操作均符合 Windows操作规范。当启动软件后，就进入了高频机控 制软件集成环境的主窗口。软件从功能上讲，基本上分为两大部分。实际测 量参数显示窗口和各个参数给定窗口，如图一所示。实际测量参数显示窗口 位于主窗口的上半部分包括 “交变负荷”

21、显示窗口、 “平均负荷” 显示窗口、 “循环次数” 显示窗口和“谐振频率” 显示窗口。 还包括“清零（循环次数） ” “复位/附加窗口”、“负荷清零”、“停止 / 退出”、“数据处理”和“包 络线控制”等几个功能按钮。各个参数给定窗口位于主窗口的下半部分，包 括“交变负荷给定”窗口、“平均负荷给定”窗口、“循环次数给定”窗口， “负荷档位”窗口，还包括“存储基准”、“定时 / 定次存储间隔设定”、 “工作时间累计显示”等功能按钮。高频兹帶试验机图一 高频疲劳试验机主画面621 软件中输入数据所使用的控件及其使用方法一般使用的控件有两种：滚动条和编辑框，滚动条有两种形式，如图二一般形式的滚动条特

22、殊形式的滚动条图二 滚动条在一般形式滚动条的使用中，用鼠标调解滚动条，单击左箭头，表示 减1，单击右箭头，表示加1（注意，在这里加1减1表示加减1个基本单位， 1个单位代表多少，在各个参数调解中不同，在负荷调解中，1代表0.01kN， 在循环次数调解中，1代表10000次，在段数调解中，1代表1段），单击方 块左边表示减10,单击方块右边表示加10。在特殊的滚动条的使用中，单 击上三角表示加1,单击下三角表示减1。一般在使用滚动条时，都相应地配上“调解步长”，如图三。图 三 步长调解可以选择X1.X10、X1OO，表示调解步长扩大1倍、10倍、100倍。622 控制软件的启动过程当软件启动后，

23、首先看到的是输入文件名窗口，如图四，在此窗口中提示用 户输入本次试验中用于存储记录数据的文件名，“文件名”缺省为当天的日 期，如2005年12月14日，则试样编号显示为“ 20051214”（文件名长度 最长为8位，可以是字母或数字，数字不能以 0开头），输入好文件名后， 按下“确定”按钮即可。接着屏幕显示试验报告窗口，在些窗口中可填写与 本次试验有关的一些内容，如图四。按下“确定”按钮后，进入高频疲劳试 验机的主画面，如图一，然后系统进行初始化。图 四 输入文件名窗口6.2.3 功能按钮的使用1.“清零”按钮按下此按钮，即可对循环次数清零。2“复位”按钮设备在运行时，如果发生了事故，如“过流

24、”、“过载”、“限位” 停机等，或是一些事件，如“循环次数到”停机时，程序会对这些事件作出 处理，并对设备进行保护，等到处理完毕，按下“复位”按钮，试验可再次 进行。图五试验报告窗口3 “负荷清零”按钮单击“负荷清零”按钮，将对“交变负荷”、“平均负荷”示值清零（平 均负荷大于0.2kN时此按钮不能对平均负荷清零， 如平均负荷零点偏差确实 在0.2kN以上，贝卩需到“负荷清零”子菜单中强制清零）。4.“数据处理”按钮单击“数据处理”按钮，将弹出数据处理窗口，如图六。 在此窗口下， 具有“打印”、“预览”、“文本输出”、“负荷曲线”、“频率曲线”、“ S N曲线”和“返回”等功能，打印是将所选数

25、据文件以表格形式直接打 印出来，预览是在屏幕上模拟打印输出时的形式，文本输出是将数据文件转 换成文本文件，返回是返回到试验机主画面。例如，想预览某一数据文件， 在文件列表框中双击文件名或在编辑框中输入文件名， 按预览按钮即可打开 预览窗口，在那里可以浏览数据记录的内容。驱动器三C： 时司衣件名20051214.dat目录2005D001.dat 20050002.dal 20050003. dal 2005D004.dat 20050005. da( 2O05D00E.dat 2005D007.dat 20050000. dat 20050009. dal 2005M10.da( 200500

