T型块加工工作页解析

1、T 型块加工工作页工作任务描述：教研室接到任务，我系实习车间急缺一批T型块。现我系有4台FANU（系统加工中心供学生使用，任务要求我们在 7 天内完成该批 12 个零件的加工 。任务计划 ：经数铣教研室研究决定对急需使用的 T型块进行加工，任务下达至数控实习工厂，计划利用一周时间完成。学习目标：1. 能够根据任务查阅国家技术标准等相关资料资料。 确定T型块各部分的尺寸参数及精度要求、 技术要求。能够选择常用材料的规格、 牌号及适用场合，掌握常用标准件的型号及选择方法。2. 能够对任务实物进行测绘。掌握常用工量具的使用方法，并绘制出相应部件CAD图纸。3. 能根据图纸要求，制定相应工艺文件。掌握

2、工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片的在加工中作用及其使用场合。4. 能够根据工件图纸要求，完成零件的编程、加工和质量检测。5. 精度检验。能对零件、机构、设备的精度进行检验。建议课时 ：32 课时学习任务描述：该任务属于数控中级一体化教学任务， 任务流程按照实际加工顺序安排， 学 员需要完成测绘、工艺文件制定、数控机床加工、精度检验等教学环节。主要提 高学员的参照配作件的实物测绘出零件图的能力、 简单零件加工能力、 使用量具 量仪测量形位误差的能力。任务流程：活动一：绘制T型块零件图。（4课时）活动二：工艺文件制定。 （2 课时）活动三：零件加工。 （ 20 课时）活动四：精度检验及误差分析。

3、（2 课时）活动五：任务总结。 （ 4 课时）活动一：绘制 T 型块零件图。学习目标1. 查阅技术标准，确定T型块的技术要求。了解T型块的选择及适用场合， 正确表述零件的功能与作用。2. 掌握常用材料的规格、牌号、热处理方法及适用场合。3. 掌握测绘的基本方法。根据T型块尺寸结合实物测量，确定T型块各部分 尺寸。4. 能够使用CAD制图软件绘制简单的机械图纸。建议课时 ：4 课时。学习引导1 、收集信息：a. T 型块的主要用途是什么？b. T 型块常用哪些材料？为达到技术要求应采取哪些热处理方法？c. 常用CAD软件有哪些？说明一种CAD软件的使用特点d. 测量T型块的常用量具有那些，测量原

4、理是什么？举例几种减小测量误差 的方法。2、安全提示： 遵守计算机机房安全操作要求。3、根据小组成员特点完成下表:小组成员名 单成员特点小组中的分工备注4、根据分析，安排工作进度:序号开始时间结束时间完成内容工作要求备注1234活动成果：绘T型块CAD图纸活动评价：每组推荐1名代表，对完成CAD图纸并进行设计过程说明和图纸展示，填写活动评价表。如下:任务活动组另H项目自我评价小组评价教师评价108765110876511087651收集信息CAD零件图兴趣任务明确程度调查的方法与效 果学习主动性承担工作表现其他工作表现协作精神时间观念总评活动二：制定工艺文件学习目标1. 了解企业生产类型的划分

5、。机械加工工艺路线的制定及其作用。2. 了解不同生产类型企业对设备配置的要求。3. 了解不同设备的经济精度。4. 了解机械加工工艺过程卡片、工序卡片、装配工艺卡片包含的内容5. 能够制定相应工艺文件。建议课时：4课时学习引导:1、收集信息:a. 企业生产类型的划分原则包括什么?b. 举例说明通用设备和专用设备有什么区别c. 机械加工中毛坯的成型方法有哪些？该任务应选用哪种毛坯?d. 机械加工工艺文件包括哪些内容？适用什么范围?2、安全小提示：遵守计算机机房安全操作要求。3、根据小组成员特点完成下表：小组成员名 单成员特点小组中的分工备注4、根据分析，安排工作进度:序号开始时间结束时间完成内容工

6、作要求备注123456活动成果：在小组合作下，完成机械加工工艺文件。工艺文件应包括机械加工工艺过程 卡片、机械加工工序卡片。活动评价：小组对完成工艺文件进行说明和展示，填写活动评价表任务活动组另H项目自我评价小组评价教师评价108765110876511087651收集信息制定相应工艺文 件兴趣任务明确程度调查的方法与效 果学习主动性承担工作表现其他工作表现协作精神时间观念总评活动三：零件加工学习目标1. 能够根据任务书和零件图，列出所需机床和材料清单，准备工具，领取材 料。2. 根据零件加工要求选用夹具。3. 掌握所使用机床的编程方法及操作要点。4. 按照数控机床操作规范切削零件，适时检测，

7、调整，检验。5. 能够对机床进行简单调整。6. 了解设备保养的要求，能够按照国家环保要求和企业要求处理费油液建议课时： 16 课时学习引导 ：1、收集信息a. 根据工件图纸和工序文件要求，列出机床、工具、量具、刀具、材料清单b. FANUC数控系统中G00 G01指令是什么格式？适用什么场合?c. 说明切削液的种类及对切削过程的影响d. 简述 T 型块的加工过程e. M12的内螺纹选择多大的底孔?2、安全小提示：使用GO0 G01指令时，起刀点位置要按照 FANUC数控操作说明书要求进行 计算，防止刀具与工件发生碰撞。3、根据小组成员特点完成下表:小组成员名 单成员特点小组中的分工备注4、根据

