模板支设技术交底大全

1、资料编号01-01-C2-技术交底记录表 C2-1工程名称施工单位分包单位交底部位车库及主楼地下室接受交底围模板支设施组总设计交底单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 施工作业交底审核人交底摘要模板支设、质量要求、安全要求交底容：、材料要求： 15 mm厚多层板、 100*100 木方、 50*100 木方、 48.3*3.5 碗扣式钢管、 C48.3*3.6 钢管、 U托、海绵条。、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。三、操作工艺：3.1 、底板导墙模板底板厚度为 400mm、550mm、 700mm，底板外侧侧模采用 15mm厚多层板；人防外墙导 墙高度高于底板 50

2、0mm，水平向方木间距 200mm，竖向模板间距 450mm，模板外边线焊接 钢筋支撑控制吊模根部位置。 吊模上口采取在基坑侧壁上 （或交叉墙的模板上） 测设出外 墙边线， 在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板， 混凝土浇筑全过程中， 必须对 模板进行观测和校核， 如果混凝土模板部分变形， 在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。3.2 、集水坑模板集水坑模板采用 15mm厚多层板竖向拼装； 竖背楞采用 50100mm方木，间距 300mm； 横背楞采用 100100mm方木，间距 600mm。模板横纵支撑采用 C48.33.6 钢管固定，间距 600mm。底模开设 150 150mm出气、

3、振捣孔。3.3 墙体模板工艺流程：弹位置线及控制线剔除混凝土软弱层安装门窗洞口模板安装角模 安装模装穿墙螺栓清理模杂物安装外模锁紧穿墙螺栓 （调整模板垂直度） 模板 预检验收混凝土浇筑拆模地下部分：采取现场配置木模板，背楞为 50mm*100mm方木，间距 300mm，主龙骨为 两根 C48.33.6 钢管。中间穿插 14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用 3 型卡固定。 止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。墙体每隔 1.5m，设置一个 12 钢筋棍支模使用，钢 筋在基础上、下各 150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图：墙体模板拼接均在木工房加工成正板， 整板拼接时采用企口对接方式， 并在

4、企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处错台、混凝土漏浆等质量通病。具体做法见下图：操作重点支模阶段(1) 弹出模板就位安装线及控制线；(2) 安装模板的根部需贴 3mm宽、 5mm厚海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻 面现象，派专人仔细补漏，杜绝漏浆；(3) 先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求。分开进行，直至模板全部合拢就 位；(4) 组装外模时，导墙上贴海绵条， 并用脚手板上的木方顶紧， 避免出现混凝土流泪；(5) 安装穿墙螺栓，校正模板同步进行，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造 成涨模。校正模板时，用 50 线做基准，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠 调整模板垂直度；

5、(6) 阴角模操作方法：a 阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒；b 阴角模安装借助墙角暗柱主筋，水平方向多做定位；保证墙肢厚度拆模阶段（1）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板，再拆除阴 角模；（2）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使 之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。3.4 梁模板梁模板设计主楼梁的模板设计主要针对地下室、地上部分连梁。连梁宽度尺寸为 200-300 。此部 位梁模板的支撑体系可根据现场实际情况，在规要求的围做出相应的调整。梁模板主要采用 15mm厚多层板，次龙骨采用 50mm

6、100mm木方（平行于梁的长向方 向，立放），间距 250mm根（ 据连梁的宽度做出相应调整 ） ，主龙骨选用 C48.33.6mm钢 管（垂直于梁的长向方向） ，间距 900mm；梁侧模采用 15mm厚多层板， 主龙骨采用 C48.3 3.6mm钢管，间距 900mm，次龙骨选用 50mm100mm木方，间距 250mm。梁侧模、梁底 模按交底图纸尺寸进行现场加工。 当梁高小于 700mm大于 500mm时，梁侧模中间位置设置 一道对拉螺杆进行加固， 高度超过 700mm的梁，沿梁高度方向设置两道穿梁对拉螺杆， 竖 向间距 200mm，对拉螺杆水平间距为 600mm，采用 14 对拉螺杆。梁

7、支撑体系：立杆的纵距 （跨度方向）0.90m，横距 0.90m，立杆的步距 1.20m, 底部设 置扫地杆，距地 300mm，立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm 可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于 150mm ，伸出立杆的长度不宜大于 300mm， 安装时其螺杆应与立杆铜管上下同心， 且螺杆外径与立杆钢管径的问晾不应大于 3mm，梁底增加 1 道承重立杆，梁两侧立杆间距 1.20m，梁底按照承重杆 3 根均匀布置。 梁高小于 500mm时，梁底设置两道水平杆。工艺流程：弹线 安立柱 调正标高 安装梁底模 梁底起拱 绑梁钢筋 安装侧膜 预检 混凝土浇筑 拆模重点

8、要求（1）按照梁的截面尺寸，现场加工制作模板。木龙骨应刨平、刨直，胶合板边刷封 口漆，防止受潮变形。（ 2）支撑立杆下应垫长度不小于两跨 50 200mm垫板，上下层立杆应对准，待顶板 支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体， 每层立杆力求做到规格一致、 横竖成排， 留好施工通道。（3）支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方，以便形成快拆 体系。（4）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴 海绵条防漏浆。侧模安装完成后， 校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模杂物清理干净。3.5 顶板模板顶板模板采用 15mm厚多层板。次龙骨选用 50mm100