26、11.dal 2005001 Zdal 2005W13.dal 2005M14.dat厂打印顷览负荷披动腰图 六数据处理窗口a.“频率曲线”按钮按下“频率曲线”按钮，打开频率曲线显示窗口，如图七。双击文件列 表框中的文件名，选定数据文件，通过调节原点及分辨率拉大或缩小曲线退出将返回上级窗口图 七频率曲线窗口b.“负荷曲线”按钮按下“负荷曲线”按钮，打开负荷曲线显示窗口，如图八。双击文件列 表框中的文件名，选定数据文件，通过调节坐标平移及分辨率拉大或缩小曲 线，打印功能可将负荷与循环次数关系曲线打印出来，退出将返回上级窗口图 八 负荷曲线窗口c. “ S N曲线”按钮按下该按钮后弹出图九所示的窗

27、体，点击“数据存盘文件名”输入文件名（此文件名即为将原始数据文件转换后形成的S/N数据文件名），然后双击选择的原始数据文件名，按下“读取数据”按钮，读取原始数据中所需的数 据，此过程即为将每一个原始数据文件中对作“S N曲线”有用的数据形成一个文件，以便作“ S N曲线”。在此窗口中“数据预览”按钮可预览所选择S/N数据文件，单击“绘制曲线”将弹出图十所示的窗口，在此窗口下单击“绘图”便可在屏幕上绘制 曲线，“打印”可将所绘制的曲线打印出来。原始数据文件2OO3OG28_ddt&cfeplgabc.sno b cc.snd数据预览绘制曲线|返回|别N数据文件图九S/N 曲线0O111-7040

28、300O T-1id6107Nxlycle图十绘图5“包络线控制”按钮波形给定席正弦被 !三角波广方波2.n kN图 十一动负荷包络线给定窗口波形给定有正弦波、三角波和方波三种。进入该窗口设置好各种参数后, 按确定即可。如图十一。现以交变负荷10kN,波形给定正弦波为例：幅值给定占动负荷给定的百分值：20% （自已设定）频率给定:0.05（自已设定）动负荷波形如图十二所示:(HZ)图 十二动负荷包络线波形其中上下两个正弦波为边界，动负荷以试样的固有频率，作变幅振动, 最大为11kN,最小为9kN,幅值的变化周期为20秒.同理，三角波，方波 波形也表示为变幅振动在相应波形边界之内.6.“数据显示

29、”按钮在此窗口上，可显示机器工作过程中的一些数据， 如“最大负荷”、“最 小负荷”、“交变负荷”、“平均负荷”、“循环次数”、“谐振频率”，“单次工作时间累计”等参数。如。参数显示窗口图十三数据显示窗口7.“停止/退出”按钮停止功能即为停止设备的交变负荷，退出功能即为返回Windows系统在交变负荷启动后，变成停止按钮，单击停止按钮将停止试验，按复位按钮 后，可重新启动交变负荷。624 各种参数的给定操作在主画面的下半部分，集成了各种参数的给定功能，如图一所示。1“交变负荷”、“平均负荷”、“循环次数”的给定操作如图一所示，在“交变负荷给定”、“平均负荷给定”、“循环次数给 定”窗口的右侧有一

30、个开关按钮，单击开关按钮，将弹出一输入文本框，输 入所需要的值，单击开关，系统将按照这个参数给定控制试验。在循环次数 给定中，循环次数如设为零，表示对循环次数不做判断。如设置循环次数为 某一值（不为零），则循环次数到达此值后，系统停机，显示“循环次数到” 2.方式二各段参数的给定如果选择了方式二，就可以对各段参数进行设置，在“段数”给定窗口 的右侧有一个滚动条，调解滚动条，调到你所要修改的段数，再相应地调解 “交变负荷”、“平均负荷”、“循环次数”，这样就对各段参数进行了设 置。（注意 : 在启动后，只能对当前段和当前段以后的段进行修改） 3. 存储基准如图一， 在“存储基准” 右侧有一组合框

31、， 按下此“”按钮，将弹出“时 间”和“次数”两项，选择“时间”选项，则以时间间隔为基准存储数据； 选择“次数”选项，则以次数间隔为基准存储数据，默认为以次数间隔为基 准。在“定时 / 定次存储间隔设定”部分，它的作用是以一定的间隔，定时 或定次把实测参数记录下来，以便了解整个试验过程的试验数据。默认的次 数存储间隔为 10000 次；默认的时间存储间隔为 600秒，存储间隔还可以通 过调解滚动条进行设定，设定你所需要的间隔（次数间隔在0300000次之间以1000或10000为单位可调，时间间隔在 17200秒之间可调），即 可定时 / 定次存储实测参数值。 如间隔设为 0，则不做数据存储，