8、分析，安排工作进度:序号开始时间结束时间完成内容工作要求备注12345678910活动成果：完成T型块的加工。对加工的工件进行测量，填写工件精度检验表活动评价：依据精度检验表结合加工过程表现填写活动评价表。任务活动组另H项目自我评价小组评价教师评价108765110876511087651收集信息机床操作规程正确使用工卡量具/、编程指令正确夹具设计、加工切削参数控制加工尺寸正确任务明确程度学习主动性承担工作表现其他工作表现协作精神时间观念总评活动四：精度检验及误差分析学习目标1、掌握常用量具的工作原理及使用方法。2、了解工件形位公差的检测方法。3、能够对测量所得的数据能够进行分析。建议课时：2

9、课时学习引导：1、收集信息平行度、垂直度的检验方法有哪些？检测原理是什么?2、安全小提示:千分尺使用过程中避免用力过猛，以防千分尺损坏3、根据小组成员特点完成下表：小组成员名 单成员特点小组中的分工备注4、根据分析，安排工作进度：序号开始时间结束时间完成内容工作要求备注123456活动成果：T型块的检验统计表。活动评价：根据测量方法及装配检验统计表填写活动评价表。任务活动组另H项目自我评价小组评价教师评价108765110876511087651收集信息钳工常用工具的 使用操作规范兴趣任务明确程度调查的方法与效 果学习主动性承担工作表现其他工作表现协作精神时间观念总评活动五：课题总结。学习目标

10、1、能正确规范撰写总结。2、能采用多种形式进行成果展示建议课时：4课时综合评价：活动中采取活动评价，任务结束后对活动成果进行展示，采用小组自评、 小 组互评、教师评价三种结合的发展性评价体系。1、展示评价:把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。填写活动过程评价自评表、活动过程评价互评表。2、教师对展示的作品分别作评价：综合工件图纸、工具材料清单、工序文件、数控加工工艺卡、工件精度检验 表、装配检验统计表、活动过程评价自评表、 活动过程评价互评表填写活动过程 教师评价量表。活动过程评价自评表班级： 姓名： 学号：号 201年月 日评价项目及标准配分等级评定ABCD操作

11、技能1、熟练的对零件进行测绘102、正确填写机械加工工艺文件103、熟悉数控数控机床操作。104、掌握数控手工编程，基点计算方法。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。 掌握切削参数控制，完成零件加工。106、了解钳工常用工具种类和用途，完成零 件装配。107、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法， 并了解量具的维护保养。能对工件进行精度 检验。10实习 过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理 保管及实习场所卫生清扫情况。20情感 态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、

12、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极 性。10合计100简要评述等级评定：A :优（10）B :好（8）C:一般（6）D:有待提高（4）活动过程评价互评表被评人姓名： 学 号：号 201年_月_日 评价人：评价项目及标准配分等级评定ABCD操作 技能1、熟练的对零件进行测绘102、正确填写机械加工工艺文件103、熟悉数控数控机床操作。104、掌握数控手工编程，基点计算方法。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。 掌握切削参数控制，完成零件加工。106、夹具设计合理，定位误差符合图纸要求。107、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法， 并了解量具的维护保养。能对工件进行精度 检验。10实习 过

13、程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保 管及实习场所卫生清扫情况。20情感 态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合计100简要评述等级评定：A :优（10）B :好（8）C:一般（6）D:有待提高（4）活动过程教师评价量表班 级姓名学号日期月 日配分得分教 师 评 价劳 保 用 品严格按实习守则要求穿戴好劳保用品。3平 时 表 现 评 价1实习期间出勤情况。2、遵守实习纪律情况。3、平时技能操作练习姿势。4、每天的实训任务完成质量

14、。5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。10综合专业技能水平基 本 知 识1、掌握一般零件的测绘。2、机械加工工艺文件的格式和作用3、熟练运用数控手工编程指令，基点计算。4、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解 量具的维护保养。8操作技能1、零件测绘2、数控机床操作30工具 使用1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。2、熟练操作实习设备和工、量、刃具应用。5态 度 评 价1教师的互动，团队合作。2、组员的交流、合作。3、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10设 备 使 用1严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量 具。2、严格遵守机床操作规程和安全操作规章制度，维护保 养好实

15、习设备。5资 源 使 用节约实习消耗用品、合理使用材料。3安 全 文 明 实 习1遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和 实习纪律。4、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格， 并且实习成绩为零分。10自 评综合评价1组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8互 评综合评价1组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。3、实习中个人的发展和进步情况。4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。8合计100建 议教学项目过程考核评价表专业：数控加工班期：学员姓名：项目名称：一体化课程的学习体验评价项目评价标准评价依据（指信息、佐证）评价方式权重得分小计总分小组评价培训机构评价0.20.8职业素养1. 遵守管理规定及学习纪律2. 按时完成学习任务3. 学习积极主动、勤学好问4.