离心式风机维护检修规程完整

1、离心式风机维护检修规程一、总则（一）适用围本规程适用于风量3000-200000m3/h的单级或多级离心式风机的维护 及检修。（二）结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱 动，驱动机与风机之间有时有变速装置。（三）技术性能部分离心式风机的性能见表lo型号规格风量，m7min风压，Pa级 数电机功 率，kw转数， r/minG4-73-11NQ-10D 右90G4-73-11NQ-9D 右90Y4-73-11NQ-9D右180 Y33100-6160043900-5470057200-10700027330. 633063-3266339196-27730111

2、5555500147514701470二、检修安全注意事项（一）维护检修安全注意事项1、严格按操作规程启动、运行与停机。2、设备运行时禁止擦试运转部位。3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。4、电机外売应有良好的接地。5、不得断水冷却水运行。（二）检修安全注意事项1、检修前应按规定办理检修工作票。2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂有人工作、禁止合闸 的标志牌。3、吊装电机、叶轮、売体时，严禁人员在吊物下往来、停留。4、需在生产现场进行动火作业时，必须办理动火证，经许可后方可动丸三、检修前的准备工作（一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通 确认具备检修维护条件

3、，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及 人员全部签字完毕并放置显眼位置。（三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。（四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等 分类有序摆放。（五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实， 对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷 等），班组都要及时向车间进行反馈。（六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部 分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理

4、人员负责 完成。四、设备完好标准（一）零部件1、风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。3、基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。6、防腐完整，符合要求。（二）运行性能1、设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。2、设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。（三）技术资料1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。（四）设备

5、及环境1、设备整洁，表面无灰尘、油垢。2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。3、设备周围环境清洁，元积水、杂物。五、设备的维护（一）日常维护1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满 足需要。2、每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5连接螺栓有无松动， 并及时消除缺陷。4、做好设备的清扫、清洁工作。（二）定期检查容用测振仪对风机轴承进行监测，每10天一次，并做好记录，振动值应符合表2规定。转速， r/minW1000W1500W2000W2500W3000W

6、4000双振幅，mmW0. 10WO. 08WO. 07WO. 06WO. 05WO. 04（三）常见故障处理方法 常见故障及处理方法见表3现象原因处理方法振 动 加 剧1. 转子不平衡2. 转子叶轮积垢3. 动静部分相擦4. 叶轮变形或腐蚀5. 轴承磨损或压盖松动6. 对中不良7. 润滑油温低&地角螺栓松动9.喘振1. 重做动平衡或静平衡2. 清除积垢后做平衡3. 停机检查有关间隙并做处理4. 修理或更换5. 检查、修理或更换6. 重新对中7. 加热润滑油或减少油冷却器进 水量&紧固9.调整负荷轴承发热1. 油路堵塞，给油不足2. 滚动轴承间隙过小3. 滚动轴承安装不正确，外圈与 轴承座孔装

7、配过紧4. 滚动轴承失效5. 润滑油脂加的过多1. 疏通油路2. 调整间隙3. 重新装配4. 更换5. 适当减少风压降低 流量减小1. 叶轮严重磨损2. 传动带松弛，达不到额定转数3. 进口管线积水或堵塞1. 更换叶轮2. 调整或更换传动带3. 清理进口管线噪音大1. 轴承损坏2. 动静部分相擦3. 异物进入1. 修理或更换2. 检查修理3.（四）紧急情况停车遇有下列情况之一时应紧急停车:1、风机出现异常振动和异响；2、轴承过热3、电流超过额定值，调节无效；4、其他危及安全运行的情况。六、检修周期和检修容（一）检修周期检修周期见表4检修类别小修中修大修周期，月361224-36（二）检修容1、

8、小修（1）检查、紧固各连接螺栓。（2）消除设备局部缺陷。（3）消除管道杂物、水垢。2、中修（1）包括小修容。（2）解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。（3）调整各部位配合间隙，达到规程要求。（4）校验压力表，风量表及其他仪表装置。3、大修（1）包括中修容。（2）叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。（3）检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。（4）检查调整机体水平，并消除因风管下沉或吊架松动带来的附加应力。（5）更换润滑油脂。（6）设备与管道防腐。七、检修方法及质量标准（）转子1、钾接叶轮的钾钉应无松动、裂纹及脱落，焊接叶轮的焊缝不得有裂纹 和严重的焊接缺陷。着色探

9、伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、 预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。2、叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一般口环与机壳或隔板上孔的同 轴度为l0. 05mm, 口环与轴孔同轴度为e0.03mm。口环磨损或腐蚀时， 可采用喷镀、打磨等方法处理。3、轮盘的磨蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量 超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。4、主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度蹩%主轴直线度为1）0. 004 oP5、叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积U W 44. 7 W/N2 10式中 u残余不平衡重径积，gmm；W被平衡叶轮的重量，

10、g;n叶轮工作转速，r/min6、叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合1B3330G6. 3-2. 5。7、转子各部位跳动量应符合图样要求。（二）机壳1、在轴承部位测量机身水平度误差不大于0. 05mm/m。2、焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应元裂纹及其他严重铸造 缺陷。3、水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0. 05mm,并用固体或液体密封 垫料密封。（三）密封1、壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间 隙0. 20-0. 40mm,当每侧间隙大于0. 50mm时，必须更换该密封元件。2、胀圈式轴封侧隙一般为0. 05-0. 08mm,胀圈自由开口

11、间隙为（0. 10-0_20） D,工作状态间隙为Z?/150200, 0为胀圈自由状态下 的外径），胀圈侧隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍 时，应予报废。（四）轴承1、滚动轴承、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。要用专用工 具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。2、滑动轴承与轴颈的接触角应为60 -90 ,用涂色法检查其接触斑点， 每平方厘米不少于2-3点，轴承体与轴承座应均匀贴合，且贻合面积不 少于50%,轴承压盖的紧力为0.03-0.05mm。3、滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为（1.5-2）D /I 000（ D为轴颈直径），每侧间隙为顶隙

12、值的1/22/3o4、止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70% ,止推轴承 轴向总间隙一般 为0. 30-0. 40mm,最大不超过0. 60mm0（五）联轴器1、联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。2、弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶 圈的半联轴器应装在从动侧。3、联轴器对中应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于0. lOmin，倾斜 偏差不大于0.05mm,端面间隙为2. 5-6mm。八、试车与验收（一）试车前的准备工作1、确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。2、检查冷却水系统是否畅通。检查润滑油油量及油底是否合乎要求。3、检查电机转向，并经单试合格。4、手动盘车，注意有无异响或阻涩现象。5、用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时 应进行干燥。（二）试车1、经确认具备试车条件，可进行试车。2、瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行2小时。3、检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏。4、串入系统，负荷试车8小时