32、 在存储设置 单元下方有一个工作时间累计窗口，显示软件总的运行时间。6.2.5 菜单项的使用菜单项包括“项目管理”、“参数设定”四项，项目管理中包括“新建 文件”、“原始记录”、 “负荷清零”、“保护设置”、“工作方式”、 “标定数”和“退出”等功能。“参数设定”中包括“系统参数”、“限位 参数”“功能测试”。1. “项目管理”菜单a. “新建文件”子菜单在项目管理菜单中选择新建文件菜单项，弹出新建文件窗口，即刚进入 程序时出现的新建文件窗口（见 6.2.2 部分，图四）。b. “原始记录”子菜单 在项目管理菜单中选择原始记录菜单项，弹出原始记录窗口，如图五，在此窗口内可输入与本次试验有关的内

33、容，如平均负荷、交变负荷、循环次 数初值等，输入完毕后，按下“保存”按钮即将所输入的内容同数据文件一 同保存下来，按下“确定”按钮并没有保存。C. “负荷清零”子菜单在项目管理菜单中选择“负荷清零”菜单项，将弹出负荷清零窗口，如图十四所示。分为平均负荷清零和交变负荷清零两部分，平均负荷清零分为 一倍档清零、二倍档清零、五倍档清零，交变负荷清零分为一倍档清零、二 倍档清零、五倍档清零。图 十四负荷清零窗口d. “保护设置”子菜单在项目管理菜单中选择保护设置菜单项，可弹出试样保护设置窗口，如 图十五所示（在交变负荷起动后，设置负荷清零按钮显示为保护设置，也可 通过此按钮进行设置试样保护）。试样保护

34、分为交变负荷上、下限保护，平均负荷上、下限保护，频率保 护，使用方法是单击“清除”按钮，单击后此按钮显示为“保护”，然后通 过调整系数配合滚动条可设置所需的保护值，按下确定按钮后设置完毕，此 次试验即按照这些参数进行保护。保护谟置交变负荷保护厂不保护上限保护师1|厂不保护平均负荷保护上限保护-不保护厂不保护调整系数r 0.01 i u.i 1.0jj_r 卜gl： 144 IIISUJi确定ih, ihi & iMiiiaBiiaiiiiain “#耽稍频率保护 频率降【H可图 十五试样保护设置窗口e. “设置工作方式”子菜单在项目管理菜单中选择“设置工作方式”子菜单，将弹出设置工作方式 窗口

35、，如图十六。在工作方式设置组合框中包括两个单选按钮，可以选择工作方式。工作 方式分为方式一和方式二两种工作方式，方式一的工作形式是：在整个试验 过程中，“交变负荷”和“平均负荷”给定是唯一的，疲劳次数达到“循环 次数”给定的次数，试验就结束了。如果选择方式二，试验是分段进行的， 每一段有各自的“交变负荷”、“平均负荷”和“循环次数”给定。方式二 最大可分为256个段。参数给定在主画面中设置，设置的方法详见以后说明 选择方式二时，同时击活总段数设置滚动条，必须设置总段数。往复工作是 指按所设置的段数重复工作几次。图 十六设置工作方式窗口f. “标定数”子菜单在项目管理菜单中选择“标定数”子菜单，

36、平均负荷示值窗口将显示放大器的标定数值，同时“平均负荷”几个字将显示为“标定数”，5秒钟后标定结束，恢复为正常状态。g. “退出”子菜单返回Windows系统。2“参数设定”菜单a. “系统参数”子菜单选择这一项时，首先弹出一个询问口令的窗口，如图十七。图 十七输入口令窗口输入正确口令“ PLG-C按确定按钮，弹出系统参数设定窗口，如图十八。系统参数不可随意更改，一般是在设备再一次校力时才做相应的调整图 十八系统参数设置窗口b. “功能测试”子菜单打开此菜单项，将弹出如图十九所示的窗口。在该窗口上可用来测试机器的一些功能及显示标定数。打开此菜单后，选中“标定”选项（默认为选中），按下“退出”按

