畜禽养殖场院粪便无害化处

1、畜禽养殖场院粪便无害化处理一、畜禽粪便工厂化处理现状 、对于鸡粪的处理：主要有以下几种方式：1 、直接晾晒模式。 它的主要工艺过程是把鸡粪用人工直接摊 开晾晒，晒干后， 压碎直接包装作为产品出售。采取直接晾晒的厂家 在大兴 1 家，顺义有 2 家，这种模式的优点是：产品成本低，操作简 单；但它还存在以下一些问题： 1、占地面积大，污染环境。 2、晾晒 还存在一个时间性与季节性的问题，不能工厂化连续生产。 3、产品 体积大，养分低，存在二次发酵，产品的质量难以保证。2 、烘干鸡粪模式。它的工艺流程是把鸡粪直接通过高温、热 化、灭菌、烘干，最后出来含水量为 13%左右的干鸡粪，作为产品直 接销售。

2、采用这种模式生产的厂家较多，在大兴有联合鸡厂和鹿圈 2 家，顺义有俸伯鸡场和北郎中 2家，平谷峪口有 1 家，在昌平北七家 和东沙各庄各有 1 家，顺义有 3 家、密云有云水养殖场 1 家，另外海 淀还有 3 家。这种模式的优点是： 1、生产量大，速度快； 2、产品的 质量稳定，水分含量低。但同时也存在一些问题如： 1、生产过程产 生的尾气污染环境。 2、生产过程中能耗高， 吨能耗达 200 元左右。3、 出来的产品只是表面干燥， 浸水后仍有臭味和二次发酵， 产品的质量 不可靠。 4、设备投资大，利用率不高。3 、生物发酵模式。它主要有以下这三种发酵模式：（1）、发酵池发酵。其主要工艺流程是把

3、鸡粪、草炭、锯末 混合放入水泥池中， 充氧发酵，发酵完成后粉碎， 过筛包装成为产品。 通县农丰试验场采取这种模式。 这种模式的优势在于： 生产工艺过程 简单方便，投入少，生产成本低。主要缺点是 1、产品养分含量低， 水分含量高，达不到商品化的要求。 2、工厂化连续生产程度低，生 产周期长。（2）、直接堆腐。其主要工艺流程是把鸡粪和秸杆或草炭混 合，堆高 1 米左右，利用高温堆肥，定期翻动通气发酵，发酵完后就 作为产品。 采用这种模式的有延庆长城有机肥厂， 顺义大孙各庄有机 肥厂共 2 家。这种模式的优点是：生产工艺简单，投入少，成本低。 主要问题在于 1、产品堆造时间过长，受各种外界条件影响大

4、，产品 的质量难以保证。 2、产品工厂化连续生产程度不高， 生产周期长。（3）、塔式发酵。其主要工艺流程是把鸡粪与锯末等辅料混 合，再接入生物菌剂，同时塔体自动翻动通气，利用生物生长加速鸡 粪发酵、脱臭， 经过一个发酵循环过程后，从塔体出来的就基本是产 品。顺义的良种场，密云的农乐公司就采取这种模式。这种模式具有 占地面积小，能耗低，污染小，工厂化程度高的优点，但它现在存在 的问题是： 1、仅靠发酵产生的生物热来排湿，产品的水分含量达不 到商品化的要求。 2、目前工艺流程运行不畅，造成人工成本大增， 产量达不到设计要求。 3、设备的腐蚀问题较严重，制约了它的进一 步发展。、对于猪粪的处理目前各

5、种猪场主要是采用水冲猪粪，把它清理出猪圈，流到粪便池中存贮，然后再对它进行处理。主要有以下这样一些方式：（1）、自然沉淀渗漏。对于小规模猪场和农户个人猪场，最 常见的方法是把猪粪用水冲到大粪坑中， 让它沉淀， 一部分粪水就渗 入地下，粪渣就沉淀到坑底，到冬季猪圈停止清理时，把大粪坑中的 上部粪水抽走，流到大田或自然流失，再把沉淀挖出来，直接施到大 田中。这种方式的优点是对农民卫生养猪， 减少猪的病害发生有好处， 同时省工省力。缺陷在于： 1、在存贮过程中粪水下渗污染地下水， 粪坑暴露在外，滋生蚊蝇，传播病害，污染环境。 2、对粪水、粪渣 再利用，粪渣直接施入大田会产生二次发酵。（2）、沼气发酵