9、mm方木 , 间距 300mm，主龙骨采 用两根 100mm100mm方木。顶板支撑系统为碗扣式钢管脚手架，立杆纵距为 900mm，立 杆横距为 900mm，立杆步距为 1200mm，设置一道扫地杆，距地 300mm。为保证顶板的整体 混凝土成型效果， 将整个顶板的模板按同一顺序、 同一方向对缝平铺， 必须保证接缝处下 方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。工艺流程：搭设支架 安装主、次龙骨 铺设模板 校正标高 模板清理 预检 钢筋绑扎 混凝土浇筑 拆模重点要求（1）支架搭设前地面必须平整处理， 立杆下垫跨度不小于两跨的 50*200mm垫板，上 下层立杆应

10、对准，在同一位置。（2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二 排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺板。（3）采用硬拼法进行顶板模板安装，相邻两块多层板的长边拼缝应在次龙骨上，模 板拼缝处以不漏浆为准（小于 2mm），应考虑模板的遇水膨胀量，顶板与墙接搓处采用如 下措施：在板底 50mm处先贴硬海棉条一圈，并用 50mm100mm的表面刨平木方挤紧后铺 板。（4）预留洞模板采用 50mm100mm木方做成定型盒子，盒子放入前应刷脱模剂，以 利于拆模时取出。（5）拆下的模板要及时清理，将模板、外及周边灰浆清理干净，刷好脱模剂（采用 油质脱模剂，以

11、防污染钢筋），按指定位置分规格整齐码放。模板损坏处要及时修补、调 整或翻面使用。3.6 楼梯模板设计楼梯底模采用 15mm厚双面覆膜木胶合板后背木楞（ 50100mm木方）体系，背楞间 距 250mm；标准层部分踏步模板采用定型钢模板，地下部分采用现场加工木模。3.7 、门窗洞口模板本工程墙体采用开大洞模板， 建筑与结构洞口大小一致时， 均已开洞， 不需再设置洞 口模板。 局部建筑洞口尺寸与结构偏差较大， 采用下图洞口模板。 门窗洞口模板在混凝土 浇筑过程中很容易发生变形， 采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的混 凝土墙体变形， 提高此部位混凝土的观感质量。 模板底部设置抗浮措施

12、， 具体做法见下图。高洞窗12螺母9厚塑胶板贴面厚的木板窗洞宽 的木方0 角钢 角钢高洞门门洞宽 并列厚的木板 （ 余同） 9厚塑胶板 余同） 的方木 余同门、窗口模图重点要求（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴 10mm海绵条，距板边 5 毫米，防止混凝土 浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套渗进砂浆，无法使用。（3）门洞口模和混凝土接触的表面，涂刷多道脱模剂，涂面要求均匀。（4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状 态，消除螺纹间隙，减小变形。（5）拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到 810mm间隙，

13、打开支撑定位销和连接螺 钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓， 使模板与侧面混凝土脱离， 完成侧立面拆模； 再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。（6）门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保 证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。拆模后，进行严格清理；重新调节至定型尺寸，以便 下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。3.8 、顶板施工缝模板顶板钢筋15mm厚多层保护层厚木条顶板钢筋设计间距顶板后浇带模板3.9 柱模板 框架柱模板设计：为保证柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变 形，采用覆膜多层板现场组

14、拼梁柱模板。 框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模 组成，采用 15mm厚多层板，用 50 100mm木方做竖向背楞，间距 200mm（见图），柱箍 为 2 根 483.6 钢管，间距为 450mm，柱模支撑采用 483.6 钢管架，墙竖向设四道 钢管斜撑，分别支撑于从下至上第二、五、 八水平钢管背楞，每侧设置一根钢丝绳通过花 篮螺丝拉在地锚上 , 钢管与地锚筋锁死，防止柱模板上浮 , 在柱模的一侧留置 450mm的清扫 口, 安装柱模时 , 底部的柱箍先不固定 , 在清扫完成、安装完清扫口模板后再进行固定。框架柱模板支搭示意图3.10 后浇带模板顶板后浇带模板要求自成独立支撑体系， 也

15、就是说， 顶板模板拆除除时， 后浇带处模 板不受影响，也不拆除，见下图四、质量要求：4.1 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性 , 不致发生不允许的下沉和变形； 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 以满堂红等架子做支撑加固的模板， 其必须采 取稳定措施。4.2 模板接缝严密，不得漏浆 , 宽度应不大于 2mm。4.3 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象4.4 允许偏差项目 （建筑结构长城杯工程质量评审标准 ） ：项次项目允许偏差（mm）检查方法1底模表面标高3水准仪2相邻两板表面高低差2尺量3表面平整度2靠尺、塞尺4阴阳角方正2方尺、尺量顺直2线尺5预埋管中心线位移2拉线、尺量6预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、-0五、安全文明施工：技术交底记录表 C2-1资料编号01-01-C2-工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位基础筏板单位工程施组交底施工