37、钮，在“平均负荷”显示窗口上的显示值即为“标定数”。（每次打开此菜单后，退出时必须将“标定”选中项去掉）。此窗口还可用来测试其他一些功能，如按钮盒上各种指示灯指示功能正确与否图 十九功能测试窗口C. “限位控制参数”子菜单限位控制是控制横梁的最大升降位置，防止出现意外。根据限位开关的 不同型号选择正逻辑或反逻辑（出厂前已经调好），限位控制也可选择控制 或不控制。如图二十。图 二十限位控制窗口6.3测量放大器的档位设置测量放大器分为“X 1”、“ 2”、“ 5”三档，各型号机器各倍档负 荷测量范围见下表：型号PLG-20CPLG-100CPLG-200CPLG-300C一倍档-20kN20kN-

38、100kN 100kN-200kN200kN-300kN300kN二倍档-10kN 10kN-50kN50kN-100kN100kN-150kN150kN五倍档-4kN 4kN-20kN20kN-40kN 40kN-60kN60kN6.4电控箱的操作打开电控箱电源，启动计算机，进入 Win dows系统，启动高频机控制 软件，根据需要设置工作方式，设置各项参数，在电控箱的面版上，把平均 负荷控制的功能键打到“自动”档，按下启动按钮，则平均负荷控制启动， 再按下交变负荷控制的启动按钮，启动交变负荷控制，机器自动进入正常的 工作状态。七、维修保养7.1 定期校准负荷力及标定需定期（一般为一年）用三

39、级标准测力计，对试验机的负荷传感器及放 大器进行校验与标定。7.2 计算机的检查常规处理。7.3 功率放大器单元的检查本机功率放大器单元由于长期工作于高电压大电流下，相对而言较易出现问题，现将其详细的检查步骤说明如下：首先，将电感量选择开关打到“停”位置，信号发生器输出一个1V左右的正弦波（频率在50300Hz之间）。拉开电控箱单元，将 XB-110-6C板 上的红色开关拨为“ OFF，将此正弦波加在 CD2点，按交变负荷起动的程 序操作（交变负荷给定值只要不为零即可）。然后用示波器观测XB-GF-02板CD1 CD2 CD3 CD5 CD4 CD9波形如下，如果波形正常则功放部分主 电路全部

40、正常。约2V 约 100V CD4 CD9 | T 约 0.7VCD3 CD5CD1 CD2图二一 波形图若没有此波形或波形不正确，则应按所附原理图，检查XB-101-3C、XB-105-3C板所有电路。7. 4 速度控制单元速度控制单元及直流伺服电机如有问题，可按本机所附有关说明书检 修，或直接与生产单位联系。八、几个问题的说明8.1 交流稳压源的使用如果用户电网电压波动较大，应安装交流稳压电源，否则轻者设备工作不稳定，重者将造成功放单元的损坏，尤其是夜间工作，电压上升更应严密8.2 试样破断时的频率降的设定由于本机在试验过程中，对交变 / 平均负荷均可自动稳幅，因此负荷变 化极小，试样是否

41、破断的鉴别只能通过频率的下降来判定。因此合理的设定 停机时的频率降，将是保证试验在最适宜的时机停机的保证。此频率降的数 值一般只能由经验来确定。对于韧性较好的试样，此值可选得较大，以保证 停机时，试样上能有明显可见的裂纹。一般可取58 Hz左右。当工作频率较高时，可取较大值，反之，取较小值。对于脆性较大的材料和平均负荷较 大时，由于断裂是突然发生的，因此频率降应选得较小。对于特别脆，而平 均负荷又很大的情况，频率降最小可取 2 Hz。但是不可取1 Hz （因为频率 测量的误差为士 1 Hz，若频率降取1 Hz，会造成误动作停机）。这样可保证 试样不致彻底断裂， 可保护电磁铁与衔铁之间不发生碰撞

42、。但此时停机后 试样上可能无法观察到明显可见的裂纹，但可以肯定试样已有裂纹。8.3 使用环境 本机要求在洁净、干燥、无强电磁干扰的环境下工作。本机已综合采用 各种抗干扰措施，在较强干扰环境下亦可正常工作，但由于本机精度很高， 稳定性指标较高，若电磁干扰过强，有时仍会使交变负荷显示数字产生一定 的跳动，若跳动超过允许范围，应更换试验场地或采用性能良好的隔离电源 供电。夏季使用试验机时，尤其在南方，室温咼达30 C以上，建议室内设置空 调设备。否则当负荷力较大，长时连续工作时，电控箱内部温升过高，将影 响试验精度及设备的安全工作。应经常检查激励器的电磁铁、衔铁、变压器 及功放单元有关元件的温升情况