6、模式。是把水冲出的猪粪放到贮粪池中，再 把粪便送入发酵池或发酵罐中加热发酵，产生沼气，作为能源；沼渣 也是清出后直接施入大田。 东郊的苇沟规模猪场就采取这种方式。 这 种方式的优势是节约能源， 解决了农村的能源紧缺问题。 但它同时也 存在 1、沼气池投资大，成本高。 2、在北方外界温度低，沼气发酵 越冬有困难，而且沼气罐易老化，发酵效果降低。 3、沼渣分低，水 分含量高，需进行二次加工利用。（3）、固液分离模式。在大规模的猪场，把清出的粪便冲到 大粪池中， 然后用固液分离机把粪便从粪池中抽出， 分离出固体和液 体，固体粪渣直接施入大田，液体用管道输入到大田。来广营猪场， 密云西田各庄猪场是采取

7、这种方式。这种模式的问题是： 1、大粪池中的粪水会下渗污染地下水。 2、分离后的粪水体积大，没有进行处 理，输入大田也会污染环境地下水。 3、分离的粪渣直接施入大田， 没有再处理，会在大田起二次发酵。 4、固液分离机械设备基本是进 口设备，价格昂贵，成本高，而国产机械故障较多，急需价格低，而 且运行可靠的设备。二、存在问题、鸡粪处理存在的问题：1 、污染环境。 烘干鸡粪的模式产生的尾气对空气产生二次污 染。露天晾晒和直接堆腐滋生蚊蝇，传播病害，污染环境。2 、工厂化程度不高。露天晾晒、直接堆腐、发酵池发酵受外 界环境影响大，工厂化连续生产程度不高，产品质量得不到保证，规 模小。3 、生产成本高

8、，工厂效益低。工厂化生产有机肥的模式主要 是烘干鸡粪，但是这种模式的能耗大，成本高，而且由于鸡场规模变 小，原料供应不足，工厂没有连续生产，设备利用率低，所以绝大多 数烘干鸡粪厂经营状况不好。、猪粪处理存在的问题：1 、污染地下水。水冲猪粪造成大量粪水下渗，污染地下水。2 、粪水和粪渣末经处理。 粪水和粪渣末经处理直接施入大田， 一方面造成粪水下渗污染地下水， 另一方面粪渣施入大田会产生二次 发酵。3 、固液分离成本高。因为固液分离设备主要是进口机械，价格昂贵，而国产设备的故障较多，不利于推广使用三、建议与设想、鸡粪的处理：1 、处理的方法。从国际和国内鸡粪处理方式的发展来看，发 酵的方法越来

9、越受到重视。因为它的能耗低，污染小，但它存在一个 问题，就是光通过快速发酵而不采取其它的措施， 产品的含水量达不 到商品化的要求。 针对北京鸡粪含水量较高的特点， 如果把发酵与后 期对产品的烘干干燥结合起来，对于工厂化处理可能更为适用。2 、处理的形式。 对于不同规模的鸡场处理的方式也应有所区 别，对于大中型的规模鸡场可采取工厂化的发酵干燥法， 而对于小规 模鸡场或农户自养，可采取提供发酵菌剂， 农民自己堆腐发酵的办法。3 、处理的工艺。对于有机肥工厂化的工艺不宜过于复杂，不 应盲目追求新颖。因为有机肥本来是低值产品，成本越低越好，工厂 规模不宜追求大，这样一来设备成本高，二来原料的收集、运输、贮 存又存在问题，这样就提高了产品的成本。在工艺上要求简单适用、 廉价高效即可。4 、产品的适用性。由于有机肥主要是在蔬菜和果树上应用， 产品可考虑添加一定比例的 N、 P、K，养分含