43、。必要时应将电控箱侧门打开，功放单元拉 出。电磁铁、变压器必要时应强制风冷。探 设备在梅雨季节，应注意防潮！由于本试验机是精密的测试设备，控制系统相当复杂。因此，建议由经 过培训的专门人员负责使用和维修， 切忌没有经验的人员乱拆、 乱调、乱用。 经验证明，这是保证试验机较咼精度和正常运转的必备条件。关于本试验机的噪音问题：由于本机是基于机械共振的原理工作的，因此不可避免的有较强的噪音 产生，为免除噪音对周围人员的影响， 也减少本机操作人员身受噪音之危害， 建议使用部门为本机设置隔音间，至少是简易隔音间（即主机单独位于密封 的室里，控制箱位于另一室里，通过多层玻璃窗进行观察）。九、操作规程1.

44、打开电控箱电源，预热 30 分钟；2. 打开计算机电源，常规检查电控箱电器部分及计算机运行情况。3. 用鼠标双击计算机“桌面”上的“ PLG快捷方式，启动高频疲劳试验控制软件；4. 输入保存数据的文件名后，单击“确定”按钮；5. 输入与本次试验相关的数据，单击“保存”按钮；6. 启动电控箱面板上的 “平均负荷 ”控制按钮， 即调整试验空间以便安装试验验用试件；7. 安装试验用试件（见说明书中附图二）；a. 先将上、下夹头螺母套在试样上。b. 将试样两端旋上压盖，使试样端部露出 2 3mmc. 升 起上夹头， 将夹头垫块放入下夹头内， 使试样下端面与垫块接触， 旋 上下夹头螺母。d. 将夹头垫块

45、放入上夹头内，降下上夹头，当试样上端面与垫块距离 1mm 时，旋下上夹头螺母。e. 根据试样具体情况，施加一定压负荷，然后旋紧上下夹头螺母即可。8. 设置试验参数： 试样编号、 负荷档位、 平均负荷给定值、 交变负荷给定值、 循环次数（可以不设置）、记录方式及间隔；9. 电控箱面板上，将“平均负荷”控制功能键打到“自动”档，按下“ 平均 负荷”启动按钮，平均负荷达到预定值稳定后，按下“ 交变负荷 ”启动按 钮（如果交变负荷给定值大于 10kN,应将交变负荷调至5kN至10kN间的 某一值，再启动交变负荷，然后逐步加载到所需值），机器进入正常工作 状态。10. 设置各项保护值：频率降，交变负荷及

46、平均负荷上、下限值； 保护值的设置非常重要，以保证试样断裂时，试验机能停止工作， 防止损坏试验机。11. 试验结束后，停止交变负荷，将平均负荷卸载至零。12. 关闭电控箱电源，退出高频机控制软件，关闭计算机电源，关闭总电 源。十、维护及使用注意事项 正确的使用与操作是保证本试验机长期可靠工作的必要条件。操作者在 初次使用本机前必须熟读 PLG100C 微机控制高频拉压疲劳试验机使用说 明书。1. 设置平均负荷时，应注意正负值（拉力为正值，压力为负值表示）。2. 未装好试样前 , 绝对不能启动交变负荷，否则将造成严重损坏！3. 启动交变负荷前，一定要设置好各项保护值。4. 注意“复位”键的使用。5. 使用 “手动”、“遥控”功能键前，一定要注意检查速度控制旋钮所处 位置。6. 平均负荷无论处于何种控制状态，按钮盒及控制面板上的停止按钮均可 以实现停机（急停）。7. 交变负荷启动后，应注意检查激励质量砝码是否有颤动，观察电流表及 脉宽表的示值是否正常。8. 试验机在正常工作中，工作人员不可长时间离开，特别是夜间工作，工 作人员更不可离开。9. 主机背面电磁铁电感量选择开关，在交变负荷启动后，绝对禁止切换， 更禁止插拔插头座。否则将造成严重损坏！10. 试验机在正常疲劳试验中，工作人员应